“淮南矿业集团中长期发展战略研究”课题
“煤炭机械”子项目
第三章目标与策略
3.1前言
我国是一个产煤大国，也是煤炭占能源70%以上的消费大国。近几年，煤炭工业在快速发展过程中，涌现出一批技术装备达到世界领先水平的现代化煤矿。例如：神华集团补连塔煤矿成为世界上生产规模最大的现代化矿井，2006年综采工作面单产达到109.5万吨/月，原煤工效达到161.2吨/工；神华集团黑岱沟露天矿成为我国目前生产规模最大的现代化露天矿，最高月产、日产分别达到250.6万吨和9.7万吨；中煤能源平朔安家岭井工矿一号井综放队最高月产达到122万吨，刷新世界纪录；山西晋城矿业集团凤凰山矿在1.48米煤层厚度条件下，2006年生产原煤98万吨，刷新我国刨煤机工作面年产纪录；神华集团上湾矿使用连续采煤机掘进巷道，最高月进度达到3668米，刷新我国连采机大断面双巷掘进进尺新纪录。
这些先进的现代化矿井，无一不得益于先进的技术装备。这些技术装备水平在国家一系列宏观经济政策引导下，得到了很大提高。表现在以下几个方面：
第一，适应我国复杂多样地质条件的安全高效开采技术取得较大突破。一是厚及特厚煤层综放开采技术在“两硬”、“高韧性”煤层条件下实现了安全高效开采。2006年平朔安家岭二号井综放队年产原煤942.83万吨、一号井综放队年产原煤859.9万吨。二是厚煤层大
采高综采处于世界领先水平。神华神东分公司上湾矿综采队创造了年产1144.7万吨的世界纪录。三是中厚煤层实现日产万吨以上，与国外先进国家的差距逐步缩小。四是露天开采技术创造出我国最好水平。神华准格尔分公司黑岱沟露天矿2006年产量达到2375万吨。
第二，我国由煤炭机械制造业大国向煤机制造强国的转变进一步加快。一是采煤机制造技术升级换代加快。基本完成了由液压牵引向电牵引采煤机的转变，采煤机生产技术处于国际先进水平，总装机功率达到2040kW，正逐步替代进口采掘机械，基本满足了我国中厚煤层综采、大采高综采及综放开采实现安全高效的需要。二是适用多种开采条件采煤支架技术装备发展较快。放顶煤支架设计已达到国际先进水平。三是采煤输送机制造技术日趋成熟。我国自主研制成功的SGZ1000/1200型和SGZ1200/1400型的长运距、高可靠性工作面前、后部刮板输送机，为我国综放开采技术再创新高，奠定了基础。我国自主设计制造的运距可达4000m、带宽500～1400mm、带速2～4m/s、运量400～2500t/h、倾角～250～350、装机功率可达1500kW的各种类型的井下及地面运输带式输送机，满足了安全高效矿井煤炭运输的需要。四是掘进技术和机械化程度日夜发展，并取得成效。悬臂式掘进机形成系列化，目前从截割功率已从50kW发展到160kW，国产机型已有20多种。连续采煤机、掘锚机等技术装备正在逐步完善和提高技术水平。
３.2 煤机制造发展目标
根据高产高效煤矿生产、循环经济及净洁生产技术发展的需要，
煤机制造发展正在向高可靠性、大型化、自动化、高运行效能、高回收率、节能降耗方向发展。
3.2.1 国际国内煤机制造发展目标
国产的综采成套设备虽然已基本上能满足中国多数煤矿安全生产及高产高效（7000t/日）矿井建设的需要，但和国际先进水平相比，和今后为实现中国煤矿的大型、高效及管理现代化的要求相比，仍然有较大的差距。这种差距也给国内煤机制造发展树立了发展的目标。
3.2.1.1 采煤机
国产采煤机与国外采煤机相比，主要有以下差距：技术性能方面突出表现为总装机功率偏低，切割能力较小。另外，可靠性方面和监控及保护系统方面都存在不小的差距。如下表：
3.2.1.2 刮板运输机
近年来，中国刮板机生产企业在几次关键技术上取得了较大的突破，使得国产重型刮板运输机的技术性能和整机运行可靠性等方面有了明显的提高，缩小了与国际同类产品的差距。但由于近几年国外刮板运输机在性能和可靠性快速发展，使其差距仍然不小，具体见下简表：
行业先进水平。
3.2.1.3 液压支架
国产液压支架是中国综采工作面最主要的技术装备之一，也是国产综采工作面装备中生产量最大的产品。专业煤机厂在90年代曾向印度出口了支撑掩护式ZZ7600/21/34强力支架，向俄罗斯出口了ZY4800/26/50大采高支架及向土耳其出口了ZY4000/18/32、ZYD3800/18/32及过渡、端头高位放顶煤支架等，并均取得较好的技术、经济效果。虽然，国产液压支架以其低廉的价格，同时又以较好的技术性能满足了中国煤矿用户的基本要求而广受国内煤矿企业的欢迎和信赖，但与国际上液压支架先进水平相比，与进一步发展中国高产高效矿井的要求相比较，仍有明显的差距。
３.２.１.４掘进机
与国际先进水平相比，我国在用煤矿主要高效掘进设备的破岩能力、适应性及可靠性等方面还存在一定的差距。煤矿使用的高效掘进设备，如大功率重型掘进机、连续采煤机、掘锚机组、四臂锚杆钻车以及履带式全液压钻车等几乎被国外厂商（或合资）所占领，连续采煤机基本被美国JOY公司所垄断，掘锚机组主要由奥地利奥钢联公司提供，四臂锚杆钻车由澳大利亚约翰芬蕾公司控制。我国煤及半煤
岩巷掘进机最大截割功率为200kW与进口机型还有一定的差距，连续采煤机、掘锚机组国内正在处于研制阶段。
大功率重型掘进机技术比较
比较项目国外国内
总体参数截割功率300kW，装机总功率555kW，
机重120t，截割断面5.8m×8.8m
截割功率200kW，装机总功率290kW，
机重60t，截割断面5.1m×6.0m
截割机构纵轴式、横轴式内伸缩截割机构纵轴式内伸缩截割机构
截齿焊接工艺真空热处理，喷涂强化，截割硬度f =12 真空热处理，截割硬度f =8～10 牵引方式变量泵，压力25MPa 变量泵，压力23MPa
自动控制技术全功能遥控，截割断面监视尚属空白
除尘方式外喷雾加机载除尘系统，除尘效果好内、外喷雾，除尘效果差
润滑方式自动集中润滑人工操作
连续采煤机技术比较
比较项目国外国内
总体参数截割功率2×205kW，装机总功率
640kW，机重74.9t，截割高度5.0m，
截割宽度3.5m，生产能力35t/min
截割功率2×170kW，装机总功率
580kW，机重60t，截割高度4.6m，
截割宽度3.3m，生产能力
27t/min
截割电机电机功率205kW 需要进口电机、扭矩轴、摩擦离合器
牵引方式直流或交流变频，牵引功率2×37kW
（DC）
液压马达或交流变频，牵引功率
2×30kW（AC）
冷却技术采用温度监测传感器，控制台具有温
度和超温报警断电功能
尚属空白
除尘方式内、外喷雾加机载除尘系统，除尘效
果好
外喷雾加机载除尘系统，需要进
口机载除尘系统
3.2.1.5带式输送机
带式输送机主要差距：长距离、大功率带式输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型带式输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系统（一般取n=10左右），与实际情况相差很远可靠的可控软起动技术与功率均衡技术调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距。关键元部件及其功能如自移机尾、高效储
