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制浆造纸设备安装与维修知识点第一章测量安装工具和起重搬运工具1.量块：具有上下两个精密加工的平行测量平面。
量块表面精细加工的目的：使量块具有研合性；两面可紧密贴合，测量校准效果好（距离为标准值）。
距离为标准值：用来测量长度；作为基准量具（校准）。
量块使用原则：在满足所需尺寸的前提下，块数越少越好。
（尽量减少测量误差）量块选择方法：末位选取法。
从末位开始选取，每选择一块量块使尺寸位数减少至一至两位。
2.角度块：测量校正角度。
（组合性）3.塞尺：测两表面的间隙大小。
测量原则：尽量少片数结合。
4.游标卡尺：利用主尺和游标尺之间的刻度差来提高测量精度。
5.千分尺：测直径、厚度。
螺旋微动原理，将测微螺杆的轴向运动变为微动螺旋的圆周运动来提高测量精度。
6.千分表：测量零件几何形状、相互位置偏差的测量工具。
7.平尺用途：作为测量基准，检查直线度、平面度、平行度；与水平仪和塞尺配合使用来检测跨度水平。
8.水平仪：用于测量直线度、水平度、平面度、垂直度及微小倾角。
读书方法：直接读数法、平均读数法、相对值读数法。
进行精密测量的时候，应转180度正反各测一次，以消除仪器误差，提高测量精度；与平尺配合进行跨度水平的测量时，水平仪应放在平尺正中间。
水平仪进行测量读书时存在的四种情况：a.若两次测量的读数都为零，则说明被测表面呈水平状态，水平仪的误差为零；b.若第一次读数为零，第二次不为零，则说明被测表面和水平仪都有误差，并且两者的误差值相等，都等于第二次读数的一半；c.两次读数都不为零，而且气泡偏向方向相同，则被测平面的偏差为两次读数值的和除以2；而水平仪误差为两次读数的差除以2；d.两次读数都不为零，气泡偏移方向相反，则被测表面的误差为两次读数的差除以2，水平仪误差为两次读数的和除以2.9.连通管水平仪：当两平面（点）之间相距超过5米或直尺无法够到时，可使用连通管水平仪来检测两平面的连线是否水平，也可以用来检测多个基础是否水平。
1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程2、造纸工艺流程说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
木浆的制造木浆可以按照下面的几个步骤制造：1.首先，取出木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备：锥形除渣机。
筛选：目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。
常用设备：压力筛。
流浆箱：流浆箱是现代纸机的关键部位。
其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。
其主要任务：能有效的分散纤维。
沿纸机横向均匀的分布纸料。
（决定纸幅的横向定量分布）喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。
（决定纸幅的纵向定量分布）网部：纸浆在网部脱水成形。
上网纸浆浓度为0.1~1.2%，出伏辊时纸页干度度为15~25%，13、造纸机烘干工序烘干部是造纸过程热能消耗最大的工序，重点要提高传热效率（取决于烘缸内冷凝水状态等）和干燥效率（取决于烘缸温度和干燥部通风状态等）。
提倡使用热泵和实行蒸汽分段循环使用，减少烘干部的热能消耗。
烘缸是压力容器，要按照低压容器安全管理规定制订安装、运行和管理规程，必须配备压力表、止回阀和安全阀等，并保证其可靠性。
烘缸一般使用饱和蒸汽，并在说明书要求的工作压力下运行。
多数烘缸是铸铁制造的。
干燥工序末端纸张要求水分含量7%±2%（最佳为8.3%）。
17、锅炉工段蒸煮车间蒸汽压力一般要在0.9 MPa以下，锅炉一般选用1.2 MPa压力以上，如果造纸厂有热电联产装置，蒸汽压力应按发电要求配置。
