数控剪板机人员安全操作规程正式版

剪板机安全技术操作规程

一、一般规定

1.规定了剪板机的操作规程

2.适用于剪板机的操作

二、技术内容

1.操作要求

（1）机器的操作者应当熟悉本机的结构性能、传动原理和安全生产知识。多人同时操作，工作时必须指定专人指挥。指挥者必须先确认各辅助操作者，离开可能会造成挤压、剪切、碰撞等危险的区域后再发出运行部件运动的操作指令。

（2）操作者必须熟知机器的工作能力和适用范围，严禁超负荷、超范围使用机器。

（3）机器工作时，操作者身体的任何部位不准进入工作危险区和机器上具有遗留风险的部位，操作者不准进入机架内部和登上机器顶部。

（4）操作者进行机器调整、清理、润滑或更换刀片等工作时，都应先停机并切断电源，及可释放压力能的液、气等动力源。机器工作时必须关闭好电气柜（箱）门，盖好油箱盖板。

（5）本机最大剪切力为1100KN，最高工作压力为26MPa。当被剪板料δb≤450，剪切角为30°时，最大可剪板厚度为22mm，本机最小剪板厚度为3mm，被剪板料上有焊缝、焊疤等缺陷时，不许直接进行剪切。

2.启动前检查及注意事项

（1）启动前先检查吸油口的阀是否打开，电源指示是否正常，各限位开关、行程开关是否有松动、状态是否正常，检查液压管路接头等外漏部位是否有渗漏现象，系统压力表是否完好；安全防护装置是否完好；检查各部位紧固螺栓、螺钉、螺母、固定销等紧固件是否松动。

（2）电机应在无负荷情况下启动，启动后如电机不转，应立即急停并切断电源，请维修人员检修。

（3）调整刀片间隙时，要注意不要超过刀片最小限位，以防动作时啃坏剪刀。

（4）后挡料在调整时，工作面上不得有伸进机架的刀片，以防撞坏。

3.操作程序

（1）将配电柜门上的电源手柄旋至“ON”位置。

（2）接通控制源，此时指示灯亮，启动主油泵。

（3）选择操作工况，调整需要的参数。

（4）确认机器中机械、液压、电气运转正常后，方可进行剪切操作。

(5)剪板机剪切最窄板料，在工作台部分不小于120mm，被切下部分不小于20mm。当被剪板料小于250mm时不准剪切，被剪切板料强度以50Kg平方毫米为准。

第 1 页 共 9 页 数控类机床安全操作规程

1、机床操作人员必须接受正规的数控机床操作培训，并取得相应的操作证书，方可上岗作业。

2、操作人员在操作数控机床前，必须认真检查机床的工作状态，确保各个部件完好无损。

3、操作人员在操作数控机床前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4、操作人员在操作数控机床前，必须确保周围环境整洁、无杂物，保持通道畅通，防止意外发生。

5、操作人员在操作数控机床时，必须熟悉机床的操作程序和操作界面，严禁随意更改机床的参数设置。

6、操作人员在操作数控机床时，必须严格按照程序进行操作，不得擅自进行加工作业。

7、操作人员在操作数控机床时，必须将工件固定牢固，确保加工过程中的稳定性和安全性。

8、操作人员在操作数控机床时，必须保持注意力集中，严禁在操作过程中进行与机器无关的其他活动。

9、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的运行规程，不得超负荷运行，不得使用损坏的工具或设备。

10、操作人员在操作数控机床时，必须定期对机床进行维护保养，保持机床的正常运行状态。

11、操作人员在操作数控机床时，必须及时清理机床上的切屑和油渍，保持机床的清洁。 第 2 页 共 9 页 12、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床周围的消防安全，不得在机床附近放置易燃物品。

13、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停机程序，确保在发生紧急情况时及时停机。

14、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的润滑和冷却，保证机床的正常运行。

15、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的自动换刀程序，确保换刀操作的安全和准确性。

16、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床的电气安全，避免触摸高压电源或带电部件。

17、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停电程序，确保在发生紧急情况时及时切断电源。

18、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的检修和维修，保证机床的长期稳定运行。

剪板机安全操作规程

1、 严格遵守设备安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、 开机前准备工作：按照有关规定检查设备各部件是否完好（运走部件、连接部分），紧固螺钉有无松动；电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，按钮是否在正确位置。

3、 剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准剪切。

4、 不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。不准剪切无法压紧的较窄板料。以免损坏机床。

5、 经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

6、 发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

7、 关机前，应检查液压装置，储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将液压系统中的空气放掉。在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

8、 在剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。

钻床安全操作规程

一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。

三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

八、横臂和工作台上不准有浮放物件。

九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

冲床安全操作规程

1、冲床操作人员必须经过专业培训，掌握冲床操作技能，并严格遵守本操作规程。非专业或未受过冲床培训的人员不得操作和维修本机。

数控剪板机操作规程

一．数控剪板机为自动化程度高、结构复杂、价格昂贵的先进加工设备，要求操作人员全面了解其各种性能指标并且树立起高度的责任心和认真负责，一丝不苟的工作态度。严格执行定人定机制度，严禁非本机操作人员随意开动机床，操作者必需经过培训熟悉机床性能、保养、操作方法，经有关部门批准授权后方可上岗操作机床。

二．穿戴好防护用品上岗。

三．开机前应确认：

1. 液压、润滑油箱油面正常，必要时按规定油品加油。

2. 机床保护装置完好、齐全，床身接地良好，绝不允许越限运行。

3. 工作台及轴移行路线上无障碍物。

四． 工作时应确保：

1. 程序指令正确，机床空运行正常。

2. 材料光洁、平整、均匀，工件加工未超出工作机床的工作能力。严禁超负荷使用剪板机，各种板材规格见机床说明，不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3．刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4．多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5．剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6．剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7．剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

五．加工完毕做好日常保养工作，切断电源气源。

1 .按润滑图表正确润滑加油。

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