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fanuc铣台K参数含义

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K 参数设置下表中的K 参数适用于PMC 的容量为24000 步的数控系统，这样的数控系统有0i-MC、18i-MB、21i-MB、31i-MA、0i-MD。

K10 0 转塔刀库K10 1 机械手刀库K10 2 斗笠刀库K10 3 主轴输出切换18I、21I系统诊断1125#4=0时31I系统诊断1271#0=0时K10 4 主轴输出切换18I、21I系统诊断1125#4=1时31I系统诊断1271#0=1时K10 5 山森手脉（非编码手脉）K10 6 日本东信手脉（编码手脉）K10 7 油雾收集器K11 0 VMC2180 减速箱K11 1 ZF 减速箱K11 2 X 负向回参考点K11 3 Y 负向回参考点K11 4 Z 负向回参考点K11 5 A 负向回参考点K11 6 油冷机K11 7 机械手刀库，定点换刀K12 0K12 1K12 2K12 3K12 4 4000 转输出切换，如αiI8/10000，αiI15/12000，αiI12/12000，K10.4=1 时设置K12 5 6000 转输出切换，如αiIT15/15000 K10.4=1 时设置K12 6 M02/M30 使操作门打开K12 7 光栅尺K13 0 无润滑压力低报警开关K13 1 内冷K13 2 无油冷机故障报警开关K13 3 M30 使机床断电K13 4 螺旋排屑器K13 5 链式排屑器K13 6 按门开按钮，主轴停，进给保持，辅助电机停止除润滑、液压、油冷、刀库、机械手以外的电机K13 7 冲屑K14 0 开门时辅助电机可以手动运转指外冷、内冷、气冷K14 1 倍率开关编码方式:格雷码K14 2 倍率开关编码方式:二进制码K14 3K14 4 Z 轴在位置开关3 内时，可循环启动K14 5 解除急停，油雾收集即运行K14 6 VMC0535 机床输入输出信号1165S,山森操作面板，CB104-CB107 的IOK14 7 VMC850 机床输入输出信号使用YZLJKB01F 面板，CE56-CE57 的IOK15 0 内冷或外冷启动的同时，油雾收集启动此时，不能用按钮控制油雾收集器K15 1 三森操作面板，且方式选择的输入输出为译码K15 2 斗笠刀库有REF 开关K15 3 水枪K15 4 VMC850 机床输入输出信号使用FANUC 标准操作面板，CB104-CB107 的IOK15 5 主轴处于定向状态才能松夹刀具K15 6 手动不可以使主轴旋转K15 7 机床锁住时，NC 程序中的主轴旋转指令使主轴旋转K16 0 有A轴K16 1 液压站用于主轴换档及松夹刀K16 2 液压站用于夹具的夹紧和松开K16 3 取消门开限制K16 4 气封主轴转速10000 转/分以上，有气封K16 5 液压站有风扇K16 6K16 7 手动主轴旋转，执行PMC 控制主轴K17 0 VMC850 机床输入输出信号使用FANUC 标准操作面板,CE56-CE57 的IO K17 1 内部气冷K17 2 工件测量K17 3 刀具测量K17 4 无刀库机床刀具号（补偿）及换刀K17 5 不使用主轴速度检测信号K17 6 由于“恒表面速度控制”导致无GR1O、GR2O 信号时，ZF减速箱换档 18I、21I 系统诊断1125#4=1时31I系统诊断1271#0=1时,K11.1=1之外，K17.6=1 K17 7 用面板选择手脉倍率K18 0 X 轴使能K18 1 Y 轴使能K18 2 Z 轴使能K18 3 A 轴使能K18 4 VMC850e 输入输出信号使用YZLJKB01F 操作面板，CE56-CE57 的IOK18 5 回参考点减速信号使用G196，而不是X9 参数3006.0=1，3003.5=0K18 6 1260B 输入输出信号使用VMC0535 图纸，FANUC标准操作面板（该部分使用VMC850 图纸），CB104-CB107的IOK18 7 Z 轴有机械抱闸K19 0 液压站温度报警开关为常闭温度不高时（不发出温度高报警时），开关是闭合的K19 1 液压站过滤器报警开关为常开K19 2 液压站液位低报警开关为常开K19 3 外冷水箱液位低开关为常开K19 4 油冷机故障报警开关为常开K19 5 刀库计数开关为常闭K19 6 刀库回原点开关为常闭K19 7 刀套垂直/刀库前进开关为常闭K20 0 刀套水平/刀库后退开关为常闭K20 1 机械手刹车开关为常闭K20 2 机械手扣刀信号为常闭K20 3 机械手原点信号为常闭K20 4 润滑液位低开关为常闭K20 5 润滑压力低开关为常闭K20 6 气源压力低开关为常开K20 7 工件松开开关为常闭K21 0 工件夹紧开关为常闭K21 1 低档到位开关为常闭K21 2 高档到位开关为常闭K21 3 转台松开到位开关为常闭K21 4 转台夹紧到位开关为常闭K21 5 夹刀到位开关为常闭K21 6 松刀到位开关为常闭K21 7 主轴箱松刀按钮为常闭K22 0 刀库内有32 个刀座K22 1 刀库内有20 个刀座K22 2 刀库内有24 个刀座K22 3 刀库内有16 个刀座K22 4K22 567K23 0K23 1K23 2 内冷堵塞开关为常开K23 3 无位置开关系统（F70.0,F70.1,F70.2）K23 4 标准打油（润滑）时间为7 秒TC500 VMC700 VMC850EK23 5 标准打油（润滑）时间为15 秒VMC850 VMC1000 VMC1100VMC1300 VMC1600K23 6 标准润滑压力建立时间5 秒TC500 VMC700 VMC850EK23 7 标准润滑压力建立时间12 秒VMC850 VMC1000 VMC1100VMC1300 VMC1600 K24 0 有液压站温度高反馈信号K24 1 有液压站过滤器堵塞反馈信号K24 2 有液压站内油位低反馈信号K24 3 有液压站风扇K24 4K24 5K24 6K24 7K25 0K25 1K25 2K25 3K25 4K25 5K25 6K25 7K26 0 V2 版原理图K26 1 0I-D 系统使用禁止区域功能时，0I-C与0I-D 的PMC 不同，0I-C使用P32，0I-D 使用P33K26 2K26 3K26 4K26 5K26 6 显示数据表控制表K26 7 解除对PLC 的保护K27 0K27 1K27 234567K28 0K28 1K28 2K28 3K28 4K28 5K28 6K28 7K29 0K29 1K29 2 X、Y、Z 三轴为绝对值编码器K29 3 无气源压力低报警开关K29 4 主轴箱有松刀按钮K29 5K29 6K29 7 解除对NC 参数的保护K30 0 1 号刀具为大刀具K30 1 3 号刀具为大刀具K30 2 5 号刀具为大刀具K30 3 7 号刀具为大刀具K30 4 9 号刀具为大刀具K30 5 11 号刀具为大刀具K30 6K30 7下表中的K 参数适用于PMC 的容量为5000（8000）步的数控系统，这样的数控系统有0i-MATE-MC、0i-MATE-MD。

