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常用的处理废气中VOCs的膜分离工艺采用膜分离技术处理废气中的VOCs，具有流程简单、VOCs 回收率高、能耗低、无二次污染等优点。
近10年来，随着膜材料和膜技术的进一步发展，国外已有许多成功应用的范例。
常用的处理废气中VOCs的膜分离工艺包括：蒸汽渗透(vaporpermeation，VP)、气体膜分离(gas/vapormembraneseparation，GMS/VMP)和膜接触器(membranecontactor)等。
1、VP法80年代末出现的VP工艺是一种气相分离工艺，其分离原理与渗透汽化工艺类似，依靠膜材料对进料组分的选择性来达到分离的目的。
由于没有高温过程和相变的发生，因此VP比渗透汽化更有效、更节能，同时，VOCs不会发生化学结构的变化，便于再利用。
据报道，德国GKSS研究中心开发出了用于回收空气中VOCs的膜。
据报道，当膜的选择性大于10时，用于VOCs的回收具有很好的经济效益，一个膜面积为30m2的组件与冷凝集成系统，VOCs的回收率可达到99%。
VP过程常常与冷凝或压缩过程集成。
从反应器中出来的含VOCs的废气通过冷凝或压缩，回收部分VOCs返回到反应器中，余下的气体进入膜组件回收剩余的VOCs。
VP法回收废气中的VOCs，常用的膜材料是VOCs优先透过的硅橡胶膜。
M.Leemann等采用聚二甲基硅氧烷(PDMS)中空纤维半渗透膜分离空气中VOCs，发现二甲苯、甲苯及丙烯酸等的通量是空气的100倍以上，而涂有硅橡胶皮层的膜，对VOCs的选择性却有所下降。
同时，根据试验结果进行的经济可行性分析，发现在较高VOCs浓度和较低通量下，VP工艺比传统工艺有较大的经济可行性。
2、气体膜分离法膜法气体分离的基本原理是，根据混合气体中各组分在压力推动下透过膜的传质速率不同而达到分离的目的。
目前，气体膜分离技术已经被广泛应用于空气中富氧、浓氮以及天然气的分离等工业中。
近年来，GKSS、日东电工以及MTR公司已经开发出多套用于VOCs回收的气体分离膜。
油气回收施工方案一、背景介绍在当前环保意识日益增强的社会背景下，油气回收成为重要的环保措施之一。
油气回收是指对工业生产中产生的废气进行回收和处理，以减少污染排放，保护环境。
本文旨在探讨油气回收施工方案，为相关产业提供参考和指导。
二、施工前准备1. 确定回收设备类型根据工厂生产工艺和废气类型，选择适合的油气回收设备，如活性炭吸附装置、冷凝回收装置等。
2. 测量废气排放数据在施工前需对废气排放数据进行测量和分析，了解废气成分和排放量，为后续的工程设计提供基础数据。
三、施工过程1. 设备安装根据设计方案，进行油气回收设备的安装和调试工作，确保设备正常运行。
2. 管道连接将油气回收设备与工厂排放出的废气管道连接，建立废气处理系统。
3. 调试运行对油气回收设备进行调试运行，检查设备运行情况和处理效果，并根据需要调整操作参数。
四、验收与监测1. 现场验收完成施工后，进行现场验收，检查设备安装质量和操作情况，确保设备正常运行。
2. 废气监测对废气进行监测和采样分析，检测废气处理效果，保证废气排放符合环保要求。
五、施工后维护1. 定期检查定期对油气回收设备进行检查和维护，保持设备运行稳定，避免故障发生。
2. 废气监测定期对废气进行监测，评估处理效果，及时调整操作参数，确保废气排放符合环保标准。
结语通过本文对油气回收施工方案的介绍，相信读者已经对油气回收工程有了更深入的了解。
在实践中，应根据具体情况灵活调整施工方案，确保废气处理的效果和环保指标符合要求。
希望本文能够对您有所帮助，为实施油气回收工程提供参考和指导。
加油站油气回收专项施工方案 (2)一、前言随着社会经济的快速发展，人们对环境保护的意识不断增强，对于加油站污染物的排放问题也引起了广泛关注。
