仪表调校
4.10.1仪表单校一般规定
A、应按说明书及有关规程进行。
B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。
C、所有仪表均要进行外观检查，供电220V AC的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。
D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。
E、仪表校验点一般不少于5点，并应在刻度范围内均匀选取。
F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。
4.10 2仪表单体校验项目
.1）就地温度计、压力表校验
基本误差检验
2）调节阀
A、行程基本误差变差、检验
B、事故全行程时间测试
C、泄流量检查
D、膜头气密性试验
E、阀体强度试验及严密性试验
3）接近开关
接点动作检查
4）智能式变送器
A、软件生或、输入、调试
B、基本误差检验
5）特殊仪表检验及其它
A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由甲方的有关部门负责联系检验单位并送检。
B、随机仪表的单体调校可参照上述同类型的仪表进行。
C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。
4.10.3仪表回路联校
4.10.3.1具备条件
系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。
A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。
B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。
C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。
D、电气专业已调试合格，与电气专业已具备接受和输出信号的条件。
E、各种工艺参数的整定值均已确定。
4.10.3.2一般规定
（1）所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配
线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。对于调节阀的气源压力、输入信号，定位器的正反作用，变送器的量程等关键参数，均依照仪表设备规格表进行核对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计不相符，必须予以更正。
（2）检查所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的1/3。
（3）系统检验应对系统中每台仪表的常用功能进行检验，系统校验点一般不应少于三点。
4.10.3.3系统回路试验
（1）系统回路一般试验方法：做回路试验一般由3-4人一组，在现场对仪表部分加模拟信号分别在操作站进行操作、监视，在控制站处监视。通过对讲机取得联系。根据系统容量的大小及操作人员的多少可分成若干组，同时进行。回路试验的覆盖面应该是100%。为了防止漏相，可按“回路图册”顺序进行。首先从操作站CRT上逐个调出被校回路的点画面显示，确认无误，然后从现场仪表发出或接受信号。试验方法与常规仪表回路联动校验相似。模拟量值应是包括量程的始点和终点，不得少于5点，CRT的显示值不低于精度要求。（2）系统回路一般调试步骤
A、显示的确认：确认各槽路的组态是否与设计相符，在操作台上确认
B、对联校回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确
C、单回路试验：
模拟工艺条件检查和操作有如下内容：
1）设定点设定
2）比例积分时间、微分时间的设定操作
3）阀位限和PV报警限的设定操作
4） PV跟踪检查
5）报警输出检查
6）阀位输出正/反作用及执行机构的动作正确与否，在键盘上进行手动输出，检查执行机构的动作值是否符合精度要求
D、复杂回路试验：
应模拟工艺条件逐步或分步进行单回路检查，然后再进行整套回路系统检查
E、系统回路试验类型如下表：
系统回路试验类型表
回路类型操作站操作CRT显示现场操作校验仪器
模拟量测量AI 调出该位号的点画面观察棒图和PV数值从变送器的测量端加入相应的工艺参数信号（P 、ΔP），输出mA信号压力校验仪
热电阻测量回路TI 调出该位号的点画面观察棒图和PV数值拆下热电阻接线端子上的电缆，用电阻箱替代电阻体标准电阻箱
