供应商选择一般流程

质量上是否合格？ 合格分供方
标准三
采购人员通过价 格比较进行选择 实际供货商
特点 供应商的资格认定着眼于“合格与否” 供应商数量多 具体给哪个供应商下订单的权力掌握在采购人员手 上
特点： 通过多因素评估和比较对供应商进行排序，选择最 佳分供方 供应商数量少 供应关系相对稳定且可以 控制
缺点： 供应商的数量无法加以控制 供应商的情况掌握不全 每次合同的供应商选择浪费许多精力、时间 实际供货不一定是最优的分供方
供应商评价 确定供应商
1
供应商选择和评估体系
现有分供方管理思路：“合格分供方” 模式： 标准一 标准二
供应市场 技术上是否合格？
理想的管理方式：ABC分供方管理 模式： 量化的指标体系
供应市场 多因素评估和比较 ABC类分供方 分供方 类型 I II III A B C 描述 最佳的分供方 合适的分供方 某种条件下合适的分供方 供货比例 大部分(如：70%) 一部分(如：30%) 正常情况下不供货
8 合作
10
5
供应商选择和评估体系
计算方法 结果
供应商等级划分 85~100：A级供应商 70~84： B级供应商 55~69： C级供应商 42~54： D级供应商 42分以下，不予考虑的供应商 供应商的供货安排 每种产品的供应商一般选择2~3家(根据评 分的结果确定) 根据供应商的等级确定供货比例
战略采购 经理 战略采购 经理 战略采购 经理
因素
主要指标
评分标准
评分人
总 体 情 况
A 相关领域的国际知名企业 30 1. 企业知名度 B 相关领域国际知名企业在 战略采购 4. 市场地位 中国的合资企业 20 经理 (30) (15) C 相关领域的国内知名企业 20 D 以上都不是 0 A 具备全系列供货能力 20 5. 管理层的 2. 供货能力 B 具备部分产品的供货能力 10 战略采购 稳定性 C 仅具备少量产品的供货能力 经理 (20) (10) 0
因素
主要指标
评分标准 是否获得ISO9000系列认证 A 是(15) B 否(0) 能否提供有效的质量体系审核记录 A 是(5) B 否(0)
1. 质量体系 认证情况 (20) 质 量 管 理 2. 质量过程 控制 (50)
质量 工程师
原材料的主要技术参数是否具备检测手 段 A 完全具备 5 B 部分具备(80~99%) 3 C 不完备(小于 < 80%) 0 不具备检测手段的原材料是否规定验证 办法并执行，或能提供分供方的质保书 (上述选项为B时) A 是(2) B 否(0) 对于外协的产品，有无验证办法交实施 (提供记录) A 是(3) B 否(0)
关键工序使用自动化设备的数量 总工序的设备数
4. 生产员工 的素质 (10)
战略采购 经理
产品生产线的一次合格率(行业通常 水平 ) 战略采购 A 高于行业通常水平 (+ 5%以上) 经理 25 B 接近行业通常水平 (± 5%) 15 C 低于行业通常水平 (- 5%以下) 0 A 专科以上员工占总生产员工的比 例在70%以上 10 战略采购 B 专科以上员工占总生产员工的比 经理 例在30~69% 5 C 专科以上员工占总生产员工的比 例在30%以下 0 关键工序的生产制造过程的描述文 件是否完备并严格实施 A 完备具严格实施 10 战略采购 经理 B 完备但没有严格实施 5 C 不完备 0
因素
主要指标
评分标准 交货期能否满足采购方的要求 A 是(15) B 否(0)
评分人
1. 交货 (25)
物
流 和 交 货 2. 运输 (20)
交货是否可靠(准时、准确)(提供 可靠交货的记录) A 是(10) B 否(0)
战略采购 经理
4. 库存 (20)
战略采购 经理
在发运数量上是否能够灵活处理 A 是(5) B 否(0) 是否具有混装发运的可能性 战略采购 经理 A 是(5) B 否(0) 在运输中是否有对包装/产品的保 护措施 A 是(10) B 否(0)
质量 工程师
10
供应商选择和评估体系
4
质量管理：100分(20)
评分人 主要指标 评分标准 评分人
因素
主要指标
评分标准
