滇东锅炉吹灰调试措施

炉吹灰优化方案根据优化吹灰过程中出现的一些问题，对原优化方案进行重新修订，为进一步提高炉运行的安全经济性，吹灰按如下方法执行：一、吹灰优化的必要性及定期吹灰的缺点：若锅炉受热面长期不吹灰，则随受热面积灰的增多，受热面的传热系数下降，主、再热蒸汽的温度降低，排烟温度升高，锅炉的效率及循环热效率均降低；另一方面，若吹灰过于频繁，由于受热面管壁在氧化和腐蚀时，能使管壁形成一层很薄的保护膜，而吹灰器中的高速蒸汽直冲管壁时很易使保护膜破坏，加速管壁的腐蚀速度，减少锅炉的寿命。

定期吹灰可能存在如下问题：a）炉膛水冷壁吹灰次数过多，造成汽温偏低。

为了提高汽温，又增加了对水平烟道末级过热器和末级再热器管屏处的吹灰次数，这样不仅浪费汽源，而且也增加了对管子的冲蚀。

b）由于吹灰频繁，炉膛水冷壁、过热蒸汽管、再热蒸汽管管壁过于清洁，管子表面缺乏调节换热的“灰层”，热量分配容易失衡，导致过热汽温与再热汽温调节困难，对煤种的适应性很差。

出现两侧汽温偏差时，调整的手段和幅度也非常有限。

c）#3锅炉后屏过热器和前屏再热器管壁容易超温，有时不得不将主、再热汽温降低，最低时比额定汽温低15～20℃，严重影响机组效率，为此，有必要在运行中通过选择性吹灰来减少超温的情况发生。

二、优化吹灰即选择性吹灰的指导原则：炉膛及烟道设置吹灰器的目的是为了减少受热面结焦和积灰，提高传热系数，以提高主蒸汽温度和再热蒸汽温度，并降低排烟温度。

因此，在选择性吹灰时的必须结合主蒸汽温度、再热蒸汽温度和排烟温度来综合考虑。

三、优化吹灰的主要方法：1、炉膛吹灰及#1、#2长吹：主要作用是减少炉膛及炉膛出口处的结焦情况。

炉膛吹灰器共60只，分五层布置，下四层每层布置14只，第五层布置4只，#1、#2长吹布置在屏过前下方。

炉膛结焦的结果是使炉膛蒸发量的变小，且炉膛出口烟温升高，因此，运行中重点通过监视分隔屏出口汽温（即一减进口汽温）来判断。

由于炉膛出口烟温受磨组的运方变化影响较大，因此对炉膛吹灰作如下规定：运行上四台磨组（B/C/D/E）时，若过热器及再热器减温水用量明显增加，且分隔屏出口汽温高于420℃时，可对炉膛进行吹灰一次；运行下四台磨组（A/B/C/D）时，若过热器及再热器减温水用量明显增加，且分隔屏出口汽温高于410℃时，可对炉膛进行吹灰一次；运行其它磨组时（即A/E同时运行），若过热器及再热器减温水用量明显增加，且分隔屏出口汽温高于415℃时，可对炉膛进行吹灰一次；吹灰时采取由最下一层开始吹的方法，若最下一层吹完后，分隔屏出口汽温已降到400℃以下，则停止吹灰，否则继续按自下而上的方法吹灰，直至分隔屏出口汽温已降到400℃以下。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉吹管调试措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1525-94 锅炉吹管调试措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-96。

1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031-96。

1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）20xx年1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。

3、设备概况XXXX环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。

本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。

悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。

配有布袋除尘器和烟气净化装置。

锅炉乙炔吹灰技术规范锅炉乙炔吹灰技术规范一、前言锅炉乙炔吹灰是炉灶清洁的一种常见方法，通过燃烧乙炔气体产生的高温高压气流来清除炉灶内积存的渣垢和灰尘，可以大幅度提高炉灶燃烧效率和热传递性能，保证燃烧的稳定性和安全性。

本文旨在规范锅炉乙炔吹灰作业的程序、安全防范措施、设备要求、操作要点等，以保证作业人员的人身安全和设备的稳定运行。

二、锅炉乙炔吹灰操作程序1. 操作前准备(1) 确保锅炉处于停机状态，关闭锅炉进风门、风扇等设备，保持锅炉内无积存残料燃烧物。

(2) 取出乙炔吹灰设备并检查其完好性和操作性能，准备好乙炔气瓶、气路管道、点火装置、手动调节阀、气流管等必要设备和工具。

(3) 整理现场，保持操作区域整洁、有序，准备好灭火器材和应急救护器材。

2. 操作过程(1) 拆卸锅炉燃烧器，打开燃烧室天窗，将乙炔吹灰设备安装在燃烧室内，用合适的固定装置固定设备。

(2) 连接乙炔气瓶、气路管道及调节阀等设备，调整乙炔瓶压力并检查气流管组装是否正确，并用点火装置点燃气流管内的气体，保证气流管喷气口形成均匀的火焰。

(3) 打开乙炔调节阀，调节乙炔气量和流量，使气流管内产生高温高压气流，可视灰尘情况进行调节。

(4) 使用气流管对炉灶内壁进行扫洗，尤其要对燃烧室及烟道进行多次扫洗，直至炉灶内无污垢和灰尘为止。

(5) 停止工作前，关闭乙炔调节阀，切断气流，拆卸乙炔吹灰设备，重新安装锅炉燃烧器，并关闭锅炉天窗。

三、安全防范措施1. 严格遵守操作规程，保证操作前的准备工作充分和充分。

2. 确保乙炔和气流管道的连接和设备的完好性，不得出现老化、漏气等情况。

3. 在操作过程中要时刻注意火焰状况、气体流量等参数指标，如出现异常情况应立即停止工作并处理。

4. 操作过程中尽量保持操作区域内无其他人员或物品，保证安全作业。

5. 操作结束后应对设备进行彻底清洗和维护，确保设备运行的正常和稳定。

四、设备要求1. 气流管：材质为不锈钢、铜等耐高温、耐腐蚀的材料，喷孔需均匀分布，气流口直径为10-20mm。

锅炉吹管调试方案1、试验目的通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。

2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，2019年版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，2019年版)2.4《电业生产安全规程》(热力和机械部分) 1994年版2.5《电力建设施工验收技术规范》（管道篇）2.6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2019年版2.7制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3、吹管范围及试验要求3.1吹管范围：主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等。

3.2本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。

3.3本次吹管采用一阶段降压吹管方式，使用油燃烧器的运行方案。

4、吹管应具备的条件4.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完毕。

4.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。

4.1.2汽包内部装置恢复，临时水位计拆除，水位计投用正常，有足够照明设备。

4.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。

4.2 参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。

4.3吹管有关临时设备已准备完毕4.3.1临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠并考虑到热膨胀，并通过验收。

4.3.2吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严禁有人和设备。

4.3.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。

4.3.4靶板位置应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。

4.3.5临时电动控制门门前管道应为低合金材质。

4.3.6吹管验收靶板已编号，拆、装靶板的工具准备齐全。

4.3.7吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。

4.3.8吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。