XXXX-01-GL01-0004-005
编号：
密级：
X X X X垃圾焚烧发电
厂项目
XXXX锅炉（蒸汽、激波）吹灰系统调试方案
X X X X电力
有限公司
2019 年08 月
编审批制：核：准：
目录
1 设备及系统概述 (1)
2 编制依据 (2)
3 调试目的及范围 (3)
4 调试程序及工艺 (3)
5 控制标准、调试质量检验标准 (4)
6 组织分工 (4)
7 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (6)
8 调试项目记录内容及使用仪器 (7)
案
1 设备及系统概述
1.1 系统概述
X X X X生活垃圾焚烧发电项目余热锅炉采用X X X X股份有限公司设造的
中温次高压自然循环单锅筒水管锅炉。本锅炉为卧式布置，对流受热面管束是垂直布置的，
烟气横向流过各级受热面。本系统包括蒸汽吹灰器、激波吹灰器及其相应的疏水系统。
蒸汽吹灰方式：蒸汽吹灰器为X X X X股份有限公司生产的，在过热器、蒸发器和省煤器区域分层设置，每台炉共布置有18 台长伸缩式吹灰器、10 台短伸缩式吹灰器，分左
右侧布置。吹灰系统蒸汽取自主蒸汽集箱，压力为 6.4MPa，温度为 450℃，锅炉本体吹灰系
统通常设定 2 台长伸缩式吹灰器或 1 台固定旋转式吹灰器同时吹灰。
激波吹灰方式：激波吹灰系统选用哈尔滨现代吹灰技术有限公司生产的，在水平烟道两
侧，布置有 36 台固定式燃气吹灰装置，共采用 3 台旋转集箱，1 台配气调节控制岛，3 台旋
涡气泵，1 套控制系统组成。
图 1.1.1 蒸汽式吹灰器布置简图
1.2 系统及设备主要参数
表 1 蒸汽式吹灰器参数表
蒸汽式吹灰系统
项目类型型号数量介质单位数值
长伸缩式吹灰器/短伸缩式吹灰器
C304C/L3
18/10
个
蒸汽
案
汽源压力 蒸汽耗量 总行程 MPa Kg/min mm
6.4 70～100/30～50 3750/400
制造厂家
X X X X 股份有限公司
表 2 激波式吹灰器参数表
激波式吹灰系统
项目 类型 单位 数值 脉冲式激波 MCG2017248
36 型号 数量 个 介质 乙炔/空气爆破
0.1～0.3 ≥60 空气供气压力 空气量 MPa Nm3/h MPa 乙炔供气压力 空气量 0.08～0.135
≥6
Nm3/h
制造厂家
哈尔滨现代吹灰技术有限公司
2 编制依据
2.1 《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013）；
2.2 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013）； 2.3 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009；
2.4 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》DL5009.1-2014；
2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源[2002]49 号； 2.6 国家能源局《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2014 版； 2.7 《锅炉启动调试导则》DL-T852-2016； 2.8 《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012；
2.9 《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009； 2.10 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003-SM4 垃圾余热锅炉使用说明书》 2.11 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003 设计说明书-SM1》 2.12 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《热力系统图》J0201 2.13 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《J0102
X X
X
X 设备清册》
2.14 X
X
X
X 生活垃圾焚烧发电厂项目厂家设备资料《MCG2017248 说明书》等
案
3 调试目的及范围
3.1 调试目的
调试目的是通过必要的调整手段，进行分系统及热态带试运，使锅炉吹灰系统各组成设备及附属设备可靠投入，满足自动控制的要求，保证吹灰系统在各种工况下安全、稳定运行，使机组顺利通过 72+24 小时试运，进入商业化运行。
3.2 调试范围
（1）吹灰系统的吹管；
（2）冷态单体试转；
（3）热态启动调试；
（4）吹灰器出口压力调整；
（5）吹灰器程控试验；
4 调试程序及工艺
4.1 试运应具备的条件
4.1.1 吹灰系统管道安装工作结束（管道冲洗时拆除的流量孔板、调门和临时排口已恢复）；
4.1.2 吹灰器管路保温已完成；
4.1.3 吹灰管道水压试验工作结束；
4.1.4 吹灰系统设备命名、挂牌、编号结束；
4.1.5 吹灰系统阀门静态，试转进退自如，无卡涩现象；
4.1.6 吹灰器母管上安全门安装合格并验收完成；
4.1.7 吹灰器失汽、过流保护动作正确；
4.1.8 气控调节阀调节性能良好、动作灵活；
4.1.9 吹灰器管路疏水畅通；
4.1.10 温度、压力测点都经过校验并安装齐全；
4.1.11 准备好充足的备品、备件；
4.1.12 脉冲吹灰器管线保压试验已结束，并通过单体验收；
4.1.13 压缩空气管道吹扫完成；
4.1.14 吹灰器厂家已到现场；
4.2 冷态单体试转
在吹灰器安装，受电工作结束后，对每台吹灰器在就地进行单体试转，吹灰器应进退到位无卡涩现象，限位开关动作正常，程序控制系统必须在操作盘上进行各台吹灰器动作试验，主要用来检查操作指令和对应的吹灰器的实际编号是否符合，反馈信号是否正常，并用模拟状态校验各个保护，配合热工进行母管调门的动作试验，确保程控系统运行正常。
4.3 热态启动调试
