模具主要零配件、项目名称及功能
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1/ 8 导柱（边钉、GR定位销DP）——可分为普通型导柱（直边）和有托导柱 （托边），起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向。一般硬度 为 HRC58~62
导套（胚司）------可分为直司（BB套）和托司（BA套），起定位导向作 用，配合导柱一起使用。
顶柱（EP/RR回针、回程柱、回位销） 顶针回复原位。
中导柱（中GP针板边、EGP ------用做顶针板定位之用，承托顶针板的重 使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。
中导套（中 配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精 确。 拉杆（水口边、 SP） --- 承托上模重量，限制上夹板（定模面板）、水口 A 板之间的行程。
挡圈（水口介子） ---- 固定在拉杆的末端，作用是限制上夹板、水口板、 A 板的行程距离，防止A板脱落浇口套（唧咀）是一个与注塑机连接的配件，塑 胶料从此通道注入模内。一般硬度为 HRC53~58浇口套也就是模具浇注系统的主 流道。
定位环（法兰） ---- 用作模具与啤机容易对准和定位。顶针将成品从模芯 顶出，达到脱模的目的。
司筒（顶管） ---- 将成品从模芯顶出，作用与顶针相同 ,但一般用于制品中 心带有细孔的圆柱时的脱模 .
司筒针------用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途 撑头（SP）- 承托 B 板,减少因注塑时受压变型 .
垃圾钉 （ST） -- 承托着顶针板 ,由于它面积较少 ,可防止垃圾积在上面 ,令顶针 板不平或变形 .
运水孔 --- 用于对模具的有效冷却 ,使模温保持在一定的范围内 .喉咀 ------ 安 装在模具运水孔上 ,用来连接啤机的冷却水喉 ,一般用黄铜制成 .拉料杆 -------
保持顶针板活动顺滑，并确保 量， BA、EGP)
板、 2/ 8
1、分流道拉料杆：
因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。 2、浇口拉料杆：
在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般都设在冷 料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。拉料 杆一般由注塑机顶出机构的顶板带动，拉料杆孔不倒角 ,深度要求严格 .
分流锥 --- 分流道较多时采用。避免熔融的塑料从主流道至分流道急转 90 度方向，而直接进入模具型腔而冲击型腔，使用分流锥使塑料逐渐而平稳的转 变方向，并能缩短分流道长度，使熔融的塑料顺利的充满模具型腔。
浇口 --- 是分流道和型腔之间的连接部分，其作用是使从流道来的熔融塑 料以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满塑料后并能迅速的冷却封闭，防止 型腔内还未冷却的塑料回流。主要分盘形浇口，扇形浇口，环形浇口，点浇口 热流道 又叫无流道 .在模具的浇注系统中仍然有流道 ,只是这种流道较大 ,或是 采用喷嘴式流道 ,并采用内外加热的方法保温 ,使流道中的塑料始终保持熔融状态 . 主要应用于大型注塑模具 .
滑块 --- 是完成侧面抽芯的一个重要零件 ,配合导滑槽使用 ,用斜导柱带动进 行侧抽芯 .
行位（滑块槽） - 是滑动横模 ,一般在制品侧面有凹凸形状时是使用 .分矩行 （T型槽）和燕尾型•使滑块带动成型芯平稳而准确的进行侧抽芯，其宽度公差可放 宽.
斜导柱 （斜边,弯销） - 用作带动滑块做反复运动 . 3/ 8
弹簧 （弹弓） 起复位作用 .模架方面加工最多的为顶柱 （回针）弹簧孔和小拉 杆弹簧孔 .公差可放宽 ,但同一套中孔的深度须一致 ,以保证复位平衡 .小拉杆（小 SP） ---------- 同拉杆作用相同 ,起限位作用 ,为双分型面模具 （细水口 ）中主要配件 .
