高压喷射注浆法（旋喷桩法）
选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。桩径一般，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。
A. 旋喷
（一）施工准备
1.材料
（1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。
固结体的强度和抗渗性能（MPa）
浆液配方及性能
（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值）
（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期
强度能提高倍。
（4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。
（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。
（6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：
水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：
（7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。
2.作业条件
选喷注浆加固方案拟定前需要进行试验性调查及工作准备。
（1）工程地质资料，各钻孔柱状图及地质剖面图，有各土层的物理力学特性，化学成分，各种要求参数齐全。
（2）旋喷体作端承桩时，应注意持力层顶面的起伏变化情况，用作摩擦桩的注意土层不均匀性，有无软弱夹层。
（3）室内配方，为了解喷射注浆后桩体可能有的强度和决定浆液合理配合比，必须取现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行配方试验，优选出最合理的浆液配方。
（4）根据估算喷射直径来选用喷射注浆的种类和喷射方式。
（5）旋喷桩其桩距L以旋喷直径2-3倍为宜，布置形式按工程需要而定。
（二）操作工艺
旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体的一种新方法，是采用高压射水掘削岩土的一项技术。用高压泵（一般为15-25MPa）把水泥系或水玻璃系浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（20r/min）、一
面徐徐提升（一般为15-30cm/min）高压浆液的水平射流，不断切削土层，并使强制切削下来的土与浆液进行混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个由圆状混合物连续堆积成圆形凝柱体。
1.旋喷是高压射浆中的一种，在土中可能形成圆柱状、盘状、壁状
和扇状等单一形状或两种综合固结体（水泥-土体）、旋喷注浆旋工工艺流程如下图：
2.一般都是先把浆液管下（打）到预定加固范围最深点，然后自上
而下进行高压喷射注浆（加凝固剂）切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：
（1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过10cm，打斜管时需按设计调整钻架
角度。
（2）钻孔下管或打管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，可先钻孔后下管，亦可直接打管，在下（打）管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。
（3）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
（4）高压注浆作业：浆液的材料、种类和配合比，要视加固对象而定，在一般情况下，水泥浆的水灰比为1：，若用以改善灌注桩桩身质量，则应减小水灰比或采用化学浆。
（5）高压射浆自上而下连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流
量、风量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合设计要求。
喷射压力高即射流能量大，加固长度大，效果好，若提升速度和旋转速度适当降低则加固长度，随之增加，在射浆过程中参数可随土质不同改变，若参数不变，则容易使浆量增大。
（6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，拔浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔
中，否则浆液凝固后不能拔出。
（7）浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
3.旋喷法形式有单管法、二重管法、三重管法、多重管法、干喷
法，各具特色，可根据工程要求和土质任意选用。
（1）单管法：单独喷射高压水泥浆的单管法，使用φ42mm或φ50mm的地质钻杆为注浆管、喷射流为浆液，以20Mpa压力从
喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，直径一般，深度达45m。
（2）二重管法：高压水泥浆液和压缩空气同轴喷射的二重管法，使用了双通道的二重管，分别输送浆液和空气二种介质，喷射流为浆液及空气，以20Mpa的高压浆液喷射流外环绕一圈空气
喷射流，在它们共同作用下破坏土体。桩径介于单管与三重管之间，一般为，深度达20m。
（3）三重管法：高压水、压缩空气和水泥浆同时喷射的三重管法，施工时预先用钻机（或振动桩机）钻成直径为φ150-219mm的孔，然后将三重旋喷管（TY-301型）插入孔内旋喷，使用三根管子重合在一起，互不相通的三重管，分别输送水、空气和浆液三种介质，喷射流为水和空气，即以20Mpa的水喷射流，外环绕一圈的空气，浆液填充喷射流造成的空隙，桩径一般为1-2m，深度达30m。
4.清水开孔、二次成桩旋喷新工艺
清水开孔喷注浆是将开孔与成桩工艺分开进行，开孔使用高压清水由上至下，即钻机立好以后，喷嘴即喷出压力为20Mpa以上高压清水，用高压水冲切土，旋转钻杆，并按每分钟20cm的速度往下钻，使喷射流成扁平的螺旋形冲切钻杆周围土体，形成圆柱形的空孔，钻杆不断往下钻，由高压水冲切出的泥浆不断上冒，钻孔不断加深，钻孔下至预定设计孔深，钻孔便即告完成。待钻杆下至预定深度后，浆喷射高压水换成喷射高凝固浆液（水泥浆或水泥化学浆）进行旋转，并徐徐提升钻杆，借喷射旋转的提升的协调作用，将凝固浆液和原钻孔重的沉渣以及新的冲切土体旋转成一体，从而固化成桩，钻杆提升到那里，桩体就在那里形成。
