马铃薯全粉生产工艺
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马铃薯全粉是一种以马铃薯为原料制成的粉末,它可以用于制作多种美食。
以下是一些常见的马铃薯全粉的食用方法:
1. 煮面食:将马铃薯全粉与适量的面粉混合,加入适量的水搅拌成面团,然后制作成各种面食,如马铃薯面条、马铃薯饺子皮、马铃薯馒头等。
2. 做糕点:可以将马铃薯全粉加入糕点中,如马铃薯饼干、马铃薯蛋糕、马铃薯面包等。
它可以增添糕点的口感和营养价值。
3. 煮粥或汤:将适量的马铃薯全粉加入水中煮成浓稠的粥或汤,可以增添其口感和营养成分。
可以加入蔬菜、豆腐、肉类等其他食材一起煮。
4. 煮粥或汤:为了增加马铃薯全粉的口感和营养成分,可将适量的马铃薯全粉加入热水中,搅拌均匀,制成浓稠的糊状,然后加入调料和其他食材制成马铃薯全粉汤。
5. 煎炸食品:将马铃薯全粉混合适量的水或其他液体,制成糊状,然后可以用它来煎炸食物,如香脆的炸土豆球、马铃薯饼等。
这些只是马铃薯全粉的一些常见用法,你还可以根据个人喜好和创造力发挥想象,将它运用到其他菜肴中。
记得根据具体食谱的要求和调整剂量,使食物口感和味道达到最佳效果。
祝你享受马铃薯全粉的美味!。
马铃薯颗粒全粉1范围本标准规定了马铃薯颗粒全粉技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以马铃薯为原料,辅以食品添加剂(焦磷酸钠、蒸馏单硬脂酸甘油酯)经清洗、切片、漂烫、冷却、蒸煮、回填制泥、闪蒸、流化床干燥等工序制成的马铃薯颗粒全粉。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB 2761 食品安全国家标准食品中真菌毒素限量GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量GB 4789.1 食品安全国家标准食品微生物学检验总则GB 4789.2 食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定GB 4789.3 食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数GB 4789.4 食品安全国家标准食品微生物学检验沙门氏菌检验GB 4789.10 食品安全国家标准食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB 4789.15 食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB 5009.3 食品安全国家标准食品中水分的测定GB 5009.4 食品安全国家标准食品中灰分的测定GB 5009.7 食品安全国家标准食品中还原糖的测定GB 5009.11 食品安全国家标准食品中总砷及无机砷的测定GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定GB 5009.15 食品安全国家标准食品中镉的测定GB 5009.17 食品安全国家标准食品中总汞及有机汞的测定GB 5009.22 食品安全国家标准食品中黄曲霉毒素B族和G族的测定GB 5009.123 食品安全国家标准食品中铬的测定GB 5009.256 食品安全国家标准食品中多种磷酸盐的测定GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB 15612 食品添加剂蒸馏单硬脂酸甘油酯GB 25557 食品安全国家标准食品添加剂焦磷酸钠GB 28050 食品安全国家标准预包装食品营养标签通则JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第123号《食品标识管理规定》3 技术要求3.1 原料和辅料要求3.1.1 原料:马铃薯:应符合色泽良好、形态正常、无腐烂、霉变、青绿、发芽。