为了保护环境，减少加油站对大气环境造成的污染，积极推进加油站油气回收工作已成为当务之急。
二、施工目的本方案旨在制定加油站油气回收专项施工方案，通过合理的工程设计和科学的工程施工，实现加油站油气回收系统的高效运行，减少有害气体的排放，最大限度地减少对环境造成的影响。
三、施工内容1. 系统设计•根据加油站实际情况，设计合理的油气回收系统，包括管道布局、设备选型等。
•确保系统具备稳定可靠的运行性能，保证油气回收效果。
2. 施工准备•确保施工前的准备工作充分，包括人员、材料、设备等方面的准备工作。
•制定详细的施工计划，明确施工流程和安全措施。
3. 施工执行•严格按照系统设计要求，进行管道敷设、设备安装等工程施工。
•实时监测施工过程，保证施工质量和进度。
4. 施工验收•完成施工后进行系统调试和验收工作，确保油气回收系统正常运行。
•监测系统效果，评估施工效果，并及时进行调整和优化。
四、施工要点1. 安全第一•在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工安全。
2. 环保优先•施工过程中要注重环保要求，减少对环境的污染，保护生态环境。
3. 资源合理利用•在施工中充分利用现有资源，降低施工成本，提高工程效益。
五、施工效果经过油气回收系统施工后，加油站油气回收效果显著提升，有害气体排放量大幅减少，对周围环境影响降低，实现了环保、健康、可持续发展的目标。
六、结语加油站油气回收专项施工方案的制定和实施对于加强环境保护、提升企业形象具有重要意义。
希望通过本方案的推进，能够引领更多加油站积极开展油气回收工作，共同为建设美丽中国贡献力量。
废气处理工程施工方案一、项目概述随着工业化进程的加快和环保意识的增强，废气处理工程日益受到重视。
本项目工业企业废气处理工程施工方案，旨在降低企业废气排放量，减少对环境的污染，提高生产过程中的资源利用效率。
二、前期准备2.设计方案：根据废气特性和排放要求，制定废气处理系统的设计方案，包括选择适合的废气处理设备以及工艺流程。
3.采购准备：根据设计方案，确定所需的废气处理设备，并进行采购准备，确保设备质量和交货时间。
三、施工流程1.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的安全与整洁，并制定相应安全措施。
2.安装设备：根据设计方案，安装废气处理设备，包括各类过滤器、净化器、除尘器等，确保设备的正确安装位置和连接。
3.连接管道：根据工艺流程要求，进行管道的布置和连接，确保废气能够在设备之间顺畅流通。
4.调试运行：安装完毕后，进行设备的调试，确保设备的正常运行和废气处理效果的稳定。
5.安装辅助设备：安装相应的辅助设备，如配电箱、仪表控制系统等，确保设备能够正常工作并进行实时监测。
6.系统联调：将废气处理系统与企业的生产系统进行联调，确保废气处理系统与生产系统的协调工作。
7.验收交付：对废气处理系统进行验收，确保系统符合设计要求和环保法规，并进行相关的文档整理和交付工作。
四、施工注意事项1.安全施工：在整个施工过程中，要严格按照相关的安全规定和操作规程进行施工，确保施工过程中的安全。
2.施工质量：务必按照设计方案和质量要求进行施工，保证工程的质量。
3.施工周期：合理确定施工计划和进度，确保工期的满足。
4.环境保护：在废气处理工程施工过程中，要采取相应的环境保护措施，减少对周围环境的污染。
5.文明施工：执行文明施工管理，保持施工现场的整洁有序，减少对周围居民的影响。
五、施工后维护1.定期检查：对废气处理系统进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行。
2.设备维修：对废气处理设备进行定期的维修保养，延长设备的使用寿命。
63石油炼制工程在生产和储运过程中产生的废气需进入VOCs处理设施处理，净化尾气达标后才能排放到大气中。