质 量 管 理 2. 质量过程 控制(续)
所有检验工艺文件是否完备，能 指导关键工艺的检验 A 是 5 B 否 0 检验人员和关键/特殊工序的人员 是否经过操作、质量培训，能提 供培训记录 A 是，且能提供培训记录 3 质量 B 是，但不能提供培训记录 1 工程师 C 否 0 检验人员和关键/特殊工序人员在 现场检查中的操作是否符合规范 A 全部符合规范 3 B 大部分符合规范 1 C 大部分不符合或全部不符合 0 三年内有无质量培训计划(提供培 训内容) A 是 3 B 否 0
5. 生产制造 过程文件 的完备性 (10)
8
供应商选择和评估体系
3
研究开发：100分(15)
评分人 主要指标 3. 样品 (10) 4. 技术参数 (20) 5. 技术资料 的完备性 (10) 评分标准 评分人
因素
主要指标
评分标准
一年内是否获得国家级/部科技成果 奖 A 是(5) B 否(0) 前一年新产品的个数占总产品个数 的比重 A 大于50%(5) B 30~50%(3) C 10~30%(1) D 小于30%(0) 前一年新产品的销售额占总销售额 的比重 A 大于70%(10) B 50~70%(7) C 30~50%(4) D 10~30%(1) E 小于10%(0) A 采用了CAD辅助设计 30
现有的生产能力是否能满足目前的 订单 A 完全满足(100%) 15 战略采购 B 不满足 0 经理 未来生产能力的扩张有无潜力 A 有 10 B 否(请附详细说明) 0 关键工序使用工艺的新旧程度 得分=10X
已使用年限小于10年的工艺数 总工艺数
3. 可靠性 (25)
已使用年限5年以下的设备/生产线 产生的销售额 占总销额的比重 A 80~100% 5 B 60~70% 3 C < 50% 0 关键工序采用设备的先进程度 得分=15X
样品提供的准时性 研究开发 A 推时提供(10) B 推迟1周(6) 工程师 C 推迟2周(2) D 推迟2周以上(0) 关键技术参数是否完全满足？？的要求 满足要求的参数个数 得分= 20X 总参数个数 所提供的技术资料是否完备 A 第1次提供样品的时候技术资料就已 经完备 10 B 第1次提供样品的时候技术资料不完 备 0 是否能根据用户的特殊“要求开发”新 产品 A 是(3) B 否(0) 是否能模拟用户的使用状态对产品进行 验证 A 是(3) B 否(0) 是否愿意为采购方的技术开发提供技术 支持 A 是(4) B 否(0) 研究开发 工程师
3
供应商选择和评估体系
评价因素 权重
企业知名度 供货能力 地理位置 市场地位 生产能力(现有/潜在) 生产技术和设备 可靠性 生产员工素质 研发业绩 技术开发手段的先进性 样品 技术参数 质量体系认证情况 质量过程控制 质量改进计划 产品质量
细化指标
管理层的稳定性 市场的接受程度
1 总体情况
15
过程文件的完备性
A 200公里以内 3. 地理位置 (15)
15
B 1000公里以内
C 1000公里以外
10 战略采购
5
经理
6. 市场接受 程度 (10)
7
供应商选择和评估体系
2
生产制造：100分(15)
评分人 主要指标 评分标准 评分人
因素
主要指标
评分标准
1. 生产能力 (25) 生 产 制 造 2. 生产技术 和设备 (30)
附件一：供应商选择一般流程
相关人员/部门 主要流程步骤
技术部门/使 用部门
战略采购 经理
质量工程师
成本工程师
战略采购组 组长
部长/ 副部长
需求
··需求申请 • 规格说明
(推荐供应商)
供应商初选
寻找供应商 (3家以上) 索取样品
索取样品
不
试样 供应商考察
试样/检验
是
• 样品审核报告
采购经理准备供应商调查表，各部门一起参与调查 给供应商打分(研讨会的形式) 供应商 评估结果 审核 审核
(R总体情况Ř15+ R生产制造Ř15+ R研究开发Ř15+ R质量管理Ř20+ 供应商 总得分 = R物流交货Ř15+R原材料采购Ř5+ R生态Ř5+ R合作Ř10) 100
