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数控大赛数控车样题 (学生组)

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吉林省第二届数控大赛学
生组数控车样题
处数标记 日 期 签 字

描 图
校 对
设 计

件一
椭圆
第 页
共 页
比 例
件二

全部锐边去毛刺
底孔Ra6.3,其余表面Ra1.6

C1
C1
C1
C1.5
试题要求：零件编程加工
（1）本题分值：100分
（2）考核时间：4小时
（3）考核形式：编程及实际加工
（4）具体考核要求：
a) 填写加工工步卡。
b) 操作规范。
c) 在机床上加工出合格的零件。
（5）否定项：若因考生操作不当，造成设备损坏或人员伤亡，则应及时终止其考试，并取消其
考试资格，考生本次考试成绩记为零分。
数控加工工步卡片
工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 进给速度 背吃刀量 备注
配分表
序号 考核项目 考核内容及要求 评分标准 配分 检测结果 扣分 得
分
备注

1 件 一 φ220-0.019
IT 每超差0.01扣1.5分 2
Ra1.6 每降1级扣1分 2

2 φ26+0.0190
IT 每超差0.01扣1.5分 2
Ra1.6 每降1级扣1分 2

3 φ480-0.019
IT 每超差0.01扣1.5分 2
Ra1.6 每降1级扣1分 2
4 M30×1.5-7H 超差不得分 2
5 20+0-0.04 超差0.01扣2分 3
6 35+0.050 超差0.01扣2分 3
7 70+-0.05 超差0.01扣2分 3

8 椭圆
形状 超差不得分 3
Ra1.6 降1级扣1分 2

9 R10圆弧
形状 超差不得分 3
Ra1.6 降1级扣1分 2
10 倒角（2处） 错漏一处扣1分 2
11 端面（2处） 降级不得分 2

12 件 二 φ22+0.0190
IT 每超差0.01扣1.5分 3
Ra1.6 降1级扣1分 2

13 φ26+0-0.019
IT 每超差0.01扣1.5分 3
Ra1.6 降1级扣1分 2

14 φ280-0.019
IT 每超差0.01扣1.5分 2
Ra1.6 每降1级扣1分 2
15 M30×1.5-6g 超差不得分 4
16 10+0-0.039 超差0.01扣2分 3
17 35+0-0.1 超差不得分 2
18 65+-0.05 超差0.01扣2分 4
19 倒角（6处） 错漏一处扣1分 6
20 R2 错漏一处扣1分 1
21 端面（2处） 降级不得分 2
22 配 合 螺纹配合 超差不得分 5
23 锥度配合 过渡不顺滑不得分 4
24 φ26配合 超差不得分 4
25 φ22配合 超差不得分 4

26 安全文明生产 1.遵守机床安全操作规程 2.刀具、工具、量具放置规范 3.设备保养、场地整洁 酌情扣1~10分 10
合
计
100
设备及器具准备：
材料准备
名 称 规 格 数 量 要 求
45#钢 φ50×75；φ40×70 各1根/每位选手
设备准备
名 称 规 格 数 量 要 求
数控车床 CK6136 10
卡盘扳手 相应车床 1副/每台车
刀架扳手 相应车床 1副/每台车

刀具、工具及量具准备清单
序号 名 称 型 号 数量 要 求
1 90°外圆车刀 刀体20x20 自定
2 60°外三角螺纹车刀 M30×1.5 各1
3 60°内三角螺纹车刀 M30×1.5 各1
4 切槽刀 刀宽4（有效切削刃26mm） 自定
5 盲孔车刀 刀体20x20 自定
6 钻夹头及中心钻 φ18钻头及φ2.5中心钻 自定
7 活顶尖 1
8 常用工具和铜皮 自选 自定
9 外径千分尺 0.01/0～25, 25～50 各1
10 游标卡尺 0.02/0～200 1
11 深度游标卡尺 0.02/0～200 1
12 螺纹中径千分尺 0.01/25～50 1
13 计算器 1
14 草稿纸 1

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数控技能大赛习题集编程题(数车)

数控技能大赛习题集编程题(数车)