4.3.1 吹灰系统的吹管
案
炉本体吹灰系统吹管应用自身蒸汽，考虑到该锅炉为全封闭锅炉不方便接临时管对空吹扫，故而在吹管时就利用吹灰母管上的疏水管道进行吹扫，吹扫 3～5 次，每次 5 分钟左右。空预器自产蒸汽吹灰管道也采用以上相同方法进行吹扫。
4.3.2 吹灰母管安全门进行校验。
4.3.3 炉本体吹灰蒸汽取自末级过热器出口集箱，经过减压减温站采用调节阀作为主减压阀，打开手动截止阀和电动截止阀对管道进行预热，疏水阀自动开启，疏水结束后，具备吹灰条件。对每台吹灰器在操作盘进行启动试转。要求达到进退到位，反馈正确，故障报警显示正常，现场无漏气、碰撞、卡涩现象。
4.3.4 燃气吹灰器启动时，需检查厂家预设的系统参数设置与用户参数设置后，试验脉冲吹灰器的启停功能是否正常。
4.4 吹灰器出口压力调整
为使吹灰器能够投入正常运行，必须配合热工或厂家进行各吹灰器喷射压力的调整。方法是：用一只 0～4MPa 精度为 1.5 的压力表，安装在吹灰器固定的校验孔上，按照设计压力调整齿轮状机械调压块，然后启动吹灰器，并监视压力指示。阀开启后最初一段时间内，由于减压站出口压力有波动，压力将低于设定值，一般几秒钟后即可恢复，所以需等到压力指示稳定后，才能得到出口压力值。如未达到设定值，需重复上述步骤，因调压块调节不连续，每齿相差 0.15～0.2MPa，所以压力调整到偏差不大于±0.1MPa(厂家标准)。
4.5 吹灰器程控试验
对吹灰器自动投入的程序进行确认，根据实际运行情况确定合理有效的自动吹灰程序，满足精细化调试的要求。
5 控制标准、调试质量检验标准
控制标准和调试质量检验标准执行DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》中表3.3.3－13（注：以实际所有的设备按表格检查，即以最终验收表格为主）。
表3.3.3－13 吹灰器及其系统调试单位工程验收表
检验项目
蒸汽压力性质单位
MPa
质量标准检查方法检查结果
基本符合设计要求
整定值符合设计要求
观察在线仪表
查阅校验记录
减压装置
安全门调节阀MPa
调节性能良好、动作灵活、
开度指示准确
查阅校验记录
法兰、阀门
膨胀无堵塞、无泄漏、操作方便
膨胀自如、无卡涩
坡度准确、疏水通畅
洁净、无堵塞
观察
观察
观察
观察
管道系统
吹灰器
疏水
内部清理
动作灵活、伸缩自如、限位
开关动作正常
伸缩性主控观察
案
检查结果
检验项目
旋转方向 性质
单位
质量标准 检查方法 观察 符合设计要求 冷态程序试
验 符合设计要求 查阅调试报告 系统试压 就地操作 稳定，且基本符合设计要求
使用正常
观察在线仪表
观察 投入运行，光标、信号、系
统正常
顺序控制 主控
查阅调试报告 失汽保护 拒动保护
过流保护 其他
符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求
查阅调试报告 查阅调试报告 查阅调试报告 查阅调试报告
保护装置
6 组织分工
吹灰器及其系统及设备试运工作按照“机组启动调试大纲” 中组织机构及各参建单位职 责的相关规定，业主单位、调试单位、安装单位、生产单位、监理单位、设备厂商应在试运 指挥部的统一领导下，各负其责。 6.1 业主单位
6.1.1 协调设计单位、设备厂商、各承建单位、生产机组与建设机组的组织接口与服务； 6.1.2 参与试运工作、保障试运条件要求的供给； 6.1.3 组织试运中出现问题的研究与解决； 6.2 监理单位
6.2.1 负责试验试运期间缺陷的管理；
6.2.2 参加组织试运条件的检查确认、设备安装和试验质量的检验验收和确认； 6.2.3 参加试运各阶段工作； 6.3 调试单位
6.3.1 负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运和整套启动试运条件 的检查确认；
6.3.2 负责组织进行调试方案的编制和实施；
6.3.3 负责现场试运指挥与监督，系统启动及试验的技术交底；
6.3.4 参加调试各阶段的指导工作，对过程中的技术问题提出处理意见或建议，配合其它单位 或厂家开展工作； 6.4 安装单位
6.4.1 负责完成试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工作；
6.4.2 负责组织完成单体调试、单机试运条件检查确认、单机试运指挥工作，提交单体调试报 告和单机试运记录，参加单机试运后的质量验收签证；
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 文件编号：Q/501-108.TS301- XJFK-GL01-2015 调试技术文件 项目名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料 #2锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案 中国能源建设集团湖南火电建设有限公司电力调试院 二0一五年一月
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 编写： 审核： 批准：
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 目录 1 调试目的 (1) 2 系统及设备概述 (1) 3技术标准和规程规范 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 4.1 对工作场所的要求 (2) 4.2 对投运公用系统的要求 (2) 4.3 对机侧的要求 (3) 4.4 对炉侧的要求 (3) 4.5 对供热管网要求 (4) 4.6其它应具备的条件 (4) 5组织与分工 (5) 5.1 组织 (5) 5.2 各参与单位及职责分工 (5) 6 调试内容及步骤 (6) 6.1吹管范围（详见附图） (6) 6.2 过热器、主蒸汽系统吹管内容及要求 (7) 6.3 与化工厂相接供汽系统、全厂辅助蒸汽系统吹管内容及要求 (8) 6.4 各系统冲管参考表 (16) 6.5 吹管临时系统的安装要求 (18) 6.6 蒸汽冲管步骤 (19) 7 质量控制点 (21) 8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (22) 9 强制性条文 (23) 附表1 危险源辨识及预控措施 (24) 附录1 主要管路计算参考值 (25) 附录2 锅炉冷态启动曲线图 (26) 附录3 锅炉吹管系统图 (27)
