制水间操作规程
一、清洗用纯水处理工艺流程：
原水贮水罐加压泵砂滤器炭滤器清滤器高压泵一级反渗透贮水罐高压泵二级反渗透贮水罐加压泵EDI 系统用水加碱系统(计量泵+药箱)
二、技术指标：
原水：城市自来水。产水：≥15MΩ·cm。
三、操作规程：
1、预处理部分：
⑴、原水贮水罐：
采用PE材料、整体成型，容积2m3，含AB型水位控制器2套。用于贮存自来水，二级反渗透浓水回水，(此种水可回收再利用)。2套AB型水位控制器中，一套用于控制自来水进水，当贮水罐水位升到上限时进水电磁阀关闭。另一套用于控制加压泵，当贮水罐水位降到下限时加压泵停机。
⑵、加压泵：
该加压泵为立式不锈钢多级离心泵，各项参数为H=64m、Q=4m3/h、N=1.5kw、U=380v。用于给原水加压，使原水顺利通过砂滤器、炭滤器、精滤器以供给二级反渗透用水。
⑶、砂滤器：
采用玻璃钢滤桶，优质石英砂。可去除水中的泥沙、杂质、铁锈等悬浮物。配备手动控制头，有运行、正洗、反洗功能。
⑷、炭滤器：
采用玻璃钢滤桶，优质活性炭。可去除水中余氯，吸附重金属及有机物。配备手动控制头，有运行、正洗、反洗功能。
⑸采用澳洲运水高折叠滤芯过滤器，该折叠滤芯过流面积大，精度为10μ，堵塞后可从滤桶中取出折叠滤芯进行冲洗或刷洗。
2、预处理部分操作方法：
⑴、原水贮水罐进水：
打开进水阀门，同时让进水电磁阀得电，自来水进入原水贮水罐。当原水贮水罐水位接近上限时，可打开加压泵进行下一步操作。
⑵、加压泵开机：
打开一级反渗透的浓水阀(在主机的下面)。此时可打开加压泵(泵开关按钮在主机的面板上)，经过加压的水依次进入砂滤器、炭滤器、一级反渗透，从一级反渗透的浓水排放口排出。砂滤器、炭滤器的手动控制头搬把的尖端对准《运行》位置。
3、两级反渗透部分：
⑴、高压泵：
两台高压泵均为立式不锈钢多级离心泵，一级泵各项参数为H=153m、Q=4m3/h、N=4.0kw、U=380v。用于给反渗透膜组件提供高压水，并使反渗透膜组件产出除盐水。
⑵、反渗透膜组件：
采用进口海德能的ESPA2-8040反渗透膜，脱盐率在98%以上。可去除水中溶解的无机盐、细菌、病毒、热源及有机物，使水达到纯净。第一级反渗透系统用四套反渗透膜组件，二支8＂×2玻璃钢膜壳。第二级反渗透系统用二套反渗透膜组件，一支8＂×2玻璃钢膜壳。不锈钢机架。
⑶、一级反渗透系统的贮水罐：
采用PE材料、整体成型，容积2m3，含AB型水位控制器2套。用于贮存一级反渗透系统的产水，并供给二级反渗透系统用水。两套AB型水位控制器中，一套用于控制一级反渗透系统的产水，当贮水罐水位升到上限时一级反渗透系统的高压泵停机。另一套用于控制二级反渗透系统的高压泵，当贮水罐水位降到下限时二级反渗透系统的高压泵停机。
⑷、二级反渗透系统的贮水罐：
采用PE材料、整体成型，容积2m3，含AB型水位控制器2套。用于贮存二级反渗透系统的产水，并供给EDI系统用水。15M回水亦进此水罐。两套AB型水位控制器中，一套用于控制二级反渗透系统的产水，当贮水罐水位升到上限时二级反渗透系统的高压泵停机。另一套用于控制EDI系统，当贮水罐水位降到下限时EDI系统停机。
⑸、电导率仪：
两级反渗透系统均有电导率仪监测水质。
⑹、加药系统：
在二级反渗透系统的进水侧，有计量泵和药箱组成的加药系统，可控制进水的PH值，以便提高二级反渗透系统产水的水质。
⑺、PH值测量仪：
两台PH值测量仪，可监测二级反渗透系统产水的PH值。
⑻、流量计：
三支面版式流量计，监测三支膜壳的产水量。
⑼、浓水调压阀（在机架下面），用以调节反渗透系统的工作压力。两支浓水压力表分别显示一、二级的浓水压力。
4、反渗透系统的操作方法：
⑴、一级反渗透系统的操作：
打开一级反渗透的浓水调节阀（在机架下面），当进水压力表的读数大于0.10Mpa时即可打开一级反渗透的高压泵（泵开关按钮在主机的面板上），高压泵运转的同时本级的电磁阀开启，系统处于冲洗状态，到达预置的冲洗时间后，本级的电磁阀开启，系统处于制水状态，调节浓水调压使其开度逐渐减小，此时浓水压力表和流量计（在主机的面板上）均有显示，当浓水压力表的读数在0.8－1.0Mpa，本级即可正常工作。
本级有自动冲膜功能，可通过面板上的时间继电器自行设定，一般设定冲膜时间为5～10分钟，制水时间为10～20秒钟，设定后冲膜和制水自动循环。
本级有低水压自动保护，当进水压力过低时高压泵不能启动。高压泵运转时如进水压力变低，高压泵停转（或频繁启停）。（应查找进水压力变低的原因）。本级所产淡水进入一级贮水罐。水满后本级自动停机。
⑵、二级反渗透系统的操作：