由于PMC 容量有限，故并非所有机床都具有下表中列出的K 参数K0 0 刀套水平/刀库后退开关为常闭K0 1 机械手刹车开关为常闭K0 2 机械手扣刀信号为常闭3 机械手原点信号为常闭4 润滑液位低开关为常闭5 润滑压力低开关为常闭6 气源压力低开关为常开7 工件松开开关为常闭K1 0 工件夹紧开关为常闭K1 1 夹刀到位开关为常闭K1 2 松刀到位开关为常闭K1 3 转台松开到位开关为常闭K1 4 转台夹紧到位开关为常闭K1 5 内冷堵塞开关为常开K1 6K1 7K2 0 X 轴使能K2 1 Y 轴使能K2 2 Z 轴使能K2 3 A 轴使能K2 4 刀库内有20 个刀座K2 5 刀库内有24 个刀座K2 6 刀库内有16 个刀座K2 7K3 0K3 1K3 2K3 3K3 4K3 5K3 6K3 7K4 0 有液压站温度高反馈信号K4 1 有液压站过滤器堵塞反馈信号K4 2 有液压站内油位低反馈信号K4 3 有液压站风扇K4 4K4 5K4 6K4 7K5 0K5 1K5 2K5 34567 解除对NC 参数的保护K6 0 850E 输入输出信号K6 1 X、Y、Z 三轴为绝对值编码器K6 2K6 3K6 4K6 5K6 6K6 7 解除对PLC 的保护K7 0K7 1 内部气冷K7 2K7 3K7 4 无刀库机床刀具号（补偿）及换刀K7 5 不使用主轴速度检测信号K7 6 无位置开关系统（F70.0,F70.1,F70.2）K7 7 主轴箱有松刀按钮K8 0 1 号刀具为大刀具K8 1 3 号刀具为大刀具K8 2 5 号刀具为大刀具K8 3 7 号刀具为大刀具K8 4 9 号刀具为大刀具K8 5 11 号刀具为大刀具K8 6K8 7K9 0 液压站温度报警开关为常闭K9 1 液压站过滤器报警开关为常开K9 2 液压站液位低报警开关为常开K9 3 外冷水箱液位低开关为常开K9 4 油冷机故障报警开关为常开K9 5 刀库计数开关为常闭K9 6 刀库回原点开关为常闭K9 7 刀套垂直/刀库前进开关为常闭K10 0K10 1 机械手刀库K10 2 斗笠刀库K10 3 主轴输出切换K10 45 山森手脉（非编码手脉）6 日本东信手脉（编码手脉）7K11 0 油水分离K11 1 ZF 减速箱K11 2 X 负向回参考点K11 3 Y 负向回参考点K11 4 Z 负向回参考点K11 5 A 负向回参考点K11 6 油冷机K11 7 机械手刀库，定点换刀K12 0K12 1K12 2K12 3K12 4K12 5K12 6 M02/M30 使操作门打开K12 7 光栅尺K13 0 无润滑压力低报警开关K13 1 内冷K13 2 无油冷机故障报警开关K13 3 M30 使机床断电K13 4 螺旋排屑器K13 5 链式排屑器K13 6 按开门按钮，进给保持、主轴停、除润滑、液压、油冷、刀库、机械手以外的电机停K13 7 冲屑K14 0 开门时辅助电机可以手动运转指外冷、内冷、气冷K14 1 倍率开关编码方式:格雷码K14 2 倍率开关编码方式:二进制码K14 3K14 4 Z 轴在位置开关3 内时，可循环启动K14 5K14 6K14 7K15 0K15 1K15 2 斗笠刀库有REF 开关K15 3 水枪K15 45 主轴处于定向状态才能松夹刀具67 机床锁住时，NC 程序中的主轴旋转指令使主轴旋转K16 0 有A轴K16 1 液压站用于主轴换档及松夹刀K16 2 液压站用于夹具的夹紧和松开K16 3 取消门开限制K16 4 气封K16 5 液压站有风扇K16 6 用面板选择手脉倍率K16 7 手动主轴旋转，执行PMC 控制主轴=1。

