(设备管理)设备保养规程

设备保养维护规程 北京庞源机械工程有限公司 1

目录 第一章 设备保养 一、回转支承和齿圈的润滑--------------------------------------------2 二、回转支承螺栓的检查和紧固--------------------------------------2 三、起升减速器的润滑--------------------------------------------------2 四、回转减速器的润滑--------------------------------------------------2 五、变幅减速器的润滑--------------------------------------------------3 六、电磁制动器-----------------------------------------------------------3 七、液力推杆制动器-----------------------------------------------------3 八、卷筒轴承--------------------------------------------------------------4 九、卷筒测速齿圈--------------------------------------------------------4 十、排绳轮轴--------------------------------------------------------------4 十一、滑轮和导向轮-----------------------------------------------------4 十二、轴承的润滑--------------------------------------------------------4 十三、不带油嘴的铰接处的润滑--------------------------------------5 十四、螺栓润滑防锈-----------------------------------------------------5 十五、钢丝绳保养--------------------------------------------------------5 十六、泵站和油缸--------------------------------------------------------5 十七、电气系统-----------------------------------------------------------6 十八、电线电缆-----------------------------------------------------------7 十九、底架和台车--------------------------------------------------------7 第二章 闲置设备维护 一、钢结构部件防锈刷漆-----------------------------------------------8 二、设备存放--------------------------------------------------------------8 三、设备防水防潮--------------------------------------------------------9 四、钢丝绳的保管--------------------------------------------------------9 五、闲置设备的保养-----------------------------------------------------9 六、装卸过程中的设备维护-------------------------------------------10 2

第一章 设备保养 润滑油脂应盛放在干净的容器中，注意勿使尘土、污物、水进入润滑油脂内。在检查油液或加油、排油时，应注意油口附近零件或部位的清洁，避免将杂质混入油中。

一、 回转支承和齿圈的润滑 （1）回转支承使用锂基润滑脂进行润滑。在安装前注满润滑脂，以后每工作50小时需补注润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封处渗出为止。注润滑脂时要慢慢转动回转支承，使润滑脂填充均匀。设备长期停止运转时应加足新的润滑脂。 （2）回转齿面应每工作10天清除杂物一次，涂以钙基润滑脂。

二、 回转支承螺栓的检查和紧固 （1）在组装回转支承时，拧紧安装螺栓，应在180度方向对称地连续进行，最后通过一遍。保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。 （2）塔机启用运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，均匀拧紧；以后每运转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。 （3）检查螺栓预紧力时，应确保被检查的螺栓不受由配重和载荷产生的拉伸作用的影响。 （4）每次拆卸塔机时都应检查预紧力。使用力矩搬手时可比较说明书要求的数值，若不符合，应更换部分或全部的螺栓。检查时螺栓不要再拧紧。 （5）每隔七年或工作14000小时以后应将回转螺栓全部更换一次。

三、 起升减速器的润滑 （1）使用齿轮油进行润滑，冬季采用HL-20齿轮油，夏季采用HL-30齿轮油。启用前注油到油面高度为止。启用500小时首次排空，更换齿轮油。以后每工作2400小时或在检修时更换一次齿轮油。每工作200小时检 3

查一次油位。 （2）排油方法：拧下减速器下部的放油塞，在加油口加入柴油，清洁减速器内部，等待柴油排净并略挥发后，将放油塞拧紧。 （3）加油注意清洁：加油时应注意油口及附近的清洁，严格防止脏、异物进入油内。 （4）必须保证通气孔清洁畅通。

四、 回转减速器的润滑 一般为立式行星齿轮减速器，采用3号锂基脂润滑。使用前加满，以后每工作200小时检查一次油位。每次大检修时更换润滑脂。

五、 变幅减速器的润滑 （1）除特别说明外，大多数型号塔机的变幅减速器在出厂装配时已注满锂基润滑脂，以后在每次大检修时更换润滑脂。各轴承均采用带防尘盖的自润滑轴承。 （2）对于M125/75、K50/50、TC5610P塔机，变幅减速器采用中极压N150齿轮油进行润滑。启用前注油到油面高度为止。启用500小时首次排空，更换齿轮油。以后每工作2400小时或在检修时更换一次齿轮油。每工作200小时检查一次油位。

