风机主轴轴承及选配

同发东周窑1#主扇更换轴承箱及叶片安全技术组织措施同发东周窑煤业有限公司2017年7月1日同发东周窑1#主扇轴承箱及叶片更换措施审批表同煤集团公司领导：集团公司机电副总工程师：集团公司机电处：审批总工程师：安全副总经理：机电副总经理：通风副总工程师：机电副总工程师：调度室：机电部：安监部：通风区：大型设备队队长：大型设备队技术负责人：编制：王全明一、概述根据《AGF606-3.8-1.8-2轴流式通风机安装和使用维护说明书》，AGF606-3.8-1.8-2主通风机轴承箱累计运行16000小时，需更换轴承箱，我矿根据使用情况，决定先更换1#主通风机轴承箱及叶片，2#主通风机单机运行。

为保证1#主通风机轴承箱及叶片安全顺利更换，特制定如下措施。

主要技术参数：1、主通风机：AGF606-3.8-1.8-2型双级轴流式通风机2、叶轮直径3.8米3、轮毂直径1.8米4、设计出风量28035m3/min5、负压:容易期为1921.97Pa困难期为3213.43Pa6、现风叶角度：-10°7、现风机风量：20000m3/min8、返风方式：电机反转返风9、主电机：额定功率2500kW，额定电流185.1A二、组织机构：总负责人：魏波施工负责人：吕瑞安全负责人：王兴乐技术负责人：肖杰负责人职责：总负责人：对施工项目全面负责，统一指挥所有施工人员。

施工负责人：严格执行有关技术质量、安全文明施工、工程进度、现场管理等方面工作。

安全负责人：认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全管理，认真组织落实搞好施工安全防范措施，督促作业人员严格按工艺、规章施工，制止违章指挥和冒险作业的行为。

技术负责人：组织技术人员编制施工组织安全技术措施，并进行审批。

严格要求作业人员在施工过程中按照组织措施作业。

三、作业时间更换施工时间：2017年7月10日～2017年7月14日空载试运行时间：2017年7月14日19:00～2017年7月17日19:00四、施工单位中煤三建安装处五、施工地点及内容主通风机房，更换1#风机轴承箱及叶片六、施工前准备1、施工机具、索具的准备（1）吊装工具：天车，吊环（两个M36），吊绳（建议用软绳），轴承箱支撑架（或主机上壳体）。

离心式风机检修与质量标准3检修与质量标准3.1拆卸前的准备掌握风机的运转状况，备齐必需的图纸资料。

备齐检修工具、量具、起重机具、配件及资料。

切断电源水、封闭风机出人口挡板，切合安全检修条件。

3.2拆卸与检查拆卸联轴器护罩，检核对中。

拆卸联轴器或皮带轮及隶属管线。

拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。

拆卸机壳，丈量气封空隙。

打扫检查转子。

打扫检查机壳。

拆卸检查轴承及冲洗轴承箱。

3.3检修质量标准联轴器联轴器与轴配合为 H7/js6 。

联轴器螺栓与弹性圈配合应无空隙，并有必定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5 ～1.0mm空隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。

机组的对中应切合表2。

弹性柱销联轴器两头面空隙为2～6mm。

对中检查时，调整垫片每组不得超出 4 块。

膜片联轴器a. 安装半联轴器时，将半联轴器预热到 120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端面低 0～0.5mm；b.联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在 0～0.4mm，同时应试虑轴热伸长的影响，膜片安装后无歪曲现象；c.膜片传扭矩螺栓需采纳扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。

d.用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺点实时更换。

叶轮叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺点。

转速低于2950r/min时，叶轮同意的最大静不均衡应切合表 3。

叶轮的叶片转盘不该有显然减薄。

主轴主轴颈轴承处的圆柱度公差值应切合表 4。

主轴直线度公差值应切合表5。

主轴应进行着色检查，其表面圆滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其余处不该有机械损害和缺点。