模拟量输出AO 调出该位号控制回路的点画面，执行手操状态，使输出0-100%变化 A、如果是调节阀在4-20mA，观察阀位表读数及CRT上OUT三者对应；B、如果将4-20mA电流送往系统以外的其他设备（如送往电机调速），在回路中串入mA表测其电流即可现场校验仪
（3）检测系统
由现场仪表输入端，按正、反行程加入相当于量程的0%、50%、100%的模拟信号，由数字万用表监视DCS的输入值，同时观察操作站的显示值，其误差不得超过系统内所有仪表允许误差平方和的平方根值，若超过该值时，应单独调校系统内所有仪表（包括DCS的软件），检查线路或管路。
（4）调节回路
由现场仪表的输入端加入模拟信号，用一台数字式万用表监视DCS的输入和输出信号，检验系统的基本误差、比例、积分、微分动作以及自动和手动的双向切换性能。通过DCS的操作站，手动给调节阀输入4-20mA电流信号，检验调节阀的动作情况，并进行行程精度检验，同时检查操作站的阀位状态指示与现场实际阀位的开、关指示是否一致。如系统不合格，则必须单独调校系统内所有仪表（包括DCS的软件），检查线路和管路
（5）联锁系统
联锁系统可按联锁检测点，分解成单个联锁回路，单个联锁回路的参数整定和试验与上述报警系统的调试基本相同。当单个联锁系统试验合格后，再做整套联锁系统的联动试验，联动试验的动作及送至电气的联锁点必须正确可靠。
仪表联校过程及要领
1 对处于正在运行的生产装置中的仪表回路进行的联校，首先要按照各企业的规定办理相应的作业手续(作业票)。
2 对处于正在运行的生产装置中的仪表回路进行的联校，要确保联校作业不会影响其他仪表回路的正常运行。
3 对处于正在运行的生产装置中的自保、联锁回路进行的联校，应当按照各企业制定的“自保联锁管理规定”的具体条款的要求，在办理相关手续、摘除自保后方可进行。
4 测量回路的联校
1 确认仪表联校准备工作完成后，分别为室内、室外仪表供电。
首先确认全部电源开关均处在断开状态，然后按照从总开关到分开关的顺序逐级供电。每闭合一处开关后用看、听、闻的观察方式对通电负载进行仔细检查，并用万用表对供电电压进行确认。
2 下级供电开关的闭合操作必须在上级供电开关闭合且确认无误后，方可进行。两级开关操作的时间间隔必须在5min以上。
3 检查确认全部所需联校仪表已处在运行状态。
4 在检测元件处模拟过程量的实际信号(确实无条件模拟的信号，可由满足精度要求的标准信号源代替，见9条款)，观察测量仪表的输出信号和现场一次表处的测量指示值是否一致。如果超差，应查明原因，对超差部件进行调整。同时核对控制室内的显示仪表(单元)的示值的误差、灵敏度是否在允许范围之内，信号的传递流程是否完整。
5 联校时通常的做法是对每台检测仪表进行五点(量程的0％、25％、50％、75％、100％)上行、下行检查。对一些非主要检测回路也可采用三点(量程的0％、50％、100％)检查做法。
6 对于有报警、联锁、自保的回路，应在报警、联锁、自保值的附近用渐近法在上行、下行时把精确的报警、联锁、自保值记录下来。
7 在有防爆要求的场所进行联校时，联校所用的标准仪器和信号源应具有合法的防爆合格证。否则在作业前应当办理《动火施工作业证》。
8 可燃气体报警器、有毒有害气体报警器的联校方法：直接在探头处施加不同浓度的标准样气。观测、记录室内显示仪表的响应时间、显示数据、预报警设定值和报警设定值。
9 对于那些确实无条件模拟实际工况的检测信号，可以利用精度符合要求的各种标准信号
源，采用接入环节后移的等效替代法来实现对回路的联校。
9.1 热电偶：热电偶测量的接入环节在热电偶接线盒处的补偿导线端。利用毫伏信号发生器等效热电势。应当注意的是，应考虑补偿导线联接处的温度补偿效应。
9.2 热电阻：热电阻测量的接入环节在热电阻接线盒处的外接导线端。利用标准电阻箱等效热电阻的电阻值。应当注意的是，三线制或四线制的连接方法。
9.3 压力式温度测量的接入环节后移到变送器的输出端，采用等效的电信号代替。
9.4 差压变送器(流量、差压)的接入环节后移到差压变送器的正压侧。利用压力信号发生器等效差压值。应当注意的是三阀组应兰秘于关闭状态，负压侧(丝堵或放空阀)应当放空。测量液位的差压变送器，联校时应先去掉负迁移，联校完成后，应将导压管灌满隔离液体，按照实际进行迁移。
9.5 对于容积式、面积式、速度式流量计和质量流量计，接入环节后移到信号输出端，用接入相应的标准信号(模拟量或脉冲量)的方法进行联校。
9.6 电容式液位计的接入环节后移到变送器的输出端，采用等效电容作为信号源。应当注意零位电容的测出。
9.7 浮筒液位计
a. 内浮筒液位计的接人环节后移在挂浮筒处或变送器输出端。在工艺条件允许的情况下，采用等效砝码重力作为信号源进行联校。在工艺条件不允许的情况下，则将接人环
节后移在变送器输出端，具体方法见本节9．8。
