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浅谈制造企业设备技术管理的不足和对策

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电子质量（2012第04期）浅谈制造企业设备技术管理的不足和对策

0引言"工欲善其事，必先利其器"，设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、贯穿使用设备、维护修理设备，以及更新改造设备全过程的管理工作，设备管理分为实物形态管理和价值形态管理两方面。设备的技术管理是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，贯穿于设备规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造至报废处理的全过程，是设备管理的实物形态管理部分，是增强企业综合竞争力的重要物质保证。下文着重从企业仪器的选型配置、日常维护使用等方面做具体介绍。1现代企业设备技术管理不足分析1.1设备选型配置不合理企业设备购置不合理，大材小用，或者小材大用的情况非常普遍。很多企业为了节约成本，简单地选择具有相应测试功能和测试参数的设备，而不考虑其必要的准确度，必然造成产品的后期检验废品率上升，甚至将不合格品销售给客户，造成严重影响。同样也有部分企业，由于不掌握设备的配置方法，简单地购买昂贵的仪器，虽然其测试准确度满足要求，但造成了仪器购置费用的浪费。在设备的选型配置上不仅要考虑适用的生产或者检测范围类型，同时也必须充分考虑设备的精度是否能满足要求，设备的选购必须与生产或者检测需求相匹配，而不是一味追求高端配置，进口设备。比如，仅仅是测量环境温湿度范围的温湿度计，就不需要精度要求，但如果用于生产线或者最终产品的检测，必须要充分考虑精度是否满足要求，而且必须定期做好相应的维持维护工作，保证精度在一定周期内有效。1.2操作人员技术培训不到位，造成设备损坏或结果偏失企业购置了大量设备，花了巨额资金，但是疏忽了对操作人员的培训和考核，很多培训流于形式，操作人员由于没有掌握正确的操作方法，造成设备数值偏差。如某企业测试产品功率时工作在60Hz下，由于所购置的设备有多种工作频率可以选择，由于设备管理人员技术专业能力不够，只设置测试了50Hz工频下的数据，造成产品质量问题。另一方面，由于人员的维护保养技能不够，设备提前老化或者提前超差，返修次数增加，精确度偏移，严重影响产品质量。还有些精准度很高的设备，对环境的要求很高，必须要保证在适合的工作环境下工作。适合的工作环境包括物理的、环境的和其他因素，如噪声、温度、湿度、照明或天气等，做好设备的技术管理，保证设备要在自己的最佳工作环境下运行，如SMT加工厂SMT生产设备是高精度的机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求，要充分满足。1.3设备的可靠性维护不专业1.3.1对于设备的准确性确认不够新购置的设备缺少计量再确认的过程，过分依赖出厂的报告，设备在购置搬运和装配过程中，总有机械的振动和冲击，温湿度环境也有变化，

对于这些变化，浅谈制造企业设备技术管理的不足和对策PreliminaryStudyofShortageandCountermeasureofTechnicalManagementofEquipmentinManufacturingEnterprises刘颖（工业和信息化部电子第五研究所,广东广州510610）LiuYing(CEPREICertificationBody,GuangdongGuangzhou510610）摘要：该文从设备的选型、维护、设备量值稳定性和准确性的维持、合理报废等几个方面，论述企业如何做好设备的技术管理工作。关键词：设备技术管理；预防维修性管理中图分类号：F273.4文献标识码：A文章编号：1003-0107(2012)04-0050-02Abstract:Fromtheselection,repair,maintenanceofequipmentstabilityandaccuracyandReasonablerejection,thepaperdescribescorrecttechnicalmanagementofequipment.Keywords:technicalmanagementofequipment;preventivemaintenancemanagementCLCnumber:F273.4Documentcode:AArticleID：1003-0107(2012)04-0050-02