（三）质量标准
1.保证项目
（1）旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、单量必须符合设计要求。
（2）检验方法：检查出厂证明、合格证、试验报告。
（3）现场载荷试验：确定单桩承载力。
（4）开挖检查：旋喷桩体凝固7天后，经开挖作直观检查、现场取样、加工成标准试块立方体，检验单轴抗压强度。
2.基本项目
（1）旋喷桩深度、直径、整体性、桩体强度等及其物理力学性能必须符合设计要求。
（2）检验方法：钻孔取样检验和标准贯入试验，平板载荷试验、开挖检查和检查施工日志。
（3）冒浆体试块试验，取施工过程中冒浆体试验其物理性能，作为
判断强度参数，所取冒浆应选取喷射后期的即水泥与土混合状态较接近地下实际混合状态的冒浆。
（4）检查桩体均匀性，钻孔取芯，并可检验抗压强度。
（5）标贯试验，成桩后两周内进行试验，根据触探击数N10用对比法来判断桩身强度。
3.允许偏差
旋喷桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
检查数量：按桩数抽5%。
（四）施工注意事项
1.避免工程质量通病
(1)钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控
制在10mm内。
(2)旋喷桩施工前必须确定旋喷参数（旋喷速度、提升速度、喷最直
径）。
旋喷施工主要技术参数
旋喷深层长桩，倘若单一固定旋喷参数形成直径不均，上部较粗，下部较细的固结体，严重影响旋喷固结体的质量和抗渗作用，则应根据不同深度、不同土质情况变化，选择合适的旋喷参数，才能获得均匀密实的长度。
旋喷注浆加固土体的直径（m ）
注：1.定喷加固土的长度为旋喷长度的1倍。
为标准贯入值。
（3）旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。
（5）旋喷冒浆处理
1）冒浆：旋喷时高压喷射在地基中切削土体，其加固范围就是喷射距离加上渗透部分长度为半径的圆柱体。一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆），其余与浆液搅拌混合。
2）在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。
3）地层中有较大的空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。
4）冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷
射压力；适当缩小喷嘴直径；加快提升和旋喷速度等措施，减小冒浆量。
5）冒出地面浆液应经过虑、沉淀和调整浓度后才能回收利用，但回收难免没有砂粒，故仅有二重管旋喷法可利用回收的冒浆再注浆。
（6）在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，水、汽、浆、压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。使用双喷嘴时，若一个喷嘴被堵，则用复喷方法继续施工。插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，水压力控制在1Mpa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
（7）选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过4小时，当超过时应经专门试验，证明其性能符合要求方可使用。
（8）钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有以上搭接长度，以免使旋喷固结体脱节，中途机械发生故障，应停止提升、钻杆和旋喷，以防止桩体中断，并应立即检查，排除故障，为提高旋喷桩承载能力，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间的措施。
（9）当采取水泥浆进行旋喷时，在浆液与土搅拌混合的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷（凹陷通常在桩顶之间），深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异，当桩头凹陷量大对土加固及防渗影响
大，应采取静压注浆补强。
（10）相邻桩施工间距宜大于4m，相邻两桩施工间隔时间（桩距2D）应小于48小时。
（11）作为端承桩，应深入持力层2m为宜。
（12）旋喷旋喷高压射浆可处理灌注桩质量问题，具体措施：
1）砼灌注桩有裂缝、孔洞、断桩等质量问题时，可在原桩位钻孔，取出桩芯，在钻孔内注射高压浆液，使桩体获得浓水泥浆填充，增加其整体性。
2）当砼桩长不足，桩尖未达到持力层或泥渣土过厚的灌注桩，可采用接桩处理，在灌注桩下端至持力层范围内高压射浆，使柱状固结体与灌注桩相连。
3）当灌注桩有缩颈、桩体横截面积小，在原桩位旁边喷一个至数个旋喷桩相连，增大原桩截面，提高桩承载力。
4）对摩阻力小软土层的灌注桩采用旋喷，可改变软土性质，增大桩摩阻力。
2.主要安全技术措施
旋喷施工的动力泵采用高压喷射为主的手段，尤应注意安全措施。
（1）高压泥浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检
验，确保能在额定最高压力时断销卸压，压力表应定期检查，保证正常使用。一旦发生故障，要停泵停机排除故障。
（2）司钻人员需熟练操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆作用。
（3）浆液材料不要受潮或变质，使用水泥不受潮，不用结块或过期水泥，对外加剂要分别存放。浆液材料及外加剂均应采用无毒材料。
（4）高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯不小于规定的弯曲半径，防止高压胶管破裂。
3.产品保护
高压旋喷桩（单管）施工方案 5.2 施工工艺 5.2.1 加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 5.2.2 工艺流程 本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