• 每一项得分均需要有足够的数据/资料加以支撑，并随打分结果一 起提交 • 评分由战略采购经理、质量工程师、成本工程师、研发工程师组成 说明 的小组以研讨会的形式公开进行 • 对于不能明确作出评分决定的项(如：数据不足等)，由小组讨论后 确定，并作补充说明
优点： 保证实际供货的是最佳的分供方 长期的合同可以实施 流程得以简化
2
供应商选择和评估体系
八大因素 拟采取的评估方式
质量体系 生态 采购 研发 物流 生产 合作 公司总体情况
• • •
各因素细化为多项指标，每项指标赋予一定 的分值和评分的标准 供应商评估由技术、战略采购、质量工程师、 成本工程师所组成的小组一起开研讨会确定 评估的结果为ABC类分供方的确定 评估必须撰写总结报告，与结果一起报部长 审批，其结果再抄送技术、质量、生产部门
2 生产制 造
15
3
研究开 发
15
技术资料的完备性 客户服务
客户服务
4 质量管 理
20
4
供应商选择和评估体系
评价因素 权重
交货 运输 库存 JIT的可能
细化指标
预警系统 紧急订单
5 物流和交货
15
6 原材料采购
5
供应商管理 原材料的使用 原材料降低成本的可能和相关的改善计划
7 生态
5
环境认证 环境保护 安全保护 资源消耗 合同期限 成本结构 质量协议 客户服务
研 究 开 发
1. 研发业绩 (20)
研究开发 工程师
研究开发 工程师
2. 技术开发手 B 未采用了CAD辅助设计 段先进性 (30)
0 研究开发
工程师
6. 客户服务 (10)
wk.baidu.com
研究开发 工程师
9
供应商选择和评估体系
4
质量管理：100分(20)
评分人 主要指标 评分标准 关键的工序是否设立质控点并能提供控制记 录 A 设立了质控点且记录非常完备 10 B 设立了质控点但记录不完备 5 C 没有全部设立质控点 0 检验用仪器、仪表及设备是否定期检定并在 合格期内 得分= 5X 2. 质量过程 控制(续) 检定合格期内仪器、仪表数量 仪器、仪表总数量 能否按照技术协议的要求，按期提供周期试 验记录 A 能(3) B 否(0) 出厂检验项目覆盖技术协议规定常规项目的 程度 A 完全覆盖 (100%)5 B 部分覆盖 (80~99%) 3 C 覆盖率较低 (< 80%) 0 出厂检验常规参数的AQL值与技术协议要求 的差异 A 高(5) B 等于(3) C 低(0) 质量 工程师 评分人
• 如果选择的供应商分别属于ABC 级供应商，则供货比例可按照 70~80%：20~30%：0的差异化比 例确定 • 如果没有A级的供应商，则应调 整比例结构(如：50：30：20)， 并通过寻找新的供应商或培养 有潜力的供应商来实现差异化 管理
6
供应商选择和评估体系
1
总体情况：100分(15)
评分人 主要指标 评分标准 A 占相关市场的市场份额 在10%或更高 B 占相关市场的市场份额 在5~10% C 占相关市场的市场份额 在5%以下 A 非常稳定(2年内无大的 变动或权有1次变动) B 稳定(1年内无大的变动) C 不稳定(1年内变更2次或 更多 A 相关产品有向国内外知 名企业供货 B 相关产品没有向国内外知 0 名企业供货 15 5 0 10 5 0 10
质量 工程师
4. 产品质 量认证 (10)
5. 客户服务 (10)
质量 工程师
11
供应商选择和评估体系
5
物流和交货：100分(15)
评分人 主要指标 评分标准
是否可以根据采购方的要求维持一 定的库存 A 是(10) B 否(0) 库存管理是否执行先进先出原则 A 是(10) B 否(0) 是否具备实时供货(JIT)的能力 A 是 10 B 否 0
3. 质量改进 计划 (10)
未来有没有质量改进计划(提供计 划书) 质量 A 是(5) B 否(0) 工程师 愿不愿意同采购方一起制订质量 改进计划并负责实施 A 是(5) B 否(0) 产品是否有国内权威认证机构的 认证或检测(提供证书) A 是(10) B 否(0) 是否愿意与采购方签定质量维持 协议和质量赔偿协议 A 是(5) B 否(0) 发生质量问题后，是否能按用户 的要求在规定的时间内进行整改 A 是(提供整改记录) 5 B 否 0