1.0目的
为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2.0范围：
本公司焊接所加工出的产品的检验方法及质量要求。
3.0定义：
3.1焊接缺陷：焊接接头中的缺陷。分为尺寸缺陷、冶金缺陷和性能上的缺陷。
3.2焊缝高度：焊缝表面最高处与母材上缝边边线的垂直距离。
3.3焊漏：单面熔化焊时，焊缝跟部突出的过量金属。
3.4焊瘤：焊接教程中，熔化的金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上而形成的金属堆积。
4.0引用标准：
4.1 Q/ZX04.12-99 产品结构件质量要求
5.0检验方法及质量要求：
5.1焊接件装配质量要求
5.1.1装配间隙小于0.5㎜。
5.1.2错边量小于板厚的10%，并不大于0.2㎜。
5.1.3尺寸公差应满足图纸及工艺要求。
5.2 定位焊质量要求
5.2.1定位焊点应牢固，无虚焊、气孔、夹渣等缺陷。
5.2.2定位焊接电流可以大于正常焊接电流。
5.2.3定位焊点间距应均匀，并满足焊接工艺要求；以尽量减小焊接变形为原则。
5.2.4严禁装配定位焊接时在工件表面造成锤痕、划伤等缺陷。
5.3焊接质量要求
5.3.1点焊的要求
抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心
5.3.1.1焊点牢靠，无脱焊现象。
5.3.1.2点焊外表面喷涂后不允许有明显的点焊压痕。
5.3.1.3点焊边距最小以不造成边缘压溃为原则。
5.3.1.4搭接量，一般为边距的2倍，板多件采用下表数据：
5.3.1.5 非外表面点焊焊点压痕深度不超过板材实际厚度的15%允许存在。
5.3.1.6 点焊焊点压痕直径允许比图纸规定值大15%、小10%；焊点相互位置允许与图纸规定
偏差±2㎜。
5.3.1.7 熔核直径D=4δδ:工件厚度
5.3.1.8 不允许出现熔核偏移、压痕过深、表面熔化与烧穿、裂纹、疏松和缩孔、接头边缘压
溃或开裂、焊点脱开等不良现象。
5.3.1.9点焊件相互不产生明显的偏移及较大的变形。
5.3.2电弧焊的要求
5.3.2.1焊缝尺寸与偏差：焊缝尺寸应符合图纸，当图纸未规定时参照如下要求：
a)对接、外角接型式的焊接：焊缝宽度应是材料厚度的2-4倍左右，焊缝高度不小于被
焊材料的1/4或不超过2.0㎜（取较不值）。
b)丁字接头型式的焊接：焊缝沿全长应均匀一致。
5.3.2.2裂纹：焊接接头上不允许有裂纹存在。
5.3.2.3焊缝表面不允许有气孔、夹渣、烧穿等缺陷。
5.3.2.4焊漏
a)不超过下表的焊漏，允许存在
b)不允许的焊漏，在易于达到的部位应用机械的方法去掉至允许值，急剧过渡到基体材
料上的焊漏应排除。
c)有气孔的焊漏应排除，使其均匀过渡。
d)装饰外表面在喷涂后不应有明显的焊漏痕。
5.3.2.5未焊透
a)焊接接头的熔透深度（与基体材料厚度的百分比）：对接和外角接的熔透深度的100%，
丁字接和搭接的熔透深度为：材料厚度小于5㎜时熔透深度50%，大于5㎜时熔透深
度为40%。
b)焊缝上的未焊透均应补焊。
5.3.2.6 咬边
材料厚度小于或等于4㎜时焊件上的咬边不允许存在
材料厚度大于4㎜咬边的最大深度不大于材料厚度的5%或0.5㎜，在100㎜长度上最
大累积长度不超过10㎜。焊后应用机械方法排除，使其平滑过渡；超出范围必须补焊。
5.3.2.7焊件上的焊瘤应排除,弧坑均修补。
5.3.2.8焊缝的修补：焊接缺陷允许修补三次。
5.3.2.9焊件的直角度要求
L：长边；W：垂直边；A：W长度L方向的偏移量
5.4焊缝质量要求
5.4.1 焊缝不允许有外部裂纹、烧穿、沿焊点或焊接母材边缘的胀裂。外部飞溅物应清除干净。
5.4.2 焊缝宽度不均匀，在焊缝30㎜长度不超过1㎜。
5.4.3 不允许出现焊缝长度不均、高度不均、焊缝成形粗糙等缺陷。
5.4.4 不允许存在焊角不等或过大；以及焊穿、弧坑、咬边、未焊透、虚焊、夹渣、裂纹等现象，
不许有焊瘤、焊渣、飞溅等。
5.4.5焊接引起的有害应力及焊接残余变形应消除。
6.0标识及放置：
6.1 经检验合格的产品放置于合格区或待转工序区，产品需摆放整齐，防止磕碰。
6.2检验不合格的产品须贴不合格标签，并隔离、放入不合格品区，以免混淆合格品。
7.0质量记录：
《首检记录表》《巡检记录表》《生产流程单》