b．外浮筒液位计可采用同等浮力法进行联校。首先选定校准液(通常为水)，计算出被校点应当灌注液体的高度，从浮筒下放空引出管向浮筒内充灌校准液。注意事项：连接
浮筒的下取压阀一定要处在关闭状态，上放空阀(或上取压阀)一定要处于开启状态(正在生产的装置，联校时上取压阀关闭，上放空阀开启)，浮筒下放空引出管应当使用透明软管。9.8 法兰式变送器采用等效电流作为信号源进行联校。具体做法是：将可变电阻箱和标准电流表串接到测量回路中以代替变送器，调整电阻箱即可在回路当中得到不同的电流值。或采用外供电式信号源直接向回路当中加入信号。
9.9 各种开关量输出的仪表，接人环节后移到信号输出端。使用导线把信号线进行短路，采用这种方法对回路进行联校。
10 联校完成后，从检测端或等效替代接人处拆除信号发生器，将过程连接管线、阀门、丝堵、导线、仪表盖等回复到原来状态，有正、负迁移的仪表在灌好隔离液的基础上调整好迁移量，确认仪表处于待投用状态。
11 对那些联校结果达不到技术指标的回路，应查出问题所在，处理后重新进行联校。
12 对于采用等效替代法联校的检测回路，在该回路投入运行后，必须密切观察仪表指示值与过程量的变化是否相一致。
13 上述未提及的类型的仪表，其测量回路的联校可以参照上述类似条款执行。
5 控制回路的联校：
控制回路的联校是指：在一个自动化回路中，对动作、执行部分的仪表设备(调节器(控制器)、I／0模块、安全栅、定位器(转换器)、电磁阀、执行机构)进行联动的试验。它以调节单元的手动输出为标准信号，检查电／气转换器、电／气阀门定位器(或气动阀门定位器)输入信号和输出信号之间的转换精度、灵敏度；调节阀阀杆(执行机构)的行程、调节阀的灵敏度、全行程动作时间是否符合控制要求。
1 确认仪表联校准备工作已完成，所需联校仪表已处在运行状态，没有异常现象(若在运行装置中对控制回路进行联校，调节阀应当处于切除状态，阀体内的工艺介质应当充分排空，不得有憋压现象)。
2 将量程合适(按照执行机构的信号范围来选取)的标准压力表接在定位器(转换器)的输出和
调节阀输入之间。
3 联校时通常的做法是对每个回路进行五点(量程的0％、25％、50％-、75％、100％，)上行、下行检查，也可采用三点(量程的0％、50％、100％)检查做法。用调节单元的手动输出逐点给出信号，检查定位器(转换器)的输出值和调节阀(执行机构)阀杆的行程是否相符合。
4 对于气开式调节阀，启动风压应当略高于定位器(转换器)的零点输出值；对于气闭式调节阀，全关风压应当略低于定位器(转换器)的量程输出值。
5 调节阀的行程偏差应当符合说明书的规定，带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1％。
6 调节阀灵敏度实验：将调节阀阀位分别停留在25％、50％、75％处，增加或降低执行机构的输入信号压力，测定阀杆开始移动的压力变化值，不得超过信号范围的1．5％。带有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过信号范围的0．3％。
7 事故切断阀和在设计时对调节阀的全行程时问提有明确要求的调节阀(通常为自保切断阀)，必须进行全行程时间试验。在调节阀处于全开(或全关)状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关(或全开)，用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计值(无特殊说明的切断阀一般小于lOs)。
8 对于保持器、保压储气罐、继动器、联锁电磁阀等附件应当在联校过程中一并检查。
9 对带有阀位回讯器(开、关位置回讯、行程回讯)的执行机构，应在联校过程中对附件进行检查、核对、调整。
10 对联校结果达不到技术指标的回路，应查出问题所在，处理后重新进行联校。
11 联校完成后，拆除因联校而接入的标准仪器，恢复回路原始状态，检查确认回路恢复后各处的示值、位置是否合适。
6 对于串级调节回路，通常可以分成两个调节回路进行联校。但主调节器输出回路的联校在主调节器的输出与副调节器的外给定之问进行(若主、副调节器为一体时，这个回路的联校工作可以省略)。
7 对于有运算单元的回路联校时，一般将其视为回路的一个中间环节，可用标准表监视其输入、输出关系，而不单独进行联校。
8 其他未涉及回路的联校方法可参照上述方法进行。
9 整理联校记录，按仪表回路位号存档。记录应包括：联校准备中的检查记录；联校过程中仪表回路校验的各点信号值记录；仪表系统的信号传递、灵敏度、精度的测试检查记录及结论；联校中进行的调整、校正情况等内容。此外记录中还应包括联校原因、仪表位号、联校日期、标准仪器的名称、型号、规格、精度，以及联校人和检查人的签名等。
