垃圾焚烧发电项目锅炉(蒸汽、激波)吹灰系统调试方案

锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施锅炉是工业生产的重要设备之一，它能够将燃料中的能量转化为热能，再将热能转化为蒸汽，供给生产和生活中需要蒸汽的设备使用。

锅炉在使用过程中，会产生大量的灰尘，会通过烟气排放到大气中，对环境产生不良影响。

为了减少锅炉烟气中的灰尘排放，保持锅炉的高效运行，锅炉蒸汽吹灰系统得到了广泛应用。

本文将探讨锅炉蒸汽吹灰系统的试验调试措施。

试验前准备在进行锅炉蒸汽吹灰系统的试验前，需要进行一系列的准备工作。

首先需要确定试验时的工作条件，明确试验的目的和要求，根据试验目的和要求配置试验所需的器材和仪器。

其次需要对吹灰系统进行检查和维护，确保系统的稳定性和准确性。

检查内容包括控制阀门、管道、仪表的密封性和是否存在泄漏，吹灰系统各部分的连接是否松动等。

最后需要对试验所需的工作区域进行清洗和消毒，保证试验的环境整洁。

试验步骤步骤一：系统启动首先需要将吹灰系统中的介质排空，将吹灰系统中的氮气或蒸汽排放干净。

然后按照吹灰系统的启动顺序，逐步启动各个部分。

启动前需要检查系统的电气接线是否正确，电气设备是否正常运转。

启动过程中需要关注系统各部分的运行状态，确保系统正常启动。

步骤二：系统调整在启动完成后，需要对吹灰系统进行调整。

首先需要按照设备手册调整设备的参数，包括各个控制阀的开启程度、调节阀的开启程度、蒸汽压力等。

调整过程中需要依据各个部分的数据和曲线进行调整，确保系统的稳定性。

步骤三：试验操作在系统启动和调整完成后，开始进行试验操作。

试验操作包括对各个部分的运行状态进行检查和记录，对试验结果进行分析和评价。

试验期间需要对系统的故障和异常情况进行处理，确保试验过程的稳定性。

试验期间需要对系统状态进行检查和记录，对系统数据进行分析和评价，为后续工作提供依据。

步骤四：试验结束试验结束后，需要对试验过程中产生的数据进行统计和分析，评价吹灰系统的性能和效果。

根据试验结果进行调整和优化，改进吹灰系统的性能。

在试验结束后，需要对系统各部分进行检查和维护，确保吹灰系统的正常运行。

垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案一、设备总体说明 (1)1、............................................................................. 槪述12、设备工作原理及设备核心要求 (1)二、系统方案设计及构成 (1)1、............................................................................. 总则12、设计原则和技术性能（每台锅炉） (2)3、系统构成：模块设计、柜体组合、智能控制 (3)三、设备参数 (9)四、工作和供货围 (12)1、....................................................................... 供方工作围122、设备清单（单台锅炉） (13)3、安装材料清单（单台锅炉） (13)4、柜体清单（单台锅炉） (14)5、备品备件（单台锅炉） (16)五、技术性能 (16)六、技术资料及交付进度 (18)七、包装、运输及检验 (18)八、质量保证及售后服务 (19)九、安装、调试 (19)十、交货日期、地点及方式 (20)十一、脉冲吹灰器改造及建议加设盖板的情况说明 (20)1、................................................... 鎮海垃圾电厂脉冲吹灰器改造说明202、能源环保公司盐田垃圾发电厂改造说明 (20)3、光大环保能源（江阴）垃圾焚烧余热锅炉吹灰改造说明 (21)4、建议用户对喷口附近第一排管子局部加防腐蚀磨损盖板 (21)十二、附录 (23)图1、中央控制柜外形图 (23)图2、混合点火柜外形及管路接口图 (24)图3、燃气分配柜外形及管路接口图 (24)图4、压力控制柜外形及管路接口图 (25)一、设备总体说明1、概述某能源环保工程技术科技人员是中国最早开发研制燃气髙能脉冲除灰装置的，并在循环流化床锅炉、有色冶炼余热锅炉、垃圾焚烧余热锅炉、大型煤粉锅炉、其他余热锅炉等领域上获得了成功的运行业绩。