图5-1 施工工艺流程图 5.2.3 施工方法 （1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 （2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 （3）机具就位 人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度
要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。 （5）浆液配置 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。 搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 （6）喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵
建筑施工试题答案 一、填空题 1、集水总管一般直径100～127mm，每节4m，与井点管的接头间距或 m。 2、轻型井点的单排平面布置，适用于基坑宽小于 m。 3、轻型井点的出水规律是先大后小，先后。 4、深基坑支护结构按受力方式分为________和__________。 5、深层搅拌水泥土桩施工机具有深层搅拌机和深层搅拌机。 6、钢筋混凝土预制桩的混凝土强度达到设计强度的方可运输和打桩。 7、现场接桩的方法有和两种。 8、桩距大于桩径时，打桩顺序对土体挤压影响不大。 9、泥浆护壁成孔灌注桩中护筒的作用是保护孔口和。 10、泥浆护壁成孔灌注桩中泥浆的两个最主要的作用是护壁和。 11、沉管成孔灌注桩施工时常易发生断桩、 ___ ___和___ 等问题。_ 12、高压喷射注浆法采用三重管法，有效直径为 m。 13、深层搅拌法采用反射波法检测质量，其养护不少于天。 14、钢筋级别越高，可焊性越。
15、钢筋与钢板的丁字形接头宜选用。 16、钢筋机械连接中只能用于带肋钢筋的是。 17、大模板的平面组合方案有。 18、滑模在混凝土达到设计强度的即可拆除。 19、早拆模板体系主要用于浇注。 20、导管法水下浇筑混凝土应当连续浇注，一旦堵管以上，应立即用备用导管浇注。 21、泵送混凝土的配合比要求水泥用量。 22、预应力筋的张拉顺序应遵循________张拉原则。 23、后张法预应力施工时，曲线孔道的留设可采用或预埋波纹管法。 24、预应力筋的张拉程序为____ _____或____ 。___ 25、单层房屋结构吊装，起重机的起重半径R≥a＋b，起重机宜布置。 26、装配式墙板结构从建筑物开始向吊装。 27、地下室防水混凝土墙体只能留缝，不得留缝。 28、普通防水混凝土宜采用水泥。 29、外墙面防水剂应涂刷两层以上，相互交叉，先方向，后方向。 30、大规格天然石饰面板一般采用法施工。 二、选择题 1、含水层处于二不透水层之间，井底未达到下部不透水层的轻型
施工工艺方法要点 (1)旋喷桩施工工艺流程： 单管旋喷桩施工工艺流程： 钻机就位钻孔——钻孔至设计标高——旋喷开始——边旋喷边提升——旋喷结束成桩 三重管旋喷法施工工艺流程： ①振动沉桩机就位，放桩靴，立套管，安振动锤；②套管沉入设计深度；③拔起一段套管，卸上段套管，使下段露出地面；④套管中插入三重管，边旋、边喷、边提升；⑤自动提升旋喷管；⑥拔出旋喷管与套管，下部形成圆柱喷射桩加固体。 (2)施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。 (3)旋喷桩施工程序为：机具就位→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等。 (4)单管法和二重管法可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径150~200mm孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm。 (5)在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部
位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压(0.1~2MPa)水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料不包裹，以免泥土堵塞。 (6)喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见表或根据现场试验确定。 注：高压泵喷射的(单管法、二重管法)是浆液或(三重管法)水。 (7)当采用三重管法旋喷，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
高压喷射注浆法（旋喷桩法） 选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。桩径一般，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。 A. 旋喷 （一）施工准备 1.材料 （1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。 固结体的强度和抗渗性能（MPa）
（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值） （3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提高倍。 （4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。 （5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。 （6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为： 水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3： （7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。 2.作业条件 选喷注浆加固方案拟定前需要进行试验性调查及工作准备。 （1）工程地质资料，各钻孔柱状图及地质剖面图，有各土层的物理力学特性，化学成分，各种要求参数齐全。 （2）旋喷体作端承桩时，应注意持力层顶面的起伏变化情况，用作摩擦桩的注意土层不均匀性，有无软弱夹层。 （3）室内配方，为了解喷射注浆后桩体可能有的强度和决定浆液合理配合比，必须取现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行配方试验，优选出最合理的浆液配方。 （4）根据估算喷射直径来选用喷射注浆的种类和喷射方式。