轴颈表面粗拙度为R a0.8 。

轴承转动轴承a.转动轴承的转动体与滚道表面应无腐化、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺点；b. 轴同时蒙受轴向和径向载荷的转动轴承配合为H7/js6 ，轴与仅蒙受径向载荷的转动轴承配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为 Js7/h6 ；c.采纳轴向止推转动轴承的风机，其转动轴承外圈和压盖轴向间隙为 0.02 ～0.10mm；d. 转动轴承热装时，加热温度不超出100℃，禁止直接用火焰加热；e.自由端轴承外圈和压盖的轴向空隙应大于轴的热伸长量，热伸长量参照值应切合表6。

风机技术要求第一篇：风机技术要求5.1规范和标准风机技术要求 5.风机质量保证及实验风机的设计、制造和验收，符合引进国家和现行使用的有关的国家标准，包括但不限于：《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB2888-91 《电站锅炉离心送风机和引风机》JB4358-86 《通风机通用技术条件》JB1416 《通风机基本形式、尺寸、参数及性能曲线》GB3235-1999 《通风机空气动力性能实验方法》GB1236-85 《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能实验》JB3165-82 《通风机现场实验》GB10178-88 《电站锅炉风机现场实验规程》DL469-92 《通风机叶轮超速试验》JB/T6445-92 《通风机转子平衡》JB/TQ337 《通风机振动检测及其限值》JB/TQ334 《风机用铸铁件技术条件》JB/TQ336 《风机用铸钢件技术条件》JB/T6888-93 《通风机焊接质量检验》JB/TQ330 《通风机铆焊件技术要求》ZBJ72039-90 《电站锅炉风机选型和使用导则》DL/T468-2004 《通风机油漆技术条件》JB/TQ332 《风机包装通用技术条件》JB/T6444-925.2风机质量保证5.2.1风机叶轮、主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图纸规定，提交材料机械性能和无损探伤试验的试验报告。

5.2.2每台风机的主要零部件均应进行功能试验，并保证设计和结构满足本招标文件的要求。

5.2.3用于转动零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。

5.2.4叶轮采用材料的化学成份，机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定。

5.2.5风机主轴、联轴器及风门轴等转动件的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。

5.2.6风机采用的铸铁件，应符合JB／TQ336－93（风机用铸铁件技术条件）的规定。

5.2.7风机的焊接，应由按JB/TQ338－84 《通风机电焊工考核标准》考核合格的焊工焊接。

用途4-72型离心通风机主要用途是为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气或输送空气及其它不自燃、不易爆、不挥发、对人体无害、对钢材无腐蚀性之气体。

但输送的气体不得含粘性物质，所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3，气体温度不得超过80℃。

4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普通的风机，从高层建筑到地下铁道，从锅炉鼓风到厂房换气，从北部边疆到南海之滨，从西部高原到东部边垂，随处可见。

型式从电机一端正视，凡叶轮按顺时针方向旋转者均称“右旋风机”，以“右”表示，反之则均称之为“左旋风机”，以左表示。

风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示，4-72型风机No2.8~6在出厂时均做成一种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置，订货时无须注明。

其中：No2.8出风口位置调整范围是0°~225°，间隔是45°；No3.2~6出风口调整范围是0°~225°，间隔是22.5°；No8~12出风口调整范围是0°~225°，间隔是45°；No16、20出风口角度制成固定的0°、90°、180°三种，不能调整，订货时需注明。

风机的传动方式有A、B、C、D四种：No2.8~5采用A式传动，No6既有A式传动又有C式传动，No8~12采用C、D式两种传动方式，No16~20采用B式传动。

如上述机号、传动方式、出口角度不能适应您的生产需要，我厂有能力为您改造或设计，直至您满意为止。

结构本风机No2.8A~6A主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成，No6C和No8~20除具有上述结构外，还有传动部分。