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FANUC数控系统基本参数的操作与设定

FANUC数控系统基本参数的操作与设定

FANUC 数控系统基本参数的操作与设定于翠玉马海洋（潍坊职业学院机电工程系，山东潍坊 261031）摘要：数控系统的参数是数控系统用来匹配机床及数控功能的一系列数据，数控系统连接完成后，首先要对其进行系统参数的设定，本文经过对参数说明书的归纳整理，介绍数控系统各主要参数的的作用与意义及设定的基本操作方法与步骤，进而使读者在数控维修或调试过程中能独立完成系统的参数设定。

关键词：数控系统参数中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-4801（2009）02-021-003引语在FANUC-0IB 数控系统中参数可分为系统参数、PLC 参数，系统参数又按照一定的功能进行分类，共有40 多类，PLC 参数是数控机床的PLC 程序中使用的数据，如计时器、计数器、保持形继电器的数据，这两类参数是数控机床正常启动的前提条件。

本文以系统常用的参数设定及调整为例将部分主要参数的设定做一阐述。

1 参数画面的基本操作1.1 系统参数的调用按下系统键盘上“SYSTEM”键，系统将进入相应画面，按下屏幕下方对应的软菜单键“参数”，此时进入到系统参数的设定画面，按下翻页键或光标键即可找到期望的参数，或直接输入参数号进行检索操作。

1.2 系统参数的设定将系统状态处于MDI 方式或急停情况下，按下系统键盘上“SFFSET/SETTING ”键, 再按“SETTING”，在出现的“PARAMETER WRITE”项将0 设为1，打开参数的写保护。

按下系统键盘的“SYSTEM”键，在“参数”软键内通过参数调用和检索方法找到期望的参数号，输入对应的设定值，按下“INPUT”输入数据，根据系统提示关机重启系统并关闭写保护完成操作。