锅炉吹灰器设备采购招标技术规书 2010年5月
1总则 1.1本技术规书仅适用于 240t/h锅炉所配套的锅炉吹灰器采购项目。它包括炉膛、过热器区域蒸汽吹灰器、尾部烟道声波吹灰器及其管路系统、控制系统等辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规书中提及的要求和供货围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规的条文，但卖方保证提供符合本规书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及相应服务。 1.3卖方对所供货围的吹灰器及其附属、辅助设备、其它附件负有全责，即包括其分包和外购的产品。 1.4如因卖方所负责的吹灰器及其附属、辅助设备和附件的选型、设计、制造质量问题而导致设备无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足性能要求，卖方必须为此负全部（直接，间接）责任。 1.5卖方须执行与吹灰器有关的各项现行（国、国外）标准。本规书中未提及的容均应满足或优于本规书所列的现行国家标准、行业标准和有关的国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有更新、更高要求的标准、规时，则应按更新、更高要求的标准、规执行。 1.6在签定合同后，需方有权提出因规标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由需、供二方共同商定，但卖方必须解决。 2设计条件 2.1设备运行条件 2.1.1安装地点： 2.1.2吹灰器布置(根据用户提供的锅炉图纸设计，用户可根据运行经验作适当的增减)： 炉膛左右侧墙：标高18500 炉膛吹灰器 4台（左右对称布置） 标高22600 炉膛吹灰器 4台（左右对称布置） 标高25800 炉膛吹灰器 2台（左右对称布置） 炉膛前后侧墙：标高28900 炉膛吹灰器 2台（仅前墙布置） 标高25800 炉膛吹灰器 2台（仅前墙布置）
锅炉蒸汽吹灰系统试验 调试措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施一、前言 为了指导规范系统及设备的调试工作，保证吹灰系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。 二、工程及设备概况 2.1工程概况 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。 本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 XXX工程监理有限公司。 安装单位为XXX。 XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
2.2主机设备及系统特征 锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。 炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧
蒙南发电厂2×60MW机组 锅炉吹灰系统调试方案×××电力科学研究院
签字页 会签： 批准： 审核： 编制：
1.编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 1.2 《火电工程启动调试工作规定》 1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》 1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》 1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表； 1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2. 调试目的 在锅炉吹灰设备单体调试结束后,为了确认吹灰系统设备安装正确、设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足锅炉受热面吹灰的需要。 3.调试对象和范围 吹灰蒸汽安全阀，炉膛IR—3D型吹灰器，过热器长伸缩式IK—525型吹灰器，省煤器G9B型固定旋转式吹灰器，以及他们的控制系统。 4. 技术规范 4.1IR—3D型炉膛吹灰器 型号：IR—3D 吹灰介质：蒸汽 压力：~1.5MPa KPa 吹灰蒸汽耗量：~30kg/2.76min(吹扫1圈) 有效吹灰半径： 1.5~2m 电动机：YSR—6324 B5型0.18KW 1370r.p.m 电源：380V IR—3D型炉膛吹灰器主要由吹灰器阀门—鹅颈阀、内管、吹灰枪管与喷头、减速传动机构、支撑板和导向杆系统、电气控制机构、防护罩等组成 4.2 G9B固定旋转式吹灰器：
吹灰枪转速： 2.5r.p.m 吹灰介质：蒸汽 吹灰压力：调试定 吹灰蒸汽耗量：30-100㎏/min 有效吹灰半径： 1.5~2m 电动机：YSR—6324 B5型0.18KW 1400r.p.m 电源：380V G9B固定旋转式吹灰器主要由阀门、空心轴、吹灰枪、减速传动机构、电气控制箱、接墙装置、炉内托板等组成。 4.3IK-525型过热器长伸缩式吹灰器 主要技术参数 吹灰器行程：最大7.62m 吹灰枪转速：9~35r.p.m 吹灰介质：蒸汽 吹灰压力：调试定 进退速度：0.9~3.5m/min 有效吹灰半径：~2m 3．IK-525型长伸缩式吹灰器由梁、阀门，跑车与电动机，内管，吹灰枪与喷头，内、外管辅助托架，前托架，墙箱，动力电缆，电气箱与行程控制机构，螺旋线相位变化机构等组成。 5. 调试前应具备的条件和准备工作 4.1 锅炉已将所有吹灰器已按制造厂家的工艺要求安装完毕，支架牢固； 4.2 吹灰蒸器系统管道已安装连接完成并且已经吹扫； 4.3 吹灰器单台本体调整完毕，且动作正确、可靠； 4.4 吹灰系统单体调试结束； 4.5 吹灰程控系统静态调试完毕 4.6全面检查吹灰器有无阻碍受热面膨胀之处；； 4.7 投用前吹灰系统所有设备检查完毕，无异常方可启动。