六、 电磁制动器（起升、回转、变幅） 每200小时或每月进行一次检查保养。检查制动片的间隙，及时调整；检查制动片的磨损情况，在完全磨损前要进行更换。防止水泥、沙、灰、油脂等杂质进入制动器中。

七、 液力推杆制动器 每周须进行一次维护保养，主要检查以下各项： （1） 所有铰链关节不应有卡滞现象； （2） 制动器构件运动应正常，所有螺母不得松动； 4

（3） 电力液压推动器的工作应正常，电机接线良好； （4） 推动器内的液压油的油质和油量应符合要求； （5） 制动瓦的磨损情况，刹车带的最小厚度小于4mm时应更换。 （6） 销轴及心轴磨损量超过直径的5%或椭圆度超过0.5mm时应更换。 （7） 制动轮表面须清洁。若表面出现裂纹时应报废。 （8） 制动瓦与制动轮的接触面积应全部压实，不得有间隙，不得偏斜错位。 （9） 检查制动控制：主机断电后，制动应迅速，如有迟缓则会导致溜钩。 液压油的牌号根据环境温度进行选择： 在+45度 ~ +20度时，使用20#机械油 在+20度 ~ 0度时，使用10#变压器油 在0度 ~ -15度时，使用25#变压器油

八、 卷筒轴承 卷筒轴承使用2号锂基润滑脂进行润滑。使用前将润滑脂注满卷筒轴承，以后每200小时检查并加注一次，每次注油不必过多，以免密封圈脱落。

九、 卷筒测速齿圈 使用3号钙基脂，每周检查润滑一次。

十、 排绳轮轴 使用前从注油口注满2号锂基润滑脂，以后每工作50小时进行加注。或将润滑脂涂在轴上。加油前应将轴上的废油清除干净。

十一、 滑轮和导向轮 每月检查一次滑轮、导向轮表面，清除油泥，采用钙基润滑脂润滑。

十二、 轴承的润滑 （1） 减速器轴承、电动机轴承、滑轮轴承、套架滚轮轴承等滚轮轴承，冬 5

季采用ZG-2钙基润滑脂，夏季采用ZG-5钙基润滑脂，每工作160小时适当加油，每工作1500小时或在检修时换油一次，清除旧油换上新油。 （2） 钢丝绳防扭器使用锂基脂进行润滑。安装前注油，以后每工作200小时检查注油一次。 （3） 吊钩横梁上的轴承每50小时加注3号钙基脂润滑一次。

十三、 不带油嘴的铰接处的润滑（如销轴） 安装时涂刷润滑脂，以后每工作200小时进行一次检查润滑。使用油枪，给所有不带油嘴的铰接处注油。

十四、 螺栓润滑防锈 未作防锈处理的重要螺栓在安装后，应在其螺纹伸出部份涂抹润滑脂，防止锈蚀，便于设备退场时拆卸。

十五、 钢丝绳保养 必须对钢丝绳进行定期维护，保证其安全可靠性，提高其使用寿命。 润滑材料：钙基石墨润滑脂，牌号为ZG-S。 新钢丝绳工作200小时后应进行一次润滑，以后应根据日常检查情况经常进行清理润滑。 润滑前，应将钢丝绳表面上积存的污垢和铁锈清除干净，最好使用镀锌钢丝刷将钢丝绳表面刷净。 润滑方法：人工使用专用刷子把加热的润滑油涂刷在钢丝绳的表面上，操作时要注意稳、慢和有力，使尽可能多的润滑脂渗进钢丝绳内部。（刷涂法）

十六、 泵站和油缸 1．使用前应将液压油加满油箱，开机后先将活塞杆伸出，再缩回，此时为保证油箱内有充足的油液循环便于冷却，应向油箱内二次加油，使油液