叶轮－由10个后倾机翼型叶片、曲线型轮盖和平板后盘组成，经动静平衡校正和超速运转实验，效率高，运转平稳可靠，空气性能良好。

机壳－用普通钢板焊接成蜗壳形整体。

进风口－制成整体结构，装于风机一侧，与轴向平行的截面为曲线形状，作用是能使气流顺畅进入叶轮，且损失较小。

4-72型离心通风机一、风机的分类风机按压力和作用分为通风机、鼓风机和压缩机。

通风机的排气压力较小，不超过0.015MPa；鼓风机的排气压力稍大不超过0.2MPa；压缩机的排气压力最高从1～100MPa以上。

风机按其工作原理可分为以下几种：1、离心风机，是气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动。

这类风机根据离心作用的原理制成，产品包括离心通风机、离心鼓风机和离心压缩机。

2、轴流风机，是与风叶的轴同方向的气流（即风的流向和轴平行），如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。

轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。

这类风机包括轴流通风机、轴流鼓风机和轴流压缩机。

3、回转风机回转风机是利用转子旋转改变气室容积而进行工作的。

常见的品种有罗茨鼓风机、回转压缩机。

4、斜流（混流）风机斜流（混流）风机风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大。

填补了轴流风机和离心风机之间的空白。

同时具备安装简单方便的特点。

二、产品概述4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普遍的风机。

4-72型离心风机是一款常见的抽风机产品，由于其使用效率高，广泛用于工矿厂房和民用建筑、大型公共建筑、发电厂等场所，还可以作为空气处理设施、热风循环设施的配套设备。

目前市场上常用的有4-72-A式和4-72-C式两类别离心式风机。

4-72型离心风机为钢制离心风机，F4-72型离心风机为玻璃钢离心风机，B4-72型离心风机为防爆离心风机。

三、使用条件1、输送的介质要求：输送的介质应为空气或气体无腐蚀性、不易燃易爆、不含粘性物质的气体，气体内所含尘土及硬物颗粒含量不大于150mg/m3。

2、输送的介质温度：标准风机输送的介质温度不大于80℃，增加散热轮时风机可长期输送200℃以下的介质。

3、不能在完全封闭没有空气流动的空间作抽风使用，会形成负压增加电机负载。

四、使用范围一般工厂及大型建筑物的室内通风换气或输送空气及其它不自燃、不易爆、不挥发、对人体无害、对钢材无腐蚀性之气体。

大型风力发电机主轴轴承故障分析及预防方法摘要：在直驱风电机组中，由于受偏航、变桨、刹车等冲击的影响，其动态特性十分复杂。

根据直驱风机的工作特性，采用常规的振动监测方法，因其工作状态复杂，故障演变机制不清楚，致使风机发生重大事故。

传统的振动检测方法存在着缺陷，目前国内外尚无一套行之有效的状态监控理论。

本文针对直驱式风扇的主轴轴承进行了故障机理和动力学特性的研究。

探讨了动态交变应力条件下的故障演变机制，揭示了故障的主轴承动力特性和故障信息特征之间的定量关系。

关键词：大型风力发电；主轴轴承；故障；预防1 项目背景（1）风机设计时通常由风机主机厂向风机轴承供应商提出技术要求，风机轴承供应商据已有标准规范：GL 2010风机认证指南，IEC 61400风电标准，ISO 281滚动轴承，额定动载荷和额定寿命，ISO 16281滚动轴承，通用装载轴承用改良参考额定寿命的计算方法，JB/T 10705-2016 滚动轴承，风力发电机轴承，GB/T29718-2013 滚动轴承风力发电机组主轴轴承，GB-T 4662-2003 滚动轴承，额定静载荷，GB-T 6391-2003滚动轴承，额定动载荷和额定寿命，GB/T18254-2002高碳铬轴承钢等标准进行轴承选型计算提供相应型号轴承，在某些情况下由于轴承选型不合理导致轴承在实际运行过程中发生开裂、断裂及过早磨损等失效，而使用轴承的风机主机厂商并没有掌握风机轴承选型的方法，当风机轴承发生故障后很难分析出引起轴承故障的原因及预防轴承发生故障。

