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隔震支座安装施工工法引言：隔震支座是一种能够降低建筑结构在地震或其他振动荷载作用下的动力响应的结构支座。
其具备固定一端并允许另一端自由滑动的特点，能有效隔离地震能量的传递，减小结构受力，保护建筑物及内部设备的安全。
本文将详细介绍隔震支座安装施工工法。
概述：隔震支座安装施工需要严格按照规范要求进行，具体步骤包括准备工作、安装支座、固定支座、质量验收等。
本文将从这五个方面进行详细阐述。
正文内容：一、准备工作1.进行详细的设计计算，确定隔震支座的型号、数量和安装位置。
2.资料准备：准备好支座设计图纸、规范、材料清单等相关资料。
3.必要的材料采购：根据设计要求，采购隔震支座、锚固件、膨胀螺栓等安装所需材料。
二、安装支座1.环境准备：确保施工现场整洁，无杂物，便于施工操作。
2.安装基础：根据设计要求，在建筑地基或结构上安装支座固定座垫。
3.安装支座：根据设计需求，将支座安装在座垫上，确保支座与结构连接牢固。
4.临时支撑：在安装支座前，如果需要临时支撑结构，请按照要求进行。
三、固定支座1.锚固件安装：根据设计图纸，在支座上固定锚固件，固定支座与结构的连接。
2.能量消散器安装：根据设计要求，安装能量消散器以吸收地震能量，减小结构受力。
3.质量控制：检查支座及固定件的安装质量，确保连接牢固可靠。
四、质量验收1.视觉检查：对已安装的支座和固定件进行外观检查，确保支座安装质量无明显问题。
2.功能性测试：通过试验验证支座和固定件的性能是否符合设计要求。
3.数据记录：记录安装施工的关键数据，包括支座型号、数量、安装位置、固定件规格等。
五、总结隔震支座的安装施工是保证其正常运行和有效发挥功能的关键环节。
合理的准备工作、准确的安装步骤以及质量验收的严谨性都是确保安装质量的关键。
只有通过严格的施工操作和质量控制，才能保证隔震支座在地震发生时发挥出优秀的抗震性能，保护建筑物的安全。
结论：本文详细阐述了隔震支座安装施工工法，包括准备工作、安装支座、固定支座、质量验收等五个方面。
高层大型隔震支座安装施工工法高层大型隔震支座安装施工工法一、前言隔震支座作为结构防震的重要组成部分，其安装施工工法对于建筑物的安全性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍高层大型隔震支座安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点高层大型隔震支座安装施工工法具有以下几个特点：1. 高层大型隔震支座采用了专门设计的支座承载系统，能够有效减少建筑物在地震等自然灾害中的震动。
2. 施工过程需要严格按照设计要求进行，确保支座的准确安装和稳定性。
3. 隔震支座的选材需要根据建筑物的具体情况进行选择，以抵抗不同程度的地震作用。
4. 安装过程需要注意对支座的保护，防止在施工过程中对其造成损坏。
三、适应范围高层大型隔震支座安装施工工法适用于各种高层建筑，尤其是在地震频发地区和经济发达地区的建筑工程中广泛应用。
四、工艺原理高层大型隔震支座安装施工工法的实际工程与施工工法之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 工艺原理的基础是隔震原理，即通过隔震系统将建筑物与地基隔离，减少地震对建筑物的影响。
2. 技术措施包括了支座的选材、承载系统的设计、安装过程的控制等，以确保隔震支座的性能和稳定性。
五、施工工艺高层大型隔震支座的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备阶段：施工人员需要对基础进行检查并做好准备工作，包括清理基础、布置工地、调试施工设备等。
2. 隔震支座安装阶段：根据设计要求和支座的类型，施工人员将支座依次安装到基础上，并进行调整和固定。