仪表调校记录表格单元号：上料系统 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AISA0101可燃气体探测器WI0106称 LSA0108磁翻板远传液位计 PI0111压力变送器 TI0112热电阻 TG0114双金属温度计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日
仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AIAS0407可燃气体探测器 LISA0209超声波液位计 LISA0409超声波液位计 LS0411音叉液位开关 TG0412热电阻 LISA0413超声波液位计 LS0415音叉液位开关 TG0416热电阻 PISA0417压力变送器 PISA0420压力变送器 LISA0421超声波液位计 LS0423音叉液位开关 TG0424热电阻 LISA0425超声波液位计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日
仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% LS0426音叉液位开关 TG0427热电阻 PISA0428压力变送器 PISA0431压力变送器 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日
序测量 实测值 仪表位号低位低位高位号范围 报警联锁报警 1 TIA-R0101a0-100 2 PIA-R0101a 3 IIA-R0101a 0-20 4 TIA-R0101b0-100 5 PIA-R0101b 6 IIA-R0101b 0-20 7 TIA-R0102a0-105 8 TIA-R0102b0-105 9 TIA-R0103a0-75 10 TIA-R0103b0-75 11 TIA-R0103c 0-75 12 TIA-R0104a 0-70 13PIA-R0104a-1 14LAI-R0104a 15PIA-R0104a-2 16TIA-R0104b0-70 17PIA-R0104b 18LAI-R0104b 19PIA-R0104b-2 20IIA-R0201a0-20 21TIA-R0201a0-25 22PIA-R0201a-1 23PIA-R0201a-2 24IIA-R0201b0-20 25TIA-R0201b0-25 26PIA-R0201b-1 27PIA-R0201b-2 28IIA-R0201c0-20 29TIA-R0201c0-25 30PIA-R0201c-1 31PIA-R0201c-2 32IIA-R0201d0-20 33TIA-R0201d0-25 34PIA-R0201d-1 35PIA-R0201d-2 36IIA-R0201e0-20 37TIA-R0201e0-25 38PIA-R0201e-1 酮系列生产装置、西酞普兰系列生产装置 报警其他调试高位单位 显示功能结果联锁 ℃ MPa A ℃ MPa A ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa m MPa ℃ MPa m MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa
SH/T 3503－J607 联校调试记录工程名称：先锋褐煤洁净化利用试验示范工程 单元名称：3×100T∕h化学水处理系统 回路（图）号仪表位号 输入/显示（指示、记录）/输出 报警 显示 其他 功能 调试结果单位测量范围 实测值 0% 50% 100% / FI01 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI02 M3/h 0-2000 100.2 199.8 合格PH01 0--140 7.2 13.9 合格 / FI03 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI04 M3/h 0-2000 99.8 199.9 合格UY01 us/cm 0-20000 1000.1 1999.5 合格ORP-1A0-50000 2500.2 4988.9 合格 / FI05 M3/h 0-2000 100.3 198.9 / / 合格FI06 M3/h 0-2000 99.9 199.9 合格 / FI07 M3/h 0-2000 99.7 199.6 / / 合格FI08 M3/h 0-2000 100.3 199.9 合格UY02 us/cm 0-5000 249.9 498.7 合格 / FI09 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI010 M3/h 0-2000 99.8 199.9 合格UY03 us/cm 0-5000 249.8 499.7 合格 / FI011 M3/h 0-2000 100.1 199.2 / / 合格FI012 M3/h 0-2000 100.2 199.8 合格UY04 us/cm 0-5000 250.3 499.8 合格 / FI013 M3/h 0-2000 100.1 199.9 / / 合格RI-01MΩ0-1000 59.8 99.9 合格 合格
