隔震支座验收专项方案
- 格式：doc
- 大小：304.55 KB
- 文档页数：11
云南省住房和城乡建设厅印制
隔震橡胶支座专项施工方案
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
二零一三年四月二十六日
目录
第一章工程简介 (2)
第二章编制依据 (2)
第三章施工准备工作 (3)
第四章施工工艺流程 (5)
第五章施工方法 (6)
第六章施工偏差处理措施 (8)
第七章隔震支座保护措施 (9)
第八章质量验收标准 (10)
峨山县化念中心小学综合楼工程隔震橡胶支座施工方案1 工程概况
本工程为：XXX
1.1 工程建设单位
建设单位：XXX
设计单位：XXX
监理单位：XXX
施工总承包单位：XXX
产品供应单位：XXX
1.2 工程简介
图1-1 隔震支座设计示意图
2 编制依据
１、《隔震橡胶支座供货暨技术服务合同》；
2、《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS126：2001）；
3、《橡胶支座第3部分：建筑隔震橡胶支座》（GB20688.3-2006）；
4、《建筑结构隔震构造详图》（03SG610-1）；
5、《工程测量规范》（GB50026-2007）。
3 施工准备
（1）材料准备
详见表3-1。
表3-1 安装主要材料一览表
（2）机械设备
考虑到隔震支座重量较大，拟采用8t汽车吊或塔吊进行吊装安装。
其余为钢筋加工、模板加工及混凝土振捣机械等。
表3-2 主要机械设备一览表
（3）劳动力
详见下表3-3。
表3-3 劳动力计划
（4）安装进度计划
A座：
1、安装下支墩预埋螺栓，固定钢板，施工时间计划2天：时间2013年4月26日—4月28日。
2、浇下支墩混凝土，施工时间计划1天：时间2013年4月28日。
3、养护下支墩混凝土时间4天，开始安装隔震支座施工时间计划1天：时间2013年4月28日—5月3日。
4、安装上支墩预埋螺栓，施工时间计划1天：时间2013年5月4日—5月5日。
5、验收隔震支座，时间计划1天：时间2013年5月30日。
4 施工工艺流程
详见下图4-1。
图4-1 隔震支座安装施工流程
5 施工方法
1、隔震支座下支墩钢筋笼绑扎
在隔震支座下支墩施工前，测量隔震支座中心的竖向投影的位置，使用隔震支座安装钢模板在底板混凝土面上预先标定隔震支座四个预埋件的竖向投影的位置，以避免预埋件被下支墩的主筋阻挡。
预埋件：指预埋于隔震支座上下支墩中，使隔震支座与基础和上部结构相互连接的构件，
由套筒、钢筋组成。
钢筋拧入套筒。
2、预埋件定位、固定
1）预埋件定位：
下支墩钢筋笼绑扎完毕，使用预埋定位钢模板将4根预埋件固定，固定时将螺栓，并将安装用模板夹紧，然后放置于钢筋笼上，测量模板标高、平面位置及平整度，调准后对预埋件进行固定，见图5-1。
图5-1 套筒定位示意图
2）预埋件固定：
调准在预埋件底部点焊定位箍筋，图5-2。
预埋件上部使用短钢筋与下支墩钢筋笼做适当固定，保证定位精度在规定范围内。
图5-2 定位箍筋示意图
3、下支墩浇筑
下支墩浇筑混凝土前必须进行定位复测，复测内容包括预埋件标高及中心位置。
混凝土浇筑完毕后，混凝土初凝前，将钢模板拆除进行找平，然后对隔震支座预埋件进行定位复测并记录，复测内容包括预埋件标高、中心位置及平整度。
为避免砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔内，螺栓应拧入套筒内。
4、隔震支座安装
混凝土强度达到强度的80%后可进行隔震支座安装，安装前必须进行定位复测并记录，复测内容包括预埋件标高、中心位置及平整度。
复测满足要求后可进行隔震支座安装。
安装时应将下支墩面清理干净，吊装隔震支座，并拧紧高强螺栓。
隔震支座安装完后，复测隔震支座标高及平面位置并记录。
5、上支墩浇筑
1）上支墩预埋件固定
将上部预埋件用高强螺栓连接到隔震支座上。
2）上支墩底模安装钢筋绑扎
依次安装上支墩底模，绑扎上支墩钢筋、支侧模、浇筑混凝土。
此部分施工方法与常规做法相同。
3）由于隔震支座安装过程和模板支撑、拆除过程中不可避免对隔震支座油漆造成损坏及