高压旋喷桩论文 高压旋喷桩止水帷幕在基坑施工中的技术及其质量控制 摘要：介绍长春火车北广场站换乘中心深基坑止水帷幕旋喷桩工程的技术及其质量控制，开挖后检验效果。 关键词：高压旋喷桩止水帷幕技术及其质量控制 1.工程概况及水文地质条件 1.1 工程概况 长春站交通枢纽工程-北广场换乘站，是长春城市轨道1号线（地铁）与4号线（轻轨）的换乘站，站址位于铁北二路与人民大街交叉路口西侧，1号线（地铁）呈南北走向、4号线（轻轨）呈东西走向，两线交角约62°43’。1号线地铁站部分为地下三层岛式站台车站，站台宽度12m，4号线轻轨站部分为地下双层岛式站台车站，站台宽度12m，两站采用“T”型换乘。地下一层为地铁、轻轨共用站厅层，地下二层为地铁的设备层及轻轨的站台层，地下三层为地铁站的站台层。本工程北广场换乘站及风道、出入口，其施工方法均采用明挖法施工。 1.2 工程地质与水文地质概况 1.2.1 地质土层 第四系冲积粘性土和冲洪积砂土： 冲积②-1粉质黏土：可塑偏硬，层厚0.70-3.30米；冲积②-2粉
质黏土：可塑偏软，层厚0.80-5.00米；冲积②-3粉质黏土：可塑，层厚1.80-6.50米；冲积②-4粉质黏土：硬塑，层厚1.80-7.00米；冲积②-5粘土：硬塑-坚硬，层厚5.20-10.80米；冲洪积②-6粗砂：层厚0.70-4.00米。 1.2.2水文地质条件： 实测地下水位埋深0.80-4.50m，水位高程介于215.69~211.25m；根据长春市地下水动态长期观测资料，地下水随季节性变化，年变化幅度1.5~2.0m。拟建场地地下水赋存于第四系粘性土和砂土层中，含水层的厚度在15.0-20.0米，其中粉质黏土②-1层至②-3层透水性中等；②-4层至②-5层透水性差，基本为不透水层；②-6砂土层透水性良好，并具有一定的微承压性，其下部的泥岩为不透水层。 2.1布桩形式：桩长20m，旋喷桩直径600mm，双排，桩体咬合200mm。 2.2技术指标：①钻孔位置≤50㎜，②钻孔垂直度≤1.5%，③桩体搭接>200，④孔深±200，⑤为防止旋喷桩体因水泥浆固结而出现顶部凹陷，达不到桩顶标高，应采取回灌。⑥喷浆过程中因故停浆，重新喷射时桩体搭接长度≥100㎜，以保证旋喷桩的整体性。 3.止水帷幕施工 3.1施工机械设备型号及技术参数 XP-30型旋喷钻机西安产自重710kg 双重管高压注浆额定电机功率18KW，旋喷深度为30m，喷嘴1个，喷嘴直径1.8㎜，旋转
高压旋喷桩施工工艺流程 一、适用范围： 适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。 二、编制依据： 《地基处理技术及工程应用》 三、高压旋喷桩定义： 高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。 四、高压旋喷桩作业内容 高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。本项目设计均采用双管法注浆。双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。 1、施工准备： 1）技术准备 根据设计要求本项目高压旋喷桩选用PC32.5普通硅酸盐水泥浆， 水灰比0.9。 根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号。 2）场地准备 原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。 3）机具设备准备 喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4）人员准备 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全技术交底。
高压旋喷桩施工工艺流程图 1.1高压旋喷桩施工方法 高压旋喷桩施工 顶管接收井采用Φ800高压旋喷桩作洞口止水，桩径为Φ800mm，搭接300mm，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，高压旋喷桩水灰比0.7～1.0，每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg，加固体28天无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。 其主要工作原理为：是利用钻机等设备，把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷咀、置入土层预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷咀，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20～30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。并用0.7MPa左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体。固结体的直径一般为 0.8~1.0m。 旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。采用的旋喷方式不同，机具设备也不同，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。 本工程旋喷浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液。施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。 加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m、宽4.4m、深度为4.4m。
高压旋喷桩施工工艺流程图 1、钻机就位、钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