2 系统常用参数设定及调整2.1 有关轴的参数设定（1）各轴轴基本参数设定 1001.0：直线轴最小移动单位。

0：公制1：英制1002.1：无挡块参考点设定。

0：无效1：有效1004.1：设定最小输入单位和最小移动单位。

FANUC机床常用参数简介

FANUC机床常用参数简介

FANUC机床常⽤参数简介FANUC机床常⽤参数简介1、1-999:有关通讯、远程诊断、数据服务参数。

如： 0000#1=1程序输出格式为ISO代码103=10数据传送波特率20=4 I/O通讯⼝（⽤CF卡）138#7=1⽤存贮卡DNC2.1000-1200：轴控制/设定单位的参数。

如：1001.0公/英制1002⼿动、参考点档块1005回参考点⽅式1006回参考点⽅向、旋转轴1010CNC控制轴数1020各轴名称1023各轴伺服轴号1320存贮⾏程限位正极限1321存贮⾏程限位负极限3.1201-1300有关坐标系参数。

1221为G54⼯件坐标原点偏移量1222为G55⼯件坐标原点偏移量1223为G56⼯件坐标原点偏移量1224为G57⼯件坐标原点偏移量1225为G58⼯件坐标原点偏移量1226为G59⼯件坐标原点偏移量4.1300-1400有关⼯作区限制参数。

如：1320 各轴存储式⾏程检测1的正⽅向边界的座标值1321 各轴存储式⾏程检测1的负⽅向边界的座标值5.1400-1600有关速率参数。

如：1401#0=0从接通电源到返回参考点期间，⼿动快速运⾏⽆效1402#1=0JOG倍率有效1410空运⾏速度1420各轴快速速度1422最⼤切削进给速度1423各轴JOG速度1424各轴⼿动快速移动速度1425各轴回参考点FL速度1430各轴最⼤切削进给速度6.1601-1799有关轴加减速的参数，加⼯模式参数。

如：1601#2=1切削进给时程序段的速度连接重叠1620快速移动时间常数1622切削移动时间常数1624JOG移动时间常数加⼯模式对应的标准参数如下：链接:⾼精度⼯模式相关参数7.1800-3000伺服参数。

如：1815#1全闭环设置，分离型位置检测器1815#5电机绝对编码器1825=3000各轴位置环增益1826=20各轴到位宽度1828=10000各轴移动位置偏差极限1829=200各轴停⽌位置偏差极限1851反向间隙1902 FSSB设定，（⾃动设定时：1023，1905，1910-1919， 1936，1937，可在FSSB 画⾯⾃动设定；电机驱动参数在SV-RPM画⾯设定。

FANUC参数

FANUC参数

FANUC参数FANUC 16系统参数系统参数不正确也会使系统报警。

另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。

一．16系统类参数1．SETTING 参数参数号符号意义16-T 16-M0/0 TVC 代码竖向校验O O0/1 ISO EIA/ISO代码O O0/2 INI MDI方式公/英制O O0/5 SEQ 自动加顺序号O O2/0 RDG 远程诊断O O3216 自动加程序段号时程序段号的间隔O O2．RS232C口参数20 I/O通道（接口板）：0,1: 主CPU板JD5A2: 主CPU板JD5B3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)5: Data Server10 :DNC1/DNC2接口O O100/3 NCR 程序段结束的输出码O O100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满O O I/O 通道0的参数:101/0 SB2 停止位数O O101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O 101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出O O 102 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3″软盘驱动器）O O103 波特率：10：480011：960012：19200 O OI/O 通道1的参数:111/0 SB2 停止位数O O111/3 ASI 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O 111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出O O 112 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3″软盘驱动器）O O113 波特率：10：480011：960012：19200 O O其它通道参数请见参数说明书。

Fanuc常用系统全参数

Fanuc常用系统全参数

1 Fanuc系统参数一．16系统类参数1． SETTING 参数参数号符号意义 16-T 16-M0/0 TVC 代码竖向校验 O O0/1 ISO EIA/ISO代码 O O0/2 INI MDI方式公/英制 O O0/5 SEQ 自动加顺序号 O O2/0 RDG 远程诊断 O O3216 自动加程序段号时程序段号的间隔 O O2．RS232C口参数20 I/O通道（接口板）：0,1: 主CPU板JD5A2: 主CPU板JD5B3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422) 5: Data Server10 :DNC1/DNC2接口 O O100/3 NCR 程序段结束的输出码 O O100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满 O OI/O 通道0的参数:101/0 SB2 停止位数 O O101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O 101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O 102 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3〃软盘驱动器） O O103 波特率：10：480011：960012：19200 O OI/O 通道1的参数:111/0 SB2 停止位数 O O111/3 ASI 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O 111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O 112 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3〃软盘驱动器） O O113 波特率：10：480011：960012：19200 O O其它通道参数请见参数说明书。