随着VOCs排放标准不断升级，为了响应国家污染物防治攻坚战的节点要求，各炼化企业对现有VOCs处理设施进行提标改造将势在必行，目前各企业现有VOCs处理设施往往投用不长，现有设施短时间内无法提升排放标准，而新工艺技术不成熟不可靠，无国内工程使用经验，且受建设用地、改造周期、公用工程、资金投入高等多种因素影响，对现有VOCs 处理设施更新或升级改造显得不切实际。
2020年1月生态环保部批准并实施《石油炼制工业废气治理工程技术规范》（下简称《规范》），《规范》规定了石油炼制工业废气治理工程的设计、施工、验收和运行管理的技术要求，并提出了石油炼制净化尾气进一步提标改造的技术方向，即净化后尾气为了到达更严排放标准，可采用现有加热炉、焚烧炉、锅炉等进一步深度处理。
由于《规范》及《石油炼制工业废气治理工程技术规范释疑（二）》（下简称《规范释疑》）等规范和文献资料中只简单介绍了净化尾气进入加热炉、焚烧炉等炉体方案是可行的，但无具体实施细则。
本文将结合某炼化企业酸性水罐区净化尾气提标改造的实施，介绍净化尾气进炉工艺及联锁方案，为同类型的企业提供借鉴与参考。
一、净化尾气随空气进入加热炉1.基本概况某炼化企业酸性水罐区和污油罐区按照该企业内部罐区油气联通要求进行改造后，罐顶废气进入该罐区VOCs油气回收设施，油气回收设施采用低温柴油吸收+氢氧化钠溶液脱硫工艺，经油气回收设施处理后净化尾气中非甲烷总烃（NMHC）含量仍不能到达排放要求，故对处理后的净化尾气进一步处理，使其达标甚至提标排放。
2.净化尾气参数在油气回收设施平稳运行后，对净化尾气进行了标定。
标定时的主要工艺操作参数如表1，净化尾气中非甲烷总烃（NMHC）含量及组成分析化验数据（2019-2至2019-10）分别见表2和表3。
表1 净化尾气主要工艺操作参数表2 净化尾气中非甲烷总烃（NMHC）含量表3 净化尾气组成《规范》指出，通常酸性水固定顶罐所排废气主要组分为：N 2、O 2、CO 2、H 2S、NH 3、有机硫化物、油气、水蒸气，废气主要污染物浓度（mg/m 3）：H 2S 1000～100000，NH 3 400～5000，有机物硫化物50～2000，NMHC100000～800000。
VOC设备施工方案1. 背景VOC（挥发性有机化合物）是一类常见的空气污染物，对人体健康和环境质量有着重要的影响。
为了降低VOC的排放量，保护环境和人类的健康，许多企业和工厂选择安装VOC设备。
本文档将介绍VOC设备的施工方案，包括前期准备、设备安装和设备调试等内容。
2. 前期准备在进行VOC设备施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设备选型在选择VOC设备之前，需要根据实际情况进行调研和评估，确定适合的设备类型和规格。
考虑到VOC的种类和浓度，还需要确定设备的处理能力和效果。
2.2 设备定位根据工厂或企业的布局和流程，确定VOC设备的安装位置。
通常情况下，VOC设备通常安装在VOC产生点附近，以便在源头处进行VOC 的处理。
2.3 施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、材料准备等。
确保施工过程中不会对生产造成影响，并保证施工质量。
2.4 施工人员培训对施工人员进行相关的培训，以确保他们了解VOC设备的工作原理、操作方法和安全注意事项。
培训内容应包括设备的安装、调试和日常维护等方面。
3. 设备安装设备安装是VOC设备施工的重要环节，需要按照安装说明进行操作，并确保安装质量和安全。
3.1 设备验收在安装前，需要对设备进行验收，检查设备的完整性和工作状态。
确保设备符合规格要求，并能正常运行。
3.2 设备安装位置准备根据前期准备中确定的安装位置，清理并准备好安装设备的场地。
确保场地平整、清洁，并提供必要的支撑和固定设备的设施。
