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加工中心全部的报警说明

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FANUC 警报讯息说明

2007/2/12 Page:1/5

项次 警 报 讯 息 说 明 处 理 方 法 1 1000 DOOR NOT CLOSE CAN NOT START 安全门未关不能启动 关闭前门 2 1001 CHECK POT UP LS&SOL 刀套未在水平位置 检查刀套上开关及电磁阀 3 1002 Z AXIS NOT IN 2 POSITION Z轴未在换刀点位置上 重新校验Z轴换刀高度 4 1003 Z AXIS CANCELLED Z轴取消 检查Z轴取消情况

5 1004 ATC NOT READY ATC未准备完成 a.检查主轴是否在夹刀状态及开关是否正常 b.检查刀臂是否在原点位置及原点开关是否正常 6 1005 ARM RUN OVER TIME 刀臂换刀超过时间 检查热继电器是否跳脱

7 1006 TOOL NO. NOT SETTING 刀具号码不在数据表上 8 1007 ATC LS. FAILURE 刀臂上开关故障 9 1008 CHECK POT DOWN LS&SOL 检查刀套下开关及电磁阀 检查刀套下开关及电磁阀 10 1009 OIL COOLER FAILURE 主轴油冷警报 检查油面高度及压力开关 11 1010 CHECK TOOL UNCLAMP LS 检查主轴松刀开关 检查主轴松刀开关 12 1011 CHECK TOOL CLAMP LS 检查主轴夹刀开关 检查主轴夹刀开关 13 1012 CHECK ARM BRAKE SENSOR 1 &MS.OL 检查刀臂煞车点开关 检查刀臂煞车点开关

14 1013 4TH AXIS CLAMPED 第四轴在夹的状态

15 1014 CHECK ARM U/C SENSOR 2 &MS.OL 刀臂未在原点位置 16 1015 LUBE ALARM CANNOT CYCLE START 润滑油油量太低不能程序启动 填加润滑油 17 1016 AIR ALARM CANNOT CYCLE START 气压压力太低不能程序启动 检查空气压力(必须6~8kg/cm2)

18 1017 TOOL NO. >C0 刀具号码大于刀库最大号码

19 1018 MAG. NOT ORIENT 刀库未定位 检查刀库开关 刀库重整(程序暂停+RESET)

20 1019 NO. OF PARTS REACHED 21 1020 ARM SENOR K7&Q7 FAULT 刀臂过载跳脱 检查过载保护器Q7是否跳脱 22 1021 ATC COUNTER ERROR 刀库计数与检测信号不对 检查刀库计数/检测开关 刀库重整(程序暂停+RESET)

23 1022 SPINDLE ALARM 主轴警报 24 1023 EMERGENCY STOP 紧急停止 25 2024 LOW LEVEL WATER 切削液低水位 a.检查水箱之水位是否过低 b.检查水位开关是否故障

26 2025 TOOL BROKEN DETECT 刀具破损检知

27 1026 BF>D71 可程序喷嘴角度超过设定值 28 1027 5AXIS CLAMP 第五轴在夹的状态 29 1028 H/L GEAR POSITION ERROR 高低档位置错误 检查高低档开关是否正常 30 1029 GEAR CHANGE OVER 10SEC 变速箱高低档切换间操过10秒

31 1030 GEAR OIL PRESSURE LOW 变速箱油量低 a.检查变速箱的油量 b.检查压力开关是否故障

32 1031 MAG RUN OVER TIME 刀库运转超过时间 33 1032 ARM IN TEST MODE 刀臂在测试模式 将K0.3设为0 34 1033 ATLM FAULT 自动刀长量测警报 35 2034 FRONT DOOR OPEN CE规格前门未关闭 关闭前门 36 2035 SIDE DOOR OPEN CE规格侧门未关闭 关闭侧门

37 1036 DEVICE NOT CLAMP 治具没有夹 38 1037 AXIS NOT HOME OK 轴没有归原点 将轴归原点 39 2038 MIST LOW FLOAT 低水位 40 1039 HYDRAULIC FAULT 油压单元故障 41 2040 FILTER DIRTY C.T.S滤网脏 清除滤网或更换滤网 42 2041 C.T.S. LOW PRESSURE C.T.S 压力低 检查管路是否阻塞