补充完成简单回转零件(如图1所示)的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。

零件加工的单边余量为2mm，其左端面25mm为夹紧用。

(7*2’)%1205G50 X100 Z70T0101 M03 S500G94 X0 Z1 F80X0 Z0.4X0 Z0 F60G73 U2 W2 R3G73 P10 Q20 U0.4 W0.1 F150N10 G01 X44 Z2 F80X50 Z-1Z-57G02 X56 Z-60 R3G01 X88X90 Z-61N20 Z-85G00 X100 Z120 M05M021、补充完成如图所示工件的车削加工程序。

(编程原点设在工件右端面)(6*2’)%0001 N70 Z-18N10 T0101 N80 G03 X24 Z-34 R25N20 M03 S500 N90 G01 X27.985 Z-44N30 G00 X50 Z30 N100 Z-52N40 G01 X35 Z5 F150 N110 G00 X80 Z120N50 G71 U2 R2 P60 Q100 X0.4 Z0.1 F150 N120 M05N60 G01 X10 Z2 F80 N130 M02N65 X18 Z-22、车削图示零件中的螺纹部分，试编写该程序。

车削螺纹前工件的直径为φ40mm,分五次车削，每次切削量分别为0.45mm、0.3mm、0.3mm、0.2mm、0.05mm。

6*2’=12’G50 X200 Z250T0101 S300 M03G00 X50 Z78 M08G92 X39.1 Z22 F2X38.5X37.9X37.5X37.4G00 X200 Z250 M09M05M301. 固定循环指令加工图示零件加工程序，并对所用刀具作出说明。

（初级只需编写精加工程序）T1号刀90度刀T2号刀R4的球头形的刀G50X200Z150M03S500T0101G00X44Z5G73U9.5W0R10G73P10Q20U1.0W0F0.2N10G1X12Z2F0.5G1X20Z-2F0.1G1Z-26G1X24Z-28Z-48G1X30Z-83G3X35Z-103G1Z-108N20X44F0.5G70P10Q20G00X200Z150T0100T0202G0X30Z-38G73U5W0R10G73P30Q40U0.2W0F0.2N30G1X24F0.5G2Z-48R5F0.1N40G1X26F0.5G70P30Q40G0X200Z150M02五、综合题（共25分）如图所示为一套类筒零件，所选毛坯为φ112 mm×143 mm。

第九届全国数控大赛福建省数控程序员项目样题

第九届全国数控大赛福建省数控程序员项目样题

2020中国技能大赛第九届全国数控技能大赛福建省选拔赛数控程序员（数字化设计与制造）赛项任务书（一）2020年12月15日1. 任务简介某公司拟利用市面上已有的标准零件，开发一款手动玩具赛车，赛车组成结构见图1（其中A 和B要求现场加工，C、D、E是给定的）。

现要求 2 名选手协同工作，在满足设计及工艺约束条件情况下，以获得最佳零件加工质量、最佳的装配质量、最佳的整车外观质量和手动滑动性能为目标，完成下列工作：（1）在规定的时间内完成包含车身、尾翼零件(图 1 附表中编号A、B零件)的整车设计；（2）在规定的时间内完成车身、尾翼零件的加工；（3）在规定的时间内完成车身零件尺寸扫描比对检测和整车装配；（4）在比赛时间外完成整车的涂装；图1赛车的组成与结构2.设计与加工规范2.1 设计规范2.1.1 总体结构要求只能设计加工图 1 指定的二个零件，不能增加其他任何零件;车身和尾翼的设计至少包括翼型结构和支撑结构两个特征，其中车身也必须包含独立的翼型结构，要求能够不使用工具就能够将尾翼固定到车身并能拆卸，尾翼和车身装配后不能松动和变形，装配面必须平滑且尾翼必须为薄壁件；翼型设计可以采用单翼片或双翼片设计；全部零件装配完成后整车重量不能超过 160 克。

2.1.2 设计极限尺寸及装配总体要求【总长度】AD01=220±0.5mm：测量时取整车前端和末端之间最长距离为总长度；【最大宽度】AD02≤85mm±0.5mm：测量时取最宽部件外边缘之间的距离为最大宽度；【最小离地间隙】AD03≥2±0.2mm：是指除车轮外，车底部任何一个零件与地面的最小距离。