3.3 设备安装过程按照设备的安装说明书，逐步进行设备的安装。
安装过程中应注意操作规范，确保设备的安全和稳定。
3.4 安装质量控制在设备安装完成后，进行安装质量的控制。
检查设备安装是否符合要求，是否存在漏洞或安全隐患，并进行必要的调整和修复。
4. 设备调试设备安装完成后，需要进行设备的调试和试运行，以确保设备的工作效果和性能。
4.1 仪器仪表校准在设备调试之前，需要校准相关的仪器仪表，确保其准确度和稳定性。
储罐区VOCs治理规范和方法----之一：规范、标准、实施方法张丽邹松林摘要：储罐呼出排放VOCs不但造成资源损失，还污染大气环境。
治理储罐区VOCs排放是节约资源减少损失的需要，保护大气环境的需要。
治理主要方法是安装顶空联通气相管路和末端油气回收装置，油气回收处理装置的尾气达标排放。
安装罐顶联通管路系统，必须正确选型储罐保护的罐顶配置、合理设置氮封和各种保护配置的压力控制区间、稳妥做好群罐防火防爆的系统设计。
关键词：呼吸阀、氮封控制、防爆轰型阻火器1，关注储罐区VOCs排放石油化工和煤化工的液态油品产品在储罐进料发料和储存过程，不断地会发生VOCs的排放。
被称为“大呼吸”的呼出排放和“小呼吸”的呼出排放。
“大呼吸”呼出排放是储罐在进料时，液体进入储罐内，罐内液位升高，挤压罐内空间，当空间压力超过“呼吸阀”的呼出控制压力时，将VOCs气体排放到大气环境。
“小呼吸”呼出排放则是随着气温升高的热胀冷缩效应，罐内液体气体体积膨胀过程，将空间VOCs气体排放到大气环境。
与呼出排放对应，还有储罐发料过程的“大呼吸”吸入和“小呼吸”吸入空气，稀释罐内空间气体浓度，加剧液面蒸发，再次形成饱和浓度的挥发气体，待下次发生大小呼出排放时，将VOCs气体排放到大气环境，同时造成液态油品化工品的损耗。
储罐呼出排放VOCs，不但造成资源损失，还污染大气环境。
治理储罐区VOCs排放，不但是节约资源减少损失的需要，更是保护大气环境的需要。
2，储罐VOCs治理的法规标准环保部“十二五”规划就提出要求对储罐区呼吸排放的VOCs加以控制。
根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》制定的《重点区域大气污染联防联控“十二五”规划》规定：“加强石化生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管；严格控制储罐、运输环节的呼吸损耗，原料、中间产品、成品储存设施应全部采用高效密封的浮顶罐，或安装顶空联通置换油气回收装置（即储罐尾气联通并回收处理）”。
挥发性有机物处置方案简介挥发性有机物（VOCs）是指在常温下可以转化为蒸汽状态并从表面散发出来的有机化合物。
它们常常是由于工业生产、机动车辆和燃料使用等人类活动而产生的，是大气污染的主要成因之一。
随着环保问题日益严重，如何高效、经济地处置挥发性有机物已经成为了亟待解决的问题。
问题挥发性有机物的处理方式有许多种，但每种都有自己的优缺点，选择何种方案需要根据具体情况进行评估。
主要考虑以下几个问题：1.处置成本：承担处理成本的承载能力主要来自污染源或当地政府；2.处置效率：不同厂家的设备处理效率不同；3.处置安全：设备的质量、技术人员的水平和操作规范都影响着处理步骤的安全性。
方案燃烧法燃烧法指的是将挥发性有机物通过燃烧方式转化为二氧化碳和水等无毒物质，其具体过程包括进气、预热、燃烧、尾气处理等环节。
燃烧方式多样，包括直接燃烧、催化燃烧、等离子喷燃等。
燃烧法的处理效率极高，可以将挥发性有机物转化为二氧化碳和水等无毒物质，同时设备普遍稳定，处理可靠，但操作成本较高，需要大量能源支持且会产生大量废气。
蒸汽回收法挥发性有机物的蒸汽可以通过蒸汽回收法利用，并进一步回收与制造利用。
具体的蒸汽回收项目包括但不限于烟气蒸汽回收、预处理蒸汽回收和水-挥发性有机物分离器。
