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大屏工艺

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黑板安装工艺
配件:弯头4个、锁1把、锁扣1个、限位3个、滑轮8个、固定板小脚铁8个、扎带6根、
接灰盒2个、膨胀管(白板8个,一体机11个)、固定大角铁6个、铆钉80颗。
移动黑板2块,固定黑板2块,(板面以实际产品规格为准),铝合金长滑道2根、短立杆2根。
工具:电锤(￠10钻头)、手电钻(￠4.2钻头)、拉铆枪、十字螺丝刀、钉锤、裁纸刀、剥线钳、￠
20开孔器、水平仪、五米卷尺。
第一步:安装滑轮: 轮子面应朝向黑板正面,上、下各两个用铆钉固定。右侧移动板安装锁,左
侧移动板安装锁扣,用铆钉固定,将弯头安装在短立柱上用铆钉固定。
第二步:安装移动板:将两根长滑轨面对面放置在一个平面工作台上,把一侧短立柱与上、下滑
轨连接,用铆钉固定。再将两块移动板平行推入滑道内(锁应在两块移动板中间)。最后将另外
一侧立柱与上、下滑道连接。
第三步:安装固定板:将两块固定板放入大框内,调整好间隙,平行后,用固定板小脚铁将其与大
框连接。
第四步:①电子白板安装:将电子白板放置在大框中间位置,调整好距离后用小脚铁将其固定
在大框内(切记只在大框上打孔顶住即可,电子白板上下不能打孔。
②一体机安装:将电视机先安装在墙面上,其安装尺寸为(黑板
总高-触控一体机高度)÷2 即为一体机底部高度。
第五部:水平仪定好高度,离地90公分,用电锤在墙上打孔,下部3个,上部3个,把膨胀管装入。
将大角铁固定好,最后将组装好的黑板抬起放在角铁上,用铆钉固定。将移动板推至与电子白
板或一体机边框平齐位置后,在下滑道两侧安装塑料限位,黑板即组装完成。

推拉黑板安装验收标准
1、水平安装,
2、黑板组装完毕后,需满足上述要求
3、外表美观,边角无毛刺
4、黑板推拉顺畅
故障原因及处理方法
故障原因 处理方法
●检查滑道中是否有障碍 黑板推拉不顺畅
●滑道是否变形

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宁波维真-大尺寸光学绑定全贴合工艺流程

宁波维真-大尺寸光学绑定全贴合工艺流程

谢谢！
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维真显示科技
• • • • • • • • 高水平研发团队 智能化工业生产管理 专注大尺寸触摸屏 最先进的全贴合工艺 自主产权，自主生产 产能：100片/天 尺寸：27"- 84"更大尺寸可以定制 良率：55"以下良率达98%，55"以上良率达90%。
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维真专注大尺寸
注：维真产品实景对比图（50’’ 框贴合，46’’ 全贴合）
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贴合综合性能对比
性能 光源利用率 背光损耗 全贴合 高 低 框贴哈 低 高
TP强度 机械结构稳定性
玻璃安全系数 防灰尘 防水汽 外观效果
高 强
高 强 强 好
低 弱
低 弱 弱 差
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全贴合应用与优势
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全贴合触屏现状
• • • • • • • 以小尺寸（<17"）为主， 智能手机和PAD是主流应用市场， 技术要求非常高， 全贴合优势明显， 成本大， 良率低， 大尺寸是趋势。
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大尺寸光学绑定 全贴合工艺
宁波维真显示科技 2015
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贴合（Lamination）
1.框贴合（Air-gap） 用双面胶将面板与触摸屏以口字形沿四周粘合在一起。
2.全贴合（Full lamination) 用光学胶将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全粘合在一 起。
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框贴合与全贴合示例图
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贴合光学对比图
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贴合项目（27 ’ - 84’）
• • • • • 红外触控模组+LCM（玻璃内无结雾） TP贴合（COVER+SENSOR） 电脑一体机全贴合(AIO) 裸眼3D全贴合（Grating film+LCM） 军工业触显等其他大尺寸贴合领域。
液晶拼接大屏技术参数