袋装土豆粉使用说明1、水泡开法:准备一把土豆粉,一个比较大的盆;盆里放凉水,把土豆粉全部浸入凉水里;浸泡三个小时以上就可以泡开,所以要吃得提前泡;水开放入土豆粉煮三五分钟就可以吃。
2、热水泡开法:一把土豆粉;水盆里倒入100度开水,把土豆粉浸入水里,盖上盖子;泡30分钟就可以泡开。
煮的时候也是煮三五分钟就可以煮熟。
口感跟凉水泡开的差不多。
3、水盆里倒入100度开水,把土豆粉浸入水里,盖上盖子,泡30分钟就可以泡开。
煮的时候也是煮三五分钟就可以煮熟。
土豆粉是一种著名的传统小吃。
起源于明朝宫廷,明亡后传入民间。
因口味独特赢得世人称赞,流传至今,成为中华一代名吃。
相传明朝御厨将土豆选料提粉、配料打芡、育香和面、沸水漏条、冷浴晾制,最终制成了土豆粉这一新面食。
具体制作加工土豆粉的工艺步骤如下:1、选料提粉选择淀粉含量高,收获后30天以内的马铃薯作原料,剔除冻、烂、腐块和杂质,用水反复冲洗干净,粉碎、打浆、发酵、过滤、过滤淀粉、成型。
2、配料打芡按含水量35%以下的马铃薯淀粉100公斤,加水50公斤配料。
先取5公斤淀粉放入盆内,再加入其重70%的温水调成稀浆,然后用开水从中间猛倒入盆内,迅速用木棒或打芡机按顺时方向搅动,直到搅成有很大粘性的团即成芡。
3、加矾和面按100公斤淀粉,0.2公斤明矾的比例,将明矾研成面放入和面盆中,再把打好的芡倒入,搅拌均匀,使和好的面含水量在48%~50%之间,面温保持在40℃左右,使剩余淀粉发酵分解。
4、沸水漏条锅内加水至九成满,煮沸,再把和好的面装入孔径10毫米的漏条机上试漏,当漏出的粉条直径达到0.6至0.8毫米时,为定距高度,然后往沸水锅里漏,边漏边往外捞,锅内水量始终保持在头次出条时的水位,锅水控制在微开程度。
马铃薯全粉糕点制作配方的优化黄 斌,黄海梅,曾晓燕,李玉萍(百色学院农业与食品工程学院,广西百色 533000)摘 要:以马铃薯全粉和玉米淀粉的混合粉末为原料,在单因素试验基础上采用正交试验优化马铃薯全粉糕点制作配方。
结果表明:马铃薯全粉、玉米淀粉、白糖、小苏打以及鸡蛋添加量分别为40、60、30、3和30 g 时,马铃薯全粉糕点感官评分最高。
此配方参数下加工的马铃薯全粉糕点口感柔软,香甜适宜且具有马铃薯独特风味。
关键词:马铃薯全粉;糕点;配方优化Formula optimization of potato powder cakeHUANG Bin, HUANG Hai-mei, ZENG Xiao-yan, LI Yu-ping(College of Agriculture and Food Engineering, Baise University, Baise 533000, Guangxi,China)Abstract: With the mixed powder of potato powder and corn starch as raw material, on the basis of single-factor experiments, the formula of potato powder cake was optimized by orthogonal experiment. The results showed that the additive amount of potato powder, corn starch, sugar, baking soda and eggs