文件编号：GD/FS-8253 （解决方案范本系列） 锅炉吹管的安全措施详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉吹管的安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、锅炉吹管前各项准备的安全措施 1. 锅炉八米平台清理干净，无杂物。锅炉八米平台格栅板铺设完整， 2. 平台四周有栏杆完整，孔洞全部遮盖，操作通道畅通。 3. 锅炉现场电源正常，照明充足。 4. 尾部烟道内杂物已清理。 5. 锅炉本体脚手架已经拆除，不应响锅炉的正常膨胀。 6. 锅炉现场灭火器布置完成，数量充足。 7. 锅炉吹管范围内架设警戒线，悬挂“锅炉吹管，禁止入内”的警告牌。
8. 封堵锅炉主厂房东侧楼梯，悬挂警告牌。 9. 全部对讲机充电完成，选择11频道，保持通话畅通。 10. 锅炉厂房范围内，不能使用火电焊或其他带有火花的电动工具，所有电焊机必须停电。 11. 与锅炉吹管工作无关的人员不得在现场逗留，及时清场。 12. 进入现场的工作人员，必须穿着工作服，戴安全帽，穿绝缘鞋或胶鞋，不得穿带有鞋钉的皮鞋等。 13. 天然气管道完整、无泄漏，各阀门试验良好，开关到位。 14. 点火气枪、稳燃气枪安装到位，推进正常，电子打火装置工作正常。 15. 锅炉天然气调压站必须上锁，设专人检查。
********************* 3×750t/d垃圾焚烧处理机组 2号锅炉蒸汽吹管调试报告 广州粤能电力科技开发有限公司 2018年01月
主要工作人员：
目录 1 设备概况 (1) 2 编写依据 (2) 3 调试目的 (3) 4 调试工艺及流程 (3) 5 调试进度 (8) 6 吹管总结 (9) 附录吹管参数记录表 (10)
*********************3×750t/d垃圾焚烧处理机组 2号锅炉蒸汽吹管调试报告 1 设备概况 1.1焚烧炉 本项目采用丹麦伟伦技术，*********************生产的往复式机械炉排炉。整个炉床分四级，第一级炉排是垃圾干燥区域，第二、三级炉排是垃圾燃烧区域，第四级炉排是燃烬区域，炉排采用风冷方式。 焚烧炉垃圾热值设计情况如下： 最高工况：9500kJ/kg；设计工况：6800kJ/kg；最低工况：4200kJ/kg。 焚烧炉启动或垃圾热值过低而不能满足垃圾焚烧所需的热量时，利用点火及辅助燃烧系统进行补燃，燃料为天然气。 1.2 余热锅炉 本项目采用中温中压的余热锅炉，由*********************生产。 余热锅炉卧式布置，采用单锅筒自然循环，室内布置，五通道结构；过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式；锅炉采用悬吊式支撑方式；省煤器采用分体式布置；蒸汽空气预热器采用独立布置。 清灰设备：锅炉对流受热面采用了蒸汽吹灰和燃气脉冲清灰两种装置。水平烟道清灰采用蒸汽吹灰装置，四级省煤器间清灰采用燃气脉冲清灰装置；水平烟道清灰装置沿水冷壁高度方向分两层布置，布置在每两级对流受热面空档处，左右各两组，共计20个；省煤器清灰装置布置于每两组省煤器间，左右各二，共计22个。在每层清灰装置都设有平台，以方便操作、检修。 锅炉主要参数如下表。
Q/SH.SJ06-2009 国电**发电厂 锅炉吹灰器定期吹灰工作制度 2009年05月 02 日
Q/SH.SJ06-2009 锅炉吹灰器定期吹灰工作制度为加强锅炉吹灰器的运行管理，保证锅炉的安全经济运行，降低锅炉排烟温度，降低锅炉汽温汽压的波动，确保不因吹灰器原因造成“四管”泄漏，特制定本制度。 1 锅炉吹灰器定期吹灰时间 1.1 #1-#4炉定期吹灰时间 1.1.1正常锅炉吹灰执行每周一、三、五短吹吹灰一次，具体时间为上午8：20开始吹灰；如入炉煤煤质较差（入炉煤热值低于19MJ/KG、空干基挥发份低于20%）时，运行人员可以适当增加一次吹灰，时间自行掌握。 1.1.2 长吹灰器每周一、三、五白班全面运行一次。#1炉在尾部烟道新加装声波吹灰器，原尾部烟道伸缩式吹灰器停运，只保留2R、2L、4R、4L、5R、5L、6R、6L、8R、8L、9R、9L共12只炉膛上方伸缩式吹灰器继续投入运行。 1.1.3 #1炉尾部烟道声波吹灰器共36只，平时投入自动运行，按照1-36编号逐只投入运行，每只吹灰时间5分钟，两只吹灰器吹灰间隔半分钟。规定每天全面吹灰6次，整点投入运行，具体投入时间为：2：00，6；00，10：00，14：00，18：00，22：00。 1.1.4 空预器脉冲除灰装置每天白班上午全面运行一次。其它时间投入空预器程序蒸汽吹灰（按每2小时全面运行一次）。若空预器烟气差压有明显升高时（目标值不大于900Pa）应及时增加空预器蒸汽吹灰和脉动吹灰，具体次数由运行人员自行掌握。 1.1.5 锅炉尾部联络烟道每月20日白班全面吹灰一次。 1.2 #5—#6炉定期吹灰时间 1.2.1正常#5-6炉吹灰均执行每周一短吹吹灰A、C层，周三短