仪表调校作业指导书 一.编写依据和适用范围 1.编写依据 1.1仪表调校作业指导书系按照电装公司《质量程序》的相关要求，GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》和GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》第十一章以及中国石油锦西石化设计院和贵阳铝镁设计研究院设计的相关图纸进行编制。 1.2质量检验评定参见GB50131-2007第十一章的相关要求，同时以仪表回路试 验和系统试验检验批质量验收记录表为评定标准，并认真填报此表。 2适用范围 该作业指导书仅适用于中钢鞍山热能院煤系针状焦8万吨/年一期仪表系统调校分项工程。其中主要包括五部分：其一为原料及成品罐区系统仪表的调校。其二是原料预处理系统仪表的调校。其三是延迟焦化系统仪表的调校。其四是煅烧系统仪表的调校。其五是：附属系统仪表的调校。 二.工程概况与施工要求 1.工程概况 针状焦工程的检测仪表数量多，其中温度检测仪表224台，压力检测仪表166台，流量计及节流装置仪表94台，液位检测仪表97台，调节阀115台，料位检测仪表14台，皮带秤2台，可燃气体检测探头37个等。在调校时确保现场检测元件与柜内端子接线一一对应。 2.施工要求 仪表调校工作必须严格依据设计图纸的相关内容并结合GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》要求进行。 三.施工工艺及仪表调校 1.施工工艺： 1.1仪表单体调校→仪表系统调校 2.仪表调校设备及工具 2.1设备：标准信号发生器、数字压力校验仪、数字双向恒流源、标准电阻箱、手压泵及标准压力表、直流电位差计、数字万用表。 2.2工具：校线器、尖嘴钳子、偏口钳子、手板一字型螺丝刀、十花型螺丝刀、6寸搬手、12寸搬手、管钳子、剥皮刀、配线钳等。 3仪表调校 3.1一般规定 (1)仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。 (2)仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室应具备下列条件： ①室内清洁、安静、光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰；
SH/T3543－G603调节阀调校记录工程名称：单元名称： 仪表名称仪表型号仪表位号制造厂精确度出厂编号行程允许误差输入信号 规格 PN= DN= d i= 作用形式 标准表名称/编号/精度 阀门定位器 型号作用方向 气源 MPa 输入输出 阀体强度试验试验介质试验压力 MPa 5min压力降 kPa 膜头气密性试验试验介质试验压力 MPa 5min压力降 kPa 阀芯、阀座泄漏量试验试验介质 阀门出入 口压差 MPa 实测值 ml/min 允许值 ml/min 全行程时间，s开阀关阀 被校刻度 带阀门定位器不带阀门定位器050%100%0%50%100% 输入信号（）标准行程（） 实测行程（）正反 误差（）正反 回差（）备注： 结论： 调校人： 日期: 年月日专业工程师： 日期：年月日 质量检查员： 日期：年月日
气动薄膜调节阀校验记录 准考证号： 仪表名称* 仪表型号* 制造厂* 行程* 调节阀基 本误差±5% 带定位器 基本误差 ±1% 阀门输入信号0.08-0.24MPa 流量特性* 作用方式* 额定CV值* 阀体材质* 出厂编号* 规格PN= * DN= * 标准表名称 阀门定位器型号* 作用方式正作用 气源* 输入输出 电磁阀型号* 额定电压* 膜头气密性 试验 试验介质试验压力MPa 分钟下降 气密性 试验结论 将5分钟压降值与标准值（2.5kPa）比较，判断是否合格。 被校刻度（%）不带阀门定位器带阀门定位器 输入信号 （MPa /mA ） 标准行程 （mm） 实测行程（mm）正反 实测误差（mm）正反 死区测试点（%）正（mA）反（mA）区（%） 校验结论1、测量误差判断： ①不带定位器：计算最大实际误差值，判断实际误差值是否超出允许误差范围（±5%）。判断是否合格。 ②带定位器：计算最大实际误差值，判断实际误差值是否超出允许范围（±1%）。判断是否合格。 2、死区判断：将三点死区值中的最大值与死区标准（0.6%）比对，判断死区值是否超出允许值范围。（只要操作步骤正确，判断正确就可以。因为定位器有时会出现死区超差的现象。） 注：1、校验记录中的“ * ”代表铭牌中的信息。按铭牌填写即可。空白区域为选手填写。红色字体为相关的提示信息也要选手填写。 2、实测误差计算，用（实测行程-标准行程）。然后将mm值写出。在校验结论中取实测误差最大值进行计算。