was 40, 60, 30, 3 and 30g, respectively, the potato cake got the highest sensory score. Under the formula parameters, the potato cake was soft, sweet and had a unique flavor of potatoes.Key words: potato powder; cake; formula optimization中图分类号:TS215 文献标识码:A 文章编号:1008-9578(2019)02-0057-04收稿日期:2018-06-01基金项目:2015年广西高等学校优势特色专业群建设项目亚热带农业产业专业群(桂教高教〔2015〕41号);2015年百色学院特色研究团队建设项目桂西特色中草药资源调查、培育与开发利用研究团队(百院字〔2015〕148号);百色学院大学生创新创业训练计划立项项目(230103047)作者简介:黄斌(1983—),男,讲师,硕士研究生,研究方向为植物化学及食品化学。
马铃薯淀粉生产加工工艺分析1、概论中国淀粉工业的现代化进程始于80年代初。
大工业化的集成工艺和设备,逐渐取代了传统做坊式的生产。
单产日加工能力从70年代末的十几吨,发展到目前的几千吨。
中国马铃薯淀粉工业的现代化进程起步较晚,直至90年代中期,才开始全面引进、使用、吸收,仿制具有先进代表性的西欧现代化马铃薯淀粉加工工艺和设备。
目前,由于各设备制造商根据其本身的条件及中国市场特点,在中国市场推行几种不同设置的工艺,使中国马铃薯淀粉工业界对马铃薯淀粉加工工艺的先进性、合理性和完整性缺乏统一认识。
工艺的合理性和完整性是投资项目成功的关键,而工艺的先进性则决定产品质量的持续稳定。
下面我们要探讨的,开封四达设备公司最新研发的新型机械化马铃薯淀粉加工工艺。
2 、原料和产品马铃薯原料对产品质量、收率和设备和使用寿命有着直接的影响,本文所讨论的工艺数据以下列原料为依据:原料为适于生产食品级淀粉的马铃薯(按中国国标GB 8884—88),其成分如下:干物质占总重量的比例最小应为22.5%;淀粉含量占总重量的比例最小16%;蛋白含量占总重量的比例最大应为2.7%;粗纤维占总重量的比例最大应为1.9%;灰分占总重量的比例最大应为1.2%。
除此之外,马铃薯还需符合以下条件:①马铃薯应在收获后一个月内加工;②马铃薯不可受冻;③马铃薯无发芽;④l kg马铃薯的个数最多15个;⑤1kg马铃薯的坏损量不超过4%;⑧进入工厂的未净化的马铃薯不能含有超过5%泥沙和其它杂质。
淀粉质量如下:水分最大18%,灰分最大0.25%;蛋白质最大01.%;斑点每cm2不超过3个;白度(按照DIN6174)不低于90%。
干燥后的淀粉必须经过筛分,细度为150微米筛,通过率为99.6%。
蛋白原料为马铃薯淀粉车间的未被稀释的细胞液,成分如下:从马铃薯得到的细胞液含有1.4%~1.54%的可凝结蛋白,总蛋白含量大约2.8%。
马铃薯蛋白产品质量:水分8%一12%;蛋白含量大于80%干基。
物料衡算一、产品原辅材料消耗—物料衡算根据工厂设计规模、产品方案,通过物料平衡计算,可确定单位时间生产过程中主要原辅料的需求量以及水、蒸汽、能源等流量与耗量,据此就可以计算出全年主要物料、 包装材料的采购运输和仓储容量。
同时通过物料衡算,还可以根据计算数值经济合理地选择生产设备,并进行车间的工艺布置和各工序劳动力的安排,也是进行经济分析不可缺少的根据。
(一)原辅料用量及生产成本根据马铃薯中淀粉含量为17%-18%,淀粉在干物质中含量为83.47%。
本工艺淀粉提取率为95%,由此可计算出生产1吨淀粉所需原辅料。
