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液压支架检修流程

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实用标准文案 文档大全 G320-13/32液压支架大修工序

G320-13/32液压支架主要技术特征： 工作压力：320kg/cm2 初撑力：120×2=240T 工作阻力：160×2=320T 最低高度： 1300mm 最高高度： 3200mm 宽度：1420~1600mm 中心距：1500mm 总重量：1098kg 对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm2 支护方式： 立即支护 操纵方式：邻架操作 通风断面：5.25cm2 人行道宽度：600mm 能适应金属网下工作 液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修内容为： （1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换； （2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴； （3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验； （4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力； （5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件； （6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆； （7）做好检修试验记录。 实用标准文案 文档大全 液压支架修理的一般工艺流程图：

根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为： 第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量； B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm； C 用高压水（压力达到30MPA）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等； D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。

支架入厂 清点交接 外部清洗 整体分解 结构架（顶梁、底座等） 检查鉴定 合格 不合格 修 理 除 锈 油 漆 加工件（柱、阀） 分 解 清 洗 检 查 合格 不合格 更换 修理 部件组装 部件试验

总 组装

整架试验 二次油漆

验收 入

库 实用标准文案

文档大全 第二道工序：液压支架解体 第一步：拆除控制阀和各种液压管 1、过程 A 将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板； B 拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12×80）； C 将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边； D 将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐； E 将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐； F 将管路的所有接头拆除，分类收集。 第二步：拆除侧护板 1、过程 A 先用天车吊住掩护梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的四条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐； B 用天车吊住顶梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的八条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐； C 用天车吊住尾梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的四条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐； D 用天车吊住掩护梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф20×120和挡环，将侧护板吊出码放整齐； E 用天车吊住顶梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф24.3×125和挡环，将侧护板吊出码放整齐； F 用天车吊住尾梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф24.3×180和挡环，将侧护板吊出码放整齐； G 将各长锥弹簧组拆除，码放整齐。 第三步：拆除各种千斤顶 1、过程 A 将前调架与顶梁连接的2个销轴ф24.3×125拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，码放整齐； B 将后调架与掩护梁和尾梁连接的销轴ф24.3×180拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，将加长段打出，码放整齐；。 C 用天车将回转千斤顶吊住，拆除与顶梁连接的销轴ф90×302拆除，将千斤顶吊走，拆除回转千斤顶控制阀，码放整齐； 实用标准文案 文档大全 D 将移溜千斤顶与底座连接的销轴拆除，用天车将其拉出，之后将移溜千斤顶与推移装置拆开，码放整齐； E 将平衡千斤顶伸出，用天车将平衡千斤顶吊住，拆除平衡千斤顶与掩护梁和顶梁连接处的两个销轴ф50×220，将平衡千斤顶吊出，同时拆除平衡千斤顶控制阀，码放整齐； F 拆除大柱压板的四个销轴，用天车将顶梁吊住，用大木将顶梁顶住，再拆除大柱与顶梁连接的两个销轴ф40×190，将双柱控制阀拆除，之后将大柱分别回收，用天车分别吊走，码放整齐。 第四步：拆除结构件 1、过程 A 用天车将顶梁吊住，拆除顶梁与掩护梁之间的轴，将顶梁吊走，码放整齐； B 拆除四连杆的销轴的四条螺栓（M12×130）和四条螺钉（M24×70），拆除保险板和隔离套； C 用天车将掩护梁吊起，拆除尾梁与掩护梁之间的两个销轴ф80×580，再拆除掩护梁与四连杆之间的两个销轴ф80×580，将掩护梁吊走，码放整齐； D 用天车将四连杆吊起，分别拆除四连杆与底座之间的两个销轴ф80×396，将四连杆吊走，码放整齐； E 用天车将尾梁吊起，拆除尾梁与底座之间的两个销轴ф80×396，将尾梁吊走，码放整齐； F 将操纵阀托架拆除，将底座吊走，码放整齐。

第三道工序：冲洗结构件 用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁、四连杆、侧护板等至适当高度，分别用高压水32MPA，冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。

第四道工序：检修结构件。 1、检修标准 （1）平面结构件检修标准 A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰； B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm； C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm； 实用标准文案 文档大全 D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。 （2）侧护板检修标准 A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%； B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。 （3）推移框架杆检修标准 A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。 2、检修内容： A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板发现有裂纹的地方，用气焊焊接，再用液压机整形； B 顶梁、掩护梁、前梁、底座、侧护板等发现有较大面积的变形，用液压机整形使其达到质量标准。

第五道工序：结构件去锈、喷漆 1、过程 A 将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座）分别摆开，对有铁锈的部位用铁刷除锈； B 将铁锈处理干净之后，准备刷漆，各结构件内外上下均匀刷用规定的油漆，分开放置至干； C 用天车分别吊走，码放整齐。 2、注意事项 A 喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。

