凿井绞车安全操作规程(新版)

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绞车安全操作规程

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日期：______年_____月_____日

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1、绞车司机必须严格的培训，合格后方能上岗，未经培训严禁开绞车。

2、绞车司机严禁脱岗，熟记坑内、坑外联系铃声，对不清楚铃声须待再次打铃后方能执行，听清铃声后须向坑内回铃声方能执行。

3、向坑内放车时须先打放车铃，然后把钢绳与斗车挂好并检查方能向坑内放车。放车时须均速慢行，放车速度严禁大于每秒2米。

4、当听到坑内叫提升矿斗时，需向坑内回答提升铃声后方能起动提升，提升过程中手不能离开刹车手柄较远，注意钢绳排列整齐。当听到跳轨铃声时须立即停车。待处理好后据铃声信号再提升。

5、交接班时，如有人出入坑道时严禁放车或提车。提车时须使矿车过阻车器至安全地带方能停车脱钩，放车时在安全地带须使矿车与钢绳挂牢，并发出放车铃声方能过阻车器主车。

6、经常检查绞车、天轮、托轮、阻车器及钢绳等，如发现问题须处理好后方能继续工作，尤其对钢绳，如发现破损则必须更换。

绞车常见故障及处理

根据检查情况，确定处理方法。如对松动的螺帽等，可在交接班停产时紧固；如果响声不严重，可适当减轻绞车负载，注意观察，维持到规定的停产检修时进行修理；如果响声严重，则应立即停车修理或更换，以免事故扩大。

第 3 页 共 6 页 (二)绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害、原因及处理方法

1．绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害

(1)加快钢丝绳磨损。钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去，造成严重磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。

(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。钢丝绳排列不整齐，必然产生堆挤现象，损坏护绳板，当堆挤高度超过滚筒边缘高度时，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断丝，重者断绳跑车。

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第一章 总则

第一条 为了保障井下绞车司机的人身安全，保证井下绞车的正常运行和工作效率，特制定本规程。

第二条 本规程适用于井下绞车司机的操作，包括井下绞车的正常运行、事故应急处置等方面。

第三条 井下绞车司机必须严格遵守本规程，严禁违反本规程的行为。

第二章 井下绞车安全操作要求

第四条 井下绞车司机应事先做好准备工作，了解和熟悉井下绞车的结构、性能和工作原理，并确保井下绞车处于良好的工作状态。

第五条 井下绞车司机在进入井下绞车操作区域前，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防滑鞋、护目镜等。

第六条 井下绞车司机必须经过专业培训和合格考试，在取得相关证书后方可上岗操作。

第七条 井下绞车司机应按照规定的操作程序进行操作，不得私自改动或调整绞车的任何部件。

第八条 井下绞车司机在操作前，应仔细检查井下绞车的各项安全装置是否正常，如发现异常情况应及时报告相关人员处理。

第九条 井下绞车司机应时刻保持警觉，注意井下绞车的运行状况和周围环境，如发现异常情况应立即报告相关人员。 第 2 页 共 3 页 第十条 井下绞车司机在操作绞车时，应确保绞车绳索正确连接，并保持适当的张力。

第十一条 井下绞车司机在操作绞车时，应通过摇动手柄或按下按钮控制绞车的起重、移动和停止等动作，不得用脚或其他部位来操作。

第十二条 井下绞车司机在操作绞车过程中，严禁随意行走或站立在货物上方，以防止发生坠物事故。

第十三条 井下绞车司机在操作绞车时，应时刻注意绞车所悬吊的货物的重量和尺寸，并确保符合绞车的承载能力。

第十四条 井下绞车司机离开操作区域时，必须停止绞车的运行，并将绞车锚定或提升到安全位置。

第十五条 井下绞车司机不得将井下绞车用于超出设备使用范围的工作，如悬挂过大或过重的物体。

第十六条 井下绞车司机在遇到绞车故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。

绞车工安全操作规程

一、当获得开车信号以后,才能开始操作提升或下放。

二、开车前先合上空气断路器开关，再合上控制电源闸刀，然后按下控制起动钮，推（拉）主合控制器手柄（下放、提升）接通电机电源开始运行。

三、绞车提升时，必须用制动手柄的控制缓慢地将松驰的钢丝绳收紧，将矿车拉过岔道口时,才能逐渐加速，进入正常运行.拉出井口后必须逐渐减速，待摘钩完毕后刹住卷筒，同时将主令控制手柄推至零位。