根据用去的原料和所得的成品,即可算出原料消耗定额:6%95%5.1711=⨯⨯(t 原料/t 成品)表1 马铃薯淀粉生产成本估算 (1吨)名称 单价 用量 金额(元) 备注 马铃薯原料(吨) 600元/吨 6吨 3600元 淀粉用牛皮纸袋(只) 2.5元/只 40只 100元 饲料用编织袋(只) 1元/只 4只 4元(二)按工厂设计日产50吨淀粉进行每日物料衡算。
表2 日产50吨马铃薯淀粉物料计算二、水、电、汽衡算(一)水衡算①原料处理及产品工艺用水马铃薯原料处理用水为自来水,其中马铃薯输送段耗水为0.5吨/t 马铃薯, 马铃薯清洗段耗水为1.5吨/t 马铃薯。
产品工艺用水是直接添加到产品中的水,需要合乎要求,水质较好的水。
马铃薯淀粉加工工艺用水主要是全旋流工段用水。
全旋流装置要求对马铃薯糊浆以少量加水为宜,总加水量控制在500~600 kg /t 马铃薯。
以单条生产线计算,原料处理工段及产品工艺工段单位时间用水量见表4。
表4一条生产线原料处理及产品工艺用水生产工段 处理能力(t/h )用水目的 用水量/(m 3/h) 输送工段 25 马铃薯输送清洗 M1=12.5 清洗工段 25 马铃薯输送清洗M2=37.5全旋流工段37.5旋流分离、洗涤、精制 M3=12.5②清洁用水清洁用水包括清洗设备、干墙壁、冲洗地坪等用水。
马铃薯雪花全粉有什么用途?所谓的马铃薯,也就是人们经常吃的土豆,土豆在国内的种植面积非常广,每年的产量都非常高,别看土豆是价格便宜的一种食材,其实其营养价值非常高,首先是含有大量的淀粉,另外还有种类齐全的氨基酸,今天为大家推荐马铃薯雪花全粉,这种面粉有下列这些作用。
马铃薯雪花全粉主要用途:马铃薯淀粉是适合在烹调中使用的优质淀粉,可广泛用于原料上浆、挂糊,以及用作原料的粘裹及定型。
目前,在烹调中使用的马铃薯淀粉具有以下特点:粘度高、增稠快、用量少;淀粉糊晶莹剔透,光泽好;味温和,能保菜肴的原有风味。
马铃薯淀粉以其优异的白度、粘度、糊化度、透明度、于乳化剂、增稠剂、稳定剂、膨松剂、赋形剂等,适用于食品、膨化食品、肉类制品、冷冻食品、酱类泥类汤类食品、饮料、浆料、烹饪、制糖、水产品加工等行业。
低蛋白、低酸性及良好的成膜性、抗凝沉性等理化指标,成为各类淀粉中的上等佳品,广泛应用于食品、制药、化工等几十个工业领域。
马铃薯雪花粉是脱水马铃薯制品中的一种,以新鲜马铃薯为原料,经清洗,去皮,切片,预煮,冷却,蒸煮,捣泥等工艺过程,经脱水干燥而得到的片屑状或细粉末状产品统称马铃薯全粉。
生产过程中保留了马铃薯细胞的完整性,使马铃薯全粉保留了天然马铃薯风味。
其应用于速冻食品、膨化食品、面包、鱼饵、快餐食品、婴儿食品等,所生产的产品有薯片专用粉、膨化专用粉、鱼饵专用粉。
中国是马铃薯生产大国,种植面积约为470万公顷,年产量约6000万吨,但由于受多种因素制约,对马铃薯的加工利用远远落后于发达国家,加工产品主要为粉条、粉丝、油炸马铃薯食品等。
目前国内市场马铃薯全粉和马铃薯衍生物产品还很少,有些还依赖进口。
20世纪90年代后,亚洲也形成了世界马铃薯的新兴市场。
欧美国家的炸薯条、炸薯片等加工食品和休闲食品,受到人们的欢迎。
随着美式快餐麦当劳和肯德基连锁店的不断扩展,以马铃薯全粉为原料的薯泥、薯饼等煎炸食品风靡全球,在中国也不例外。
马铃薯抗性淀粉提取工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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马铃薯全粉生产工艺
马铃薯全粉的生产工艺
马铃薯在仓库内按规定的仓储工艺,即干燥、愈合、冷却后在设定的温度5?-7?和相对温度下,进行保管,为了防止发芽,必要时要按计划喷洒发芽抑制剂。