作者简介：刘颖(1974-)，女，工程师，硕士，从事人力资源管理和质量管理体系审核工作。50电子质量（2012第04期）目前企业缺少一个再确认的过程，容易造成设备的偏差，对生产造成影响。1.3.2轻易报废准确度达不到某特定要求的设备大部分企业对自身使用的仪器设备选择外部的计量校准机构所提供的仪器校准服务。一个常见的误解是，企业的仪器设备管理和使用人员往往认为，如果仪器设备技术指标可以满足生产测试的需求，同时经外部机构检定或校准后就可以直接使用；反之，对于经校准后发现仪器技术指标达不到出厂要求的，就进行报废处理。这种认识的错误之处在于，企业生产测试中不同的阶段、不同的测试工位，对于测试项目的技术要求是不一定相同的。例如，电子元器件综合测试仪，假如同样是测试电阻，在某检验阶段可能只需要5%的准确度要求，在后期测试阶段有可能要达到0.5%的准确度。如果企业购买了准确度为0.5%的电阻测试仪用于后期测试阶段，经计量后确认其准确度不符合出厂技术指标，只能达到1%。此时，完全不必简单地将仪器报废，而是经确认后将此仪器投入到只需要5%准确度要求的来料检测位置，设备完全可以满足此测试任务的要求。1.3.3对提供设备维护和量值确认的供应商能力认识不全面目前，对企业开展量值确认的技术机构，通常都会通过中国合格评定实验室委员会(简称CNAS)的能力认可。通过认可的机构的技术能力会在CNAS的网站公布，由于公布的能力表技术性较强，不是专业的技术人员很难完全理解其实质内容。在实际工作中常常发生的情况是，企业设备管理人员只能大概知道技术供应商通过CNAS认可的项目，并不具体知道每个项目的技术服务能力。例如，同样是通过数字直流电压表校准能力认可的三个机构，其测量不确定度分别从0.1%到0.01%，再到0.001%。如果一个企业使用的设备准确度为0.01%，就必须选择认可能力为0.001%的计量机构进行校准。企业内部的设备管理人员如果不注意各个机构的能力区别，仅仅看到三个机构都已经通过了该参数的认可，就可能选择到另外两家不符合的机构。同样的问题也可能出现在设备项目参数选择中，同样是一种类型的设备，被选择的机构通过认可的参数有些比较全面，有些可能只包含该类型仪器的个别参数。例如，某机构通过酸度计的校准能力认可，只具备用电信号校准酸度计二次仪表的能力，不具备校准其酸度计传感器和整体性能的能力。不了解上述情况的企业设备管理人员如果在CNAS网站查到该机构具备酸度计校准的能力，就可能将酸度计交该机构校准。而实际上由于没有测试酸度计的前端传感器部分，其整体准确度根本无法保证，从而造成企业产品测试出现不应有的误差。2设备技术管理的工作对策2.1加强培训，造就高素质的设备管理和维修人才随着设备技术管理要求的不断提高，企业必须对"管、用、养、修"设备的人才加紧培养，企业要加强对人员的培训投入，注重技术方面的培训，要做到技术和管理水平同步提高。2.2提高设备预防维修能力所谓预防维修性管理就是在设备未发生故障前对设备进行有针对性、有计划性、有目标性采取预防性的一些修补方法，如对机器设备进行检查、润滑或更换零部件，修补设备由于长时间运行发生的磨损，尽快发现设备在运行中产生的因磨损而出现的某些可预见性维护。可以通过岗位的日常巡检、专业的联检，在已建立的设备状态档案上，通过技术分析和统计分析，找出设备的劣化规律，做到减少维修。3结束语提高设备综合管理，坚持依靠技术进步，促进生产发展与预防为主，在设备全过程管理中，坚持选型严格、维护和计划检修相结合，加强专业人员的培训，不断改善和提高企业设备技术管理能力，充分发挥设备效能，为提高企业经济效益和社会效益服务。浅谈制造企业设备技术管理的不足和对策51

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当前设备管理中存在的问题及原因

当前设备管理中存在的问题及原因

当前设备管理中存在的问题及原因

1)在机械设备管理中，还存在着一些企业舍不得智力投资的问题。虽然技术人员在企业中扮演着重要角色，但有些企业却忽视了他们的作用，没有给予足够的重视和投入。这些企业往往没有建立完善的技术团队，没有专业的技术人员来对机械设备进行维护和管理，导致机械设备的使用寿命缩短，维修费用增加，甚至出现安全事故等问题。