垃圾焚烧发电项目调试方案1.1. 调试方案1.1.1. 调试依据及原则1.1.1.1. 工程调试的原则和目标目前，国家正在制定有关规范、规定，对垃圾焚烧发电的启动、调试、运行进行必要的指导和规范。

本项目所有设备的启动、调试、运行将严格按照制造厂以及国家电力、环保、消防等部门的规范、规定和的要求进行。

1.1.1.2. 启动调试大纲编制依据《火力发电建设工程启动试运及验收规范》DL/T 5437；《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294；《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1~8；调试参数的指标见本投标文件主要设计参数。

1.1.1.3. 调试程序及原则方案主要调试程序贯穿了从厂用电受电开始至试运行结束的整个调试工作，包括分部试运和整套启动试运。

主要调试程序及原则方案如下：1) 厂用电受电2) 焚烧炉烘炉3) 余热锅炉化学清洗4) 废水处理系统的投运5) 各专业的分部调试6) 整套启动试验1.1.2. 工程调试机构及人员配置1.1.2.1. 调试机构根据垃圾焚烧电厂工程调试方式的实际情况，并结合电力部有关启动调试的规定，垃圾焚烧电厂工程的调试工作中将组建试运行项目公司以及下属的各类分支机构，以便组织和指挥调试工作按步骤、有条理地展开。

按照垃圾焚烧电厂工程项目的具体情况，试运行项目公司由垃圾焚烧电厂项目公司、调试单位、安装公司、设计院现场工作组及各单位负责人组成。

同时为保证本项目的调试工作安全、顺利，本项目将专门设立由项目公司、政府用户、调试单位、主要设备制造商、安装公司、设计单位以及其他各方代表组成的调试技术领导小组。

调试技术领导小组负责制定调试大纲及技术措施、编制机组启动和试运行计划，以确保本项目正确无误地启动运行。

1.1.2.2. 调试组织机构图1.1.3. 调试大纲及调试方案1.1.3.1.各专业调试工作1) 焚烧锅炉专业 a 垃圾接收系统垃圾池、垃圾吊、一次风机及其管道系统。

目录1. 编制依据 (1)2. 调试目的 (1)3. 系统简介 (1)4. 设备规范 (1)5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6)6. 调试工作内容 (7)7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7)8. 组织分工 (9)9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施.. 91. 编制依据1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2019年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2019年版）》1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2019年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2019年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2019 2019年版）1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2019）1.7 国电双鸭山发电××公司三期工程2×600MW机组调试大纲1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2. 调试目的为使国电双鸭山发电××公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。

3. 系统简介国电双鸭山发电××公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。

除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。

流程如下：电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走│└→湿式搅拌机┘└→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。

火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂的正常运行需要保证锅炉和燃烧系统的稳定性，调整吹灰技术和燃烧调整
技术是保证锅炉和燃烧系统稳定性的重要方法。