出仓前3--4周要使马铃薯升温达12?一18?,以减少保管期增加的还原糖量并予防运输过程中发生的碰伤。
用出仓机将马铃薯装上皮带输送机后,应在输送过程中对马铃薯进行初捡。
挑除个别有病、已腐烂的马铃薯,然后进入清洗工段。
清选工段:由第一清筒中翻滚,同时被由上面下来的水注喷淋,初步除去了粘
结于表面的尘土和杂物后,进入由泵形成自下而上水流的去石机使马铃薯被水浮起,石子及泥土等重物下沉从出口排出。
然后马铃薯随回旋水流进入第二清洗机,以同第一清洗机同样方式翻滚和喷淋,使马铃薯得以清洗洁净。
去皮工段:带式输送机将洗过的马铃薯送到蒸煮器,在蒸煮机内,马铃薯皮在
12巴的高温蒸汽压力下通过快速膨胀很容易去掉,将蒸煮过的马铃薯用螺旋输送
机运到去皮机,在去皮机内有粗糙且适宜的辊去除松散的马铃薯皮,被渣皮泵打到专设的渣皮罐去供再加工付产品或做饲料用。
己脱皮的马铃薯再经一次清洗机水流喷淋后,掉落于宽而慢速移动的皮带上接受检查和整修。
切片工段:带式提升机将经整修后的马铃薯送至装有清水的均流料斗。
在料斗
中浸泡在水中的马铃薯等待电子皮带秤按已设定输送量均匀地输送到切片机去,通过切片机马铃薯被切成厚度为12--20mm的片状。
在使用的马铃薯品种含糖量较高(大于0(5,),或对酶化变色反应强烈时,有可能要增加使用予煮--冷却工艺段,
即将马铃薯片送入予煮机后温度为70?--75?,时间20分钟,然后再进入冷却机进行冷却,时间20--40分钟之间,温度不大于20?。
一般情况不必使用此工艺段,
因为也可以使用添加剂来加以控制,使用予煮工艺不仅增加昂贵的设备投资,而且又增加不必要的能耗和生产成本。
蒸煮工段:水力输送系统直接将马铃薯片运进湿料斗,水被振动筛分离并流回冷却器,马铃薯片通过湿料斗的闸门,由带式输送机送进螺旋蒸煮机,以水蒸气的形式进行蒸煮,正常条件30--40分钟,温度95--98度。
搅拌工段:煮过的马铃薯片直接从蒸煮机落入搅拌机:此时干燥工段分级
后产生的中粒度马铃薯全粉同时由定量螺旋输送机送入搅拌机;硬脂酸钠、单甘油酸脂、磷酸氢二钠、亚硫酸氢钠、抗氧化剂等添加剂,也添入搅拌机。
在这里,利用回填全粉的磨擦力使处于高马铃薯细胞完全分离,而淀粉不至于泄出,同时也均化减低了水分,陶氏了温度,吸附了起不同作用的添加剂。
调质工段:来自搅拌器的产品进入配有特殊的通风底的冷却管,产品被过滤的空气吹成流动状,水蒸气被回收,使产品温度下降到25度左右,然后进入分散器,使产品中的团块分散开,并均匀进入两个特殊的带式输送机,在输送带上保留25--35分钟移去水分,筛子最后将其分成8毫米以下的颗粒。
干燥工段:调节之后,产品通过特殊的十字嘴,以很高的速度与热空气流垂直的方向进入气流干燥机,然后减速、分散,在颗粒与热空气之间形成急速相对运动,使产品快速干燥,然后通过旋风式分离机将干物分离出来。
此时产品的水分为12--15,。
如果工艺设计水分为12一13,,可直接进入筛选分级系统。
如果设计水分为l5%或以上,则需要进行第二次干燥,一般使用流化床干燥机使水分达到12,,通过筛选分级系统,产品分成以下三种组分:
1、粗粒,直径大于0.64毫米。
用气流输送机送到物料包装点包装后用做饲料。
2、中粒,0.25--O.64毫米,用气流输送器送回搅拌捣泥工段供回填全粉用。
3、细粒,直径小于0(25毫米,被输送至最后烘干机,一般也采用流化床干燥机使水分进一步降低至6--8,,达到要求后包装出厂。
称重包装工段:颗粒全粉成品被气流输送机送至包装机,经称重后灌入包装袋,包装袋分两层,内层是聚乙烯食品塑料膜制成,电热封口或用皮筋扎口,保证密封不透气。
外层为玻璃纤维纺织袋,用缝口机缝合,最后在托盘上码垛,用叉车入库。