打开二级反渗透的浓水调压阀（在机架的下面）。确认一级贮水罐内有水，此时即可打开二级反渗透的高压泵（泵开关按钮在主机的面板上），高压泵运转的同时本级的电磁阀开启，系统处于冲洗状态，到达预置的冲洗时间后，本级的电磁阀关闭，系统处于制水状态，调节浓水调压阀使其开度逐渐减小，此时浓水压力表和流量计（在主机的面板上）均有显示，当浓水压力表读数在0.8－1.0Mpa时，本级即可正常工作。本级有自动冲膜功能，可通过面板上的时间继电器自行设定，一般设定冲膜时间为5～10分钟，制水时间为60分钟，设定后冲膜和制水自动循环。本级有低水位自动保护，当一级贮水罐水位过低时高压泵不能启动。高压泵运转时如一级贮水罐水位低到水位下限，高压泵停转。本级所产淡水进入二级纯水罐。水满后本级自动停机。
⑶、自动冲洗时间继电器的操作：
一级和二级渗透分别设有自动冲洗时间断电器（在主机的面板上），控制反渗透膜的自
动冲洗和制水的时间。有三个时间档，S－秒、M－分、H－时，显示器左边T1为冲洗和制水时间设定区，显示器右边T2为制水时间设定区。如设定冲洗时间为10秒，制水时间为10分钟，可将显示器左边T1第一格的数字调成1第二格的数字调成0，第三格的字母调成S，显示器右边T2第二格的数字调成1，第二格的数字调成0，第三格的字母调成M，此后冲洗和制水自动循环。其他的时间设定以此类推。
⑷、加药系统的操作：
在药箱内放入浓度为0.2%左右的氢氧化钠溶液（用二级反渗透水溶解氢氧化钠），在开启二级反渗透系统的同时开启加药系统的计量泵，调节计量泵的输出旋钮使二级高压泵与一级反渗透贮水罐之间的PH计的读数为PH8.4左右。
5、使用中注意事项：
★第一级反渗透系统设有低水压保护，若进水压力不足或预处理滤芯堵塞，均可造成进入压力过低，此时高压泵不能启动或频繁启停。若出现此情况应及时停机检查，有可能是进水水量不足或预处理滤芯堵塞需清洗。
★砂滤器、炭滤器的玻璃滤桶上均有手动控制头。制水时控制头的手柄尖应指在《运行》位置。
★当第一级反渗透系统进水压力表的读数为0～0.05Mpa时（或高压泵频繁启停），砂滤器、炭滤器即需要反洗，此时应把第一级反渗透系统关机，控制头的手柄尖应指在《反洗》位置，打开加压泵，此时由排放口排水。反洗后进行正洗，控制头的手柄应指在《正洗》位置，打开加压泵，此时由排放口排水。排水清澈后即可正常运行。手动控制头应在加压泵停机的情况下，进行功能的切换。砂滤器、炭滤器反洗或正洗时应把第一级反渗透系统关机。
★精滤器的滤芯应定时清洗，当第一级反渗透系统进水压力表的读数为0～0.05Mpa时（或高压泵频繁启停），即应清洗该滤芯。清洗时先打开排气塞，再打开精滤器的上盖，取出折叠滤芯，可对其进行冲洗或刷洗，注意不要把折叠滤芯洗破。
★第一级和第二级反渗透系统中的浓水调节阀（在主机的下面），是分别用来调节本级的浓水压力的，调节中浓水压力不得超过1.2Mpa，主机在工作中严禁将浓水调节阀关死。
★本系统若长时间停机时，应每天开机一时，以保持系统内不存死水。
6、EDI（连续电除盐）系统部分：
⑴加压泵：
该加压泵为立式不锈多级离心泵，各项参数为H=40m、Q=4m3/h、N=1.1kw、N＝380v。该加压泵的作用是抽取二级反渗透纯水罐的纯水供给EDI系统，并使EDI系统产出的超纯水输送致用水点，然后经循环管路回到二级反渗透纯水罐。
⑵、EDI（连续电除盐）模块：
该模快是电渗析和混床离子交换树脂的组合。淡水室和浓水室中间夹着混床离子交换树脂，当水从淡水室和浓水室流过时，离子交换树脂吸附了水中的离子，在EDI模快两端的电极提供了橫向的直流电场，直流电场驱动离子交换树脂所吸附的离子穿过离子膜从淡水室到浓水室，其结果是降低了淡水室中的离子浓度和增加了浓水室中的离子浓度，使得淡水室中水的纯度越来越高。
⑶、直流电源：
该直流电源由变压器、整流板和显示器组成。用以为EDI模块提供直流电。显示器显示当前的工作电流，按一下显示器上边的按钮显示当前的工作电压，显示器稍下方的两个按钮可以调节工作电流，一般正常的工作电流为2A左右。
⑷、电导仪和电阻率仪：
面板上的电导仪显示进水的电导率。面板上的电阻率仪显示EDI模块产水的电阻率。
⑸、流量计：
两个流量计。一个大流量计显示EDI模块产水的的流量，另一个流量计显示EDI模块浓水的的流量。
⑹、压力表：
三块压力表。分别显示进水压力，产水压力，浓水压力。
7、EDI（连续电除盐）系统的操作：
首先确认二级反渗透纯水罐内有水，并且水质在5μs/cm以下。同时察看循环管路在用水处的我一开关是否打开，当确认此开关打开后，开启加压泵，然后开启直流电源，此时EDI模块工作。
调节进水阀和浓水阀使产水流量在2.2吨/小时左右，浓水流量在200升/小时左右，此时观察面板上的电阻率仪，当显示电阻率大于15MΩ时EDI系统即可以正常工作，同时观察看EDI模块的工作电流在2A左右。
EDI（连续电除盐）系统的产水电阻率是动态电阻率，所以必须在开机工作水流动状态下进行测量。
关机时先关掉直流电源，然后跟着关掉加压泵。