简述建筑工程施工中的注浆技术 1 注浆技术的应用优势 分析注浆技术的应用优势如下：①工艺先进。针对裂缝等常见的建筑病害，采用注浆技术，需要的设备和装置简单，能对砂浆、混凝土产生较强的黏合作用。由于工艺先进、设备简单，因此能在多种环境条件中应用。②效果显著。以混凝土结构裂缝为例，采用注浆技术，是将砂浆灌注在裂缝中，促使开裂的混凝土形成一个整体，提高结构的强度和稳定性。③防水性好。将注浆技术应用在地下水或屋面工程，一方面能避免混凝土受到雨水侵蚀;另一方面可以减缓混凝土的腐蚀、老化程度，保证混凝土各种材料之间的黏聚力。 2 建筑工程施工中常见的注浆技术 2.1 静压注浆法 静压注浆法，是利用气压或液压原理，促使浆液向地基应力较弱的部位延伸扩散，最终填满整个缝隙，实现地基加固的目标。实际施工中，浆液压入地面后，可能因回流出现冒浆现象，影响加固效果。对此，可在地基表面钻孔，辅助利用钻孔机的转杆，引导浆液进入地基内部，从而降低冒浆发生率。实践证实，钻孔机钻孔作业时，对地基的扰动性小，能保证岩土结构的强度和密实度，提高承载力指标，避免发生地基沉降问题。 2.2 劈裂注浆法 劈裂注浆法的应用，要结合专用机械设备，促使水泥浆自由流动，对建筑裂缝进行完整填充，以提高工程稳定性。实际施工中，该注浆工艺的适用范围窄，主要用在结构内部，且不会对建筑本身带来危害。值得注意的是，施工期间要对成孔深度、垂直度、桩底压力进行检测，结合现场环境条件，评估劈裂注浆法的经济性和可行性。 2.3 高压喷射注浆法 高压喷射注浆法，是将钻机、高压水射流相结合，对裂缝进行喷
射，从而控制建筑结构变形，提高工程的稳定性。实际施工中，主要分为单管喷射、双管喷射、多管喷射等技术方案，适用于人工填土、碎石、淤泥质土等地基条件。值得注意的是，施工前要落实地质勘察工作，依据勘察结果确定高压喷射注浆的可行性。如果地层中含有较多的植物根茎或块石，不宜采用该方案;如果地下水位浅、流速慢，可优先采用该方案，能保证浆液快速凝固。如图1，是地基注浆加固施工工艺图。 3 注浆技术的施工技术要点 3.1 前期准备 在准备阶段，一是合理选择注浆机具，主要包括注浆泵、注浆管、单向逆止阀等。其中，要对注浆泵、注浆管进行密封性试验，看是否满足注浆压力标准。二是检查注浆泵的流量表、压力表，看是否处于正常量程内，确保计数、计量灵敏准确。三是控制注浆管的直径，一般以A30mm、A38mm常见，安装前检查孔径、孔距、注浆头长度等，是否和设计要求一致。 3.2 材料选择 注浆材料主要是水泥、水玻璃浆液、高分子材料等，选择注浆材料时，一方面考虑力学性能、使用寿命;另一方面分析渗透性、亲润性、填充性等指标。新形势下，国家提出节能、低碳发展理念，为了响应这一号召，选择材料时还要考虑到绿色环保性，避免施工期间造成环境污染和破坏。 3.3 钻孔作业 钻孔前要明确注浆位置，结合施工图纸，对注漿位置进行测量放样，既要避开各类预埋的管道，又要防止和固定钢筋相碰撞。以高压喷射注浆法为例，对钻孔的要求较高，具体如下：①钻孔要保证垂直度，将偏差控制在允许范围内;②钻进作业时，严格按照规范流程操作，形成完善的施工记录;③钻孔完成后，进行压水试验，评估钻孔吸水量;④钻进期间会产生一些杂物，应该彻底清孔。 3.4 注浆控制
高压喷射注浆法在工程中的原理和应用 摘要：文章首先分析了高压喷射注浆法的机理，并介绍了高压喷射注浆法在地基加固工程中的具体应用技术，针对施工过程中经常出现的问题提出了处理措施。 一、高压喷射灌浆技术 高压喷射法就是利用工程钻机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。 固结体的形状和喷射流的移动方向有关。一般分为旋转喷射(简称旋喷)，定向喷射(简称定喷)和摆动喷射(简称摆喷)。旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。定喷固结体呈壁状，摆喷形成厚度较大的扇状固结体。定喷和摆喷通常用于地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。 高压喷射注浆法是利用高压水或浆液射流切割搅拌地层，同时射入水泥浆或复合浆液，形成新的凝结体，改变了原地层的结构或全置换成新复合材料结构，提高承载力或原地基的防渗能力，达到加固地基和防渗的目的。其工艺是利用钻机或其他造孔设备造孔，然后把带有喷头的注浆管下至土层的预定深度，由高压水泵或高压泥浆泵把浆液以10～25 Mpa 的高压射流在喷嘴中射出，以冲击和破坏预定深度地层的土体。该射流能量大，速度快，当呈脉动状态的射流动压强度大于土体强度的时候，土粒便从原土体中剥落下来，一部分细小的土粒随着浆液冒出地面，其余较粗的土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力作用下，与随之射入的水泥浆等浆液渗搅混合后，按一定的浆土比例和质量大小规律地重新排列，在土体中形成凝结体。喷射时，若一面提升一面旋转，则形成柱状体即旋喷桩，若一面提升一面按一定的方向角度摆动，则形成墙状体。 （一）加固机理 高喷法如三管高喷法用压缩空气包裹高压喷射水流冲击破坏搅动土体，同时用低压灌浆泵灌入浆液，浆液被高压水、气射流卷吸带入，同时与被搅动土体混合形成固结体。加固地基，形成桩、板、墙的机理可用五种作用来说明： 1、高压喷射流切割破坏土体作用喷流动压以脉冲形式冲击土体，使土体结构破坏出现空洞。 2、混合搅拌作用钻杆在旋转和提升的过程中，在射流后面形成空隙，在喷射压力作用下，迫使土粒向与喷嘴移动相反的方向(即阻力小的方向)移动，与浆液搅拌混合后形成固结体。 3、置换作用三重管高喷法又称置换法，高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩空气而把一部分切割下的土粒排出灌浆孔，土粒排出后所空下的体积由灌入的浆液补入。 4、充填、渗透固结作用高压浆液充填冲开的和原有的土体空隙，析水固结，
高压旋喷桩施工方案（单管法） 1、主要施工机具设备 单管法高压旋喷桩主要的施工机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等。 2、旋喷材料 旋喷用的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥浆水灰比为1:1，稠度过大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度。稠度过小对强大有影响。为消除离析，一般加入水泥用量3%的陶土、0.9%的碱，以免堵塞管路和喷嘴。 3、施工工艺及方法 （1）测量放样 首先清理、整平场地，然后依据布桩图，使用全站仪对施工桩位进行标记。 （2）试桩及确定工艺参数 为保证施工质量须进行试桩，以校验和确定施工工艺参数是否合理。通过试桩确定成桩直径为800mm的高压旋喷桩施工工艺参数如下：
