持续改进控制程序(正文)
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1.目的
为规范并改善当前管理体系的方式与方法，对任何可能加以改善的地方提出对策与措施，以达到持续改进的目的。
2.范围
质量方针、目标的修正、根据内部审核结果及资料分析提出的纠正及预防措施、管理评审后所做的决定等。
3.权责
4.定义
无
5.改进内容
5.1.质量改进
5.1.1.品保部策划质量方面的持续改进，确定内容、目标和改进方案，指定具体的
改进计划，并负责计划的贯彻实施及督促有关部门按计划贯彻实施。
5.1.2.持续改进可以让公司员工依照实际情况提出改进建议。
5.1.3.持续改进范围可包括：
①报废、返工和修理；
②过大的变差；
③过程平均不集中于目标值（双侧规范）；
④试验要求与累积记录结果不符；
⑤产品难以装配或安装；
⑥测量系统能力接近最低限；
⑦顾客的不满足，例如：抱怨、退货。
5.2.成本改进
5.2.1.财务部对成本方面的持续改进进行策划，确定内容、目标和改进方案，指定
具体的改进计划，并负责计划的贯彻实施及督促有关部门按计划贯彻实施。
5.2.2.成本方面进行的持续改进内容可包括：
5.2.2.1.人力和材料的浪费；
5.2.2.2.与质量、环境、安全、卫生无关部分的成本过高。
5.3.生产率改进
5.3.1.生产单位对过程生产率改进进行策划，确定内容、目标和改进方案，指定具
体的改进计划，并负责计划的贯彻实施及督促有关部门按计划贯彻实施。
5.3.2.生产率改进的内容可包括：
5.3.2.1.计划外的停机时间；
5.3.2.2.过长的生产周期；
5.3.2.3.非增值占用场地空间；
5.3.2.4.不合理的劳动定额；
5.3.2.5.其他经过高阶主管指定或是客户要求者。
6.作业内容
若客户没有任何指定的标准改进的步骤，则本公司所执行的持续改进标准步骤如下：
6.1.策划
6.1.1.专项工作的指定：
每年年底或管理评审时，由副总经理依据当时所汇集的资料，召集各部门主
管共同研讨后提出改善专项工作的要求。
公司内人员亦可依据公司目前状
况，向副总经理提出有关事项的改善拟案。
6.1.2.专项工作负责人的指派：
当拟定专项工作后，经理根据实际要求状况，组成专项工作小组，并指派合
适的专项工作小组组长。
6.1.3.专项工作计划的提出：
专项工作负责人对指派的专项工作须提出以下事项：
6.1.3.1.目前状况的概述、缺点及问题的原因；
6.1.3.2.拟定改善的方法；
6.1.3.3.经济效益的评估；
6.1.3.4.专项工作参加人员；
6.1.3.5.专项工作预计进度表；
6.2.搜集资料
6.2.1.应自以下渠道搜集信息，以确定持续改进的主题以及必须搜集的资料：
6.2.1.1.管理评审的决议
6.2.1.2.内部审核评审报告
6.2.1.3.客户满意度调查的结果
6.2.1.4.客户抱怨与退货
6.2.2.当资料有足够的证据足以体现或是由持续改进的阶段性资料分析体现持续
改进必要时，副总经理指定专项小组立项进行持续改进的活动。
6.2.3.有必要改进过程质量时，由生产单位负责制定搜集资料的方法。
6.2.4.有必要改进成本控制议案时，由副总经理制定专人制定搜集资料的方法，并
用以确定主题。
6.3.分析资料
所搜集的资料由各单位进行汇总，各单位自行根据《资料分析控制程序》，确
定并调研问题的主题以及可能发生的原因，详见《资料分析控制程序》。
6.4.设定改进目标
应由副总经理确认主题，经专项工作小组调研和分析资料与发生原因后，於专
项报告中设定建议改进的目标，此目标应不得与本公司的质量方针以及质量目
标相违背，并且应尽量与年度的质量目标相符合，但是若有持续改进的议题与
质量目标相异者，应由副总经理於修订质量目标时进行修订。
6.5.拟定、执行改进方案
6.5.1.副总经理于确定质量目标时，应同时确定改进方案的可行性，但是针对改进
方案，副总经理应适当的要求主导专项的人员针对改进方案，研究其技术与
经济性的考虑。
6.5.1.1.技术性指的是本公司在现有技术能力以内针对整改方案必须要投入的技
术能力与强度，如果技术性难以达到，代表本公司没有能力具体执行整
改方案。
专项人员应针对技术性给予量化的考虑，例如给予评分基准。