43 1042 ARM NOT IN U/C POS 刀臂没有在原点位置 44 1043 ARM NOT IN C POS 刀臂没有在扣刀位置 45 1044 LUBE LOW PRESSURE 润滑油压力低 46 1045 DOOR NOT CLOSE CANNOT CYCLE START 安全门未关闭不能程序启动 47 2046 PLS PRESS DOOR CLOSE AGAIN 48 2048 PLS DOOR CLOSE USE HAND MITSUBISHI 刀臂式机器警报讯息

2007/2/12 Page:2/5

地址 警报讯息 中文说明 排除方法 F0000 F0 ATLM FAULT 自动刀具量测故障 F0001 F1 3-AXES NOT HOME 三轴未归原点 执行手动原点复归

F0002 F2 DOOR NOT CLOSE 防屑门未关闭 将防屑门关好 检查前门开关是否故障

F0003 F3 ATC NOT READY ATC未准备完成 检查刀臂是否在原点位置及主轴在夹刀状态(X6为1) 检查刀臂近接开关及夹刀检知开关 F0004 F4 CL/UCL SW FAULT 松夹刀检知开关同时动作 检查夹刀/松刀检知开关

F0005 F5 POCKET SW FAULT 刀套上下检知开关故障 检查套上/下检知开关

F0006 F6 T SEARCH NOT EXIST T指令刀号无在刀具登录中 检查程序T指令刀号是否在刀具登录之中

F0007 F7 MAG. COUNTER ERR 刀库计数检测错误 重新将刀库重整 检查刀库计数/检测检知开关 F0008 F8 ARM IN TEST MODE 刀臂在测试模式 关闭刀臂测试模式参数#6403.0

F0009 F9 SPINDLE OVER LOAD 主轴过载

F0010 F10 SPINDLE ALARM 主轴警报 检查警示画面之显示状态,并核对操作手册或通知维修人员

F0011 F11 MAG. NOT ORIENT 刀库没有定位 使用手动刀库正转/反转,旋转刀库 检查刀库定位检知开关

F0012 F12 4TH AXIS CLAMPED 第四轴在夹的状态 使用M41指令释放第四轴 检查第四轴夹/松检知开关 F0013 F13 BATTERY LOW 电池电压低 更换NC内的电池

F0014 F14 AIR PRESSERE LOW 风压压力低 检查风压来源是否足够 检查风压检知开关

F0015 F15 5-AXIS CLAMP 第五轴在夹的状态 使用M51指令释放第四轴 检查第五轴夹/松检知开关

F0016 F16 LUBE AL. NOT START 润滑油警报,不可程序启动 检查润滑油之油量是否足够 检查润滑油之油量检知开关

F0017 F17 AIR AL. NOT START 风压压力低,不可程序启动 检查风压来源是否足够 检查风压检知开关 F0018 F18 TOOL NO.>MAX. 没有刀号 所指定的刀号必须于24之内

F0019 F19 NOZZLE POS. ERR 可程序喷嘴原点位置错误 检查原点检知开关是否不良

F0020 F20 Z-AXIS CANCELED Z轴锁定 按Z轴锁定按键,取消Z轴锁定

F0021 F21 PARTS REACH

F0022 F22 H/L GEAR POS. ERR 变速箱高低档开关异常 检查档位检知开关 F0023 F23 MAG OVER TIME 刀库过时间 F0024 F24 OIL COOLER FAULT 主轴油冷警报 检查油冷却机是否异常

F0025 F25 GEAR CH OVER 10S 变速箱高低档切换超过10秒 检查高低档控制回路

F0026 F26 TOOL LIFE OVER 刀具超过寿命 更换刀片,并将开刀具寿命计次(时)归零

F0027 F27 ARM. OVER TIME 刀臂过时间 检查刀臂马达过载保护是否跳脱(Q7)及相关回路

F0028 F28 ARM SW. FAULT 刀臂开关故障 检查刀臂马达过载保护是否跳脱(Q7)及相关回路 检查刀臂检知开关是否不良 F0029 F29 DEVICE NOT CLAMP 治具未夹 检查夹治具检知开关是否不良