3．进给伺服控制参数1001/0 INM 公/英制丝杠 O O1002/2 SFD 是否移动参考点 O O1002/3 AZR 未回参考点时是否报警（#90号） O 1006/0,1 ROT,ROS 设定回转轴和回转方式 O O 1006/3 DIA 指定直径/半径值编程 O1006/5 ZMI 回参考点方向 O O1007/3 RAA 回转轴的转向(与1008/1:RAB合用) O O 1008/0 ROA 回转轴的循环功能 O O1008/1 RAB 绝对回转指令时,是否近距回转 O O 1008/2 RRL 相对回转指令时是否规算 O O1260 回转轴一转的回转量 O O1010 CNC的控制轴数(不包括PMC轴) O O1020 各轴的编程轴名 O O1022 基本坐标系的轴指定 O O1023 各轴的伺服轴号 O O1410 空运行速度 O O1420 快速移动(G00)速度 O O1421 快速移动倍率的低速(Fo) O O1422 最高进给速度允许值(所有轴一样) O O1423 最高进给速度允许值(各轴分别设) O O1424 手动快速移动速度 O O1425 回参考点的慢速 FL O O1620 快速移动G00时直线加减速时间常数 O O 1622 切削进给时指数加减速时间常数 O O1624 JOG方式的指数加减速时间常数 O O1626 螺纹切削时的加减速时间常数 O1815/1 OPT 用分离型编码器 O O1815/5 APC 用绝对位置编码器 O O1816/4,5,6 DM1--3 检测倍乘比DMR O O1820 指令倍乘比CMR O O1819/0 FUP 位置跟踪功能生效 O O1825 位置环伺服增益 O O1826 到位宽度 O O1828 运动时的允许位置误差 O O1829 停止时的允许位置误差 O O1850 参考点的栅格偏移量 O O1851 反向间隙补偿量 O O1852 快速移动时的反向间隙补偿量 O O1800/4 RBK 进给/快移时反向间补量分开 O O4．坐标系参数1201/0 ZPR 手动回零点后自动设定工件坐标系 O O1250 自动设定工件坐标系的坐标值 O O1201/2 ZCL 手动回零点后是否取消局部坐标系 O O 1202/3 RLC 复位时是否取消局部坐标系 O O 1240 第一参考点的坐标值 O O1241 第二参考点的坐标值 O O1242 第三参考点的坐标值 O O1243 第四参考点的坐标值 O O5．行程限位参数1300/0 OUT 第二行程限位的禁止区（内/外） O O 1320 第一行程限位的正向值 O O1322 第一行程限位的反向值 O O1323 第二行程限位的正向值 O O1324 第二行程限位的反向值 O O1325 第三行程限位的正向值 O O1321 第三行程限位的反向值 O O6．DI/DO参数3003/0 ITL 互锁信号的生效 O O3003/2 ITX 各轴互锁信号的生效 O O3003/3 DIT 各轴各方向互锁信号的生效 O O作者： wqm8181 2006-12-14 19:51 回复此发言--------------------------------------------------------------------------------2 Fanuc系统参数3004/5 OTH 超程限位信号的检测 O O3010 MF，SF，TF，BF滞后的时间 O O3011 FIN宽度 O O3017 RST信号的输出时间 O O3030 M代码位数 O O3031 S 代码位数 O O3032 T代码位数 O O3033 B代码位数 O O7．显示和编辑3102/3 CHI 汉字显示 O O3104/3 PPD 自动设坐标系时相对坐标系清零 O O3104/4 DRL 相对位置显示是否包括刀长补偿量 O O3104/5 DRC 相对位置显示是否包括刀径补偿量 O O3104/6 DRC 绝对位置显示是否包括刀长补偿量 O O 3104/7 DAC 绝对位置显示是否包括刀径补偿量 O O 3105/0 DPF 显示实际进给速度 O O3105/ DPS 显示实际主轴速度和T代码 O O3106/4 OPH 显示操作履历 O O3106/5 SOV 显示主轴倍率值 O O3106/7 OHS 操作履历采样 O O3107/4 SOR 程序目录按程序序号显示 O O3107/5 DMN 显示G代码菜单 O O3109/1 DWT 几何/磨损补偿显示G/W O O3111/0 SVS 显示伺服设定画面 O O3111/1 SPS 显示主轴调整画面 O O3111/5 OPM 显示操作监控画面 O