3. 检测与调试阶段：施工人员对所安装的隔震支座进行检测，确保其性能符合设计要求，并进行调试以保证支座的正常使用。
六、劳动组织高层大型隔震支座安装施工需要合理的劳动组织，确保施工过程的顺利进行。
劳动组织应包括施工人员的分工合作、施工计划的制定和实施、材料和设备的供应等。
七、机具设备高层大型隔震支座安装施工所需的机具设备主要包括：起重机、挖掘机、混凝土搅拌机、支撑架等。
人防结构隔震支座安装施工工法一、前言人防结构隔震支座安装施工工法是一种应用于建筑物结构中的技术，旨在减小地震引起的震动对建筑物的影响。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点人防结构隔震支座安装施工工法具有如下特点：1. 高效快速：该工法采用标准化隔震支座和预制构件，施工过程简便，可节省大量时间和人力成本；2. 简单可靠：施工中采用的隔震支座结构相对简单，运行稳定可靠；3. 易于维护：隔震支座的维护相对容易，可以有效延长建筑物的使用寿命；4. 灵活适应：适用于各种类型的建筑结构，可根据实际需要进行个性化设计和安装。
三、适应范围人防结构隔震支座安装施工工法适用于各类建筑结构，特别是那些对地震活动敏感的地区和易受地震破坏的建筑物。
其适应范围包括但不限于住宅楼、办公楼、医院、学校和公共设施等。
四、工艺原理人防结构隔震支座安装施工工法的原理是通过安装隔震支座，将建筑物与地基之间引入一定的缓冲层，减小震动传递的影响。
施工工法与实际工程之间的联系在于选择合适的隔震支座类型、安装位置和数量，以及确定隔震支座与建筑物之间的连接方案。
采取的技术措施包括：地基预处理、隔震支座的安装和固定、连接构件的选择和安装等。
五、施工工艺1. 地基预处理：对地基进行清理、平整，并进行必要的加固处理；2. 隔震支座安装：根据设计要求，选择合适的隔震支座类型和数量，将其安装在建筑物的支撑点上；3. 连接构件安装：根据隔震支座和建筑结构的连接要求，选择合适的连接构件，并进行安装和固定；4. 验收与调试：完成施工后，对隔震支座和连接构件进行验收和调试，确保其运行正常。
六、劳动组织在人防结构隔震支座安装施工中，需要组织一支合适的施工队伍，包括技术人员、工人和施工管理人员等。
技术人员负责设计、计划和监督工程的施工过程，工人则负责具体的施工任务，施工管理人员负责协调各个施工方面的工作。
隔震支座下支墩定位钢管辅助精确安装施工工法隔震支座下支墩定位钢管辅助精确安装施工工法一、前言隔震支座下支墩定位钢管辅助精确安装施工工法是一种用于支墩定位的工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点（1）通过使用隔震支座下支墩定位钢管辅助，可以实现支墩的精确定位。
（2）该工法具有安装精度高、施工速度快、成本相对较低等特点。
（3）适用于各种类型和规模的建筑工程。
三、适应范围该工法适用于需要进行支墩定位的各种建筑工程，包括桥梁、高层建筑、道路等。
四、工艺原理该工法的实施基于以下原理：在支墩定位过程中，通过使用隔震支座下的钢管辅助，可以提高支墩的定位精度。
为了确保施工工法的可行性和稳定性，采取了一系列的技术措施，如合理设置钢管辅助位置、利用精确测量仪器等。
五、施工工艺（1）前期准备：制定详细的施工工艺方案，在施工现场准备所需材料和设备。
（2）支墩定位：采用隔震支座下的钢管辅助，按照设计要求进行支墩定位。
（3）固定支墩：在支墩定位完成后，采用相应的固定措施，确保支墩的稳定。
（4）验收和调整：对已固定的支墩进行验收，并根据需要进行微调。
六、劳动组织劳动组织是施工工法的重要组成部分。
在该工法中，需要合理安排施工人员的工作任务和职责，并确保各项工作的协调和顺利进行。
七、机具设备（1）隔震支座：用于提高支墩定位精度。
（2）钢管辅助：用于配合隔震支座进行支墩定位。