注浆管：提升速度为15cm/min 旋转速度为17转/min 浆液压力：20Mpa；流量>60L/min 水灰比：1:1 （3）钻机就位 将钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于20mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1%以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。 （4）钻孔插管 钻孔插管是将喷管插入地层预定的深度。在钻孔插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。 （5）旋喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业，成桩过程中严格按试桩工艺参数控制。施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常时水灰比1:1初凝时间为2小时左右）、注浆流量、压力、旋挖提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。当浆液初凝时间超过2小时应及时停止使用该水泥浆液。 （6）冲洗器具 喷射作业完成后，应吧注浆管等机具设备冲洗干净，管内，机内不得残存水泥浆。冲洗方法是将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 （7）移动机具
单管旋喷注浆法 单管旋喷注浆法是利用钻机把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20MPa左右的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，使浆液与从土体上崩落下来的土搅拌混合，经过一定时间凝固，便在土中形成一定形状的固结体，这种方法日本称为CCP工法。 一、施工机具 施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，如下表： 设备名称型号功率数量单位 旋喷钻杆XY-4 10kW 1 台 高压柱塞泵3D2-S2-85/45 75kW 1 台 空压机6m3 37kW 1 台 浆液搅拌机立式4kW 1 台 灌浆泵SGB6-10 22kW 1 台 排污泵立式7.5kW 1 台 配套设备若干 二、施工工艺 1．场地三通一平 施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全。 2．桩位测设
桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。 3．试桩及确定工艺参数 为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下： ⑴注浆管：提升速度12～18cm；旋转速度10～20r/min。 ⑵水：压力20～25Mpa；流量85L/min。 ⑶浆液压力：≥20Mpa；流量>60Lmin。 ⑷空气：压力0. 5～0. 9Mpa；流量0. 7m3/min。 ⑸水灰比：1：1 4．钻机就位 钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。 5．钻孔 单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。 6．插管 插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
课后习题3 1. 简述基岩灌浆的目的和种类？ 答：1.帷幕灌浆：减少坝基的渗流量，降低坝底渗透压力，保证基础的渗透稳定。 2. 固结灌浆：提高岩基的整体性和强度，并降低基础的透水性。 3. 接触灌浆：加强坝体混凝土与坝基或岸肩之间的结合能力，提高坝体的抗滑稳定性。 总：减少或消除地基的天然缺陷,改善和提高地基的物理力学性能，使地基具有足够的强度、整体性、抗渗性及稳定性，以保证工程的安全可靠和正常运行。 4. 简述灌浆施工的主要工序与工艺要求？ 答：1.钻孔：确保孔深、孔向、孔位符合设计要求；力求孔径上下均一、孔壁平顺；钻进过程中产生的岩粉细屑较少。 2.钻孔（裂隙）冲洗： 3.压水试验； 4.灌浆的方法与工艺； 5.灌浆的质量检查； 5. 简述几种钻灌的方法与特点？ 答：1.打管灌浆：
2.套管灌浆： 3.循环灌浆： 4.预埋花管灌浆： 6. 化学灌浆有哪些特性？ 答：1.化学浆液的黏度低，有的接近于水，有的比水还小。其流动性好，可灌性高，可以灌入水泥浆液灌不进去的细微裂隙中。 2.化学浆液的聚合时间可以比较准确地控制，从几秒到几十分钟，有利于机动灵活地进行施工控制。 3.化学浆液聚合后的聚合体，渗透系数小，几乎不透水，防渗效果好。 4.有些化学浆液聚合体本身的强度及黏结强度比较高，可承受高水头。 5.化学灌浆材料聚合体的稳定性和耐久性均较好，能抗酸、碱及微生物的侵蚀，但一般高分子化学材料都存在老化问题。 6.化学灌浆材料都有一定的毒性，在配置、施工过程中要十分注意防护，并切实防止对环境的污染。 7. 砂砾石地基灌浆与基岩灌浆有什么异同？ 答：岩石基础灌浆（基岩灌浆），即将某种具有流动性和胶凝性的浆液，按一定的配比要求，通过钻孔用灌浆设备压入岩层的孔/裂隙中，通过硬化胶结后，形成结石，以提高基岩的强度和整体性，改善基岩的渗透性。分为帷幕灌浆，固结灌浆，接触灌浆三大类；灌浆材料通常以水泥灌浆最普遍。
. 岳西县响水岩水库除险加固工程 高压旋喷灌浆防渗墙工程施工方案 批准： 审核： 编写： 岳西县响水岩水库除险加固工程施工标项目部
二00九年十二月七日 目录 .. 1 工程概况 ............................................. 3 2 施工准备 ............................................. 4 3 施工设备的选择 ....................................... 5 4 高喷灌浆材料 ......................................... 5 5 高喷防渗的施工顺序及施工工艺 ......................... 5 6 施工方法 ............................................. 5 7 质量要求 ............................................. 6 8 高喷灌浆质量控制措施 ................................. 6 9 质量检查及验收 ....................................... 7 10 施工计划 ............................................