O3111/6 OPS 操作监控画面显示主轴和电机的速度 O O 3111/7 NPA 报警时转到报警画面 O O3112/0 SGD 波形诊断显示生效（程序图形显示无效） O O 3112/5 OPH 操作履历记录生效 O O3122 操作履历画面上的时间间隔 O O3203/7 MCL MDI方式编辑的程序是否能保留 O O3290/0 WOF 用MDI键输入刀偏量 O O3290/2 MCV 用MDI键输入宏程序变量 O O3290/3 WZO 用MDI键输入工件零点偏移量 O O3290/4 IWZ 用MDI键输入工件零点偏移量(自动方式) O 3290/7 KEY 程序和数据的保护键 O O8．编程参数3202/0 NE8 O8000—8999程序的保护 O O3202/4 NE9 O9000—9999程序的保护 O O3401/0 DPI 小数点的含义 O O3401/4 MAB MDI方式G90/G91的切换 O3401/5 ABS MDI方式用该参数切换G90/G91 O9．螺距误差补偿3620 各轴参考点的补偿号 O O3621 负方向的最小补偿点号 O O3622 正方向的最大补偿点号 O O3623 螺补量比率 O O3624 螺补间隔 O O10．刀具补偿3109/1 DWT G,W分开 O O3290/0 WOF MDI设磨损值 O O3290/1 GOF MDI设几何值 O O5001/0 TCL 刀长补偿A，B，C O5001/1 TLB 刀长补偿轴 O5001/2 OFH 补偿号地址D，H O5001/5 TPH G45-G48的补偿号地址D，H O5002/0 LD1 刀补值为刀号的哪位数 O5002/1 LGN 几何补偿的补偿号 O5002/5 LGC 几何补偿的删除 O5002/7 WNP 刀尖半径补偿号的指定 O5003/6 LVC/LVK 复位时删除刀偏量 O O5003/7 TGC 复位时删除几何补偿量（#5003/6=1） O 5004/1 ORC 刀偏值半径/直径指定 O5005/2 PRC 直接输入刀补值用PRC信号 O5006/0 OIM 公/英制单位转换时自动转换刀补值 O O 5013 最大的磨损补偿值 O5014 最大的磨损补偿增量值 O11．主轴参数3701/1 ISI 使用串行主轴 O O3701/4 SS2 用第二串行主轴 O O3705/0 ESF S和SF的输出 O O3705/1 GST SOR信号用于换挡/定向 O3705/2 SGB 换挡方法A，B O3705/4 EVS S和SF的输出 O3706/4 GTT 主轴速度挡数（T/M型） O 3706/6,7 CWM/TCW M03/M04的极性 O O 3708/0 SAR 检查主轴速度到达信号 O O 3708/1 SAT 螺纹切削开始检查SAR O 3730 主轴模拟输出的增益调整 O O3731 主轴模拟输出时电压偏移的补偿 O O 3732 定向/换挡的主轴速度 O O3735 主轴电机的允许最低速度 O3736 主轴电机的允许最低速度 O3740 检查SAR的延时时间 O O3741 第一挡主轴最高速度 O O3742 第二挡主轴最高速度 O O3743 第三挡主轴最高速度 O O3744 第四挡主轴最高速度 O3751 第一至第二挡的切换速度 O3752 第二至第三挡的切换速度 O3771 G96的最低主轴速度 O O3772 最高主轴速度 O O4019/7 主轴电机初始化 O O作者： wqm8181 2006-12-14 19:51 回复此发言--------------------------------------------------------------------------------3 Fanuc系统参数4133 主轴电机代码 O O12．其它6510 图形显示的绘图坐标系 O7110 手摇脉冲发生器的个数 O O7113 手脉的倍比m O O7114 手脉的倍比n O O13．0i系统的有关参数8130 总控制轴数 O O8131/0 HPG 使用手摇脉冲发生器 O O8132/0 TLF 刀具寿命管理功能 O O8132/3 ISC 用分度工作台 O8133/0 SSC G96功能生效 O O8134/0 IAP 图形功能生效 O O二．0系统参数1．SETTING 参数参数号符号意义 0-T 0-M0000 PWE 参数写入 O O0000 TVON 代码竖向校验 O O0000 ISO EIA/ISO代码 O O0000 INCH MDI方式公/英制 O O0000 I/O RS-232C口 O O0000 SEQ 自动加顺序号 O O2．