F0030 F30 GEAR OIL LOW PRESSURE 变速箱油量压力低 检查变速箱油机是否异常

F0031 F31 FILTER DIRTY 滤网脏 清洗滤网

F0032 F32 C.T.S. LOW PRESSURE 中心喷水压力低

F0033 F33 MAG. NO1 HAVE TOOL F0034 F34 MAG. NO2 HAVE TOOL F0035 F35 R-UNIT OVERHEAT 泄放电阻过热 短接CF32-B11与CF32-COM

F0036 F36 LUBE LOW PRESSURE 润滑油压力低 检查润滑油之压力检知开关是否异常

F0037 F37 4,5 AXIS NOT HOME 第四五轴未归原点 执行手动原点复归

F0038 F38 SPINDLE OVERHEAT 主轴过热 6405BIT0设1 可解除

F0039 F39 HYDRAULIC FAULT 油压单元压力低 检查油压单元是否异常

F0040

FANUC 0i-TC车床警报讯息说明

2007/2/12 Page:3/5

地址 警 报 名 称 原 因

A12.0 1120尾座心轴侦测开关 1120 DETECTION SW. FOR TAILSTOCK SP. 尾座后退的档块(166)不在正确位置上 尾座心轴前进与后退的近接开关同时动作 检查与修理近接开关

A12.1 1121 主轴锁定侦测开关 1121 DETECTION SW. FOR SPINDLE LOCK 主轴固定与非固定的微动开关同时开启 检查与修理近接开关

A12.2 1122 门侦测开关 1122 DETECTION SW. FOR DOOR 门开与关闭的微动开关同时动作 检查与修理微动开关

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CNC加工中心中新代系统操作中报警解析【三】

CNC加工中心中新代系统操作中报警解析【三】

008
内存空间严重不足，小于100K
009
插补逾时次数超过100
010
轴群编号参数设定错误
011
暂停点偏移量错误
012
参数3219设定使用的CF卡有错误，请检查CF卡或系统设定值!
013
此软件版本与机型无法驱动此款控制器硬件,请联络供货商!
014
WinCE功C加工中心中新代系统操作中报警解析【三】
操作警报，OP
001
轴板设定错误,I/O功能无法正常启动
002
系统参数文件存取失败，系统无法运作
003
加工数据文件存取失败，系统无法运作
004
加工数据遗失,加工前请重校加工数据
005
I/O传输错误
006
永久内存数据检查错误,加工前请重校加工数据
007
内存空间不足，小于1M
020
加工档名与备份档名不一致,请检查加工数据设定值
021
使用前一次加工数据文件,请检查加工数据设定值
022
加工数据文件重建,加工前请重校加工数据
023
加工中断电,加工前请重校加工数据
024
加工数据文件写入失败,加工前请重校加工数据
025
加工数据文件多次写入失败,加工前请重校加工数据
026
加工数据文件严重写入失败,加工前请重校加工数据并做磁盘驱动器扫瞄
加工中心常见报警及解决方法之令狐文艳创作

加工中心常见报警及解决方法之令狐文艳创作

旺磐加工中心的常见报警解决方法令狐文艳序号报警内容含义解决方法<一> plc报警问题1.1 LUB LOW （油量过少）1.11 检查润滑油泵的油位1.12 检查油位传感器是否正常1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUBLOW)1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）1.21 检查动力线是否有缺 ,1.22 检查电源电压是否为额定电压1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为2.51.24 马达是否为反转或者有烧毁1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零）1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为11.5 AIR PRESSURE LOW（空气压力低）1.51 检查空气压力是否5MP以上1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。

1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD（主轴马达过载）1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路 1.72 检查PLC输入信号是否有24V1.8 PLC计时器不能工作参数被锁住1.81将6449BIT0位参数设定为01.9 PLC计数器不能工作参数被锁住1.91将6449BIT1位参数设定为01.10 PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为11.11 主轴无法转动（无信号显示）1.111 如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。