2)同时，一些企业也没有重视技术创新和研发投入，缺乏自主创新能力和核心技术，只能被动地购买和使用他人的技术和设备，无法在市场竞争中占据优势地位。这些企业需要加强技术投入，建立科学的技术研发体系，培养专业的技术人才，提高自主创新能力，才能在机械设备管理中取得长远的发展。

目前大部分施工企业虽然设立了机务管理部门，但由于机构、人员更迭频繁，设备管理及维修人员接受专业教育时间短，管理人员对设备管理的整体认识尚不够清晰，技术管理水平参差不齐，机械设备管理工作还未能规范地开展。因此，需要完善管理体制，健全规章制度，明确各级人员的职责和任务，加强培训和技能提升，提高管理水平和工作效率。

2.2加强人才培养，提高管理水平

有些施工企业只注重购买先进设备，却忽略了管理人才的培养。这样，即使有先进设备，但管理跟不上、人员素质低劣，无法适应机械自动化、机电液一体化程度高的设备管理需要。因此，需要加强人才培养，注重管理人员的培训和智力投资，提高管理水平和工作效率。

2.3实行定人定机、定人保养制度

目前大多数施工企业实行定人定机制度，但忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。这样，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是___应付了事，导致机械设备经常出现故障，产量、质量受到影响，维修费用、运转费用增加，设备使用寿命降低。因此，需要实行定人定机、定人保养制度，明确个人的责任和任务，加强设备维修保养工作，提高设备使用寿命和运转效率。

2.4加强设备维修管理，实行预防维修

设备管理中存在的问题及解决方法

设备管理中存在的问题及解决方法

第 1 页 共 3 页 设备管理中存在的问题及解决方法

设备管理是企事业单位中非常重要的一个环节，它关系到企业的生产效率、设备维修等方面。然而，在设备管理中依然存在着一些常见问题，这些问题不仅会影响设备的使用寿命，还会影响企业的生产效率和运营成本。2023年，设备管理中需要重视的问题有哪些？又该如何解决呢？

一、设备维护不到位

在设备管理中，设备的维护是一个非常重要的环节，通过对设备的定期检查和保养，可以避免一些不必要的设备故障。然而，在一些企事业单位中，设备的维护并不到位。一方面是由于负责设备管理的工作人员缺乏相关专业知识，另一方面则是由于企业的管理不够严格，导致设备管理工作没有得到高度重视。

解决方法：

针对设备维护不到位的问题，企业可以采取以下措施：

第一，加强设备管理人员的培训，提高其专业知识和技能水平，确保设备维护工作能够得到有效开展。

第二，落实设备维护制度，制定详细的设备维护计划和保养标准，明确设备检查、保养的具体任务和责任人。

第三，加强设备维修配件的管理，建立设备备件库，及时更新备件信息，并增加备件库的物资储备量，确保设备维修的及时性和有效性。

二、设备保管不到位 第 2 页 共 3 页 在设备管理中，设备保管同样非常重要。合理的设备保管可以保证设备的长期有效运行，同时也能够避免不必要的设备损坏和故障。然而，在一些企业中，设备的保管措施并不到位，如设备存储不当、长期暴露在潮湿、高温等恶劣环境下，从而影响设备的使用寿命和功能。