一、锅炉调整吹灰技术
1.吹灰时机
锅炉内的灰尘的积聚会影响到锅炉的热交换效率，而吹灰可以有效地清除锅炉内灰尘，保证锅炉热交换效率。

吹灰的时机一般在锅炉运行时，可以根据锅炉烟气温度、压力、风
速等参数来判断，确保吹灰的效果最大化。

2.吹灰方式
吹灰方式包括机械吹灰和蒸汽吹灰。

机械吹灰是通过机械振动或旋转清除锅炉管道内
灰垢。

蒸汽吹灰是通过蒸汽喷射吹除锅炉内部的灰尘。

选择适合的吹灰方式可以有效地提
高吹灰的效率。

3.吹灰频率
锅炉内的吹灰频率要根据锅炉运行情况和烟气中灰尘含量来确定。

一般来说，锅炉内
吹灰的频率越高，清除灰尘的效果越好，锅炉的热交换效率也会更高。

二、燃烧调整技术
1.燃烧调整过程
燃烧调整是对锅炉烟气、温度和压力等参数进行调整，以保证锅炉的稳定性。

调整的
过程要根据燃烧器、供气系统、供油系统、给水系统等参数来进行。

燃烧调整方法包括燃烧器调整、气体供应调整、燃烧过程调整、排气调整等。

在燃烧
调整过程中，需要逐步地调整各个参数，以达到均衡的燃烧效果。

燃烧调整优化可以进一步提高锅炉的效率和稳定性。

燃烧调整优化的方法包括安装在
线监测设备、调整燃烧器的燃烧效果、调整气体供应和油水供应等，使锅炉达到最佳燃烧
状态，提高发电效率并降低排放。

火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①随着我国经济的快速发展，火力发电行业也得到了迅猛的发展。

火力发电厂作为电力供应的主要来源之一，发挥着不可替代的作用。

在火力发电中，锅炉是至关重要的设备，它直接影响着发电效率和排放环保指标。

锅炉的调整和优化技术显得尤为重要。

本文将着重介绍火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①，以期能够为火力发电行业的同行们提供一些技术指导和经验分享。

一、锅炉调整吹灰技术1. 吹灰原理锅炉在长期运行中会积累大量的灰尘和渣块，这些杂质会影响热传导和燃烧效率，同时也会加大锅炉的运行阻力。

为了清除这些灰尘和渣块，需要通过吹灰技术来实现。

吹灰的原理是利用高压空气将锅炉内的灰尘和渣块吹出，从而保持锅炉的清洁和高效运行。

2. 吹灰设备吹灰设备通常包括风机、储气罐、控制系统和吹灰枪。

风机提供高压空气，储气罐用于储存空气，并在需要时提供稳定的压力。

控制系统用于控制吹灰设备的工作，包括吹灰的时间、频率和位置等参数。

吹灰枪是将高压空气喷射到锅炉内部的设备，可以根据实际需求灵活调整吹灰的位置和角度。

3. 吹灰方法吹灰方法通常包括定时吹灰、巡回吹灰和手动吹灰。

定时吹灰是根据锅炉的运行情况和操作经验设定吹灰时间，可以保持锅炉内部的清洁。

巡回吹灰是根据锅炉不同部位的情况，有针对性地进行吹灰，可以更加彻底地清除灰尘和渣块。

手动吹灰通常在停机维护时进行，可以对吹灰设备和管线进行检修和清洁，保证吹灰设备的正常运行。

4. 吹灰效果吹灰能够保持锅炉内部清洁，减少结焦和渣块的堆积，降低锅炉的运行阻力，提高燃烧效率，延长锅炉的使用寿命，减少能耗和排放。

合理的吹灰技术和设备对于锅炉的运行和维护非常重要。

锅炉的燃烧是指燃料在氧气的作用下发生燃烧反应，产生热能。

燃烧的好坏直接影响着锅炉的工作效率和排放环保情况。

为了保证锅炉的燃烧效率，需要进行燃烧调整，使燃料与空气的比例达到最佳状态。

2. 燃烧调整方法燃烧调整通常包括燃气配送系统的调试和燃烧参数的优化。

锅炉激波脉冲吹灰器调试维护方法1、检查吹灰PLC是否能正常动作方法:送电---通过触摸屏把#1机组（#2相同）除灰状态切换至投入、自动后，到吹灰时间页面设定好空气阀和乙炔阀的开启时间（一般30-60秒）乙炔阀（一般10秒），打火器（3秒），设置完后到操作画面点启动，吹灰器就会按照程序进行动作，动作流程：先开空气阀（60秒）--开乙炔阀（10秒）--打火3秒---爆炸---关空气阀每一个阀门和打火器都有继电器控制，你可以通过继电器动作情况先判断PLC是否是正常的。