加工中心常见报警及解决方法

加工中心常见报警及解决方法

T01 0102报警 NC未准备
会存在其他报警因素，请根据该报警内容进行处理
。
T01 0103报警 复位中
关闭复位输入信号。
检查复位开关是否由于故障原因一直停留在打开位置上。
检查PLC程序。
T01 0104报警 进给信号打开
调整进给保持开关。
进给保持开关B接点
检查进给保持信号线是否破损。
检查PLC程序。
T01 0105报警 超过硬件行程极限
若轴端发生超过行程极限，通过手动操作使轴移动。
检查超过行程极限信号线是否破损。
检查超过行程极限开关是否有故障。
T01 0106报警 超过软件行程极限
用手动使轴移动。若不是轴端，则确认参数内容。2013，2014
T01 0107报警 无法运转类型
选择自动运转类型。
，1222BIT3位设定为0，在此情况下准备参数区域的参数可以自由设定；②，R1896
设定为0，1222BIT3位设定为1，此时准备参数中的参数被锁定，不能更改.
〈四〉传输问题
P460纸带输出错误读带机发生报警
检查电缆线焊接是否正确
接头是否有松动
COM1端口
电脑主机插头是否为
机床参数及电脑传输软件参数 否为标准值参考（参考下图）
100
9107
3
9115
0
9108
3
9116
10
8109
0
电脑软件传输速度
19200BIT
电脑端口
COM1
，P462纸带输出错误
检查电缆线焊接是否正确
接头是否有松动
COM1端口
电脑主机插头是否为
机床参数及电脑传输软件参数是否为标准值参考（参考上图）
龙门加工中心报警信息中英文对照

龙门加工中心报警信息中英文对照

（1）1000 +X AXIS OVER HARD LIMIT .X轴超正向限位（2）1001 –X -AXIS OVER HARD LIMT.X轴超负向限位（3）1003 +Y-AXIS OVER HARD LIMIT !Y轴超负向限位。

（3）2000 X AXIS NOT RETURN TO REFERENCEX轴未回参考点（4）2012 SPINDLE GEAR ERROR！主轴档位错误（5）2017 GUIDEWAY LUBE LEVEL LOW！导轨润滑泵油位低！( 6) 2011 SPINDLE TOOL NOT CLAMP!主轴刀具未夹紧（4）1004 +Z-AXIS OVER HARD LIMIT !Z轴超正向限位（6）1005 +Z-AXIS OVER HARD LIMIT!Z轴超正向限位8) 2001 Y-AXIS NOT RETUR TO REFERENCE.Y轴未进行回参考点操作。

（9）2002 Z-AXIS NOT RETUR TO RETERENCE.Z轴未进行回参考点操作（10）2003 4-AXIS NOT RETURN TO RETERENCE.第四轴未进行回参考点操作。

（13）2013 SPINDLE GEAR NEITHER AT HIGH NOR AT LOW!主轴高低档未到位，或高低档位异常（14）SPINDLE GEAR CHANGE FAILURE!主轴换档失败原因：主轴在指令了换档后一定时间内未正确换至合适档位。

处理：检查换档机构或相关电路。

（16）2016 MACHINE DOOR LINCLOSED!机床安全门没有关好！原因：安全门开关没有闭合。

处理：重新关闭机床安全门。

并确认安全门开关信号是否正确。

（18）2019 SPINDLE GOOLINGPOWER OFF CHECK QM5!主轴冷却单元电源断开！原因：恒温油箱电源断开！，QM5跳闸！（19）2020 SPINDLE COOLING LWIT TROUBLE. (OIL THERMOSTAT, ALARM)恒温油箱故障！（20）2021 SERV0 POWER OFF CHECK QM3!伺服驱动电源断开！（21）2022 CHIP CONVYOR CHECK QM8!排削器电源断开，检查QM8! (22) 2023 HYDRAULIC PUMP POWER OFF CHECK QM9!液压泵电源断开！检查QM9.(23) 2024 HYDRAULIC PUMP PRESSURE ABNORMAL!液压泵压力异常！（24）2026 WOR KPIECE COOLING PUMP POWER OFF CHECK QM7冷却泵电源空气开关QM7断开（25）2027 GUIDEWAY LUBE PUMP POWER OFF CHECK FA14!润滑泵电源断开！检查保护开关FA14.(26) 2029 4TH –AXIS LIN CLAMPED! 第四轴未加紧！原因：检查第四轴未加紧或系统未检测到加紧开关信号。