锅炉的蒸汽吹灰方案 摘要：本文简要介绍目前电站锅炉吹灰方案的现状和存在问题，以及应如何合理制订吹灰方案，首次提出将工业用摄像探头用于监视炉内积灰结渣情况，以使吹灰更具针对性，达到用较小的吹灰成本得到较高的经济效益。 关键词：燃煤锅炉蒸汽吹灰吹灰方案 前言： 电站锅炉燃用煤质含灰量、硫量较高，运行中容易引起受热面沾污积灰、结渣、腐蚀和磨损。积灰、结渣一方面将降低受热面传热效率，使炉膛及各级受热面吸热量减少，进而导致炉膛出口及各级受热面进出口烟气温度升高，锅炉效率下降；另一方面沾污积灰会使省煤器、空气预热器堵塞，使辅机电耗增加，此外，积灰、结渣还会使受热面表面温度增高，导致受热面管壁超温和高温腐蚀甚至爆管；较大的渣块坠落还会影响锅炉的安全运行，甚至发生人身及设备重大不安全事故。因此，电站锅炉多采用吹灰器，在运行过程中，对受热面进行周期性吹扫，使其保持在合适的清洁状态，以提高运行的安全经济性。吹灰器有多种型式，本文重点讨论蒸汽吹灰器。 1.吹灰方案现状及存在问题 据考察了解，目前在大多电厂锅炉蒸汽吹灰方案的制订方面，是根据锅炉制造单位所提供的设计说明书中的要求或根据其它已投运电厂类似设备的运行经验制订，这些做法实际上可能都带有盲目性，人为因素起了相当大的作用。因为，锅炉制造单位在设计锅炉时，根据设计煤质的特性，结合以往已有经验，在设备结构方面已采取了必要的技术措施，以防止受热面沾污积灰、结渣。根据燃用煤质的不同，设计方面采取的技术措施不同，吹灰只是作为一种辅助手段，是对技术措施的补充。如此做法也是不得已而为之，因为炉内燃烧过程是一种极其复杂的物理化学过程，燃煤特性、锅炉结构、炉内温度水平、空气动力工况等因素，都影响受热面的沾污积灰与结渣状况。因此，电厂在制订吹灰方案时，应根据本厂设备的实际运行情况，否则将可能出现一些负面影响，比如：按锅炉制造单位所提供的设计说明书中的要求，规定每班吹灰1次，但从运行的实际情况看，必要性欠妥。原因是：有些电厂其锅炉设备运行时沾污积灰轻微，有些电厂其锅炉设备运行时，部分受热面区域沾污积灰轻微，部分受热面区域沾污积灰严重，有些电厂机组参与调峰，每天高低负荷区间交替出现，且在高低负荷区间的运行时间也不断变化。众
吹灰器的比较和存在问题 热能01 沈军飞学号3010822045 摘要：电站锅炉受热面表面普遍存在有结渣、沾污和积灰三种积灰现象，对锅炉的安全运行不利，因此要有外力进行吹灰。吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波吹灰器以及燃气脉冲吹灰器，一般在锅炉炉膛布置短行程蒸汽吹灰器，在对流受热面布置伸缩式、固定旋转式蒸汽吹灰器和声波吹灰器，在空气预热器受热面布置伸缩式蒸汽吹灰器或燃气脉冲吹灰器。 关键词：电站锅炉积灰机理蒸汽吹灰器声波吹灰器燃气脉冲吹灰器排烟温度 引言：在电站锅炉设计中，为有效地清除锅炉受热面积灰，保证受热面清洁，达到受热面传热效果良好，在锅炉的受热面布置了不同型式、不同种类的吹灰器。目前安装的吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波吹灰器以及燃气脉冲吹灰器，一般在锅炉炉膛布置短行程蒸汽吹灰器，在对流受热面布置伸缩式、固定旋转式蒸汽吹灰器和声波吹灰器，空气预热器为伸缩式蒸汽吹灰器或燃气脉冲吹灰器。蒸汽吹灰器，由于结构和工作介质的特点，加上高温环境影响，吹灰器枪管常常发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率很高，维护工作量很大，投用率较低；声波吹灰器由于设计能量与锅炉飞灰特性不协调，电机易烧坏，吹灰效果差，造成 锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。吹灰器运行不正常和吹灰效果不好，是目前锅炉排烟温度高的主要原因之一。 1锅炉受热面的积灰机理 按照锅炉受热面上的结灰型式，其基本分为结渣、沾污和积灰等3种。煤的结灰特性是与煤的可燃特性不同的另一重要特性，其产生的原因很多。结灰的内因主要取决于煤灰的特性和煤灰的含量；结灰的外因最根本的是锅炉内部的空气动力场组织得不好。 1结渣 煤粉炉产生结渣的机理是，燃烧过程中融化了灰渣，若在凝固以前冲刷到水冷壁或高温段受热面上，一旦粘结上去即产生结渣。就煤粉锅炉来说，其火焰中心区域温度很高，煤的灰粒一般呈熔化或软化状态。当以液态或半液态的渣粒即熔融的灰粘结在受热面上或锅炉炉墙上，将形成一层紧密的灰渣层，称为结渣。形成结渣的基本条件是受热面壁温高、表面粗糙度大和灰熔点低。 1.2 沾污 对于矿物中含有较多的钠、钾、钙、硅、钒或磷等碱金属氧化物的燃料，在高温700-800以上环境中燃烧时会发生这些氧化物的升华。升华的氧化金属呈分子状态，遇到较冷的受热面管壁即冷凝在管壁上，然后再与烟气中的三氧化硫、氧化铝、氧化铁等化合，形成各种硫酸盐，例如对多钠、钾、钙的燃料，即形成正硫酸盐复合硫酸盐和焦硫酸盐等密实粘结沉淀层，该种现象称为灰的高温沾污。 1．3积灰 积灰的机理不同于结渣和沾污。由于在600-700摄氏度区域里的碱金属的凝结已经终结，不致在管壁上产生粘结性内灰层。飞灰含有各种不同的粒度，一般均小于200um，但大部分是10~20um其中粒度小于30um的飞灰，由于分子力吸附作用、静电感应和管壁粗糙度等物理综合作用，沉积在管壁上，即称为积灰。在一般情况下，积灰状态是干松性的，极易被吹走或自行脱落；但其热 阻力仍较大，对锅炉的热力工作影响也很大。积灰一般发生在锅炉烟温600~700度较低的区域，如对流过热器、省煤器和空气预热器等低温受热面上。 2吹灰器设置的必要性 一般燃煤锅炉燃烧时的炉膛中心火焰温度在（1400~1600），而燃料中灰熔点一般低于或在
XXXXXX公司热能中心节能降耗 技改工程锅炉 锅炉吹管措施 编写： 审查： 审批： XXXXXXXXXXX公司 2017年9月
目录 1设备系统概述 (1) 2编制依据 (3) 3调试目的及范围 (3) 4调试前具备的条件 (3) 5调试方法及步骤 (7) 6安全注意事项 (10) 7调试质量验收标准 (11) 8调试组织与分工 (11) 9调试仪器 (13) 10附件 (13)
1设备系统概述 1.1系统简介 本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。 炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根Φ219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。 炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。过热器系统中设有一级喷水减温器。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。 1.2锅炉规范 注：表中g表示表压。 1. 3燃料特性 CFB锅炉以生物质（树皮、木屑）为主要燃料，还可燃烧生物质与蔗渣的混合燃