1、制浆工艺流程（1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程.（2)废纸原料制浆工艺流程说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程;②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减.木浆的制造木浆可以按照下面的几个步骤制造:1.首先,取出木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维,这可以通过下面几种方法完成：造纸的基本流程流程介绍：水力碎浆机：浆板在水力碎浆机内受到撕裂和相互摩擦作用,从而实现纸浆碎解的目的.打浆: 打浆使纤维产生变形、润胀、压溃切断和细纤维化等作用。
通过打浆,可以改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求.净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备：锥形除渣机。
筛选：目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等.常用设备：压力筛.13、造纸机烘干工序烘干部是造纸过程热能消耗最大的工序，重点要提高传热效率（取决于烘缸内冷凝水状态等）和干燥效率（取决于烘缸温度和干燥部通风状态等）。
提倡使用热泵和实行蒸汽分段循环使用，减少烘干部的热能消耗。
烘缸是压力容器，要按照低压容器安全管理规定制订安装、运行和管理规程，必须配备压力表、止回阀和安全阀等，并保证其可靠性.烘缸一般使用饱和蒸汽，并在说明书要求的工作压力下运行.多数烘缸是铸铁制造的.干燥工序末端纸张要求水分含量7％±2％(最佳为8。
3％).17、锅炉工段蒸煮车间蒸汽压力一般要在0.9 MPa以下，锅炉一般选用1。
2 MPa压力以上，如果造纸厂有热电联产装置，蒸汽压力应按发电要求配置。
锅炉烟囱要根据排烟方式、卫生标准、周围建筑物情况按规范要求确定高度。
1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆〔木浆、非木浆〕工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程2、造纸工艺流程说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
木浆的制造木浆可以按照下面的几个步骤制造：1.首先，取出木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.别离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。
这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。
木质素具有高的热含量，因此稀黑液〔固形物约占15%〕将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液〔固形物占68%到75%〕。
浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。
熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。
接下来绿液要进行澄清。
将在绿液中加入生石灰(CaO)，生石灰将大多数碳酸钠 (Na2CO3)转变为氢氧化钠 (NaOH)，使绿液澄清为白液〔苛化〕。
白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。
沉淀物白泥包含失去效能的石灰〔CaCO3〕，经过清洗并在约1800华氏度〔1000摄氏度〕煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。
机械造纸工序国际纸业的造纸厂造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木〔Softwood〕物理性能〕，以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备：锥形除渣机。