限位钉（止动块）------起限位作用•模架中常见用于顶板限位，（于B板反面或上 顶板正面 ）
精定位 （ 1、扣机位
2、直身 / 条形定位块
3、止口
冷料穴 --- 用于集存冷料渣的洞穴（注塑机未注塑之前，喷嘴最前端的熔 融塑料的温度最低，形成冷料渣）一般开设于进料口及六道的末端。
排气槽 --- 用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常 见加工于模具分模面及热流道板中。另有导柱透气槽，一般加工于上夹板及方 铁紧挨导套的部位
第一章加工常识 CAD/CAM对高速加工的影响
-- 高速加工需要同时满足多方面的应用条件，一旦参数出现错误便会导致 全面失效。有些关键参数容易定义，如配有功能强大的 CNC系统和高精度主轴 的高质量机床、高刚性和精确平衡的机床夹持、高性能的切削刀具等。有些参 数则不容易定义，却往往由於这些参数的选用不当，引致高速加工失败。
----除了上述的物理因素，CAD和CAM软件的质量和适当应用，也是影响高 速加工
的主要因素。如果从 CAD/CAM系统产生的CNC程序，直接决定处理的条 件，这样便十分直接。但是，要在 CAD/CA M系统指出甚么功能才保证获得高质 量的高速加工效果，却是极不容易。
电热棒 （电热板、电热框） 制模具的温度。 同为电阻加热元件。用于对模具的加热，控
4、定位柱 /圆锥形爹把边钉） 均为辅助导向定位作用 4/ 8
----下文将会分析在应用CAD/CAM软件时，一些影响高速加工成败的重要因 素。
CAD对高速加工的影响
----一般来说，CAD对高速加工的直接影响并不易看到。很多人认为 CAD模
型只用作定义零件的外形，至於如何加工所设计的零件，便是 CAM使用者和加 工工程师的责任。理论上来说并没有错，在很多情况下， CAD模型没有真正定 义需要加工的形状。许多原因使模型不适合高速加工，现简述如下 ：
精度的影响 -- 加工精度高、热分布小和加工表面质量高，均是高速加工的优势；却看 到一个奇怪的现象：用於建立零件模型的公差，比最终的加工公差为大。
----数据交换是影响精度问题的根本原因。零件通常由一个 CAD系统设计,
然后转换至另一个CAD系统进行补充设计和加工准备。每次进行数据传输时， 都需要将几何形体由一种格式转换至另一种格式，有些转换涉及按极限公差近 似。由於这些公差属於累积，设计零件模型时必须将零件模型的公差，设定为 最少比精加工公差小十倍。
----交换格式如IGES使系统在不同的几何描述间进行转换。由於数据发送 系统可以
访问 "主"数据，最好让它进行所有转换工作，并通过 "flavouring" 发送系 统的IGES来实现。Flavouring将会告诉系统，在IGES文件最可能使用甚么类型 的实体。有些系统提供预先定义的IGESflavours菜单，使它适用於常用的系统。
-- 如要减少转换过程出现问题，其中一个方法便是使用直接接口。直接接 口让系统直接读取另一系统的文件，如 Delcam的PowerMILL拥有Catia、
Pro/Engineer、 Unigraphics 等主流系统的直接接口。
----由於Stereo lithography (STL三角形格式十分简单，成为有些公司喜欢使
用的数据交换格式。有些 CAM系统可以直接加工STL格式文件，包括Delcam 的PowerMILL。然而，这种格式文件的三角形按公差产生，加工表面可能出现可 见面片。
主流设计系统STL格式使用的公差一般非常大（
0.1mm），而且隐藏在多重选项之后，容易被忽略。因此，整理低公差设 置STL文
件的加工公差，可以提高加工表面的精度。 5/ 8
修剪的影响 ----CAD系统的大部分零件由裁剪曲面"拼凑"而成，像上衣由多片形状复杂 的布料缝
合而成。这些曲面的边界精度直接影响所产生的刀具路径质量。
-- 如一圆锥顶部为一完整的圆形，平面顶盖为六角形。六角形平面可能在 顶部某些地方超越圆形的范围。如果超出的范围太大，刀具路径便会出现尖 点。在这情况下，加工后的表面极可能出现刀痕。
不完整模型的影响 ----许多CAD使用者自行设置捷径，以求缩短模型的造型时间，其中经常使 用的，
是忽略底座内部的拐角圆倒角，更认为通过合适半径的刀具直接进行加 工。如果使用这种方法，刀具必须刚好切进尖锐拐角，使刀具的负荷猛然增 加，是刀具进行直线切削时的
4.5 倍。
----有些CAM系统可以提供解决的方法，但最好避免出现这种现象，确保 CAD模型
准确地表示需要加工的形状。加工这类圆倒角最好使用半径较小的刀 具，在一般情况下，刀具的半径最好比圆倒角的几何尺寸小 70%或更小，使拐 角处的切削刀具路径更加平顺，避免刀具突然转向。如果使用小刀具加工，刀 具负荷比直接切入拐角降低 3 倍。
不能加工特征的影响 -- 尽管高速加工扩大可直接铣削的特征范围，但对形状特别复杂的模型， 必须使用EDM加工细微的部分。此外，大部分零件有许多孔，可以直接将之钻 出。如果供加工使用的CAD模型包含这些特征，大多 CAM系统将会尝试加工。 最典型的结果，是刀具路径包含不希望进行铣削加工的区域，如果不加以处
理，实际加工时刀具必定切入孔或尖角。 CAM 使用者需要花很多时间修正错 误，以避免重复加工放电加工区域和孔区域。
-- 上述优点只能在合适的加工条件实现。如果加工条件不恰当，可以影响 刀具的寿命，甚至导致更严重的后果。