解决方法：

针对设备保管不到位的问题，企业可以采取以下措施：

第一，建立完善的设备存储规范，明确存储方法和要求，确保设备的存储环境安全、干燥、通风、卫生。

第二，做好设备管理的日常监督工作，加强设备保管人员培训，提高他们对设备的保管意识和技能。

第三，合理利用设备，定期检查设备的使用情况，确保设备运行良好，并根据需要及时修理问题设备。

三、设备清洁不到位

企业工程机械设备管理存在的问题和对策

企业工程机械设备管理存在的问题和对策

区薹蛋翟　．旦　￡　星　Ｕ』　

企业工程机械设备管理存在的问题和对策　

文◎　李书柳（河北省煤炭建设第四建设工程处河北邢台）　

摘要：由于工程机械现代化的实现。　

为现代企业的发展带来了新的发展机遇和高　效的工作效率　但是，企业机械设备的管　

理仍然存在着很多问题，制约着企业的高速　

发展。本文作者就现代企业机械设备管理存　

在的问题和提高管理的方法进行了简单的论　

述。　关键词：工程；机械设备；管理；问　题；对策　

科学技术进步、生产建设的需求，为　工程机械的应用提供了广阔的空间，也对设　

备管理的提出了更高的要求。做好机械设备　

的合理配置、科学使用、及时保养、适时维　

修，降低设备故障发生，提高机械设备的有　效利用率，是对工程设备管理工作的主要要　

求，下面我就当前矿山企业在工程机械设备　管理方面存在的问题和提高工程机械管理的　

方法谈谈自己的看法。　

一、当前工程机械设备管理中存在的问　

题及原因　１、管理机构不健全，管理制度不完善　

相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格　

的工程机械设备管理制度，对工程机械设备　的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完　

善，管理工作无章可循、管理无序，有的企　业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本　

不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂　

使用，不能明确工程机械管理和使用的责任　主体。　

２、舍不得智力投资　

（１）虽然目前大部分施工企业都根据自　己企业的实际情况，设立了机务管理部门，　但由于机构、人员更迭较为频繁，设备管理　

及维修人员接受专业教育时问短，管理人员　对设备管理的整体认识尚较模糊，技术管理　

水平参差不齐。　

（２）而有些企业只是片面注重眼前利　益，宁愿花耗大量资金用于购买先进设备，　

但在管理人才培训等智力投资方面却显得过　

分吝惜，舍不得花钱。这样，就算有再先进　的设备，但管理跟不上、人员素质低劣，是　

很难适应机械自动化、机电一体化程度高的　设备管理的需要。　

３、工程机械设备的使用与保养相互脱节　

设备管理存在的难题及解决创新

设备管理存在的难题及解决创新

设备管理存在的难题及解决创新

当下企业内部设备点检存在的10大问题

1.部分点检工作流于形式，操作工人出现应付现象，且对点检不重视、无所谓，点检卡规定每天点检每天填表，但工人往往几天填一次，有的提前填看起来表(卡)上都填得好好的，实际上没有反映设备的真实状况。(不是每一个打“√”的地方都代表正常)

2.无法真正实现点检定修模型，造成点检与计划检修脱轨。(不是每一次维修都是来自于点检计划)

3.点检信息与技术脱节，往往出现维护成本大于计划维护费用，且考核指标不明确。(不是每一次维护成本都是与计划费用相符)

4.无法将点检作业提升至点检工程，专业技术人才育成不成系统，导致部分状态检测与精密技术工程实行外包解决。(不是每一个项目都是内部独立完成 )

5.点检职能出现臃肿现象

设备运行还是依靠专业点检与定期点检为核心从而淡化了日常点检及操作工的素质技能培养。(不是每一台设备都采用步进式的点检模式)

6.点检终端只能停留在预防维护阶段

造成点检的结果就是为了预防维修不能从根本上改进与根除设备缺陷。(不是每一次预防维护都能彻底杜绝设备“零缺陷”

7.文件、标准、制度成了设备点检的傀儡，导致实操与标准两极分化，标准作业与作业标准不在同一起跑线。(不是每台设备点检及状态维护都与标准相一致 ) 8.重视设备点检而忽视设备基础建设，导致点检线路困扰及问题排查难度加大，从而耗资失衡。(不是每一次点检都能促使设备资产增值)

9.点检与润滑对照反差，点检计划形成并不能作为润滑实施标杆，部分润滑环节还是处于游击阶段。(不是每一个节点的润湿都有标可依 )

10.设备点检机制不建全，无第一层日常点检防护线设置，造成专业点检难度加大及运行人员无设备保全责任，不能从根本上解决“我操作，我负责的日常运行操作管理。(不是每一次专业点检都能全面覆盖日常项目)

企业设备点检问题瓶颈解决方案-建议案

1、完善公司三级点检体系，点检工作首先应从日常运行点检开始，而非直接由专业点检介入，如此会让日常点检流于形式并使运行操作工人长期处于无设备责任状态，从目前类似设备外包机制的“我操作，你维护，你管理转化为“我操作，我维护，我管理”的管理机制。突显操行运行人员的设备自主管理责任，从而做到真正实践工作中的全员点检机制。