陕西百盛园生物科技信息有限公司 文件标题超纯水机标准管理制度页数 4 文件编码BSY-SB-BG-020 分发部门 颁发部门 起草人日期 审核人日期 批准人日期执行日期 变更记载 修订号批准日期执行日期更变原因及目的 1.目的 建立一个超纯水机的使用维护保养程序。 2.范围 适用于超纯水机。 3.责任人 操作人员、设备管理员及生产负责人。 4.内容 4.1 适应范围： 采用半透体螺旋式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌，使用于满足于工艺用水要求的场所。 4.2 技术要求： 水温4°C—45°C pH范围4—9 硬度 17mg/L（以CaCO3计） 浊度 SDI<5 总溶解性固体含量 TDS<1000mg/L 且原水必须符合以下要求：
铁：<0.1mg/L 有机物：<1mg/L 4.3 防护措施 4.3.1 搬运时，必须切断电源，开启移动滑轮锁。 4.3.2 搬运时必须缓慢移动，严禁倾斜倒置。 4.3.3 如有必要，须在四周粘贴泡沫板，以防划伤。 4.3.4 新安置地点必须坚实。 4.4 操作规程 4.4.1 首先打开原水供水水源阀门，若有加压泵，则启动加压泵。 4.4.2设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，肉眼观察原水干净后，关闭排污口，使原水进入保安过滤器。 4.4.3打开浓水调节阀，将泵后节流阀调整到适中状态，装有清洗口和清洗阀的设备，应先检查各阀是否按规定处于开或闭状态。 4.4.4 待精密过滤器滤后压力表上升0.05MPa，启动主机电源开关。 4.4.5设备会按照逆渗透系统主机动作原理开始工作。 4.4.6 主机运转后，逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，使纯水和浓水比例达到额定指标，而后再调整泵后节水阀，使纯水产水量达到额定指标，浓水调节阀和泵后节流阀配合使用调整，满足以下条件： 4.4.6.1 系统压力不应超过额定值，低压不应超过 1.55MPa，超低压不应超过1.05MPa。 4.4.6.2 回收率不应大于（逆渗透系统技术指标和运行参数）中规定的范围。4.4.6.3产水量按原水水温计算后应达到计算值，在操作过程中应注意，泵后调节阀的作用是调整高压泵供给给RO系统的进水压力和流量，它的关闭和开启会影响RO系统压力和产水量及浓水排放量。浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓水的比例。调整产水量，系统的压力越高，产水量越大（在规定范围内调整）。 4.4.7 本设备具有原水低压保护功能，当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的，当压力水恢复时，设备自动恢复工作。设备自动停机或恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数。
1 目的 建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。 2 范围 纯化水系统的操作及维护保养。 3 职责 纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。 4 内容 4.1 纯化水系统工作流程 4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示 4.1.2 水质要求 4.2 标准操作规程 4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作
4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。 4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统： 4.2. 5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。 4.2. 5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。 4.2.6观察仪器上RO 电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于10μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.7在RO 水位超过1/3时，开启EDI 启动按钮。观察仪器上EDI 电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于3μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内
