常用塑料特性一览表

2.熔融温度范围小，热稳定性差，易分解。
型芯：30‘~1度
传动零件
白色或淡黄色 及耐疲劳强度都十分突出，为所有塑料之冠。具有卓越 3.熔融和凝固速度快。熔融速度快有利于成型，缩短周期，但凝固速度快会使
管件、骨
半透明有光泽 POM
的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙。耐有机溶剂。 但收缩率大，热稳定性差，易分解老化。
型芯：30‘~1度
有一定强
制造塑料铭 牌
、度盘、油 标
度的防爆 防振的零
、油杯。 部件。
注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2)
聚甲醛
有优异的机械性能，尤其是弹性模量很高，刚性和
1.吸湿性不大，故成型前不必干燥处理。
型腔：35’~1度30‘ 0.04mm
减摩零件
收缩率2.0%
表面硬度都很高，其他塑料所不能比拟的。冲击强度
可制成压延 板、各种
薄膜、吹塑 型材。
薄膜、电线
电缆绝缘层
型腔：25-45
0.02 作为高频
型芯：20-45
电绝缘材
电线、电缆 料使用。
吹塑薄膜、 防油脂、涂 复 纸。
1.无定形料,吸湿性低，尺寸稳定性高，不易分解
适应于要
2. 流动性中等，溢边值为0.03mm左右，易发生填充不良，缩孔，凹痕，熔接痕等 型腔：35’~1度30‘ 0.03 mm 求透明且
3. 适宜高压注射，在不出现缺陷的条件下，宜取高料温，高模温，以便增加流动 性，降低内应力，改善透明性及强度 4. 模具浇具系统表面光洁，对料流的的阻力应小，脱模斜度应大，顶出均匀。 应考虑排气，防止出现气泡，“银丝”，熔接痕等。
电视机、
收录机、
型腔：40’~1度21‘
的外壳，
0.04 mm 电话机
型芯：35’~3度
机壳、话
筒、把手
铰链。
齿轮、
型腔：35’~1度 型芯：30‘~50’
0.06 mm
齿条、
机、螺杆 、
插件、线
圈架、端
子、传动
件、机壳
安全帽、
防护罩、
挡风玻璃
常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称
性能
成ຫໍສະໝຸດ Baidu性能
塑件脱模斜度
5.料温160-220，模温80-90度。
常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称
性能
成型性能
塑件脱模斜度
塑料溢边值 用途
PA PS PVC PE
尼龙
坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很高，
收缩率1.0%
具有优良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比强度高于
淡黄色至琥珀色 金属，可代替金属使用，冲击强度良好，比PC、POM
聚丙烯
比重小，强度、钢度、耐热性均优于低压聚乙烯，可
1.结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与金属接触易分解。
型腔：35’~1度30‘
0.03 机械零件
收缩率2.0%
在100度左右使用，具有优良的耐腐性，良好的高频
2.流动性极好，但收缩范围和收缩值大，易发生缩孔、凹痕。
型芯：30‘~1度
耐腐朽零
收缩率0.8%
玻璃，着色性、耐水性、化学性能稳定性良好，机械
无色透明、质坚 强度一般，但性脆，易产生应力脆裂，不耐有机溶剂
性脆、似玻璃状
的非晶形塑料。 其 制品掉地或轻敲
时有清脆的金属 声 聚氯乙烯（硬、 软 收缩率1.0%
耐热性不高，耐磨性较差。
注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2)通用級聚苯乙烯GPPS 注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2)高衝擊聚苯乙烯HIPS 硬聚氯乙烯机械强度颇高，坚韧，电气性能优良，耐 酸碱力极强，化学性能稳定，但成型比较困难，耐热
型腔：24~40 型芯：20~40
0.02 机械零件
电仪器、骨 架
线圈、支架
减摩耐磨 零件、传 动零件、
轴承、齿轮 化工电器
仪表等零
件。
型腔：35’~1度30
0.03 透明绝缘
型芯：30‘~1度
件、装饰
高频插座、 骨架、电容 器 、微波元件 包装用的泡 沫 塑料等。
件及化学 仪器、光 学仪器。
软聚氯乙烯 棒、管、
熔料结晶化速度快，容易产生毛斑、折皱、熔接痕等表面缺陷。 4.收缩率大，缓慢冷却会使成型后塑件的收缩减少。
架、外壳 仪器仪表
注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2)
5.摩擦系数小，弹性高，浅侧凹槽塑件可强行脱模。
外壳
6.喷嘴孔径宜大，采用直通式喷嘴，模具浇注系统宜大，模具应加热。
7.料筒温度在160-190度，模温在90-120度，分解温度240度，模具应加热。
其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差
耐热耐低温不高。
聚碳酸酯
突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。
收缩率0.8%
无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高，
为透明、微黄色 抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自
或白色的刚硬而 润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向
有良好的韧性。 高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底
性不高。
软聚氯乙烯各性能均低于硬聚氯乙烯。
注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2)
聚乙烯
耐腐朽性、电绝缘性优良。
收缩率2.0%
低压PE熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有
白色或淡白色、 突出的电气性能和良好的耐辐射性。
柔软、半透明 的大理石料。
高压PE柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。 超高分子量PE冲击强度高，耐疲劳、耐磨。
PP 乳白色蜡状物、 绝缘性，不受湿度影响，表面硬度和耐热性较好，但
3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。
件、绝缘
无色透明有光泽 成型收缩率大，低温易变脆，不耐磨。易老化。
4.模温在50度下时塑件不光泽，易产生熔接不良和流痕。90度以上又翘曲和变形
零件
注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2)
透明固体，燃烧 低，但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用
时火焰上端黄色 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大。
下端蓝色，发出 PA66强度高，耐磨性好。
羊毛、指甲烧味 PA610与PA66相似，但吸水和刚性都较小。
PA1010半透明，吸水性小，耐寒性能好。