本项目通过对已颁布的风机轴承相关标准进行整理，掌握风机轴承在选型过程中注意事项及计算方法，编制轴承选型规范，为后续风机设计轴承选型提供选型依据。

（2）目前公司机组使用轴承（变桨轴承、偏航轴承、主轴轴承）集中润滑系统是贝卡（国外）生产的轴承集中润滑系统，贝卡的轴承集中润滑系统成本较高，本项目通过开发国产轴承集中润滑系统来降低轴承集中润滑系统成本，拟降低成本30%。

风机技术要求风机技术要求5. 风机质量保证及实验5.1规范和标准风机的设计、制造和验收，符合引进国家和现行使用的有关的国家标准，包括但不限于：《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》 GB2888-91《电站锅炉离心送风机和引风机》 JB4358-86《通风机通用技术条件》JB1416《通风机基本形式、尺寸、参数及性能曲线》 GB3235-1999《通风机空气动力性能实验方法》 GB1236-85《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能实验》 JB3165-82《通风机现场实验》 GB10178-88《电站锅炉风机现场实验规程》 DL469-92《通风机叶轮超速试验》 JB/T6445-92《通风机转子平衡》 JB/TQ337《通风机振动检测及其限值》 JB/TQ334《风机用铸铁件技术条件》 JB/TQ336《风机用铸钢件技术条件》 JB/T6888-93《通风机焊接质量检验》 JB/TQ330《通风机铆焊件技术要求》 ZBJ72039-90《电站锅炉风机选型和使用导则》 DL/T468-2004《通风机油漆技术条件》 JB/TQ332《风机包装通用技术条件》 JB/T6444-925.2风机质量保证5.2.1风机叶轮、主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图纸规定，提交材料机械性能和无损探伤试验的试验报告。

5.2.2每台风机的主要零部件均应进行功能试验，并保证设计和结构满足本招标文件的要求。

5.2.3用于转动零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。

5.2.4叶轮采用材料的化学成份，机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定。

5.2.5风机主轴、联轴器及风门轴等转动件的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。

5.2.6风机采用的铸铁件，应符合JB／TQ336－93 （风机用铸铁件技术条件）的规定。

5.2.7风机的焊接，应由按JB/TQ338－84 《通风机电焊工考核标准》考核合格的焊工焊接。

9-19/9-26系列离心风机用途特点说明9-19/9-26型高压离心通风机，一般用于锻冶炉及高压强制通风，亦可广泛用于输送物料、空气及无腐蚀性、不自燃、不易爆、不易挥发、不含粘性物质之气体。

介质温度一般不超过50℃（最高不超过80℃），介质中尘土及硬质颗粒物含量不大于150mg/m3.型式本风机为单吸入式，通常有№4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16共13个机号；通常制成右旋和左旋两种型式，从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称为右旋风机，逆时针旋转称为左旋风机。

风机的传动方式分为A式（№4～6.3）、D式和C式（№7.1～16）三种。

结构和特性9-19/9-26型高压离心通风机，№4～6.3主要由叶轮、机壳、进风口支架等组成；№7.1～16主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。

叶轮——9-19型风机叶片为12片，9-26型风机叶片为16片，均属前弯型，叶轮扩压器外圆最高圆周线速度不得超过140m/s,叶轮成型后经静、动平衡校正和超速运转实验，故运转平稳可靠。

机壳——用普通钢板焊接成蜗壳形整体，进风口——做成收敛式流线型整体结构，用螺栓固定于前盖板上。

传动组——由主轴、轴承箱、联轴器等组成。

主轴由优质钢制成，轴承箱整体结构，采用滚动轴承，用轴承润滑脂润滑。

技术参数使用说明1、安装注意事项(1)在一些结合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑油或机械油；(2)在上结合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉，再拧紧螺栓；(3)检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入或遗忘的工具及杂物。