料。蔗渣掺烧比例不超过30%。 生物质（树皮、木屑）： Car 25.645% Har 3.06% Oar 20.24% Nar 0.21% Sar 0.02% Aar 0.83% War 50% Vdaf 40.4% 生物质燃料低位发热量按7117kJ/kg(1700kcal/kg)设计。 蔗渣（蔗髓）： 全水分Mt=50% 灰分Aar=0.9% 挥发分Var=44.4% 碳Car=24.05% 氢Har=3.05% 氮Nar=0.1% 硫Sar=0%氧Oar=21.9% 低位发热量为7871kJ/kg(1880kcal/kg)。 为控制入炉燃烧的品质，保证机组安全稳定地运行，锅炉设计时燃料按以下原则进行组合： a、设计燃料：100%树皮、木屑； b、校核燃料：70%树皮、木屑+30%其它（注）。 注：“其它”为除树皮和木屑外的可能燃用的当地农林业生产废弃物如树根、树干、树枝、蔗渣等混合料。 燃料粒度：最大长度＜150mm 最大宽度＜80mm 最大厚度＜50mm 1. 4点火方式: 本工程循环流化床锅炉的点火采用0号轻柴油。 油质分析（# 0 轻柴油）
1．编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013） 2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016） 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013） 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013） 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004） 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版） 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下： 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开
后1分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装￠76×8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和 保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致， 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时，临时管排大气出口1m处应上翘约30°。
兖矿鲁南化工有限公司 声波吹灰器 技术规格书 编制： 校核： 审核： 批准： 兖矿鲁南化工有限公司 2014年1月
一、总则 1.1 本技术规格书适用于兖矿鲁南化工有限公司两台130t/h锅炉声波吹灰装置系统功能设计、系统布置设计、制造、供货、指导安装、调试、培训、服务、结构、性能和试验等方面的技术规范。 1.2 本技术规格书是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范，投标方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规格书要求的优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。至投标截止时间，均应以最新标准的版本为准。标准之间有矛盾时，按较高标准执行。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，则意味着投标方保证提供的产品完全符合本技术规格书的要求。 1.4 如未对本技术规格书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合技术规格书和标准的要求。偏差(无论多少)都必须在招标文件提供的技术规格偏离表中体现。 1.5 只有招标方有权修改招标书。合同谈判将以本招标书为蓝本，经修改后最终确定的文本将作为合同的一个附件，并与合同具有相同的法律效力。双方共同签署的所有会议纪要、补充文件等也与合同具有相同的法律效力。 1.6 双方签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。 1.7本规格书中空白处由投标方填写。 二、工程条件 1. 锅炉主要特性 锅炉型式循环流化床锅炉（2台） 额定蒸发量 130 t/h 排烟温度 < 170 ℃ 锅炉年运行小时数 8000h 锅炉正常排烟温度 150 ℃ 2．锅炉燃料（设计煤质） 碳含量： 28.52％
锅炉吹管技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉吹管技术措施一、锅炉吹管前应具备的条件 吹管应具备的基本条件 1、汽机专业 1)下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全： 2)辅助蒸汽系统； 3)化学除盐水系统及凝结水补水系统； 4)凝结水系统； 5)除氧给水系统，电动给水泵组试运合格； 6)疏水系统； 7)仪用空气系统；
8)汽轮机盘车系统应能投入； 9)循环水系统； 10)冷却水系统； 11)汽机房内无压放水系统； 12)加药取样系统，且药品材料准备好； 13)消防水、空调系统调试合格。 14)主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。 15)临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕，法兰垫片要按照设计正确安装。 16)汽轮机汽缸测温装置应能投入。