此类技术可实现节能降耗，可降低当地环境压力，但需要大量投入，处理成本较高，并且需要相当的技术支持。
吸附法吸附法是通过吸收剂让挥发性有机物的气态分子吸附上固体表面，从而将其转化为液态或固态。
常见的吸附剂有活性炭、沸石等。
吸附法的处理效率比较高，同时其粉尘、噪音、顾及一般适用较多。
但是其设备成本高，吸附剂的投入量较大，且吸附剂这些材料效率降低，需要有常规的更换投入。
生物降解法生物降解法是通过微生物降解挥发性有机物，将其转化为较稳定的物质，一般适用于生态敏感地区环境监管严格的生物降解处理，如当前生活卫生处理中的厨余垃圾处理设备。
它是一种环境友好型的处理方案，但是生物降解的环节较多，生物选择性、季节性影响及多种因素影响，会造成投入成本较高问题。
VOCs减排治理以及处理方法
VOCs是挥发性有机化合物的缩写，他们是大气污染的主要成分之一，并对健康和环境造成危害。
这些有机化合物可以源自于化石燃料、化学品制造、印刷、油漆和溶剂等。
因此，减少VOCs的排放需要综合治理和处理。
1. 治理方法
a. 采用低VOCs的产品和技术
用低VOCs的产品和技术可以有效控制VOCs的排放，如采取使用水性涂料代替溶剂型涂料，使用无VOCs的清洁剂等。
b. 监测和控制尾气排放
监测和控制尾气排放可以减少VOCs的排放。
一些手段如汽车上使用催化转换器，控制工厂的尾气排放等。
c. 废气回收使用
废气回收系统可以有效地降低VOCs的排放，尤其是工业生产中使用的烘干炉。
通过回收废气中的VOCs，可以在生产过程中节约成本。
d. 开展环境教育
通过环境教育和宣传，鼓励大众减少使用含有VOCs的产品，提高人们的环保意识。
2. 处置方法
a. 生物降解处理法
生物降解处理法是通过微生物将有机物分解成简单化合物如二氧化碳和水等。
该方法在土壤和水体中应用广泛。
b. 活性炭吸附法
活性炭吸附法是通过吸附剂吸附VOCs，然后进行回收处理，并重复使用。
该方法适用于油漆、印刷和化学生产等行业。
c. 等离子体处理法
等离子体处理法是通过等离子体将VOCs氧化分解为简单的无害化合物。
该方法适用于恶臭化学品、印染、油漆和化工企业等。
总之，治理和处理VOCs的排放需要采取有效的技术和措施，适应各种工业生产和生活领域，以减少对环境和人类的影响。
尾气回收（VOCs)系统处理工程
施
工
方
案
目录
一、工程概况
二、施工组织管理机构及现场质保体系
三、施工及验收规范
四、施工准备工作
五、施工步骤
六、施工验收
七、施工安全规定及措施
八、工程范围。
一、工程概况
煤气净化生产过程中，因为各种介质流动、气体的存压等均会产生尾气，正常生产时部分储槽等生产装置也会排出一些废气。
化产废气普遍存在易燃易爆易中毒等单一或多种危害，它们大部分因含有不同杂质存在刺激性、腐蚀性，有的甚至含有大量致癌、致畸、致突变的有害成分，有的还含有恶臭物质等。
其组成复杂，并能够对大气环境造成比较严重的污染，加剧设备的腐蚀，有些处置不当容易发生燃烧、爆炸等安全事故，焦化生产过程产生此类废气的源头如下：
1、在生产过程中，化产品槽之间的转移，进料时通过放散管排出其内气体，或温度升高气体挥发出来的气体;
2、在生产过程中，清扫管道、设备产生的废气;
3、设备不正常及其他不正常生产情况下的短期排空;
4、设备泄漏产生的废气;
5、化产槽溢槽产生的废气;
6、化学反应等生产过程中产生的一些气体。
因此需要对这些废气进行回收处理。
本工程完工日期为合同签订第一笔预付资金到位后90天。
二、施工组织管理机构及现场质保体系
工程管理目标工期目标
按照业主的要求进行施工，调配好一切生产要素，确保工程按期完工交付业主使用。
质量目标：管道组对焊接一次合格率100％工程质量等级合格。
安全目标：杜绝重大伤亡事故、设备交通事故、火灾事故、减少一般事故率。
提供完善的安全设施为施工人员创造良好的工作环境。
文明施工：达到业主厂容及施工现场管理规定要求。