RS232C口参数2/0 STP2 通道0停止位 O O552 通道0波特率 O O12/0 STP2 通道1停止位 O O553 通道1波特率 O O50/0 STP2 通道2停止位 O O250 通道2波特率 O O51/0 STP2 通道3停止位 O O251 通道3 波特率 O O55/3 RS42 Remote Buffer 口RS232/422 O O 390/7 NODC3 缓冲区满 O O3．伺服控制轴参数1/0 SCW 公/英制丝杠 O O3/0.1.2.4 ZM 回零方向 O O8/2.3.4 ADW 轴名称 O30/0.4 ADW 轴名称 O32/2.3 LIN 3,4轴,回转轴/直线轴 O388/1 ROAX 回转轴循环功能 O388/2 RODRC 绝对指令近距离回转 O 388/3 ROCNT 相对指令规算 O788 回转轴每转回转角度 O11/2 ADLN 第4轴,回转轴/直线轴 O398/1 ROAX 回转轴循环功能 O398/2 RODRC 绝对指令近距离回转 O 398/3 ROCNT 相对指令规算 O788 回转轴每转回转角度 O860 回转轴每转回转角度 O500-503 INPX,Y,Z,4 到位宽度 O O504-507 SERRX,Y,Z,4 运动时误差极限 O O 508-511 GRDSX.Y,Z,4 栅格偏移量 O O 512-515 LPGIN 位置伺服增益 O O517 LPGIN 位置伺服增益(各轴增益) O O518-521 RPDFX,Y,X,4 G00速度 O O522-525 LINTX,Y,Z,4 直线加/减速时间常数 O O526 THRDT G92时间常数 O528 THDFL G92X轴的最低速度 O527 FEDMX F的极限值 O O529 FEEDT F的时间常数 O O530 FEDFL 指数函数加减速时间常数 O O533 RPDFL 手动快速移动倍率的最低值 O O534 ZRNFL 回零点的低速 O O535-538 BKLX,Y,Z,4 反向间隙 O O593-596 STPEX,Y,Z,4 伺服轴停止时的位置误差极限 O O 393/5 快速倍率为零时机床移动 O O4．坐标系参数10/7 APRS 回零点后自动设定工件坐标系 O O2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标值清零 O24/6 CLCL 手动回零后清除局部坐标系 O28/5 EX10D 坐标系外部偏移时刀偏量的值（×10） O 708-711 自动设定工件坐标系的坐标值 O735-738 第二参考点 O O780-783 第三参考点 O O784-787 第四参考点 O O5．行程限位8/6 OTZN Z轴行程限位检查否 O15/4 LM2 第二行程限位 O24/4 INOUT 第三行程限位 O57/5 HOT3 硬超程-LMX--+LMZ有效 O 65/3 PSOT 回零点前是否检查行程限位 O O 700-703 各轴正向行程 O O704-707 各轴反向行程 O O15/2 COTZ 硬超程-LMX--+LMZ有效 O 20/4 LM2 第二行程限位 O24/4 INOUT 第三行程限位 O743-746 第二行程正向限位 O747-750 第二行程反向限位 O804-806 第三行程正向限位 O807-809 第三行程反向限位 O770-773 第二行程正向限位 O774-777 第二行程反向限位 O747-750 第三行程正向限位 O751-754 第三行程反向限位 O760-763 第四行程正向限位 O764-767 第四行程反向限位 O6．进给与伺服电机参数1/6 RDRN 空运行时,快速移动指令是否有效 O O 8/5 ROVE 快速倍率信号ROV2(G117/7)有效 O 49/6 NPRV 不用位置编码器实现主轴每转进给 O O 20/5 NCIPS 是否进行到位检查 O O4—7 参考计数器容量 O O4—7 检测倍比 O O21/0.1.2.3 APC 绝对位置编码器 O O4 Fanuc系统参数35/7 ACMR 任意CMR O O37/0.1.2.3 SPTP 用分离型编码器 O O100-103 指令倍比CMR O O7．DI/DO参数8/7 EILK Z轴/各轴互锁 O O9/0.1.2.3 TFIN FIN信号时间 O O9/4.5.6.7 TMF M,S,T读信号时间 O O12/1 ZILK Z轴/所有轴互锁 O31/5 ADDCF GR1,GR2,DRN 地址 O252 复位信号扩展时间 O O8．