一、校验细则 1 目的 用于就地指示仪表的单体校验。 2 范围 适用于石油化工生产装置中常见的安装在现场的就地指示仪表（包括压力表、膜盒压力表，双波纹管差压指示计、双金属温度指示计、压力式温度计、）的单体调试。 3 责任和权限 3.1由负责校验技术的主管施工员负责编写调试技术方案，报经批准后以调试技术方案为依据对施工人员进行技术交底；并及时对施工人员的工作进行检查确认，必要时，通知该项目的校验人员重新复试；对校验不合格的产品要会同现场施工代表、监理、设计等有关人员进行检查确认，做好不合格产品的妥善处理。 3.2 参加校验的人员必须熟知各种就地指示仪表校验的工作内容、标准规范；并依据校验方案和技术交底的内容进行施工校验；要维护好仪器设备；做好校验记录。对校验结果的真实性、正确性和有效性负责。对校验不合格的产品要及时填写好不合格产品通知单向施工员、现场施工代表、监理进行反映，以便做好不合格产品的妥善处理。 4 依据标准 4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002 4.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999 5 工作程序 5.1使用标准仪器设备(型号规格仅供参考) 5.2校验环境要求 5.2.1有具备良好环境（10℃≤环境温度≦30℃、相对湿度≯85%、）的仪表校验间或棚屋。
5.2.2所用标准仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校表基本误差的绝对值的1/3。 5.3 校验前的准备工作 5.3.1由负责校验技术的主管施工员对参加校验的施工人员进行技术方案交底。 5.3.2参加校验的施工人员详细了解被校仪表的内容和使用说明书，掌握其校验方法，并熟知有关部门的特殊要求和规定。 5.3.3准备好符合要求的校验仪器、设备及必要的使用工具。 5.4 调校方法 5.4.1施工准备 5.4.1.1熟悉图纸，了解仪表的型号、规格、测量范围、材质等情况。 5.4.1.2详细阅读仪表使用说明书，了解被校仪表的技术参数，掌握校验方法。 5.4.1.3根据被校仪表的型号、规格、测量范围、精度，准备好校验仪器及必要的调校工具。 5.4.2仪表出库检查 5.4.2.1仪表出库时应对仪表外观进行检查，检查内容如下： 5.4.2.1.1检查外观有无变形、损坏、零件丢失等现象、要求端子、接头、固定件应完整，外形尺寸应符合设计要求。 5.4.2.1.2核对铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件是否符合设计要求。 5.4.2.1.3如经检查外观不合格应及时退回生产单位。 5.4.3一般规定 5.4.3.1校验用的标准仪器，应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 5.4.3.2压力仪表的精度校验，应按其不同测量范围和不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行: 5.4.3.2.1校验测量范围小于0.1MPa的压力表，宜用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标准压力表进行比较。 5.4.3.2.2测量范围大于0.1MPa的压力表应用活塞式压力计加压，与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码比较时，应在砝码匀速旋转的情况下读数。 5.4.3.2.3校验真空压力表时，用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的液柱压