第六道工序：检修千斤顶 1、质量标准 （1）千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时，允许用油石修整； A 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm； B 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3； C 轻微擦伤面积小于50mm2； D 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处； E 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。 （2）活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于实用标准文案 文档大全 0.4。 （3）立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。 （4）各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；缸孔内直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。 （5）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位完整，管接头不得有变形现象。 （6）缸体非配合应无毛刺，划伤程度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。 （7）其它配合尺寸应能保证互换组装要求。 2、检修过程 在大修的过程中，对于液压支架的各种千斤顶应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各种千斤顶送入指定地点维修。

第七道工序：检修液压支架阀类 1、质量标准 A 解体后各类阀的零部件彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物； B 阀上所有密封件一般应更换新品，个别重复使用时应符合规定； C 各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺； D 阀上所有各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%； E 阀上各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑； F 阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷； G 阀装配后，无论有压或无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定； H 阀的定位要准确、可靠、稳定、定位指针要清晰。 2、检修过程 在大修的过程中，对与液压支架的各类阀应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各类阀送入指定地点维修。

第八道工序：各种销轴、接头、销子等镀锌 1、质量标准

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2023年液压支架井下检修工操作规程

2023年液压支架井下检修工操作规程

2023年液压支架井下检修工操作规程液压支架是一种用于支撑井下采矿工作面的重要设备，其正常的运行和维护对采矿工作的安全和效率至关重要。

为了确保液压支架的安全运行，制定了以下2023年液压支架井下检修工操作规程。

一、操作前的准备工作1. 检查工作场所：检查液压支架所在位置的地面情况，确保地面平整无障碍物，保证操作的安全。

2. 工具和设备准备：检查液压支架操作所需要的工具和设备是否齐全，并确保其完好无损。

3. 安全措施准备：检查液压支架周围的安全设施，如消防器材、紧急出口等是否齐备，并进行相应的测试和维护。

4. 通风和排水准备：确保液压支架所在位置的通风和排水设施良好，并做好相应的检查和维护。

二、操作规程1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，确保自身的安全。

2. 根据液压支架的使用说明书和操作手册，正确操作液压支架的控制设备，确保其正常工作。

3. 操作人员应熟悉液压支架的结构和工作原理，了解其各个部件的功能和使用方法。

4. 在操作液压支架时，应注意控制好支架的升降、伸缩和旋转等动作的速度，避免发生意外和伤害。

5. 在液压支架井下检修过程中，应随时注意液压系统的工作温度、油位和压力等参数的变化，及时进行调整和维护。

6. 检查和清洁液压支架的润滑系统，确保其正常工作，并及时更换润滑油和滤芯。

7. 定期检查液压系统的密封件，确保其完好，如有发现磨损或损坏应及时更换。

8. 检查液压支架的电气设备和控制系统，确保其正常工作和安全。

9. 在液压支架井下检修过程中，应注意安全环保，确保液压油的回收和处理，并遵循相关的操作规程和要求。

三、操作后的清理和保养1. 在液压支架井下检修结束后，应及时对液压支架和周围的工作区域进行清理和整理，确保整洁和安全。

2. 对液压支架的各个部件进行保养和维护，如润滑、紧固等，确保其正常工作和使用寿命。

3. 对液压支架井下检修的情况进行记录和汇报，包括液压系统的工作参数、发现的问题和处理情况等，以便于后续的跟踪和改进。

液压支架检修工操作规程范文

液压支架检修工操作规程范文

液压支架检修工操作规程范文一、安全防护措施1. 液压支架检修工必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电鞋等。