（3）精确测量仪器：用于测量支墩的位置，保证支墩定位的精度。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列质量控制措施，如合格材料的选择、施工工艺的符合、测量结果的准确性等。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括工人的个人防护、机具设备的检查和维护、施工现场的标识和管控等。
特别是对施工工法的安全要求，必须严格遵守相关规定，确保施工过程中的安全。
弹性滑移隔震支座安装施工工法一、前言弹性滑移隔震支座是一种有效的结构抗震减灾措施，具有良好的减震、隔震效果。
随着结构抗震材料和技术的不断发展，弹性滑移隔震支座已经成为工程设计中的重要组成部分。
在实际工程中，弹性滑移隔震支座的安装施工工法也变得越来越重要。
本文将介绍弹性滑移隔震支座安装施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，以及工程实例，为实际工程提供参考。
二、工法特点弹性滑移隔震支座是一种高刚度、低阻尼的结构减震措施。
其工法特点包括：1. 抗震、隔震效果显著。
弹性滑移隔震支座具有较大的刚度，能够在地震荷载下有效减震、隔震，避免结构受到过大的振动。
2. 操作简便。
弹性滑移隔震支座的安装施工工法较为简单，无需进行焊接、钻孔等复杂操作，能够快速、高效地完成施工。
3. 耐久性好。
弹性滑移隔震支座采用优质合金材料制造，具有较强的耐腐蚀性和耐久性，能够在长期使用中保持稳定性能。
4. 维护成本低。
弹性滑移隔震支座采用无油、无污染的结构设计，无需进行常规维护，成本低，使用寿命长。
三、适应范围弹性滑移隔震支座适用于各种建筑物和桥梁结构，特别是在地震频发地区和地基条件较差的地区，其抗震、隔震效果更为明显。
同时，弹性滑移隔震支座的安装施工工法与传统支座相比更为灵活、方便，能够适应各种不同的结构形式和尺寸要求。
四、工艺原理弹性滑移隔震支座安装施工工法的主要工艺原理是基于滑移效应和弹性变形原理，通过设置弹性支座和滑移接口，实现结构在地震荷载下的减震、隔震效果。
具体而言，其与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 弹性支座的设置。
安装弹性滑移隔震支座前，需要对结构进行分析，确定弹性支座的设置方案。
弹性支座的类型和数量需要根据具体的结构形式和受力情况进行选择。
2. 滑移接口的设计。
滑移接口是实现滑移效应的核心组成部分，其设计需要考虑地震荷载的大小、结构的变形和结构构件之间的相互作用等因素。
可更换式铅芯橡胶隔震支座安装施工工法可更换式铅芯橡胶隔震支座安装施工工法一、前言可更换式铅芯橡胶隔震支座是一种用于桥梁、高层建筑等结构的隔震装置，能有效减少结构受力，提高抗震性能。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点可更换式铅芯橡胶隔震支座具有以下特点：1. 结构简单：支座由铅芯和橡胶材料组成，简化了施工和维护过程。
2. 隔震效果显著：铅芯和橡胶材料具有良好的隔震性能，可有效减小地震时结构的震动响应。
3. 易于更换：支座采用可更换的设计，方便在使用寿命结束或受损时进行更换。
4. 抗冲击能力强：支座能够承受较大的冲击荷载，能够保护结构不受损。
三、适应范围该工法适用于各类桥梁、高速公路、城市轨道交通等工程的隔震设计和施工，特别适用于抗震要求较高的地区。
四、工艺原理可更换式铅芯橡胶隔震支座基于结构隔震原理，通过安装支座，使结构与地基分离，减少地震时的传力，从而减轻结构受力。
采取的技术措施包括：选用合适的材料和尺寸、确定支座的安装位置和布置方式、进行支座与结构的连接设计等。
五、施工工艺1. 施工前准备：清理施工现场、检查材料和机具设备的准备情况。