2、维护1、风机及其系统不许带病工作；2、风机应有专人保管，专人使用；3、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈；4、风机的维护必须在停机断电时进行，断电后注开关应有专人监护。

5、风机维修试车时无关人员禁止在场围观；6、风机试车时，在风机进出口方向十米内不许站人；7、风机维修前后均应清点工具及其它用品，以防止遗留在风机管道内部；8、除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。

1风机安装的一般规定（1）风机的基础、消音和防震装置，应符合设备技术文件的要求。

（2）现场组装风机时，绳索的捆缚不得操损伤机件表面。

（3）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分应作强度试验。

当设备技术文件无规定时，水压试验的压力应以最高工作压力的1.25-1.5倍，气压试验的压力应不最高工作压力的1.05倍。

（4）风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等，均应有单独支撑，各管路与风机连接时法兰应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。

（5）风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。

（6）风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm.（7）风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±1mm.（8）风机水平度为0.2mm/m.2离心式通风机安装指标（1）轴承座组装a.轴承座与底座应紧密接合，局部间隙不应大于0.1mm.b.轴承座纵向水平度为0.2mm/m，横向水平度为0.3mm/m.（2）机壳组装叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定，如无规定时按下列值调整。

a.轴向间隙为叶轮外径的0.01.b.径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的0.015-0.003.（3）主轴与轴瓦的组装a.其间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时按下列值调整：顶间隙为轴颈直径的0.015-0.002；侧间隙为顶间隙的1/2-2/3.b.轴瓦和轴颈的接触点为12-18点/25×25mm2.c.风机轴与电动机轴的径向位移不应大于0.05mm，水平度为0.2mm/m.3 安装方法和步骤（1）地基础检查，检查地基是否和图纸或设备文件相致。

（2）轴承支架、机壳支架和驱动端基础底板混凝土基础的要求。

（3）应当注意，两个轴承支架的找正调整是最重要的，为了便于灌浆，每个螺栓的两侧均用钢垫垫平，把固定端轴承支架放在底板上的双头螺栓上，用螺栓把机壳支架，轴承支架松散地联在一起，并且把地脚螺栓安放进预留孔内，按要求粗找正后灌浆，当水泥浆已把活动的地脚螺栓紧紧地凝固在一起时，开始着手找正调整。

轴承主要分类及其功能介绍轴承分为两大类，滚动轴承和滑动轴承。

滑动轴承一般应用于高速、高精度或特别重载的情况下。

但滑动轴承不便于批量生产，不便订货，而且价格昂贵，所以应用不如滚动轴承广泛。

滚动轴承大致包括以下一些类型：深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承、角接触推力球轴承、滚针推力轴承、球面滚子推力轴承、自调心球轴承、球面滚子轴承、推力球轴承、圆柱滚子推力轴承、圆锥滚子推力轴承、滚轮轴承Y-轴承等，还有一些其它轴承。

轴承需求量大的商家主要有冶金，电力，矿山，机械，石油，煤炭，铁路，造纸，等很多方面，还有几个比较通用的地方就是发动机，减速机，风机等机器方面。

可以这么说，只要转的地方，就能用到轴承。

现在全球比较大的轴承生产商主要有瑞典SKF（中大型冶金矿山轴承、汽车轴承）,日本NSK(小型低噪音轴承），NTN（汽车用等速万向节轴承、中型球轴承），KOYO（汽车轴承），NBM（办公自动化微型轴承），NACHI（中小型球轴承），德国FAG（中大型圆锥圆柱滚子轴承），INA（滚针轴承及液压顶杆），美国TIMKEN（英制圆锥滚子轴承），Torrington（精密球轴承、重型机械球面滚子轴承）等。