2、检查就地设备是否正常需要两个人，一个人在就地一个人在程控柜前，按照第一步启动吹灰程控，就地看相应的电磁阀是否正常动作。

3、排污排水把#1-#6路下部排污阀（包括空气管和乙炔管）路打开，把压缩空气压力调制最大，然后启动吹灰程控，进行排污。

最好排几遍，拍完后把排污阀关掉。

4、查缺补漏用肥皂水涂到空气管道和乙炔管道各个接头处，然后分别通压缩空气和乙炔气，发现漏点后修复。

5、换火花塞由于几年没用了，火花塞基本都报废了，拆下来一个让采购照着样子去买，很便宜一般超不过十元钱，多买几个，然后全部换新的，换的时候注意火花塞接头处有个金属套千万别掉了，换完后先不要着急回装，可把火花塞与电缆连接好后放在金属上，然后在程控屏上用点动模式单独对每个火花塞进行打火试验，一般打火3秒即可，如果火花塞是好的，可看到蓝色火焰，特别注意在换火花塞时一定要把吹灰器控制柜中所有电源空开都断掉，用万用表测量打火继电器出口无电后方可进行更换火花塞。

6、调整压缩空气和乙炔压力以上都做完后可以把压缩空气和乙炔气都接通上，把压缩空气总管下的排污阀打开，调节压缩空气截止阀，因无压力调节阀，只有截止阀，此时压缩空气压力表的读数参考意义不大，用手摸排污阀口排出的空气压力大小，压力不宜过大，过大会稀释乙炔气的浓度，不易打火，然后关闭压缩空气排污阀。

把乙炔罐压力先调到0.15MPA.7、启动程控程控启动吹灰器让6路吹灰管路按逻辑走一遍，看效果如何，如果不行继续调配空气和乙炔压力的配比，空气和乙炔的掺配浓度达到最佳时吹灰器才能达到最佳威力，虽然各厂吹灰器结构原理都一样，但因压缩空气含水量、购买的乙炔罐本身浓度、管道泄漏程度等多方面原因影响，每个厂空气和乙炔压力最佳配比不尽相同，请各厂根据此调试方法自己摸索。

垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术分析垃圾焚烧电厂是一种利用垃圾进行燃烧发电的装置。

在垃圾焚烧过程中，锅炉是关键的设备之一、锅炉的燃烧调整技术对于垃圾焚烧电厂的运行效率、环境保护和能源利用具有重要影响。

本文将分析垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的主要内容和效果。

首先，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术主要包括排烟温度调整、供氧调整、燃烧温度调整以及燃烧系统调整等。