2. 支座安装：根据设计要求，确定支座的安装位置和布置方式，使用合适的机具将支座安装在结构上。
3. 铅芯安装：将预制好的铅芯安装在支座上，并进行调整和固定。
4. 橡胶安装：将预制好的橡胶材料安装在支座和结构之间，并进行调整和固定。
5. 防护层安装：根据设计要求，在橡胶材料上铺设防护层，保护支座不受外力影响。
6. 施工验收：对施工质量进行检查和验收。
六、劳动组织施工过程需要合理组织施工人员，根据施工进度和需要，安排人员的工作任务和时间安排，确保施工进度和质量的达到。
七、机具设备施工过程需要使用起重机、吊篮、脚手架、包装机等机具设备，其中起重机和脚手架是必不可少的，起重机用于安装支座和材料，脚手架用于施工人员的安全作业。
单支墩多点位隔震支座安装施工工法一、前言：单支墩多点位隔震支座安装施工工法是一种用于地震地区建筑物的抗震加固技术，通过在建筑物底部设置隔震支座，将部分建筑重力荷载转移到地震隔离体上，以减少地震对建筑物的冲击。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点：单支墩多点位隔震支座安装施工工法具有以下特点：1.结构简单：该工法采用单支墩结构，在墩顶设置多点位隔震支座，减少了构造复杂性。
2.施工便利：该工法采用模数化制作隔震支座，可以批量生产，并便于在施工现场进行安装。
3.抗震效果显著：通过隔震支座将建筑物与地基分隔开，显著降低了地震对建筑物的冲击力，提高了抗震性能。
4.维修方便：隔震支座的设置可以减少地震对建筑物的损伤，降低了维修和修复成本，延长了建筑物的使用寿命。
三、适应范围：单支墩多点位隔震支座适用于地震烈度较高的地区，主要用于抗震加固已存在的建筑物，包括住宅、商业建筑、公共设施等。
四、工艺原理：单支墩多点位隔震支座安装施工工法的工艺原理是通过隔震支座将建筑物与地基隔离，降低地震产生的冲击力。
具体分析如下：1.与现有结构连接：通过对现有结构进行静负荷试验，确定隔震支座的位置和数量，并与现有结构进行连接。
2.设置隔震支座：在墩顶设置多个隔震支座，隔震支座采用高强度橡胶材料，能够有效隔离地震冲击。
3.调整结构刚度：针对具体结构，通过调整墩身和隔震支座的高度，以及调整隔震支座的硬度，达到最佳的结构刚度。
4.减震效果测试：通过模拟地震动力学试验，对墩顶隔震支座设置后的抗震性能进行评估和测试。
五、施工工艺：单支墩多点位隔震支座的施工工艺包括以下阶段：1.安全准备：对施工现场进行安全检查，摆放警示标志，保证施工人员安全。
2.调查勘测：对现有建筑物进行勘测，确定墩顶隔震支座的设置位置和数量。
3.现场准备：清理施工现场，搭建施工所需的临时设施，包括围栏和施工平台。
《隔震支座安装施工工法》
隔震支座是一种常用于桥梁、建筑物等结构地震防护的装置，其工作原理是利用橡胶等弹性材料能够消除振动和能量的特性，将结构与地基分离，从而达到减震、隔震和降噪的效果。
以下是隔震支座安装施工工法：
1. 材料和设备准备：除隔震支座外，还需要准备固定支架、安装螺栓、防水材料、承载钢板等辅助材料，同时还需要吊车或起重机等设备。
2. 准备工作：安装前应先对现场进行勘察，并确定隔震支座安装位置、高程等参数。
然后清理现场，将安装位置平整，并打上标记线。
3. 安装固定支架：首先按照设计要求进行固定支架布置，然后使用高强度螺栓将其固定在地基上。
4. 安装隔震支座：将预制好的隔震支座准确地放置在固定支架上，确保支座中心与标记线重合，同时查看支座底面与固定支架底面之间是否夹有防水材料。
5. 确定支座高程：根据设计要求，通过调节支座下方的调整螺栓，使支座达到设计要求的高程水平。
6. 安装钢板：将预制的承载钢板与支座固定螺栓连接，同时还需在钢板支座上铺设防水材料，并将其与固定支架、钢板等部位进行密封处理。
7. 结构回填与验收：当以上工作全部完成后，还需进行结构回填，并在验收过程中对安装质量进行检测和评估。