四、绞车下放时,将空车放入井口高坡点以后才能逐渐加速，并缓慢将制动的柄松开，进入正常运行。当矿车行至每个水平岔道口约30米处时，必须断电缓慢滑行到终点停车.断电时必须将制动手柄拉到一定位置时进行,其滑行速度必须控制低于绞车正常运转速度。

五、绞车在提升或下放时,应加速而不能加速时，必须停车检查排除故障。

六、绞车的低速爬行时间不得超过30秒。

七、全速运行的绞车必须通过减速后缓慢停车，禁止高速启动，高速停车和急刹车，下放时禁止不带电放飞车。

八、制动手柄调节的总行程必须在400mm以内，闸带与制动轮在水平中心线上的间隙不大于3mm,调整行程或间隙应利用调节螺母进行.

九、绞车下放时发现钢丝绳突然松驰，提升空车时发现电机或传动部分有异常响声，钢丝绳抖动都应立即停车,停车后下井检查排除故障，方能再次启动运行。

十、严禁绞车超负荷运行。

十一、绞车工在交接班时，必须细致地对钢丝绳进行检查，发现磨损超限,断丝数超限，必须向矿领导汇报。

十二、绞车工在下班或班中离开岗位时，必须将制动手柄处于制动位置，主合控制手柄推拉）回到零位，并切断空气开关或按停控制按钮，然后离开绞车房.

十三、绞车工应禁止他人进入绞车房内。

十四、禁止非当班绞车工开动绞车，禁止他人或请人代替操作绞车。

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绞车是一种用以提升、牵引或锚固重物的装置，因其使用场景广泛，安全操作规程对于确保作业人员和设备的安全至关重要。以下是绞车的安全操作规程：

一、操作人员的要求：

1. 操作人员必须经过专门培训，并持有相关证书或资格。

2. 操作人员必须熟悉绞车的结构和工作原理，了解各部位的功能和操作方式。

3. 操作人员必须熟悉绞车的安全规范和操作程序，并且能够熟练使用安全设备。

4. 操作人员必须全程注意绞车的运行情况，不能擅自离开操作岗位。

二、绞车的使用要求：

1. 绞车必须经过定期检查和维护，确保其完好无损、正常运行。

2. 绞车必须符合国家标准和安全规范，具备相关安全认证。

3. 绞车必须安装在坚固可靠的基础上，并配备必要的安全措施，如避雷装置和安全防护网。

4. 绞车的工作环境必须安全整洁，没有杂物和障碍物。

三、安全操作流程：

1. 在进行绞车操作之前，操作人员必须检查绞车的各个部位，确保运行正常。 第 2 页 共 3 页 2. 确保绞车的绳索或链条没有扭结或损坏，必要时进行更换或修复。

3. 根据工作需要选择合适的绞车挂载点，并确保其牢固可靠。

4. 在进行绞车操作之前，必须清除工作区域内的人员和障碍物，确保安全。

5. 绞车提升过程中，操作人员必须专注于工作，保持稳定和均匀的速度。

6. 在绞车提升重物过程中，操作人员必须保持与重物之间的一定距离，防止发生意外伤害。

7. 绞车操作结束后，必须将绞车停止运行，锁定所有控制开关，并将重物安全放置到指定位置。

8. 完成绞车操作后，操作人员必须清理工作区域，将设备归位，并进行必要的维护和保养。

四、绞车的安全措施：

1. 绞车必须配备应急停车装置，以便在紧急情况下迅速停止运行。

2. 绞车必须配备防滑装置，在斜坡或湿滑的工作环境中确保安全运行。

3. 绞车必须采取防电击措施，防止因雷击或其他电力故障导致的意外事故。 第 3 页 共 3 页 4. 绞车必须配备防坠落装置和安全带，操作人员必须正确佩戴和使用。