排烟温度的调整对于提高锅炉效率和减少污染物排放至关重要。

通过合理的余热回收和锅炉布置，可以降低排烟温度，减少热损失。

供氧调整主要是控制燃烧过程中氧气的浓度，以确保燃烧稳定和高效。

燃烧温度的调整则是根据垃圾的特性和锅炉的要求，调整燃烧过程中的温度，以提高能源利用率和减少污染物产生。

燃烧系统调整主要包括燃烧器设计和调试以及燃烧控制系统的优化，以确保燃烧过程的稳定和安全。

其次，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的效果主要体现在以下几个方面。

首先，可以提高能源利用效率。

通过优化燃烧过程和提高锅炉效率，可以减少能源的浪费，提高发电效率。

其次，可以减少污染物排放。

通过调整燃烧温度、供氧浓度和燃烧系统等，可以降低污染物的生成和排放。

特别是对于垃圾焚烧电厂来说，燃烧调整技术对于减少有害气体和固体废弃物的排放具有重要作用。

此外，燃烧调整技术还可以提高锅炉的运行稳定性和安全性，延长设备寿命，降低维修和运维成本。

最后，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的实施需要考虑以下几个关键因素。

首先，需要根据垃圾的特性和锅炉的要求，选择合适的燃烧调整技术。

不同垃圾和锅炉需要不同的调整方法和策略。

其次，需要通过实验和数据分析来确定最佳的调整参数和控制策略。

对于不同的垃圾焚烧电厂和锅炉，在实施调整技术之前需要进行充分的测试和研究。

最后，需要建立完善的监测和管理体系，对燃烧调整技术的效果进行跟踪和评估。

通过对燃烧过程的实时监测和数据分析，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和改进。

总而言之，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术对于提高垃圾焚烧电厂的运行效率、环境保护和能源利用具有重要作用。

垃圾焚烧发电项目电气调试专业施工方案电气专业调试及试运行方案及措施河南行政区域内垃圾焚烧发电工程处理规模为800吨/日，采用两套400吨/日的焚烧线本期工程配置1×15MW凝汽式汽轮机+1×18MW发电机组发电，该电厂的单体调试和分部试运，是安装施工过程中的重要环节，检查设备安装的质量保证，是对电力工程的设备制造、工程设计的动态检验和考核，是机组能否顺利进行整套启动实现设计标准的关键工序。

单体调试和分部试运是从电气专业的厂用受电开始，到机组联合启动为止。

在单体调试和分部试运开始前，需要对配电装置的检查、设备各项试验，蓄电池组的带电调试，DCS供电电源UPS进行安装调试，待电源UPS具备稳定输出后即可对DCS 送电，进行分散控制系统的静态调试即复原性试验，然后即可进行厂用受电控制系统的联调。