以上是隔震支座安装施工工法的基本内容，具体工作还需根据实际情况进行调整和补充。
在实际施工过程中，应严格按照相关工艺要求进行操作，以确保安装质量和结构安全性。
隔震支座快速定位及安装施工工法隔震支座快速定位及安装施工工法一、前言隔震支座快速定位及安装施工工法是一种旨在提高建筑结构抗震能力的方法。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点隔震支座快速定位及安装施工工法具有以下几个特点：1. 实施简便：采用先进的技术手段，通过合理的施工方法和工具，使施工过程简化，降低了施工难度。
2. 施工周期短：通过高效的施工工艺和组织，可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
3. 抗震性能优越：通过使用隔震支座，能够显著提高建筑结构的抗震性能，减少地震对建筑物的影响。
4. 经济性强：采用该工法可以节约施工成本，提高建筑物的使用寿命，具有良好的经济效益。
5. 安全可靠：通过科学的安全措施和质量控制手段，确保了施工过程的安全性和可靠性。
三、适应范围隔震支座快速定位及安装施工工法适用于各种建筑结构的抗震加固和改造工程，特别适用于地震频发地区和高风险地区的建筑项目。
四、工艺原理隔震支座快速定位及安装施工工法的工艺原理是通过将隔震支座安装在建筑结构的支柱和基础之间，实现建筑结构的隔震效果。
当地震发生时，隔震支座能够吸收地震能量，减少震动对建筑物的影响，保护建筑结构的安全。
为了实现快速定位和安装，需要采取合适的技术措施，确保每个支座的位置准确无误。
五、施工工艺隔震支座快速定位及安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 确定安装位置：根据设计要求和建筑结构的特点，确定每个隔震支座的安装位置。
2. 准备工作：清理安装位置，确保基础平整，并进行相应的测量和标记。
3. 安装支座：根据安装位置，使用适当的机具设备将隔震支座安装在建筑结构的支柱和基础之间，注意保证每个支座的位置准确。
4. 连接支座：将安装好的隔震支座与建筑结构的支柱和基础进行连接，确保连接牢固可靠。
5. 调试和验收：安装完成后，对每个支座进行调试和验收，确保其满足设计要求和施工标准。
弹性滑移隔震支座安装施工工法弹性滑移隔震支座安装施工工法一、前言隔震支座技术作为现代桥梁工程的重要部分，具有降低地震灾害风险、提高桥梁抗震性能的重要作用。
弹性滑移隔震支座作为一种常用的隔震支座类型，其安装施工工法对保证工程质量和工期具有重要意义。
本文将介绍弹性滑移隔震支座的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点弹性滑移隔震支座安装施工工法具有以下特点：1. 简便高效：弹性滑移隔震支座安装过程简单，施工速度快，能够缩短工期。
2. 易于维护：弹性滑移隔震支座具有可拆卸性和可更换性，方便维护和检修。
3. 低成本: 弹性滑移隔震支座的材料成本相对较低，安装施工成本较低。
三、适应范围弹性滑移隔震支座适用于各种形式的桥梁工程，尤其是大跨径桥梁和高速公路桥梁。
同时，它还适用于一些特殊工程，如海洋桥梁和铁路桥梁。
四、工艺原理弹性滑移隔震支座安装施工工法与实际工程之间的联系主要基于以下技术措施：1. 预制基础：根据实际需求，预先制作好支座基础，包括底座和滑移面。
2. 定位安装：根据桥梁设计图纸和位置要求，将滑移面准确地定位于预制基础上。
3. 安装弹性滑移隔震器：将制作好的弹性滑移隔震器放置在滑移面上，并与底座紧密结合。
4. 固定安装：通过螺栓或焊接等方式，将弹性滑移隔震器与底座固定在一起。
5. 测试验证：进行试验和验收，验证安装的弹性滑移隔震支座的性能和稳定性。
五、施工工艺弹性滑移隔震支座安装施工工艺分为以下阶段：1. 基础准备：清理现场，检查基础是否符合设计要求。