仪表调校 4.10.1仪表单校一般规定 A、应按说明书及有关规程进行。 B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。 C、所有仪表均要进行外观检查，供电220V AC的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。 D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 E、仪表校验点一般不少于5点，并应在刻度范围内均匀选取。 F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。 4.10 2仪表单体校验项目 .1）就地温度计、压力表校验 基本误差检验 2）调节阀 A、行程基本误差变差、检验 B、事故全行程时间测试 C、泄流量检查 D、膜头气密性试验 E、阀体强度试验及严密性试验 3）接近开关 接点动作检查 4）智能式变送器 A、软件生或、输入、调试 B、基本误差检验 5）特殊仪表检验及其它 A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由甲方的有关部门负责联系检验单位并送检。 B、随机仪表的单体调校可参照上述同类型的仪表进行。 C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。 4.10.3仪表回路联校 4.10.3.1具备条件 系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。 A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。 B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。 C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。 D、电气专业已调试合格，与电气专业已具备接受和输出信号的条件。 E、各种工艺参数的整定值均已确定。 4.10.3.2一般规定 （1）所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配
就地仪表管理规定 一、目的及范围 为规范生产现场就地仪表的使用、检定、报废及拆卸、安装过程，提高仪表检测准确度和使用寿命，根据公司就地仪表的实际使用情况，特制定本规定。本规定适用于生产现场的就地仪表（压力表、温度表、液位计）的管理工作。 二、管理内容 （一）定义 1.就地压力表：分为强检压力表和非强检压力表，强检压力表是指安装于压力容器、压力管道上，起安全防护作用的压力表。包括锅炉主气缸和给水压力部位的测量，固定式空压机风仓及总管压力的测量，气轮机油压及机车压力的测量，带报警装置压力的测量，密封增压容器压力的测量，有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量，在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量等。非强检压力表是指除强检压力表以外的就地压力表。 2.就地温度计：安装在现场，能直观的看到温度的仪表。 3.就地液位计：安装在现场、能直观的看到液位的仪表。 （二）内容和方法 1. 根据中华人民共和国计量法及公司《计量管理制度》文件规定，压力表检定周期为半年，温度计、液位计检定周期为一年。 2. 就地仪表由所在车间负责维护，包括拆卸、安装、送检。同时根据生产和使用情况，备用一定数量的压力表和温度表、液位计。
生产车间提前一个月填写《就地仪表检定计划安排表》，经生产管理部审核签字后交电仪车间。 3. 强制检定压力表检定周期到期前15天由生产车间提出申请，报机械动力部统一组织外送检定，非强检的就地仪表到检定期时由生产车间填写《压力表检定任务书》，并附压力表明细，经生产管理部审核签字后，方可送电仪车间检定室检定，检定合格的就地仪表由电仪车间通知生产车间领用更换安装。 4. 校验、检定不合格的压力表、温度计、液位计，严禁发放至生产车间使用，合格证统一贴于压力表、温度表表盘的右侧面，液位计刻度盘的正上方。 5. 对于不合格的压力表、温度计、液位计，经检查无法修复的，贴报废标签作报废处理，同时电仪车间填写《就地仪表报废通知书》给生产车间，生产车间及时申报领用计划补充新表。新购的压力表，必须经校验合格后方可安装使用，并及时更新台账。 6. 生产车间和电仪车间均应建立、健全就地仪表管理台帐和校验记录，并设专人管理就地仪表台账统计及管理情况。 三、职责 （一）生产管理部是就地仪表的归口管理部门，负责非强检的仪表检定管理和使用的监督、检查及考核。 （二）机动部负责现场仪表检定和使用的监督、检查及考核；负责强检压力表的外检，并做好外检证书的存档。 （三）电仪车间负责仪表的检定、统计与报废；负责做好现场压力表的检定原始记录，并存档。