1 电气专业调试范围及项目1.1 编制电气调试方案和措施a.厂用电系统受电调试措施。

b.主变保护静态调试措施。

c.同期系统调试措施。

d.直流系统调试措施。

e.发电机励磁系统调试措施。

f.发电机保护静态调试措施。

g.发电机启动试验调试措施。

h.电气整套启动方案。

1.2 高压配电装置和厂用受电的调试工作a.编制厂用电高、低压系统受电方案。

b.检查了解电气设备的试验记录是否满足（电气设备交接试验标准）规定的要求。

c.检查了解直流系统、中央信号系统是否正常。

d.检查了解各系统电气设备的控制、测量、音响和灯光是否正确。

e.检查了解各变压器保护装置的保护定值整定是否正确。

f. 检查了解各保护装置的应该投入的跳闸压板及安全设施是否投入，自动和联锁回路是否正常。

g.检查了解ECS（或DCS）电气系统组态情况，是否具备送电条件。

h.启动备用电源、保安电源系统调试。

i.厂用变压器、厂用电源系统调试。

j.检查了解各变压器冷却控制系统的调试。

（配合制造厂进行）。

k.直流电源系统调试。

l.配合线路、母差及对侧变电站调试（包含安全自动装置调试）。

锅炉除灰渣系统调试方案1､编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇(1996年版)》1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇(1996年版)》1.7 制造厂､设计院提供的系统设备图纸､设备说明书;2､调试目的本方案用于锅炉灰渣设备单体调试后的分系统试运行工作｡目的是确认系统､管道及辅助设备安装正确无误,设备运行性能良好,控制系统工作正常,系统能满足机组整套启动需要｡3､除灰除渣系统及主要设备技术规范3.1锅炉燃煤资料3.1.1设计煤种蒙南烟煤,煤质､灰成份分析资料见下表3.2 除灰系统3.2.1 除灰系统简介蒙南发电厂采用电除尘器,除灰方式采用正压气力除灰系统输送至灰库｡每台炉电除尘器有四个电场,每个电场对应一个灰斗｡电除尘器每一个灰斗下布置一台锁气器､一台仓泵｡一电场的仓泵设一个输灰母管｡二､三､四电场3台仓泵共用一个输灰母管｡除灰系统的设备主要包括:空压机站､储气罐､压缩空气管道､仓泵､输灰管道､灰库､灰库气化系统､库底卸料系统､控制系统｡当仓泵料位信号发出时,关闭其进料圆顶阀,然后依次打开对应出料阀和进气阀,由压缩空气将干灰送至灰库,当输灰管压力降低至设定值时,关闭出料阀和进气阀,打开进料阀,完成一个输灰过程｡3.2.2除灰系统设备规范空压机参数:型号: MM160-2S容积流量: 29.6m3/min排气压力: 0.85MPa额定功率: 160kw输灰储气罐:10 m3仓泵参数:L型330/200 有效容积:0.28m3T型250/200 有效容积:0.21m3T型158/200 有效容积:0.13m3T型40/200 有效容积:0.034m3灰库:2个,各1000 m3灰库气化风机:BKW6008型风量13.8m3/min 风压98KP 空气加热器:DYK-50型输入电压:380V/220V功率:50KW空气流量: 8.3m3/min出口温度:232℃电脉冲袋式除尘器:过滤面积:122 m2处理风量:5856 m3/h除尘效率:>99.5%汽车散装机: ZSJ-100型出力100t/h 功率4KW双轴加湿搅拌器: 功率22KW3.3除渣系统3.3.1除渣系统简介锅炉除渣系统采用刮板捞渣机｡除渣系统设备包括:碎渣机､刮板捞渣机､液压关断门､缓冲斗､炉底水封系统｡其中刮板捞渣机主要由机体､刮板链条､上下导轮､驱动装置､传动系统､张紧系统､控制系统等组成｡炉渣自冷灰斗经关断门落入捞渣机槽体内,槽体内储满冷却水,红渣骤冷粒化后经捞渣机刮板提升脱水后进入缓冲斗,经缓冲斗直接装车｡渣斗液压关断门关闭后可维持锅炉运行2~3小时,以实现不停炉检修除渣设备｡3.3.2除渣系统设备规范刮板捞渣机:型号: MNC04刮板走速: 0.24-1.8m/s (规程 0.68-6.8m/min)电动机: 380V 11KW (规程 7.5KW)减速机型号:XWEDY-8255A-559(变频电机)耗水量: 30t/h水温: ≤60℃轴封水压: 0.3~0.6 MPa液压关断门液压站:油箱容积: 160L电机功率:7.5KW系统最高使用压力: 16MPa系统流量: 14.7L/ min液压张紧装置:油箱容积: 120L电机功率:2.2KW系统最高使用压力: 6.0MPa系统流量: 14.5L/ min3.4 除灰系统流程:除灰系统工艺除渣系统工艺4､试运范围4.1 除渣系统的启动调试对除渣系统各转机､各分系统进行检查启动｡4.2 除灰系统的启动调试对除灰系统各转机､各分系统进行检查启动｡