图2 设计极限尺寸及装配尺寸要求2.1.3 车轮的安装及可见性俯视和侧视必须使车轮完全可见，车轮必须完全安装在车身零件上，前视图车身前端翼型遮挡车轮不得超过车轮直径的一半。

图 3车轮的安装及可见性2.1.4 贴图喷涂要求CNCC LOGO贴图处：必须贴在两车轮中间的车身两侧，表面可以是平面或曲面，LOGO 贴纸由选手在赛前准备好。

全国数控大赛数控车床加工题库

全国数控大赛数控车床加工题库


添加标题
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主轴发热：检查主轴润滑系统，确 保正常运行
切削液问题：检查切削液供给是否 充足，及时补充
PART SIX
开机前应检查数控车床的外观、 润滑系统、电气系统等是否正常。
操作时应佩戴防护眼镜、手套等 个人防护用品，并保持工作区域 整洁。
严禁在数控车床上进行超负荷、 超规格、超程序的加工，以及 使用不合格的刀具和夹具。
切削速度：根据材料硬度、刀具材料和加工要求选择合适的切削速度 进给量：根据加工精度、表面粗糙度和刀具寿命确定合适的进给量 切削深度：根据工件材料、刀具和加工要求选择合适的切削深度 切削液：根据加工要求选择合适的切削液，以提高切削效率和工件质量
PART FOUR
轴类零件的特点：通常为旋转体，具有较高的精度和光洁度要求 加工工艺流程：毛坯准备、切削加工、热处理、磨削加工等 数控车床加工实例：以某轴类零件为例，介绍其加工工艺和操作要点 注意事项：确保刀具选择合适、切削参数合理、操作规范等
加工过程控制：对加工过程进行实时监控和调整，确保加工质量和效率。
刀具选择：根据加工需求选择合适的刀具，确保加工效率和精度 路径规划：合理规划刀具路径，避免不必要的空行程和重复加工 参数设置：根据材料属性和加工要求，调整切削参数，提高加工效率和质量
实时监控与调整：在加工过程中实时监测刀具路径，根据实际情况进行调整和优化
较大
加工方法：采 用数控车床进 行加工，需要 编写专门的加
工程序
加工实例：介绍 一个具体的异形 零件的加工过程， 包括工艺流程、 刀具选择、切削
参数等
加工难点与注 意事项：针对 异形零件的加 工难点，提出 相应的解决方 案和注意事项
PART FIVE
数控车工大赛试习题

数控车工大赛试习题


倒角
21
IT
22
Ra
23
IT
24
Ra
25
IT
26 件 2 27 28
椭圆
Ra 形状 Ra
29
M30×2-6H
30
18.794
31
机床编 号
评分标准
超差 0.01 扣 1 分 降一级扣 1 分
超差 0.01 扣 1 分 降一级扣 1 分
超差 0.01 扣 1 分 降一级扣 1 分
超差 0.01 扣 1 分 降一级扣 1 分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 降一级扣 1 分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 降一级扣 1 分 错、漏扣 1 分
分
3、工件装夹、刀具安装规范。
。
文明 4、正确使用量具。 40 生产 5、卫生、设备保养。
每违反 一条酌
6、关机后机床停放位置不合理
情扣 1
7、发生重大安全事故、严重违反操作规程者， 分。扣完
取消考试。
为止
1、开机前的检查和开机顺序正确。
2、回机床参考点。
41
规范 操作
3、正确对刀，建立工件坐标系。 4、正确设置参数。 5、正确仿真校验。
。 每违反
一 条酌情
巧，简化计算和加工程序。
扣
1 分。扣
完为止
欢迎阅读
以下扣分将从选手得分中扣除。
1．竞赛过程中每发生一次刀具崩刃扣 1 分；
44
其他 项目
2．竞赛过程中每发生一次断刀（含机夹刀片的碎裂）扣 2 分，三次停止竞赛； 3．竞赛过程中发生撞刀事件一次扣 5 分，第二次发生停止竞赛； 4．竞赛过程发生撞机事件（含工夹具）一次扣 10 分，第二次停止竞赛；