显示和编辑1/1 PROD 相对坐标显示是否包括刀补量 O O 2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标清零 O O15/1 NWCH 刀具磨损补偿显示W O O18/5 PROAD 绝对坐标系显示是否包括刀补量 O 23/3 CHI 汉字显示 O O28/2 DACTF 显示实际速度 O O29/0.1 DSP 第3,4轴位置显示 O35/3 NDSP 第4轴位置显示 O38/3 FLKY 用全键盘 O O48/7 SFFDSP 显示软按键 O O60/0 DADRDP 诊断画面上显示地址字 O O60/2 LDDSPG 显示梯形图 O O60/5 显示操作监控画面 O O64/0 SETREL 自动设坐标系时相对坐标清零 O O 77/2 伺服波形显示 O O389/0 SRVSET 显示伺服设定画面 O O389/1 WKNMDI 显示主轴调整画面 O O9．编程参数10/4 PRG9 O9000-O9999号程序保护 O O15/7 CPRD 小数点的含义 O O28/4 EXTS 外部程序号检索 O O29/5 MABS MDI-B中,指令取决于G90/G91设定 O 389/2 PRG8 O8000-O8999号程序保护 O O394/6 WKZRST 自动设工件坐标系时设为G54 O10．螺距误差补偿11/0.1 PML 螺补倍率 O O712-715 螺补间隔 O756-759 螺补间隔 O1000, 20003000, 4000 补偿基准点 O O1001-11282001-21283001-31284001-4128 补偿值 O O11．刀具补偿1/3 TOC 复位时清除刀长补偿矢量 0 O1/4 ORC 刀具补偿值(半径/直径输入) O8/6 NOFC 刀补量计数器输入 O10/5 DOFSI 刀偏量直接输入 O13/1 GOFU2 几何补偿号（由刀补号或刀号）指定 O13/2 GMOFS 加几何补偿值（运动/变坐标） 014/0 T2D T代码位数 O14/1 GMCL 复位时是否清几何补偿值 O14/5 WIGA 刀补量的限制 O15/4 MORB 直接输入刀补测量值的按钮 O24/6 QNI 刀补测量B时补偿号的选择 O75/3 WNPT 刀尖补偿号的指定(在几何还是在磨损中) O122 刀补测量B时的补偿号 O728 最大的刀具磨损补偿增量值 O729 最大的刀具磨损补偿值 O78/0 NOINOW 用MDI键输入磨损补偿量 O O78/1 NOINOG 用MDI键输入几何补偿量 O O78/2 NOINMV 用MDI键输入宏程序变量 O O78/3 NOINMZ 用MDI键输入工件坐标偏移量 O O393/2 MKNMDI 在自动方式的停止时，用MDI键输入工件坐标偏移量 O O12．主轴参数13/5 ORCM 定向时，S模拟输出的极性13/6.7 TCW,CWM S模拟M03,M04的方向 O O14/2 主轴转速显示 O O24/2 SCTO 是否检查SAR(G120/4) O O49/0 EVSF SF的输出 O O71/0 ISRLPC 串行主轴时编码器信号的接法 O 71/4 SRL2SP 用1或2个串行主轴 O71/7 FSRSP 是否用串行主轴 O108 G96或换挡(#3/5:GST=1)或模拟主轴定向SOR:G120/5:M)=1速度 OO110 检查SAR（G120/4）的延时时间 O 516 模拟主轴的增益(G96) O539 模拟主轴电机的偏移补偿电压(G96) O 551 G96的主轴最的转速 O556 G96的主轴最高转速 O540-543 各挡主轴的最高转速 O3/5 GST 用SOR(G120/5)定向/换挡 O14/0 SCTA 加工启动时检查SAR信号 O20/7 SFOUT 换挡时输出SF O29/4 FSOB G96时输出SF O35/6 LGCM 各挡最高速的参数号 O539,541,555 各挡的主轴最高转速 O542 主轴最高转速 O543 主轴最低转速 O585,586 主轴换挡速度(B型) O577 模拟主轴电机的偏移补偿电压 O6519/7 主轴电机初始化 O O6633 主轴电机代码 O O6501/2 POSC2 用位置编码器 O O6501/5-7 CAXIS1-3 用高分辨率编码器 O O 6503/0 PCMGSL 定向方法(编码器/磁传感器) O O 6501/1 PCCNCT 内装传感器 O O6501/4.6.7 位置编码器信号 O O6504/1 HRPC 高分辨率编码器 O O13．其它24/0 IGNPMC 用PMC O O71/6 DPCRAM 显示PMC操作菜单 O O123 图形显示的绘图坐标系 O。