目前为止，全球排名第一的是SKF，第二是FAG，第三是TIMKEN。

部分滚动轴承功能介绍深沟球轴承最具代表性的滚动轴承，用途广泛可承受径向负荷与双向轴向负荷适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂外圈带止动环或凸缘的轴承，即容易轴向定位，又便于外壳内的安装最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同，但内、外圈有一处装填槽，增加了装球数，提高了额定负荷主要适用的保持架：钢板冲压保持架（波形、冠形…单列；S形…双列）铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架主要用途：汽车：后轮、变速器、电气装置部件电气：通用电动机、家用电器其他：仪表、内燃机、建筑机械、铁路车辆、装卸搬运机械、农业机械、各种产业机械角接触球轴承套圈与球之间有接触角，标准的接触角为15°、30°和40°接触角越大轴向负荷能力也越大接触角越小则越有利于高速旋转单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷DB组合、DF组合及双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷DT组合适用单向轴向负荷较大，单个轴承的额定负荷不足的场合高速用ACH型轴承球径小、球数多，大多用于机床主轴角接触球轴承适用于高速及高精度旋转结构上为背面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈，可承受径向负荷与双向轴向负荷无装填槽轴承也有密封型主要适用的保持架：钢板冲压保持架（碗形…单列；S形、冠形…双列）铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架主要用途：单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴双列：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械四点接触球轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷单个轴承可代替正面组合或背面组合的角接触球轴承适用于承受纯轴向负荷或轴向负荷成份较大的合成负荷该类轴承承受任何方向的轴向负荷时都能形成其中的一个接触角（α），因此套圈与球总在任一接触线上的两面三刀点接触主要适用的保持架：铜合金切制保持架主要用途：飞机喷气式发动机、燃汽轮机调心球轴承由于外圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正圆锥孔轴承通过使用紧固件可方便地安装在轴上钢板冲压保持架：菊形…12、13、22…2RS、23…2RS葵形…22、23木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承圆柱滚子轴承圆柱滚子与滚道呈线接触，径向负荷能力大，即适用于承受重负荷与冲击负荷，也适用于高速旋转N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，最适应用作自由端轴承NJ型及NF型可承受一定程度的单向轴向负荷，NH型及NUP型可承受一定程度的双向轴向负荷内圈或外圈可分离，便于装拆NNU型及NN型抗径向负荷的刚性强，大多用于机床主轴主要适用的保持架：钢板冲压保持架（Z形）、铜合金切制保持架、销式保持架、合成树脂成形保持架主要用途：中型及大型电动机、发电机、内燃机、燃汽轮机、机床主轴、减速装置、装卸搬运机械、各类产业机械实体型滚针轴承有内圈轴承的基本结构与NU型圆柱滚子轴承相同，但由于采用滚针，体积可以缩小，并可承受大径向负荷无内圈轴承要把具有合适精度和硬度的轴的安装面作为滚道面使用主要适用的保持架：钢板冲压保持架主要用途：汽车发动机、变速器、泵、挖土机履带轮、提升机、桥式起重机、压缩机圆锥滚子轴承该类轴承装有圆台形滚子，滚子由内圈大挡边引导设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷，双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷适用于承受重负荷与冲击负荷按接触胸（α）的不同，分为小锥角、中锥角和大锥角三种型式，接触角越大轴向负荷能力也越大外圈与内组件（内圈与滚子和保持架组件）可分离，便于装拆后置辅助代号"J"或"JR"的轴承具有国际互换性该类轴承还多使用英制系列产品主要适用的保持架：钢板冲压保持架、合成树脂成形保持架、销式保持架主要用途：汽车：前轮、后轮、变速器、差速器小齿轮轴。

火力发电厂锅炉风机之一---动叶可调式轴流风机火力发电厂锅炉辅机设备一般分为：球磨机、引风机、送风机、排粉风机、一次风机等，引风机、送风机、排粉风机、一次风机均属风机类；风机担负着连续输送气体的任务，风机的安全运行将直接影响到锅炉的安全、可靠、经济运行因而风机是锅炉机组的重要辅机之一。

