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《冲压工艺及冲压模设计》课程设计
设计说明书
起止日期：
学生姓名
班级
学号
成绩
指导教师(签字)
机械工程学院（部）
目录
第一章拉深件工艺分析 (4)
1.1 制件介绍 (4)
1.2 产品结构及形状分析 (4)
1.3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 (4)
1.3.1尺寸精度 (4)
1.3.2冲裁件断面质量 (4)
1.3.3 产品材料分析 (4)
1.3.4 生产批量 (5)
第二章零件冲压工艺计算 (5)
2.1 翻孔工序的计算 (5)
2.2 零件毛坯尺寸计算 (6)
2.2.1确定修边余量a (6)
2.2.2 确定坯料直径 (6)
2.2.3 确定工艺方案 (6)
2.2.4排样、计算条料宽度及确定步距 (6)
2.3 冲裁力的计算 (7)
2.4 确定拉深工序件尺寸 (7)
2.4.1 判断能否一次拉深成形 (7)
2.4.2 确定首次拉深件尺寸 (8)
2.4.3 计算第二次拉深工序件的尺寸 (8)
2.5 计算拉深工序的力 (9)
2.6 工作部分尺寸计算 (9)
2.6.1 拉深间隙的计算 (9)
2.6.2 拉深凸、凹模尺寸的计算 (9)
第三章设计选用模具零件、部件 (10)
3.1 拉深凹模的设计 (10)
3.2 拉深凸模的设计 (10)
3.3 压边、卸料及出件装置设计 (11)
3.3.1 压边圈 (11)
3.3.2 推出与顶出装置 (12)
第四章模架的选择 (13)
4.1 模架的选用 (13)
4.2导柱与导套 (14)
4.3 模柄的选用 (14)
第五章模具材料和热处理 (15)
第六章模具的总装配图 (16)
第七章填写冲压工艺卡 (17)
设计总结 (19)
参考文献 (19)
第一章拉深件工艺分析
1.1 制件介绍
零件名称：芯子隔套
材料：08钢
料厚：1mm
批量：大批量
零件图：如图1所示
图1
1.2 产品结构及形状分析
由图1可知，产品为圆片落料、有凸缘筒形件拉深、圆片冲孔，产品结构简单对称。
1.3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析
1.3.1尺寸精度
查参考资料【4】上表5-11可知：
拉深件直径的极限偏差为：30
.0
.0
40±
60±、25
高度的极限偏差为：70
38±
.0
1.3.2冲裁件断面质量
板料厚度为1mm，查参考资料【4】表2-67，可知冲裁件生产时毛刺允许高度为≤0.12mm，由于本产品在断面质量和毛刺高度上没有严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。
1.3.3 产品材料分析
冲压材料不仅要满足产品设计的技术要求，还要满足冲压工艺要求和冲压后的加工要求，因此，对于冲裁件材料一般要求其力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计产品所用的材料是08钢，为优质碳素结构
钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经热处理后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。
1.3.4 生产批量
产品生产批量为大批量生产，适于采用冲压加工的方法，最好是单工序模，模具制造简单，维修方便。
第二章 零件冲压工艺计算
2.1 翻孔工序的计算
由参考资料【1】表6-4可得极限翻边系数：58.0min =K
由参考资料【1】式（6-10）可知，翻孔的高度max h 为：
()mm 195.10172.05.243.058.012
40
72.043.0)1(2d h min max =⨯+⨯+-=++-=t r K
取整：mm h 10max =
由参考资料【1】式（6-12）预制孔直径0d 为：
mm d K d 2.234058.0min 0=⨯== 实际取整：mm 23d 0= 由参考资料【1】式（6-13）可得拉深高度为1h ：
mm r h H h 5.305.21038max 1=+-=+-= 综上所述，拉深后的毛坯图如下所示：
2.2 零件毛坯尺寸计算
2.2.1确定修边余量a
板料厚度为1mm ，故按外形尺寸计算，
5.140
60
==
d d f
，查参考资料【1】表5-7
可得，mm 0.3=α，故拉深件的实际凸缘直径()mm 662360)2d (d =⨯+=+=αf t
2.2.2 确定坯料直径
由参考资料【1】式（5-13）可得：
m m 97m m 5.24044.33840460r 44.34d 22
0≈⨯⨯-⨯⨯+=-+=d dh D f
2.2.3 确定工艺方案
通过分析计算可以得出该零件的正确工艺方案是：落料、第一次拉深，第二次拉深、冲孔，第四道工序为翻边，达到零件形状和尺寸要求。
2.2.4排样、计算条料宽度及确定步距
采用单排方案，如下图：
由参考资料【4】圆件t 2r >的圆角的零件间间距mm b 8.0=，沿边间距
mm b 0.11=。
送料步距mm S 8.668.066=+=，调料的宽度mm B 681266=⨯+=，调料的长度L ，根据附录Ι选用mm 30006000.1⨯⨯。裁板的方式为：