5､除灰渣､除尘系统启动前应具备的条件5.1 除灰系统的启动前应具备的条件5.1.1 电除尘器安装保温调试完毕｡能正常投入运行｡电除尘器灰斗清理干净｡5.1.2 除灰系统安装保温完毕｡仓泵､干灰库等内部无杂物｡5.1.3 除灰空压机运行正常,输送气压力≥0.7MPa｡5.1.4仪用气源供气正常,压力≥0.7MPa｡5.1.5灰库气化风机､库顶布袋除尘器､干灰散装机､湿式搅拌机等试转合格｡5.1.6 系统内所有气动闸阀､手动插板门经开关试验,指示与实际相符｡5.1.7 仓泵内流化喷嘴牢固无堵塞｡5.1.8 所有有关的热工仪表､料位指示器､压力开关安装调校完毕,能随时投入运行｡5.1.9 启动气力除灰输送系统对各输灰管线进行通风试验并吹扫｡检查所有管道､阀门及表计使用状况｡整定好输送空压机出口储气罐上的安全阀｡5.1.10 通风试验结束后清理干灰库并消除所有发现的缺陷｡5.1.11 启动灰库气化风系统进行通风试验｡气化风机出口的电加热装置调好可随时投入使用｡消除发现的缺陷｡5.1.12 试转好干灰库下的给料机､湿式搅拌机及干灰散装机｡喷水装置经喷水试验好用｡5.1.13 各转机试转完毕具备送灰条件｡5.1.14 除灰系统的控制系统安装调试完毕,能满足系统安全稳定的运行｡5.1.15 所有控制系统的联锁及声光报警装置调校完毕并试验合格｡5.1.16 运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程｡5.2 除渣系统启动条件5.2.1 除渣系统安装完毕｡5.2.2 除渣设备单体试运合格,并经检查验收签字｡5.2.3 系统内所有电动､手动阀门经开关检查,指示与实际相符｡5.2.4 所有有关的热工仪表､液位及料位指示器､温控及液控开关安装调校完毕,能正常投入运行｡5.2.5 除渣水系统进行通水试验,检查管线阀门的严密性及有关的热工仪表､控制开关的使用情况,消除发现的缺陷｡5.2.6 除渣控制系统安装调试完毕,声光报警系统完善｡5.2.7 运渣运灰车辆准备完毕,满足外运要求｡5.2.8 运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程｡6､试运程序除灰渣､除尘系统启动调试工作可按如下所示流程图进行:7､除灰渣系统运行7.1 除灰系统的运行7.1.1根据电除尘器的运行情况及时投入输灰系统｡输灰系统的投入以单元方式进行,系统采用连续除灰方式,仓泵保持进料状态｡系统设有“自动-远操-手动”三种运行方式,便于检修､运行｡7.1.2一电场2台仓泵用一根输灰管｡7.1.3二､三､四电场6台仓泵设一个输灰管,任一台仓泵满,则仓泵进入输灰程序,采取料满优先的原则｡当两台或两台以上仓泵同时料满时,则按返回仓泵号的顺序,按先后顺序输送｡7.2 除渣系统的运行7.2.1按运行规程进行碎渣机､捞渣机启动前的全面检查7.2.2碎渣机､捞渣机启动前,投入上导向轮的密封水,保持轴封水压0.3~0.6MPa,再将捞渣机槽体充满水并保持设计水位｡7.2.3碎渣机启动前应确认无杂物｡7.2.4清除捞渣机槽体内的杂物,启动捞渣机｡7.2.5 开启液压关断门｡根据灰渣量的大小,调整适当的刮板运行速度｡7.2.6捞渣机槽体内的水温应保持在60℃以下,否则应调整进水量｡7.2.7 锅炉停止运行后,碎渣机､捞渣机应继续运行一段时间,直到将余渣捞净后方可停机｡8､安全措施8.1本项目可能造成的不良环境因素主要有粉尘污染,参与调试人员应戴好防护口罩,发生粉尘泄漏时应采取措施及时处理｡8.2 本项目可能出现的不安全因素如下:●生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽;●调试生产场所沟､孔､洞在基建期间多处不全,楼梯､照明不完好;●生产场所未按照规定着装;●调试现场脚手架比较多,可能存在高空落物被击伤;●调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置,可能被转动机械绞住衣物,或发生触电;8.3 对可能出现的不安全因素采取的控制措施●在生产工作场所配备足够安全帽,要求所有调试人员正确佩戴安全帽;●进入现场时,注意警戒标志,对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所,禁止进入,照明不良的场所不得进入和工作;●调试人员穿戴工作服､手套,按照规定着装,检查设备保温良好;●正确的戴好安全帽,发现高空有施工工作,禁止进入;●检查电气设备必须有良好的接地,靠背轮无防护罩禁止启动｡8.4 试运全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全｡8.5 各辅机试转期间应加强对其轴承温度,轴瓦振动,电机线圈温度的监视,防止温度､振动超标｡必要时停机检修｡8.6 系统运行要经常巡检,防止管道或其它部位堵塞｡。