8 2 1 工程概况 1.1工程概况 3，是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合利用任m200.0万响水岩水库总库容3；死水位265. 5mm，型水库。其中正常蓄水位294.0m，兴利库容l71.5万务的小(1)3。万m死库容0 5现状枢纽工程由大坝，溢洪道、放水隧洞、水电站组成。坝后一级站处于停产状态。 大坝为粘土心墙砂壳坝，最大坝高35 2m。现状坝顶高程299.2-299.5m，坝顶长168.5m、宽7.0m，坝顶设1.0m高浆砌石防浪墙。大坝迎水坡在286m、274m各设2m宽平台，平台上、下坝坡分别为1：2 5，1：2 75，1：3；背水坡分别在286. 5m、273.8m高程处分设2m、3m宽平台，其中286.5m平台上下坡比均为1:2.4，273. 8m平台以外坝脚设排水棱体，棱体顶面高程272. 0m，其上设浆砌石灌溉过水涵。 大坝上游在272m高程以上坝面采用干砌石护砌。 根据历史资料介绍，心墙顶宽4m、最大底宽21m、顶高程298. 0m。 溢洪道：溢洪道位于大坝的左坝头。进口控制段为宽顶堰，原设计堰顶高程
双重管高压旋喷桩施工 工艺 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
高压旋喷桩施工工艺流程 一、适用范围： 适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。 ？ 二、编制依据： 《地基处理技术及工程应用》 三、高压旋喷桩定义： ？ 高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。 四、高压旋喷桩作业内容 高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。本项目设计均采用双管法注浆。双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。 1、施工准备：？ 1）技术准备？ 根据设计要求本项目高压旋喷桩选用普通硅酸盐水泥浆，？ 水灰比。 根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号。？ 2）场地准备？ 原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。 ？ 3）机具设备准备？ 喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。？ 检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4）人员准备？ 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全技术交底。？ 2、钻孔作业？ 在准备工作完成后，由钻机操作手负责钻机正确就位。就位后，开始施钻，做好原始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。
2015年二级建造师《市政公用工程管理与实务》 考试真题 一、单项选择题（共20题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意） 1．水泥混凝土路面设胀缝施工时，不设置（）。 A．模板B．传力杆 C．（胀、提）缝板D．预应力筋 2．可用于高等级道路基层的是（）。 A．二灰稳定土B．级配碎石 C．级配砾石D．二灰稳定粒料 3．施工中钢筋接头受力状态不清的，应按（）处理。 A．受拉B．受压 C．偏压D．受剪 4．承重结构以受压为主的桥型是（）。 A．梁式桥B．拱式桥 C．悬索桥D．刚架桥 5．采用锁口管接头的地下连续墙的施工工序包括：①开挖沟槽，②吊放钢筋笼，③下导管，④吊放接头管，⑤拔出接头管，⑥灌注水下混凝土，⑦导墙施工。正确的地下连续墙施工顺序是（）。 A．⑤→⑦→①→④→②→③→⑥B．①→⑦→④→②→③→⑤→⑥ C．⑦→④→①→③→②→⑥→⑤D．⑦→①→④→②→③→⑥→⑤ 6．采用悬臂浇筑法施工多跨预应力混凝土连续梁时，正确的浇筑顺序是（）。 A．0号块→主梁节段→边跨合龙段→中跨合龙段 B．0号块→主梁节段→中跨合龙段→边跨合龙段 C．主梁节段→0号块→边跨合龙段→中跨合龙段 D．主梁节段→0号块→中跨合龙段→边跨合龙段 7．下图是喷锚暗挖法中单侧壁导坑法的施工方法示意图，正常的施工顺序为（）。 A．b→c→a B．a→b→c B．C．c→b→a D．b→a→c 8．单管高压喷射注浆法喷射的介质为（）。 A．水泥浆液B．净水 C．空气D．膨润土泥浆 9．关于给水压力管道水压试验的说法，错误的是（）。 A．试验前，管顶以上回填高度不应小于50cm B．试验前，管道接口处应回填密实 C．宜采用注水法试验以测定实际渗水量 D．设计无要求时，试验合格的判定依据可采用允许压力降值
高压旋喷桩技术规范 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 1.适用范围 （1）高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 （2）当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。 （3）高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。 （4）高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 2.基本规定 （1）高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。 （2）高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。 （3）高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。 （4）在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。 （5）高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。 （6）高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段，通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。 