精益制造效率管理过程评价表
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是否配备专职IE人员 对专职IE和班组有无培训规划及培训记录、考核 工站物料按作业的顺序摆放在作业员前方或侧面，伸手可及， 无需走动。 工具定位在作业员前方/侧面近处，并按使用的方向放置。 使用容易拿取物料的容器/工装（不弯腰、走动） 员工作业轻松有节奏 充分使用脚，减少眼睛上下运动，减少身体的动作 作业环境适宜（作业台高度、温湿度、照明等） 是否安装短暂停计时器，记录累计停止时间和次数 是否有短暂停线管理文件并有执行 是否有短暂停线记录损失卡并有记录 是否有周短暂停线原因前三位记录分析 是否有周短暂停线原因前三位整改报告 班组、工艺对生产节拍是否有明确概念 是否有生产节拍管理文件 有各机型的线速对照表定； 两小时看板是否及时更新，信息显示是否全面 检讨组织人是否明确 工艺、巡检、班组长是否参与检讨 检讨原因是否有现场措施和后期整改措施 是否有周前三位分析整改报告 首小时检讨清晰流程的管控文件 首小时检讨是否按文件要求进行 首小时检讨清单确认记录 首小时产出达成设定目标 班组员工是否清楚了解首小时产出目标
7
设备工装
3 4 5 1 2 3 4 5
8
班组管理
6 7 8 9 10 1 2
9
自动化
3 4 5 1 2 3 4
10
快速上量
5 6 7 8 9 10 1 2
3 4 11 IE应用 5 6 7 8 9 10 1 2 12 短暂停 3 4 5 1 2 13 节拍管理 3 4 5 1 14 两小时检 讨 2 3 4 5 1 15 首小时检 讨 2 3 4 5
6
T5S管理 4 5 1 2 现场是否悬挂T5S相关标语、海报等宣传方式； 现场有无明显道路堵塞、物品器具乱放、垃圾等严重表现； 设备工装是否有SOP、点检表、履历表； 设备工装维修保养、点检记录是否齐全； 设备工装现场开动率不低于90%； 设备工装是否有备件清单及相关备件； 工装简易自动化不低于80% 班组每日进行早晚会，有交接班记录 制定了岗位管理文件，员工明确岗位内容 制定了新进员工培训机制，员工有岗前培训记录 制定了关键岗位人员储备机制，有储备人员名单 建立员工奖惩机制（品质、成本、效率、现场）看板 定期实施效率冠军或优秀员工评比、表彰、宣传 员工穿戴工作服，佩戴厂服，衣着得体，新员工上岗有“新员 工”袖标 有定期开展员工关怀活动的规划与落实（如，座谈会、宿舍慰 问、生日会、集体活动等） 停线班组口哨 现场员工无随意串岗、打闹，无做与本岗位无关事情的现象 是否有年度自动化设备投资规划 现场自动化设备开动率不低于90% 已投入自动化设备应用效果确认 自动化设备维护保养方法的制定与执行结果 岗位自动化应用度不低于50% 有无快速上量的定义标准及规范方法 快速上量标准方法基层管理者掌握程度 新员工培训体系完善及100%考核通过 多能工和关键岗位储备比例不低于20% 对新产品DFM评审体系落实 上量前的动员会与士气提升措施 成立快速上量管理组织并有效运作 有无技能员工专项培训方法及效果评估 开线前线体设备/工装100%通过测试检讨并有记录 快速上量目标达成度不低于100% 标准工时库建立 IE手法宣传看板
精益制造效率管理过程评价表
序列 维度 序号 1 2 1 工位管理 3 4 5 1 2 2 损失工时 3 4 5 6 1 2 3 快速换型 3 4 5 6 7 8 1 2 4 精益物流 3 4 5 1 2 5 模具管理 3 4 5 1 2 6 T5S管理 3 评价标准 现场是否悬挂工位布局图； 现场工位布置是否按工位布局图布置； 工位上是否悬挂SOP、品控要点及封样等指引文件； 工位物料、工具、设备是否进行三定、目视化管理工作； 工位符合度评分达到95%（岗位人员变动不超过5%）； 现场是否线体状态灯和停线报警灯； 线体上安装计时器，记录累计停止时间和次数； 是否有累计停线时间的控制标准及考核文件； >5分钟的停线是否用《异常停线记录表》记录； 对异常损失工时/时间分析是否输出分析和整改措施； >0.5小时异常是否输出改善报告及控制文件； 是否提前一天输出排产检讨表，体现人员、物料、设备参数、 指引文件变化； 转产前班组确认检讨表上检讨内容是否落实（检讨表上划勾确 认）； 巡检确认技术文件、标贴、条码是否正确无误； 是否使用转产箱提示进行转产； 工艺、巡检、班组长是否共同参与转产，并填写转产记录表； 班组长确保员工按工位布局图到岗； 员工仅确认关键物料，且表单填写简单化 充注工站是否在线称重 现场物流配送是否轮子化、胶箱化、无纸化、频次化； 现场是否规定物流配送路线； 缺料、报警信息传递是否有按灯或其他信息化设备支持； 现场物流配送是否按规定数量、路线、节拍要求配送； 无人化配送符合度100%； 是否设置专门维修区及专业技师； 模具存储是否库位化、目视化； 模具存储是否防水、防尘、防碰撞； 模具是否建立履历表； 模具维修保养记录是否齐全； 是否制定T5S责任区域图； 现场物品、器具是否进行三定、目视化； T5S稽查记录是否完整、符合要求； 评分 评价结果描述 改善建议