施工组织管理机构为合理的组织工程施工，履行工程合同的各项承诺,对工程的工期、质量、安全、进行控制。
由项目负责人形成统一的、完善的管理机构。
组织管理机构结构图见下图
项目经理
项目部各负责任人职责
1、项目经理张钢平职责
a、负责项目施工技术工作对施工质量负技术责任
b、合理调配人、材、物等资源解决施工生产中存在的问题满足施工生产需要。
c、组织技术攻关处理重大技术问题
d、具有质量否决权。
e、组织进行工程试运及交付工作确保工程质量符合设计规定和合同内容满足顾客要求。
2、现场施工负责人涂少冰职责，负责该工程的施工安装技术、质量监督并配合项目经理履行。
三、施工及验收规范
1、工程测量规范(GB50026-93)
2、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)
3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98)
4、施工现场临时用电安全技术规范(GB50194-93)
四、施工准备工作
1、做好工机具焊机、葫芦准备工作提前检查设备是否完好
2、施工前测量好管道长度每段管道固定接口位置配置好且接口位置便于对接，焊接。
3、测量现场吊装距离，根据被吊物重量确定选用吊车类型。
4、施工现场铺设防火毡和消防砂，施工现场备有灭火器和消防设施，确保动火作业万无一失。
五、施工步骤
1、把所有需要回收处理尾气的槽、罐放散处连接法兰螺栓，提前加油润滑。
2、能自行拆卸的螺栓将其拆卸。
不能拆卸的螺栓用螺母破拆器拆除。
3、化产区需要安装的管道在化产区外预制好。
4、在禁止动火处需要连接的管道用法兰连接。
5、硫铵工段由于已经停产，动火作业时能够注水的各槽罐注满水。
不能注水的槽罐通入蒸
汽保持正压。
6、油水分离器、控制分离器、粗苯回流槽顶部空间狭小，引平管出来安装阻火器。
7、本工程所有主体设备，管道，阀门，全部采用碳钢材质。
包括三个吸附塔，一套活性炭
吸附罐，两台风机，采气点的支管道，收集气体主管道等。
8、冷鼓工段初冷器下面的两个敞口的冷凝液池，采用碳钢封闭。
9、焦油船下的四个排渣口采用碳钢封闭
六、施工验收
管道施工完毕后进行蒸汽打压试漏。
七、施工安全规定及措施
施工前要办理检修确认单，所有参与人员接受焦化厂的现场安全技术底、了解本次检
修工作内容、施工方案并现场加强确认办理好吊车使用危险作业、动火、吊装、高空、临时用电申请等现场各用电设施、工器具等经焦化管理人员检查、加贴合格标签后方
可使用。
1、施工中要认真贯彻执行国家及各地区、各部门的各项安全生产法规、制度。
2、服从甲方安全部门的领导和监督。
甲方安排专职安全员现场监督，指导施工，确保动火
作业安全措施落实到位。
甲方安排指定的区域负责人协调影响工程进展的甲方事宜。
3、安全员和工程组织指挥者在施工现场必须佩戴乙方制作的标记，负责处理当班安全生产问题。
生产指挥者应对本项目的安全负责严禁违章指挥。
4、坚持工前安全教育和生产交底的例会制度并做好记录。
5、认真贯彻执行安全技术操作规程焊工、高空、电工持证上岗。
6、进入施工现场必须按规定穿戴劳动防护用品。
7、高空作业必须配戴安全带避免上下交叉作业做好安全互保工作。
8、该项目是在易燃易爆的高空化产车间进行施工，周围目前有各类储罐，因此检修工作的全过程对安全要求比较严格，故施工人员必需按照高空作业，乙方提供手持式报警仪（煤气、二氧化硫、硫化氢、苯气）煤气区域作业的安全规程施工。
9、施工前乙方先进行生产区和检修区的隔离防护，安装防护网，脚手架板，防火毡，防火砂的准备及消防器材的准备。
10、施工过程中操作人员需将扳手类工具用绳索拴紧，防止打滑脱落。
电焊线不得出现裸露现象。
11、为了避免电焊氧气操作中火花飞溅，在施工点下部铺好防火毡和水洗砂。
12、生产车间配备灭火器和消防水源，并准备好一条长度50米的蒸汽灭火带。