2. 在操作液压支架前，应先检查其是否正常工作状态，如发现异常应及时报告维修人员。

3. 液压支架检修工在工作时要注意周围环境，确保没有燃烧物、易燃物等危险品。

4. 在操作液压支架前，应确保设备停止运转，并将电源切断。

5. 液压支架检修工在工作时，严禁使用大声喧哗、吸烟等影响工作安全的行为。

二、操作规程1. 检查液压支架油箱油位，如油位过低应及时补充液压油，但不得超过油箱容量的80%。

2. 检查液压支架的油管是否存在泄漏、老化等情况，如发现异常应及时更换。

3. 在操作液压支架前，应先将支架的油路系统进行压力测试，确保油路正常。

4. 在操作液压支架时，应按照正确的操作顺序进行，操作过程中严禁随意拔插油管、调整阀门等。

5. 液压支架检修工在操作液压顶升器时，应保持手部干净，严禁带有油污进行操作，以免影响液压顶升器的正常工作。

6. 液压支架检修工在操作液压顶升器时，应确保工作台面干净，避免水、油等渗入顶升器内部。

7. 在拆除液压支架零部件时，应先将液压油缸内的压力释放完毕，再进行拆卸。

8. 在拆卸液压支架零部件时，应使用适当的工具，并注意不要用力过猛，以免损坏零部件。

9. 拆卸液压支架零部件后，应进行清洗和检查，如有损坏或磨损应及时更换。

10. 在装配液压支架零部件时，应按照正确的顺序进行，确保装配正确。

11. 在液压支架装配完成后，应进行测试，确保其工作正常。

12. 在液压支架操作完成后，应及时清理工作现场，避免油污、工具等造成安全隐患。

三、事故应急处理1. 在液压支架操作过程中，如发生液压油泄漏，应立即切断电源，并用吸油布进行清理，清洁后再重新启动设备。

2. 若液压支架在操作过程中突然停止工作，应首先检查电源是否正常，如发现异常应及时通知维修人员进行处理。

3. 当液压支架发生故障时，液压支架检修工应立即报告上级，并按照指示进行应急处理。

液压支架井下检修工操作规程模版

液压支架井下检修工操作规程模版

液压支架井下检修工操作规程模版一、安全操作准备1. 检查液压支架的工作状况，确保稳定性和可靠性。

2. 确认液压支架的工作区域没有明显的危险物品或倾斜地面。

3. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、眼镜、手套等。

二、工具和设备准备1. 准备液压支架维修所需的工具，如扳手、锤子、扳钳等。

2. 确保液压支架的备件和润滑油等维修材料充足。

3. 准备检修所需的工具箱和维修记录表格。

三、液压支架井下检修工序1. 切断液压支架的电源，确保工作过程中不会发生意外伤害。

2. 检查液压支架的润滑油位，如需要补充，则按照操作手册的指引进行添加。

3. 检查液压系统的压力，确保在正常范围内。

4. 检查液压支架的各个连接部位，确保没有松动或漏油现象。

5. 如发现液压支架的液压缸有异常振动或噪音，立即停止操作，并通知上级进行检修处理。

6. 在液压支架的上方设置安全支架，以确保工作过程中不会受到顶板的压力。

7. 使用适当的工具对液压支架的各个零部件进行检修维护，如更换密封圈、清洗滤芯等。

8. 在维修过程中，遵循操作手册的步骤和注意事项，确保操作的准确性和安全性。

9. 维修完成后，进行功能测试，确保液压支架正常运行，没有漏油或其他异常状况。

四、安全事项1. 在操作过程中，注意周围环境的安全，防止撞到或被其他设备夹住。

2. 不随意触摸液压支架的运动部件，避免夹伤或损伤。

3. 使用工具时，要正确使用，避免工具断裂或滑落造成伤害。

4. 维修过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品。

5. 完成操作后，及时清理工作区域，确保设备整洁、安全。

五、维修记录和报告在完成液压支架的检修工作后，需填写维修记录表格，并及时向上级报告维修情况和维修效果。

六、应急处理1. 发生紧急情况时，立即切断液压支架的电源，并向上级报告事故情况。

2. 在处理紧急情况前，要确保自身安全，遵循紧急处理程序和安全规定。

七、不得执行的操作1. 未经授权，在未切断电源的情况下，进行液压支架的维修和检修。

2024年液压支架检修工危险源辨识（三篇）

2024年液压支架检修工危险源辨识（三篇）

2024年液压支架检修工危险源辨识一、工作流程操作前的准备工作清理煤尘及杂物检查完好更换液压元件试验达到完好标准工作结束清理卫生二、危险源1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、进入支架检修时未对支架闭锁；3、更换液压管路时未关闭截止阀；4、更换液压管理时未通知泵站停泵；5、更换液压管路未放余压；6、处理支架故障不闭锁上下支架；7、处理支架故障不悬挂警示牌。

三、预控措施1、进入工作地点必须检查支护情况，管路连接情况，以免误操作伤人；2、检修人员进入支架检修时必须闭锁支架；3、检修人员更换液压管路时必须关闭截止阀；4、检修人员更换液压管路时必须通知泵站停泵；5、检修人员更换液压管路时必须释放余压，以防高压液体伤人；6、处理支架故障时必须将上下支架进行闭锁；7、支架工在处理支架故障时必须悬挂警示牌。

四、作业标准1、检查管接头插接牢固可靠；2、检修支架时闭锁支架；3、拆卸或更换阀类及高压软管时，要对本架释放余压；4、更换液压管路时要通知泵站停泵；5、处理支架故障时要对上下支架进行闭锁；6、检修阀类应在清洁容器内进行清洗，拆、检后的零件应加遮盖；7、处理支架时必须将上下两台支架闭锁，并悬挂警示牌。

2024年液压支架检修工危险源辨识（二）液压支架检修工作是一项危险性较高的工作，涉及到多个危险源。

为了确保工作安全，需要对危险源进行辨识，并采取相应的措施进行预防和控制。

以下是2024年液压支架检修工作中可能存在的危险源以及相应的辨识措施。

1. 高处作业 - 液压支架检修通常需要在较高的地方进行，存在坠落等高处作业风险。

为了预防和控制此危险源，可以采取以下措施：- 使用合适的脚手架、安全绳等设备，确保工作人员在高处有稳定的支撑和防护。

- 提供适当的安全帽、防滑鞋等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。

- 进行必要的高处作业培训，确保工作人员了解安全操作方法和应急措施。

2. 电气危险 - 液压支架中涉及到电气设备和线路，存在触电和电火灾等电气危险。