1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程
说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程
2、造纸工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
木浆的制造
参见：制浆厂 木浆可以按照下面的几个步骤制造： 1. 首先，取出木材的树皮。脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
原料场 备料 纤维解离
废液提取 洗涤筛选浓缩 漂白 漂后洗涤浓缩 贮浆 流体浆 浆板 碎浆 贮浆 精磨 成浆 贮浆 混浆贮存 稀释冲浆 筛选净化 流浆箱 网部 压榨部 烘干部 表面施胶 或微涂 烘干部 回湿压光 卷纸部 成品检验 包装出厂 废液回收利用 中段水处理回用 中段水处理回用
废纸 碎解 除杂 脱墨（漂白） 浓缩 热分散 贮浆 贮浆 精磨 贮浆 配浆池 调料 白水回浓缩贮存 废水处理回用
抄前池 2. 分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：
木材可以用研磨机（巨大磨石）来粉碎，然后用水浸泡制造研磨浆（GW）。机械浆用于制造需要较小强度的纸品，如新闻纸和纸板。
木材也可以用盘磨机来粉粹，在高温高压下使用蒸汽来制造热磨机械浆（TMP）。热磨机械浆在质量上与研磨浆有所不同。
除了盘磨机，化学品也可以用于分离纤维素纤维。这种方法制造出来的木浆称为化学热磨机械浆（CTMP）。研磨浆、热磨机械浆和化学热磨机械浆都称为机械浆。机械浆将随时间推移而变黄，这是由于纸浆有木质素。
化学浆是通过将碎木片和化学品在称为蒸煮器的大桶中混合制造出来的。热的效果和化学分解将纤维素纤维结合在一起的木质素，而不破坏木质纤维。包含木质素和其他分解的材料的液体将被干燥并用作燃料。化学浆用于制造需要很结实的纸张，或与机械浆相混合给产品带来不同的特质。化学浆包括硫酸盐浆。 纸浆也可以用废纸和废纸板来制造。回收纸浆通常用于制造纸板、新闻纸和卫生纸。
纸基摩擦材料的造纸及设备介绍 沈焕荣 造纸设备是纸基摩擦材料生产过程最关键的基础设备,主要作用是把各组分配方通过打浆机打浆制成既有良好的纤维分散度又使各组分均匀分布的纸浆,通过磨浆机磨浆,浆池内对纸浆浓度的调整,然后由抄纸机成型,烘干后得到组分分布和厚度均匀的纸基摩擦层坯料。因纸基摩擦材料中纤维含量相对比较低,而容易沉淀的氧化矿物质含量较高,容易产生沉淀,造成组分分布不均匀,所以与普通造纸设备有较大差别。整个打浆、输浆、抄纸过程中应当尽量克服各组分的均匀分布,所以在设备设计时就要考虑了这些因素。一般可以分为两种造纸方式,手工造纸和机械造纸。 一．手工造纸 手工造纸主要用于工艺配方试验或用于小批量产品的生产,其优点是设备简单,投资成本低,生产场地小。缺点是组分分布不均匀,纸张的厚度差大,厚度尺寸较难控制,成品摩擦层的密度差大,组分偏析严重等。一些小规模生产企业基本上使用的都是手工造纸。 手工造纸机结构形式很多，这里介绍的是经过多年实践，操作方便，生产效率高,纸张质量相对较好，经过多年的实践完善,已经得到广泛的应用。 手工造纸机主要由打浆机、高位槽、抄纸机、真空泵、水泵组成。手工造纸机设备比较简单，投资费用低，一般全套设备投资在60000元左右。除打浆机和抄纸机外，其他设备和部件均可以市购或自制。为了使设备达到好的效果，下面介绍各部件的技术要求。 1.打浆机：一般手工造纸配备0.3-0.5立方米的打浆机，由于打浆机的打浆辊直径越大势能越大，打浆效果越好，所以建议配备0.5立方米打浆机，0.5立方米的打浆机每次可以打浆配干料25kg。0.5立方米打浆机为整体钢结构，打浆辊尺寸Φ600X600mm，放浆口尺寸为Φ40mm螺纹接头。底部与地面高度400mm。 2.实验打浆机： 配备一台0.23立方米实验打浆机，用于工艺试验和配方研究。每次打浆配干料1kg。 3.浆泵：输浆泵为立式小功率抗阻塞排污泵，型号为GW40-15-15-1.5。作用是将打浆机的纸浆输送的高位槽。 4．高位槽：高位槽用钢板焊接，尺寸为Φ1000X1000mm，底部离地面高度1000mm,容积0.8立方米左右。