聚苯乙烯
它是目前最理想的高频绝缘材料，透光率仅次于有机
塑料溢边值 用途
苯乙烯改性
透明性极好,机械强度较高,有一定的耐热,耐寒
聚甲基丙烯
和耐气候性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能
酸甲酯
超过聚苯乙烯，但质脆，易溶于有机溶剂，如
PMMA (372有机玻璃) 作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦毛、划伤。
收缩率0.5%
缺口冲击强度底，易产生应力开裂，
透光率达92%
较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。
PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味
PC
PC料制品须进行后冷却处理以消除内应力：100度
0.5-2H 冷却。
成型性能
塑件脱模斜度
塑料溢边值 用途
无定性料，，流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥 成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度，） 对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度 注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度， 注射压力为（1000~1400）X100000 Pa。用螺杆式注射机成型时，(5601760kgf.lb/cm2) 料温为160~220度，注射压力为（700~1000）X100000 Pa。成型周期15-60S。 1.无定形料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330度才呈现严重分解，分解时 产生无毒，无腐蚀性气体，但流动性差。流动性对温度变化敏感，冷却速度快 2.吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干燥处理，否则会出现“银丝”， 气泡和强度显著下降。 3.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格 控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。 4.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式 注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。 5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大， 如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用 调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。 6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱 料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。 7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯， 抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难， 成型周期长。料温230-320度，模温80-110度， 注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2)
常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称
性能
苯乙烯-丁二烯- 综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高
丙烯腈共聚物 ，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好；
收缩率0.5%
易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，
ABS 浅牙色，不透明 可做双色成型塑件，且表面可镀铬
硬而韧，拉伸强度高，其制品可在-40~101度内使用。
注射压力为(350-1050kgf.lb/cm2)[LDPE] 注射压力为(840-1050kgf.lb/cm2)[HDPE]
1.较易吸湿，在成型前必须干燥，如吸湿后流动性下降，易出现气泡、银丝。 2.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙 3.成型范围和收缩率大，方向性明显，所以易出现缩孔、凹痕、变形。 4.熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响很大，且对塑件结构和性能有明显影响，故 应正确控制模温。20-90度范围，模温若低易产生缩孔、结晶度低等现象。 5.为减少缩孔、凹痕等现象，应适当增大模具流道及浇口截面尺寸。 6.料温在220-300度间。 注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2) 1.吸水性极小，成型前可不干燥。模温30-60度，料温140-200度。 2.性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。 3.流动性较好，应注意模具间隙，防止缩孔、飞边。 4.宜采用高料温、高模温、底注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止 缩孔、变形，但料温过高，容易出现银丝，料温底或脱模剂多则透明性差。 5.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大，顶出力均匀，以防开裂。 6.塑件壁厚均匀，最好不带嵌件，各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。 1.无定形料，吸湿性小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，宜事先干燥 2.极易分解，特别是在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度200度）。成型 温度范围小，必须严格控制料温。 3.使用螺杆式注射机及直通喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。 4.模具浇注系统应粗大，浇口截面宜大，模具应冷却。模温30-60度，料温160-190 低压PE： 1.结晶料，吸湿性小，流动性极好，流动性对压力敏感，故成型时宜高压注射 料温应均匀、填充速度应快，不宜用直接浇口，以防收缩不均匀，应注意选择 浇口位置，防止产生缩孔和变形 2.冷却速度慢，模具宜设冷料井，并有冷却系统。 3.加热时间不宜过长，否则会发生分解、烧伤。 4.软质塑料有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。