液晶拼接大屏技术参数

液晶拼接大屏技术参数
一、技术参数
1、显示尺寸：可根据客户需求定制不同尺寸和分辨率，最大可达米。

2、显示亮度和对比度：最高显示亮度可达1000cd/㎡，最高对比度
可达6000：1
3、刷新率：高刷新率可达120次/秒。

5、视角：水平/垂直可达178°。

6、显示接口：支持DVI、VGA、HDMI等常见接口。

7、支持协议：支持LAN协议、RS232协议、485协议等。

8、控制方式：支持本地控制，远程控制，以及网络控制。

9、抗辐射：抗辐射等级可达3级。

10、环境参数：温度-50℃~50℃，湿度10%-90%，升温速度小于
2℃/min，降温速度小于2℃/min。

二、制作参数
1、箱体材质：采用冷轧钢板制作，表面采用烤漆处理，防锈防水。

2、封边处理：采用多层烫金工艺，防腐防锈，保证其在高/低温、潮
湿等不同环境中使用时，封边和箱体能够保持一致。

3、背板处理：采用铝塑板，可防水防腐，保证其使用时有更长的寿命。

4、滑轨安装：采用拉伸滑轨安装，具有良好的抗冲击和耐震性能。

5、工艺处理：采用多层烫金工艺，烤漆处理，防水防腐。

oled的生产工艺

oled的生产工艺

oled的生产工艺OLED（Organic Light Emitting Diode）有机发光二极管，是一种新型的显示技术。

与传统的液晶显示屏相比，OLED具有更高的亮度、更大的视角、更快的响应速度、更窄的像素间距、更高的对比度和更低的功耗等优势。

在制造OLED显示屏时，需要经过以下几个主要的生产工艺步骤：1. 基板准备：首先需要准备OLED显示屏的基板，通常采用玻璃或塑料材料。

基板的表面需要经过清洗和平整处理，以确保后续工艺的顺利进行。

2. 透明电极制备：在基板上需要涂上一层透明的电极材料，常用的材料有氧化锡和氧化铟锡等。

透明电极是用于提供OLED 显示屏的电流和电压。

3. 有机分子层制备：在透明电极上需要涂上有机材料层，这些有机材料能够发光。

有机材料可以是有机分子，也可以是有机聚合物。

有机分子层的厚度非常薄，通常在几纳米至几十纳米之间。

4. 金属电极制备：在有机分子层上需要涂上一层金属电极，常用的金属材料有钙、铝和银等。

金属电极用于提供有机分子层的电流和电压。

5. 密封工艺：将两个基板以微米级的精度叠加在一起，并采用特殊的胶水或者封装材料进行密封。

密封可以保护OLED显示屏不受湿氧的侵害。

6. 驱动电路添加：在OLED显示屏中需要添加驱动电路，以供电和控制显示。

驱动电路可以集成在基板上，也可以通过封装连接到OLED显示屏上。

7. 终检和包装：生产完成后，需要进行终检，确保OLED显示屏没有缺陷和故障。

检测项目包括亮度、均匀度、色彩等。

通过合格的OLED显示屏进行包装和封装，以便运输和销售。

上述是OLED显示屏的主要生产工艺步骤，具体的工艺流程和细节因制造商而异。

现代OLED显示屏的制造过程还涉及到一些先进的技术，如薄膜沉积、光刻、蒸发、封装等，这些技术的应用使OLED显示屏具有更高的画质和性能。

oled 工艺名词

oled 工艺名词

OLED的工艺名词包括以下几种：
PMOLED（被动式，Passive Matrix，又称无源驱动OLED）：制程相对简单，结构单纯，但缺点是不容易制作成大尺寸。

AMOLED（主动式，Active Matrix，又称有源驱动OLED）：是OLED 技术的主流产品，广泛应用于手机、平板电脑等平板显示中。

LTPS-AMOLED（低温多晶硅技术-有源驱动OLED）：制作工艺囊括了显示面板行业的诸多尖端技术。

此外，OLED工艺中还有COF封装工艺和COP封装工艺。

COF英文全称为Chip On Film，是将屏幕的IC芯片集成在柔性材质的PCB板上，然后弯折至屏幕下方，可以进一步缩小边框，提升屏占比。

COP 英文全称为Chip On Pi，是一种全新的屏幕封装工艺，可视为专为柔性OLED屏幕定制的完美封装方案。