顶部安装搅拌电机，搅拌桨离槽底距离不大于20mm，搅拌转速150转/分左右，放浆口Φ40mm螺纹接头。 5.放浆阀：Φ40球阀（1.5寸）。把高位槽的纸浆定量放入定量容器。 6.定量容器：1000ml塑料量杯。 7.电磁阀：水用不锈钢电磁阀2只，型号2W-400-40常闭（1.5寸）,AC220v。作用是真空管路和循环水管路之间互相自动隔离。 8.真空流量阀：DN40不锈钢闸阀（1.5寸）。调节真空负压强度。 9.小水泵：家用自吸水泵，功率750W，进出孔径Φ40mm(1.5寸)。吸真空后为抄纸箱供循环水。 10.真空泵：2BV-5110水环式真空泵。 11.循环水箱：水箱尺寸长X宽X高=600X300X800mm。加盖，离上平面150mm处设溢流管，离底部60mm处根据安装方便焊接Φ40mm软管接头与小水泵进口连接，底部焊接排污阀。 12．抄纸箱：结构按图2.2所示，材料全部304不锈钢，形状尺寸大小根据产品需要，可以是方形，也可以是圆形，在容浆箱内放入与外圆等高的定位圈，用纸浆密封，可以任意改变纸张的大小尺寸。由于吸真空时筛网的负压很大，会引起筛网变形，而抄纸对筛网的平整度要求非常高，所以必须在筛网下面增加井字架，由井字架支撑孔板，由孔板支撑筛网，对这一部分的制作要求非常高，制作的质量效果直接影响到抄纸质量。 二．设备优缺点是： 1.纸浆由浆泵输送至高位槽，在连续搅拌的情况下放浆，保证纸浆前后浓度一致。 2.放浆采用定量容器计量，定量正确，操作效率高，由原两人操作改为一人操作。 3.由电磁阀控制供水和真空管路的转换，两只电磁阀分别由水泵按钮和真空泵按钮同步控制,吸真空时供水管路关闭，真空关闭时真空管路同时关闭，打开供水泵，供水管路同时打开，当水进入抄纸机时，由于底部压力升高，纸张自动弹起，便于取纸。 4.纸张取出后，继续向容浆箱充水，达到水位线关闭水泵，倒入纸浆，搅拌后立即吸真空。由于水是纸浆的5倍以上，纸浆得到较大稀释，纤维得到充分展开，纸张的均匀性和平整度明显提高。 5.尾部的循环水箱的作用是循环用水，不但起到节约用水作用，还能回收流失的短纤维和粉末材料，又减少了污水排放。 手工抄纸的缺点是：厚度控制较差，有偏析现象，纸张靠太阳晒干。 三．机械化造纸 目前国内机械化造纸基本上采用小型长网造纸机,其缺点是占用厂房面积较大,一般厂房长度不少于45米,宽度6米,由于用水量较大考虑环境保护做到无排放,在室外建造大约40平方米的循环水处理池,所以一般小型企业受条件限制比较难实现。优点是自动化程度较高,一般整条生产线操作只需2-3名工人,连续出纸效率高,每小时出纸200-300米,组分分布均匀基本无偏析现象,纸张的厚薄差和厚度尺寸可控性强,可以控制在±0.05毫米以内，纸张平整度好等。控制好压缩比和纸张厚度可以实现表平面不加工。目前国内只有具有一定生产规模的企业具备长网造纸机。长网造纸机主要由打浆机、浆池、磨浆机、输浆系统、高位槽、抄纸机、烘干系统和切纸机组成。 由于纸基摩擦材料的造纸具有特殊的技术要求,用普通的长网造纸机很难达到纸基摩擦材料纸张的这些要求。有以下因素： ⑴在纸浆中比重较大的结晶状氧化矿物质比例较高,这些氧化矿物质与植物纤维和石墨等材料的比重差很大,在3%左右的纸浆中悬浮力不同,不但在抄纸过程中容易发生沉淀,也会产生偏析,同时也容易产生组分分布不均匀,较细的氧化矿物质容易在抄纸过程中流失。 ⑵由于生产的纸只供本企业使用，生产量不大，所以只能适合使用小型化造纸机。 ⑶因纸张的厚度一般在0.8-1.5左右，不容易直接干燥，网速控制在3-5米/分，是普通造纸网速的1/40-80，由于网速较慢纸浆流速也较小，流浆箱不能产生射流效果，所以对流浆箱提出了更高的技术要求。 机械造纸设备由制浆系统、长网造纸机、干燥烘道三部分组成，在抄纸过程中三部分前后呼应，做到流量、网速、温度相互对应同步，由于长网造纸机整条线是全自动运作的，根据纸张的厚度要求精确调节纸浆流量，纸机网速和烘道网的运行速度（两者必须同步），烘道各点温度，使烘道出口的纸张不但干燥平整，厚度和左右各点的厚度差都符号技术要求，不然需要进一步调整。纸张厚度粗调调节高位槽流量，细调调节纸机网速。左右厚度差调节流浆箱上唇板左右流量间隙。 四．