2. 预制基础：根据设计要求制作支座基础，确保尺寸和强度满足要求。
3. 滑移面制作：根据设计图纸和规范要求制作滑移面，确保表面平整光滑。
4. 定位安装：将滑移面准确地放置在预制基础上，保证水平度和位置精度。
5. 安装弹性滑移隔震器：将弹性滑移隔震器放置在滑移面上，进行准确定位。
隔震支座安装施工工
法
隔震支座安装施工工法
1 前言
1995年1月1 7日,日本阪神地区发生了里氏7.2级地震,造成了惨重的损失。
值得庆幸的是,在这次地震中,一项减轻地震灾害的新技术再次得到了全世界的广泛关注。
距震中 35公里的日本西部邮政大楼,其所处场地的地震危害程度达到震度7度(相当于我国地震烈度的 9～ 1 0度 )，震后周围建筑物纷纷倒下，只有该大楼安然无恙耸立在一片废墟当中，大楼整体框架并无大的变形，只是一些装饰工程有所损坏。
之所以该大楼能在如此破坏性地震中保存完好就是运用了橡胶支座隔震技术。
顾名思义，橡胶支座是建筑物基础支座，在建筑物的上部结构与下部结构之间设置的结构层，用橡胶支座将上部结构与下部结构分隔。
在发生地震时，支座发生较大的水平位移变形，吸收缓冲大量的地震能量。
使上部结构的地震影响大幅降低。
2 工程概况
临沂市第三十三中学，由临沂市建筑设计研究院有限责任公司规划设计。
地处临沂市河东区程梅线与G205交汇处往南方向，程梅线西，朝阳街道西重构村。
场地地势相对平坦，地形起伏不大。
原始地貌为冲洪积准平原。
规划总建筑面积约29863.2平方米，教学综、实验楼5层局部3层；食堂、风雨操场2层；学生公寓楼5
层。
其中单位工程实验楼、教学楼、学生公寓楼采用了隔震技术。
本工程抗震等级为一级，抗震设防烈度8度，属于重点设防（乙类），抗震设防烈设计基本地震加速度为0.30g。
由于结构受的地震作用很大,在设计方案阶段本工程拟采用叠层橡胶支座隔震技术。
根据叠层橡胶支座隔震技术规程[3],考虑将隔震层设置在结构第1层以下的部位。
隔震支座位置示意图
3 方案论证
由于该技术是新生事物，是我们从未接触过的新工艺。
在我们拿到图纸之后就召开了项目部对“隔震支座施工安装的专题会议”。
会议上成立了QC小组，QC小组的课题即隔震支座新技术的施工安装。
研究并讨论的如何施工，经过一系列的小组活动，初步总结制定出以下施工方案：
4 施工工艺流程及操作
4.1施工准备
隔震支座安装之前，需完成隔震支座及支座配件验收，安装工具及相关测量仪器准备，各工种施工人员的任务安排及技术交底等工作。
1）、人员及仪器熟悉图纸的技术人员，测量人员、电焊工、钢筋工、塔机操作手和普工。
全站仪（定位轴线）、水准仪（抄平）、水平尺、施工线、水平尺、钢尺、线坠等。
2）、机具设备塔机、钢筋加工与焊接、混凝土振捣工具等。
4.2、施工要求
隔震橡胶支座安装施工，应满足设计施工图、国家相关规定及标准的要求。
隔震支座安装偏差见表4.1
表4.1隔震支座安装允许偏差
(1)支座的支墩。
其顶面水平度误差不宜大于5‰；在隔震支座安装后，隔震支座顶面的水平误差不宜大于8‰。
(2)隔震支座的中心的平面位置与设计标高位置偏差不宜大于5mm。
(3)隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5mm。
(4)同一支墩上多个隔震支座之间的顶面标高不宜大于5mm。
(5)同一支座各套筒上口应在同一平面上，且预埋件保持垂直状态。
(6)下支墩混凝土浇筑必须密实，为保证施工质量，施工现方可根据施工难度和现场条件采取二次灌浆或二次浇筑。
(7)安装隔震支座时（对螺栓进行终拧时），下支墩混凝土强度不应小于10Mpa，且养护时间不小于5天。
(8)安装隔震支座前，应先将支墩上表面清理干净，拧紧法兰板与套筒。
(9)在预埋件和隔震支座安装阶段，均应对下支墩顶面标高、隔震支座顶面的水平度、隔震支座的平面中心位置和标高进行观测并记录成表。
4.3施工流程
隔震支座的安装施工流程详见图3-1.