17)各抽汽逆止门应处于关闭状态。 18)吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间应小于60秒。 19)准备好吹管用靶板及拆装工具。 20)汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。 21)疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌。 22)临时吹管门前后加装暖管旁路。 23)所有疏水均接至临时疏水母管排至厂房外。 2、锅炉专业 1)锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。 2)锅炉临时膨胀指示器安装结束，影响锅炉膨胀的临时设施拆除。
蒸汽锅炉吹管方案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的 受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： （1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：
汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 3 吹管前应具备的条件 侧应具备的条件： 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。点火试验结束。 送、引的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。 MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
锅炉吹灰器运行管理制度 为加强锅炉吹灰器的运行管理，保证锅炉的安全经济运行，降低锅炉排烟温度，降低锅炉汽温汽压的波动，确保不因吹灰器原因造成“四管”泄漏，特制定本制度。 1、一般规定 1.1 吹灰时由主控值班员到现场（必须带吹灰器摇把和对讲机）监视每根吹灰器的运行情况。 1.2 现场监视吹灰过程中，如发现吹灰器支架异常摆动、或托架损坏、或卡死推进不了要马上现场按“后退”按钮，让吹灰器退回至起始位置。 1.3 对于有缺陷DCS上不能操作，但能现场操作吹灰的吹灰器，由主控人员在现场操作进行吹灰，发现推进困难造成吹灰器支架晃动厉害、部件损坏或推进不了的要马上退出。 1.4 有故障不能用的吹灰器，现场确认退到位后拉掉该吹灰器电源，防止误动，故障消除后再投入使用。 1.5 锅炉每次吹灰进行疏水时要求巡视员对所有吹灰器进行检查测温，当吹灰疏水温度到达180度时对所有吹灰器进行测温，发现有明显内漏需马上关闭吹灰汽源，发现有缺陷吹灰器及时填单，而且必须报早会处理。 1.5.1 测温要求：测温时，先测有部分吹灰管在炉内的尾部烟道及省煤气吹灰器，测温时调整炉膛为负压，防止正压烟气倒灌到吹灰枪管影响判断，吹灰器是否内漏判断方法按生技部下发的会议纪要求执行（见附件）。 1.7 吹灰前应先暖管，充分疏水(疏水温度大于200度)后再投入吹灰器运行，疏水 时吹灰压力保持在1.3MPa～1.5MPa之间，以尽快达到吹灰条件。
1.8 吹灰蒸汽压力1.5MPa，检查吹灰压力正常，过热度必须有130度过热度。 1.9 正常按照烟气流向进行吹灰，实际吹灰时可根据汽温状况，适当调整吹灰顺序。 1.20 运行中进行锅炉吹灰操作时，注意监视吹灰运行程序的执行情况，发现异常及时处理。 1.21 就地发现有吹灰器故障无法退出时，立即通过对讲机通知主控，要求立即关闭吹灰进汽调节门及电动门，并通知检修人员及时处理，主控人员马上检查该吹灰器电源情况，并拉送电源一次，看是否能退出，只有断开吹灰器电源情况下，才允许用摇把手动摇吹灰器，配合维修人员设法将吹灰器退出炉外。1.22 经有关人员处理后仍然无法强制退出时，应停止吹灰，同时填写缺陷单要求维修人员将故障吹灰器进行隔离处理。 1.23 故障吹灰器没有退到位和进行隔离处理前，禁止再进行吹灰器运行操作，只有在故障吹灰器进行隔离处理后才能进行下一次的吹灰操作。 2 吹灰方式 #3、#4炉吹灰如下，吹灰具体部位及时间如下表：
XXXX-01-GL01-0004-005 编号： 密级： X X X X垃圾焚烧发电 厂项目 XXXX锅炉（蒸汽、激波）吹灰系统调试方案 X X X X电力 有限公司 2019 年08 月
编审批制：核：准：
目录 1 设备及系统概述 (1) 2 编制依据 (2) 3 调试目的及范围 (3) 4 调试程序及工艺 (3) 5 控制标准、调试质量检验标准 (4) 6 组织分工 (4) 7 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (6) 8 调试项目记录内容及使用仪器 (7)
案 1 设备及系统概述 1.1 系统概述 X X X X生活垃圾焚烧发电项目余热锅炉采用X X X X股份有限公司设造的 中温次高压自然循环单锅筒水管锅炉。本锅炉为卧式布置，对流受热面管束是垂直布置的， 烟气横向流过各级受热面。本系统包括蒸汽吹灰器、激波吹灰器及其相应的疏水系统。 蒸汽吹灰方式：蒸汽吹灰器为X X X X股份有限公司生产的，在过热器、蒸发器和省煤器区域分层设置，每台炉共布置有18 台长伸缩式吹灰器、10 台短伸缩式吹灰器，分左 右侧布置。吹灰系统蒸汽取自主蒸汽集箱，压力为 6.4MPa，温度为 450℃，锅炉本体吹灰系 统通常设定 2 台长伸缩式吹灰器或 1 台固定旋转式吹灰器同时吹灰。 激波吹灰方式：激波吹灰系统选用哈尔滨现代吹灰技术有限公司生产的，在水平烟道两 侧，布置有 36 台固定式燃气吹灰装置，共采用 3 台旋转集箱，1 台配气调节控制岛，3 台旋 涡气泵，1 套控制系统组成。 图 1.1.1 蒸汽式吹灰器布置简图 1.2 系统及设备主要参数 表 1 蒸汽式吹灰器参数表 蒸汽式吹灰系统 项目类型型号数量介质单位数值 长伸缩式吹灰器/短伸缩式吹灰器 C304C/L3 18/10 个 蒸汽
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： (1)汽包—过热器—过热器出口集箱—炉主汽门—炉侧电动门—主蒸汽管道—临时管道—吹管临时控制门—临时管道—排大气。吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力：MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力：MPa 过热器出口蒸汽温度： V 450 C 第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下： 汽包T过热器T过热器出口集箱T炉主汽门T主蒸汽管道T 机侧母管联络门T减温减压器入口电动门-临时管道—排大气。吹管控制参数：