随着单机发电容量的增大，为保证机组安全可靠和经济合理的运行，对风机的结构、性能和运行调节也提出了更高更新的要求。

风机按其工作原理的不同，主要有离心式风机和轴流式风机两种，离心式风机有较悠久的发展历史，具有结构简单，运行可靠、效率较高（空心机翼型后弯叶片的可达85％一92％），制造成本较低、噪声小等优点。

但随着锅炉单机容量的增长，离心风机的容量已经受到叶轮材料强度的限制，不能随锅炉容量的增加而相应增大，而轴流式风机则可以做得很大，且具有结构紧凑、体积小、质量轻、耗电低、低负荷时效率高等优点。

轴流风机与离心风机比较有以下主要特点：1、离心式风机的气流由轴向进入叶轮，然后在叶轮的驱动下，一方面随叶轮旋转，另一方面在惯性力的作用下提高能量，沿径向离开叶轮。

轴流风机的气流由轴向进入叶轮，在风机叶片的升力作用下，提高能量，沿轴向呈螺旋形地离开叶轮。

2、轴流风机如制造成动叶片可调节式，则调节效率高并可使风机在高效率区域内工作。

因此，运行费用较离心风机明显降低。

3、轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。

如风道系统的阻力计算不很准确，实际阻力大于计算阻力，或遇到煤种变化所需风机风量、风压不同，就会使机组达不到额定出力。

而轴流风机可以采用动叶片调节关小或开大动叶的角度来适应风量、风压的变化，对风机的效率影响却很小。

4、轴流风机有较低的飞轮效应值(N・m2)。

这是由于轴流风机允许采用较高的转速和较高的流量系数，所以在相同的风量、风压参数下轴流风机的转子较轻即飞轮效应值较小，使得轴流风机的启动力矩大大地小于离心风机的启动力矩。

一般轴流式送、引风机的启动力矩只有离心式送、引风机启动力矩的14.2％一27.8％。

4-72.B4-72.F4-72型离心风机4-72型离心式通风机可输送空气和其他不自燃的、对人体无害的、对钢材无腐蚀性的气体。

气体内不允许有粘性物质，所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。

气体温度不得超过80。

C。

该风机具有良好的气动性能，叶轮、皮带轮均经严格的静、动平衡较正，故运转平衡、振动小、效率高、寿命长等特点。

广泛适用于工矿企业、大型建筑物、宾馆酒楼等室内通风换气排烟。

4-72型有四种转动方式：A式为电机直联传动；B式为皮带轮在两大支撑点中间传动；C式为电机通过轴承箱联轴器传动；D式为电机通过轴承箱联轴器传动。

NO.2.8-6采用A式传动；NO.8-12采用C、D式传动；NO.16-20采用B式传动。

B4-72为防暴型离心式通风机主要由铝叶轮、机壳、进风口等部分与防爆机组成，可作为易燃挥发性气体的通风换气之用，其性能与地基尺寸同于4-72型。

F4-72为防腐性离心式通风机主要有不锈钢（或玻璃钢）材质做成叶轮、机壳、进风口等部分与电机组成，可用于输送腐蚀性气体，其性能与地基尺寸同于4-72。

主要参数The main technical parameters730 18.5-8 35182-49244 1169-9194-68型离心通风机一、风机的用途：4-68型离心通风机(以下简称风机)可作为一般通风换气。

其使用条件如下：1、应用场所：作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气，既可用作输入气体，也可用作输出气体。

2、输送气体的种类：空气和其他不自燃的、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。

3、气体内的杂质：气体内不许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒物不大于150毫克／立方米。

4、气体的温度：不得超过80度。

二、风机的型式：1、本风机制成单吸入，机号有：№2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、10、12.5、16、20等十二个机号。

2、每种风机又可制成右旋转或左旋转两种型式，从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转，称为右旋转风机，以“右”表示。