钢模板定位、固定
上支墩模板支设和钢筋绑扎
4.4.1、承台、底板施工
隔震支座下支墩与承台、底板分开施工，下支墩竖向钢筋在承台底板混凝土浇筑前预埋准确，混凝土振捣平整。
4.4.2、测量定位
在施工现场找出标高控制线，正确给出隔震支座安装的底部标高。
由于隔震支座安装于隔震下支墩顶面，因此下支墩顶部的标高和轴线的控制是安装质量的关键。
4.4.3、安装隔震橡胶支座下预埋件
隔震支座下预埋件的定位、安装是整个安装过程最关键的环节，其具体步骤为：
1）、支墩钢筋绑扎：首先绑扎并固定好下支墩钢筋，保证下支墩钢
筋牢固不偏位。
2）、柱墩模板支设：柱墩边模板的支设及加固必须在支座预埋板固定前完成以免在校核加固柱墩模板时对预埋板的定位造成影响。
3）、弹放标高及定位控制线：待柱墩边模校核并加固后，使用经纬仪和水准仪将建筑轴线和柱墩顶标高线（柱墩顶标高即为预埋板顶
标高）同时抄测弹放在柱墩边模顶上，以便随时对预埋板的定位和标高及水平度进行检查。
4）、安放预埋板：将拧紧螺栓的预埋板（带套筒）从柱墩钢筋上方贯入，依据抄测在柱墩边模顶上的标高和建筑轴线对预埋板进行初次定位和临时固定。
5）、预埋板标高及定位调校：使用抄测在柱墩边模顶上的标高线和建筑轴线对预埋板的顶标高及定位中轴线反复进行复核，直至预埋
板的顶标高及定位轴线满足规范和设计要求（需保证下支墩顶面水平度误差不大于0.5%；支座安装后隔震支座中心平面位置不大于
5mm，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于0.8%，）。
6）、预埋板固定：待预埋板标高及轴线位置调校准确后，通过连接短筋把预埋板与柱墩钢筋笼焊接固定（点焊）。
4.4.4、隔震支座下支墩混凝土浇筑
按照上述步骤把所有预埋板安装完成后，开始浇筑柱墩混凝土，浇筑顺序宜按照隔震支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑，即浇筑完成一个柱墩后再浇筑下一个柱墩。
隔震支座下支墩混凝土浇筑
时，浇捣混凝土工作由专人负责。
施工人员需对预埋套筒的标高和平面位置复核精准，严格按照隔震支座连接板通孔的位置，当混凝土浇至柱顶面时,再次复核轴线位置和标高，在混凝土初凝时，及时对隔震支座支墩顶面进行找平工作。
严格控制隔震支座下支墩顶面水平度误差不大于0.5%。
4.4.5、安装隔震支座
待柱墩混凝土达到一定强度后（设计强度的70%）进行柱墩边模板的拆除，待混凝土凝固强度达到85%后开始吊装隔震支座。
隔震支座的安装流程：（1）吊装支座
→（2）支座就位→（3）支座校正→
（4）扭紧螺栓。
由于隔震支座本
身较重，待柱墩混凝土达到一定强度
（85%设计强度）时才能进行吊装，
且吊装须采用塔吊或汽车吊进行吊
装。
就位时在吊机操作司机和技术安
装工人的共同配合下，隔震支座下部
连接板的螺栓孔对准柱墩顶部预埋板
上的螺栓孔缓慢落下（连接螺栓事先卸下），并最终对准就位；松开塔机起吊绳并穿入螺栓后，由技术安装工人进行精确校正；最后扭紧下部连接板上的螺栓。
4.4.6、隔震支
座上预埋件就
位及模板支撑
隔震支座
安装就位后，
用螺栓将支座
连接板与上部预埋板套筒连接，然后再支模浇筑上部结构。
至此，隔震支座的安装工作就基本结束，土建施工单位即可进行隔震支座上部隔震层的施工。
5、施工的重点及难点
1）、支承隔震支座的支墩（或柱）顶面水平度误差不大于0.5％；隔震支座安装后顶面的水平度误差不大于0.8%。
2）、隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不大于5.0mm。
3）、隔震支座中心的标高与设计标高偏差不大于5.0mm。
4）、隔震支座连接板及外露连接螺栓应采取防锈保护措施。
5）、隔震支座安装阶段，应对隔震橡胶支座的支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行观测并记录。
6）、工程施工阶段，隔震支座周边宜有临时覆盖保护措施。
7）、当隔震支座外露于室外地面或其他情况需要密闭保护时，应选择合适的材料和做法，保证隔震层在罕遇地震下的变形不受影响，同时按实际需要考虑防水、保温、防火等要求。
6、成品保护
1）、检查合格后，先对隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，同时防止上部施工过程中破坏隔震支座。
2）、隔震支座安装前应向工人讲明隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。
3）、隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。
4）、若建筑主体其他部位需涂刷防腐涂料时，应将可能污染到隔震支座的部分，应用塑料薄膜包裹保护。
5）、连接螺栓安装好后，应立即对螺栓周围采取有效措施（绞缠塑胶袋等）防止混凝土施工时混凝土灰浆浸入套筒里面凝固影响后期跟换和纠正。
6 ）、搬运、储存注意事项：
a.产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光（紫外线）照射并远离热源的场所，不得淋雨。
b.产品及配件应按型号分类放置，不得混放、散放。
产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。
c.开封验货后，应将防护包装恢复。
d.搬运过程中，应按双环起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用连接螺孔起吊，防止连接板螺栓孔的损伤。
e.搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。