污染，待上支墩混凝土施工完毕，模板拆除后，对隔震支座油漆进行修补并清洁除污。
6 隔震支座安装偏差处理措施
隔震支座安装前，下支墩安装位置标高如不能满足规定要求，则应进行处理。
1、如下支墩安装位置标高高于规定要求，则应凿除多余混凝土，重新找平，满足要求后方可安装隔震支座安装。
2、如下支墩安装位置标高低于规定要求
1）已安装支座的下支墩，先要拆卸下隔震支座；
2）混凝土表面下凿不少于20mm，支好模板，模板至套筒外边缘的距离不小于50mm；
3）使用垫块并调整至设计标高；
4）用水充分润湿界面，但在灌浆前不得留有明水；
5）配料搅拌：可采用机械搅拌或人工搅拌，推荐采用机械搅拌方式。
搅拌时应将灌浆料中按要求比例加入水（每 100 ㎏灌浆料用水量为 13 ㎏，具体加水量请参照出厂报告），边加入边搅拌，直至搅拌均匀。
机械搅拌 1 ～ 2min ，手工搅拌时间不少于 3min ，否则达不到所需流动度。
6）坐浆法施工：将搅拌好的灌浆料灌入已支设好的模板中，灌入料应稍高于设计标高。
立即吊装隔震支座，挤出多余灌浆料。
注意此时，不要拧紧高强螺栓。
灌浆完毕后30min 内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润，灌浆料强度达到80%后可拧紧高强螺栓。
7 隔震支座及其预埋件保护
隔震支座及其预埋件运至施工现场后，施工单位应妥善保管，以避免被污染和损坏，具体要求如下。
1、隔震支座及其预埋件存放时，应采取必要的措施防止其直接曝晒或淋雨。
2、隔震支座存放及安装现场吊装时，应保持清洁，避免污染。
存放现场，避免施工人员及保安人员将剩饭、剩汤倒在隔震支座上，造成使用前的污染；安装施工现场，避免在吊装过程中钢丝绳撕破橡胶的外保护纸或塑料薄膜；在安装过程中避免用尖利器具对隔震支座法兰板划图，造成法兰板油漆脱落。
3、在现场支模板及搭脚手架时避免与隔震支座接触。
4、施工现场在隔震支座安装之前，用备用临时小螺栓代替高强螺栓。
5、在安装隔震支座时，现场高强螺栓要按使用数量领出；当前剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。
6、在安装过程中，要对套筒进行清理，使套筒里无混凝土及水泥浆杂物，避免高强螺栓螺纹的污染和损伤。
7、在同一支墩上应使用同一产地生产的隔震橡胶支座。
8 质量验收标准
1、橡胶隔震支座的标识齐全、清晰、丝扣无裂纹损毁。
2、橡胶隔震支座表面清洁、无油污、泥沙、破损等，防腐涂层均匀、光洁无漏刷现象。
3、支承隔震支座的下支墩，其顶面水平度误差不宜大于5‰；在隔震支座安装后，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于8‰。
4、隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm。
5、隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm。
6、同一支墩上多个隔震支座之间的顶面高差不宜大于5.0mm。
7、隔震支座连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施。
8、在隔震支座安装阶段，应对支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行测量并记录。
9、在工程施工阶段，应对隔震支座的竖向变形做观测并记录。
10、在工程施工阶段，应对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离进行检查。
说明
目前叠层橡胶支座隔震属于新技术，没有国家标准和行业标准，根据国家计委标【1986】1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》的要求，现批准协会标准《叠层橡胶支座隔震技术规程》，编号为CECS126:2001，推荐给建设工程设计、施工、使用单位采用。
特此声明
2012年11月10日
云南震安减震技术有限公司。