3.施工准备 1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求 (1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。 (2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。 (3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定。 (4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。 (5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。 (6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。 (7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。 2.主要施工机具、设备 (1) 高压喷射注浆法所用施工机具设备，有国产设备和进口设备。施工用主要设备机具有:地质成孔设
单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺及方法 一、施工工艺 施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。 二、施工准备 1、施工用水用电 （1）施工用水为线路填方取土坑内的水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。 （2）施工用电采用发电机现场发电。 2、原材料的检测及进场储存 施工所用水泥为自购材料，标号为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。 3、机械设备 本工程使用的机械设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收。 4、室内配合比试验 根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。 水灰取1.0。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。 5、工艺性试桩 根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。
6、排、截水设施 根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。 7、放线定位 按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。 三、施工方法 1、场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 2、测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 3、机具就位 人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。 将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常 4、钻孔、插管 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
1高压旋喷注浆施工工艺标准1适用范围 本标准适用于高层建筑地基加固，以提高地基承载力；以及用于既有建筑物的纠偏和沉降治理。在临时工程中，也可用于防止土体滑动，增加边坡的稳定性。在基坑开挖中起隔水帷幕的作用，防止基坑隆起、流砂、渗漏。按工程用途，其适用范围可分为五类工程，见表1。 高压旋喷法适用工程种类表1 高压旋喷注浆法能在土中形成圆柱状固结体，是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体的一种新方法。旋喷形式可采用单管法、双管法和三管法中的任意一种方法。单管法：旋喷高压水泥浆液一种介质，使用φ50mm或φ42mm的地质钻杆为注浆管，以20MPa
压力从喷嘴中喷出，直接冲击切割土体。双管法：旋喷高压水泥浆液和压缩空气二种介质，使用双通道气液同轴喷嘴结构的二重管，以20MPa高压喷射流外环绕一圈0.7MPa空气喷射流喷，共同作用冲击切割土体；三管法：旋喷高压水流、压缩空气及水泥浆液三种介质，施工预先用钻机钻成直径为φ150~φ219的孔，然后将三重旋喷管插入孔中旋喷，三根管子互不相通,分别输送水、空气和浆液。 在均质土中，旋喷的圆柱体比较均匀。在非均质或有裂隙土中，旋喷的圆柱体则不均称；由于喷射流脉动和提升速度不均匀，固结体的外表很粗糙。在深度大的土中，如果不采取其它的措施，旋喷圆柱固结体可能出现上粗下细似胡萝卜的形状。 高压旋喷注浆技术，主要适用于松散软弱土层，如第四纪的冲(洪)积层、残积层，砂类土、粘性土、粉土、黄土、人工填土及淤泥、淤泥质土等。 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬粘性土、大量植物根茎或有过多的有机质时，应根据现场试验结果确定其适用程度。 但对于地下水流速过大，浆液无法在注浆管周围凝固的情况，对无填充物的岩熔地段，永冻土以及对水泥有严重腐蚀的地基，均不宜采用高压喷射注浆法。 2施工准备 2.1材料 2.1.1喷射注浆材料及配方 注浆材料以水泥为主要材料，并可加入不同外加剂和掺合剂，使其具有速凝早强、抗冻等性能。水泥类浆液的类型较多，随地质条件及用途不同，浆液材料有所差异。
高压旋喷桩施工工艺及要点 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 一、适用范围 1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土，甚至碎石土等多种土层。 2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 3.当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。 根据喷射方法的不同，可分为单管法、二重管法和三重管法。 单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。 二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。