制浆系统： 制浆系统主要由打浆机、磨浆机、浆泵、输浆系统和浆池组成，由于输浆管道的设计合理，通过各浆阀的控制，可以将纸浆输送到任何位置，浆池底部安装推进器，对纸浆进行强力搅拌，所以在整个制浆系统中纸浆没有任何静止点，纸浆中的高比重粉末不会产生沉淀。在造纸行业有句俗话叫“七分打浆三分抄纸”，这说明要想抄出好的纸，打浆是关键，所以选择理想的打浆设备和严密的打浆工艺是非常重要的。 ⑴打浆机 打浆机是纸浆系统的主要设备，一般配用3立方米的槽式打浆机比较合适，每次可以打浆干料150kg-200kg。槽形打浆机的槽体为椭圆形钢筋水泥结构，也可以用钢板焊接，中有隔墙，纸浆在打浆辊和底刀的作用下在槽内循环流动，纤维通过打浆辊和底刀之间的作用而被横向切断，纵向分丝、压溃、润胀、弯曲等，同时纤维受到强烈地揉搓和挤压作用，纤维端部分丝帚化。打浆辊和底刀的飞速运转产生大量的摩擦热，使浆料软化，有利于浆料的离解。由于在打浆过程中纤维产生切短、分丝、压溃、润胀、弯曲等现象，加之由于强力摩擦所产生的静电，使粉状物质有效吸附于纤维，从而制成符合抄纸要求的浆料。 ⑵磨浆机 磨浆机有单盘磨浆机和双盘磨浆机，由于小型造纸机的纸浆量较小，适合配用小型磨浆机，一般Φ350单盘磨浆机基本能满足使用要求。磨浆机的工作原理是:纸浆由进浆管进入磨区中心，浆料在铸铁齿形磨盘离心力和进浆压力的作用下通过磨区，铸铁齿形磨盘对纸浆纤维产生剪切、搓揉、压溃、拉伸、摩擦帚化等作用力来改变纤维形态，由出浆口排出输送至另一浆池。磨盘的间隙和压力由涡轮蜗杆通过手轮调节。 ⑶浆池 浆池是用来存储打浆后的纸浆容器，从形式区分有卧式浆池和立式浆池， 卧式浆池是钢筋混凝土结构，形状与打浆槽相似，通过推进器叶轮使纸浆作强力循环搅拌，结构比较复杂，施工技术要求非常高，要求厂房高度6米以上，占用厂房面积较大。目前大多使用立式不锈钢浆池，立式不锈钢浆池的底部为斜斗圆弧形状，推进器叶轮安装在斜斗状中底部，推进器叶轮快速运转，纸浆推向斜坡往上运动，形成上下强力循环搅拌，由于推进器叶轮安装在底部斜斗圆弧内，所以浆池底部无搅拌死角，浆料始终不会产生沉淀。⑴⑵⑶ ⑷输浆系统 输浆系统由浆泵、浆阀和输浆管道组成，浆泵可以把打浆槽和浆池的纸浆输送到需要位置，通过浆阀的调整可以让纸浆按设定管路输送，整个管道系统比较复杂，可以灵活转换，随意改变纸浆输送方向。每次输送纸浆后必须反复冲洗，使尾浆尽量得到充分稀释，以免纸浆沉积堵塞管道。 五．造纸机 造纸机是纸基摩擦材料专用小型造纸机，经过多年实践研究、完善而定型的设备。目前国内主要摩擦材料生产企业使用的基本上都是这类造纸机。该小型长网造纸机具有以下特点：①投资成本低。②运行可靠，操作简便。③自动化程度高，全线操作只需2-3人。④循环用水，不排放污水，不污染环境。⑤纸张厚度差小，调节灵活，厚度公差可控性好。⑥组分分布均匀，无偏析。⑦纸面平整、细腻。⑧连续抄纸，连续烘干。⑨边线整齐，按尺寸要求切纸。⑩成品率高，材料利用率高。经过多年实践证明纸基摩擦材料专用小型造纸生产的纸张已经达到了满意的使用效果，为纸基摩擦材料造纸国产化提供了新的途径。 造纸机主要由底轨、机架、高位槽、流浆箱、匀浆板、成型板、真空吸水箱、切边水针、胸辊、伏辊、案辊、压辊、导辊、紧网器、张网器、校网器、洗网喷水管、挡桨板、抄纸网、驱动机、接水盘、回料斗、真空泵、白水泵等24种部件组成。下面简单介绍各部件的作用与要求： ⑴流浆箱 纸浆从高位槽输送至流浆箱,流浆箱进浆管经三通分为两路进入前端匀浆室,前端匀浆室中匀浆辊的快速搅拌使纸浆达到横向匀浆,由于高位槽与流浆箱有较大液位差,进浆管产生压力,使纸浆从前端匀浆室通过流浆分配器进入箱体。在纸浆快速流动的同时会带入空气而产生的气泡通过排气管排出。流浆分配器是由有机玻璃或硬塑料制成，中间有一排孔，由于孔的限流，使纸浆得到均匀分配的效果，流入流浆箱后在匀浆辊的搅拌中纸浆越过挡桨坡均匀地流入出浆口，调节上唇板使纸浆按照要求流入网面。消泡喷水管是有多个雾化喷头组成，向流浆箱内喷洒自来水，消除由于纸浆在运动在所产生的泡沫。 上唇板的开度调节是抄纸过程中必须掌握的技术，如果每次抄纸厚度相同，其它工艺不变的情况下高位槽流量和流浆箱上唇板无需变动，在抄纸厚度方式变化或纸浆浓度发生变化时，两者都要调整。上唇板开度调节器是用来调节上唇板