开启吹管临时控制门时汽包压力：MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力：MPa 过热器出口蒸汽温 度：< 450 C 3吹管前应具备的条件 锅炉侧应具备的条件： 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。 送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入 锅炉MFT联锁保护试验结束，试验合格。 汽机侧应具备的条件： 准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。 电动给水泵试转正常，流量试验结束, 能满足锅炉连续供水要求。吹管期间，应能保证有足够的除盐水供应。主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
#1、#2机组吹灰器设备维护技术规范书 一、项目维护范围和职责 工作范围和职责 1.1、承包方在本合同项下的工作范围包括： 承包应本着确保甲方机组安全、稳定、经济运行和文明生产的原则主动维护、完成招标范围内设备的维护工作（不包括大、中、小计划性检修）。无论何时，当机组出现事故、障碍、异常时，维护人员应及时赶到现场，消除设备缺陷，保证机组的安全运行。设备检修维护是指对设备和系统进行必要的监视、维修和养护，通过日常的维护使设备保持良好的状态，确保机组安全、稳定、经济运行。它包含了对设备定期进行巡视检查、保持设备及场所的清洁、定期养（维）护设备、及时消除设备的各种缺陷。 吹灰系统设备维护具体承包范围： 1.2、#1机组各式吹灰器（含吹灰器与汽源接口法兰），吹灰程控装置的动力柜及其支架等。 其中V04炉膛吹灰器82台，RLSL特长伸缩式吹灰器40台，RKSB半伸缩式吹灰器12台，TS-0非冷式烟温探针2台，PSAT空预器吹灰器2台，PSAL双介质吹灰器2台,脱硝SCR反应器耙式吹灰器16台、低温省煤器半伸缩式吹灰器9台。 1.3、#2机组各式吹灰器（含吹灰器与汽源接口法兰），吹灰程控装置的动力柜及其支架等。 其中V04炉膛吹灰器82台，RLSL特长伸缩式吹灰器40台，RKSB半伸缩式吹灰器12台，TS-0非冷式烟温探针2台，PSAT空预器吹灰器2台，PSAL双介质吹灰器2台，脱硝SCR反应器耙式吹灰器24台。(低温省煤器半伸缩式吹灰器因改造而拆除) 1.4、其它与锅炉吹灰系统分工范围内相关的配合工作。 1.5、其它由招标方提出的合理的可能需要承包单位配合的工作。 1.6、承包范围内的维护工作主要是：设备、管道、阀门、测量控制设备（不包含DCS、PLC部分）、现场控制柜及附件等的日常巡检、消缺、设备保洁，设备润滑油（脂）等的接卸、保管、转运、运输、更换、补充，承包范围内所有设备、材料
锅炉吹灰器技术规范书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1、2号锅炉吹灰器技术规范 第一章总则 一、本技术规范书适用于贵州省习水鼎泰能源开发有限责任公司年度吹灰器维护工程，它提出了该工程的施工范围、施工管理、质量验收、安全管理等方面的要求。 二、本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证维护、检修质量符合本技术规范书和国家最新相关标准。 三、如乙方没有以书面形式对招标技术规范书的条文提出异议，那么甲方认为乙方提供的服务完全满足本技术规范书的要求。如果有异议，应以书面形式明确提出，在征得甲方同意后，可对有关文件进行修改．如甲方不同意修改，仍以招标文件为准。 四、在签订合同之后，甲方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，乙方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲乙双方商定。 五、本技术规范书经甲乙双方同意后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力。 第二章项目概况 一、机组情况 贵州省习水鼎泰能源开发有限责任公司为4×660MW超临界燃煤机组，本次维护招标项目为新建工程1、2号机组。#1机组预计于2015年7月28日投产，#2机组预计于2015年9月28日投产。 二、自然条件 （一）厂址位置 贵州省习水鼎泰能源开发有限责任公司二郎发电厂位于贵州省习水县二郎乡二郎坝，距县城直线距离32km，公路路程42km。
（二）交通运输 习水县境内无铁路过境，但厂址距川黔线赶水火车站约158km，距离重庆松藻矿物局白岩专用线货场约124km。本工程重大件设备可采用铁路和公路联合运输方式进厂，并拟对部分桥梁、码头、路段进行改建。 （三）气候特征 1、根据习水气象站最大风速资料和地区基本风压以及现场大风调查等综合分析，确定本工程离地10m高，平均最大风速为23.7m/s。 2、基本风压： 0.3kPa（50年一遇） 3、主导风向 习水气象站全年、冬季主导风向均为W，夏季主导风向为SE。 4、多年气象特征值 多年气象特征值统计年限：均值1959～2002年极值1959～2010年 多年平均气压(hpa) 966.4 多年平均气温（℃）17.6 多年最高气温（℃）39.0（1972年8月27日） 多年最低气温（℃）-4.0（1982年12月26日） 多年平均最高气温（℃）24.8 多年平均最低气温（℃）12.5 多年平均相对湿度(%) 85 多年平均年降水量(mm) 1142.0 多年最大年降水量(mm) 1460.7（1974年） 多年最小年降水量(mm) 846.3 （1971年） 多年一日最大降水量(mm)178.8（1968.5.22） 多年一小时最大降水量(mm) 57.2（2005.7.28） 多年十分钟最大降水量(mm) 25.7（1989.7.9）