操作规程编号：YTO-FS-PD917 纯水岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
纯水岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，（如：机泵连轴器罩、电机风扇罩）确认安全可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用。 2、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器各部件，要保证良好的密封性。 3、操作前应正确佩戴劳动防护用品。特别是使用酸、碱等腐蚀性物品时，一定要正确佩戴防酸碱的劳动防护用品。 4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。但机械设备旋转时禁止接触检查和擦拭。 5、工作人员不要正对着蒸汽等中低压阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。纯水设备上的非金属阀门要轻关轻开，不准使用工具进行操作。 6、必须保持室内照明充足，电灯必须使用防水灯罩并保证其牢固可靠，防止电线受潮短路。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 纯水机安全操作规程简易 版
纯水机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．交换 1.1 先开启阳床出水阀,再开启进水阀,使 清水从交换器地底部发一定流量进入树脂层,经 管道至阴床. 1.2 开启阴床进水阀,再开阴床出水阀,使 阳床出水从交换器底部以一定流量进入阴床树 脂层,经管道送至混床. 1.3 开启混床,使一级纯水从交换器顶部以 一定流量通过树脂层,经管道输至纯水箱. 2. 落床 2.1 阳床:树脂失效后,关闭出水阀和进水 阀开启排气阀,使树脂层稳定降落.
2.2 阴床:关闭阴床的进水阀,开启排气阀使树脂层稳定降落. 2.3 混床分层:树脂失效后,开启混床的反洗进水阀,上部排水阀充分反洗至树脂全部抛起,然后关闭进水阀,依靠阳、阴脂的湿润密度差达到分层 3．再生 3.1 阳床:落床后,开启再生液阀及交换器底阀,启动再生酸液泵调整流量,使酸至上而下经树脂层进行再生反应排出.(时间不少于30分钟) 3.2 阴床:落床后,先开启再生液阀及交换器底阀,启动再生碱液泵,调整流量,使碱至上而下经树脂层后进行再生反应排出. 3.3 混床:先再生阴树脂,开启进碱阀及下
XXXXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程 1 目的：规范纯化水系统在线清洗、消毒操作 2 范围：纯化水系统包括纯化水贮罐、纯化水输送泵、管道、各使用点。 3 责任：岗位操作人员对本标准的实施负责、QA检查员负责监督。 4 内容： 4.1 清洁剂：HCL溶液 4.2 消毒剂：纯蒸汽。 4.3 清洗液：饮用水、纯化水。 4.4 清洁工具：擦布、拖布、联结软管。 4.5 条件：设备各组件的功能及数据达不到控制范围时，必须进行清洁 4.6 清洁频次及要求： 4.6.1 设备外表面必须每周清洁一次。 4.6.2 每运行8小时后，对预处理系统进行反冲洗。。 4.6.3 当膜前压力与膜后压力压差大于0.4 MPa时，必须将一级反渗透膜进行清洗。 4.6.4输送管道应每周用纯蒸汽消毒一次。停产超过三天，再次使用前必须用纯蒸汽消毒一次。 4.6.5整机清洁后，必须见本色、无污迹。 5 纯化水制备系统的清洁程序。
5.1 预处理系统的反冲洗： 5.1.1 检查阀门，打开反冲洗阀门。 5.1.2 分别调节多介质过滤器、活性碳过滤器的多路阀至反冲洗状态。 5.1.3 启动反冲洗按钮，运行20～30min，当清洗液清澈时，关闭多路阀门，反冲洗操作结束，同时关闭阀门。 5.1.4 多介质过滤器、活性炭过滤器应每年更换一次过滤材料。 5.2 反渗透膜应每三个月清洗一次： 5.2.1 关闭预处理系统的多路阀门，使用软管联结清洗液（HCL溶液）和清洗液进口，关闭浓水排污阀门。 5.2.2 关闭外输阀门、清洗液出口阀，启动循环高压泵。 5.2.3 将清洗液循环30分钟后，打开清洗液出口阀，排放清洗液。 5.2.4 启动制水系统，用淡水浸泡15～30分钟后停机。 5.3 精密过滤器、滤芯的清洁： 5.3.1 精密过滤器应和预处理系统进行反冲洗。 5.3.2 精密过滤器滤芯应每个月清洗一次，每年更换一次，经清洗后，预处理压力仍比试运行时小0.1 Mpa，应进行更换。 5.4 浓水侧结垢的酸清洁方法 5.4.1 在浓水循环箱内配制50L2.5﹪HCI溶液。﹙注意先加水后加酸﹚ 5.4.2 开启浓水泵循环清洗30分钟。﹙浓水压力控制在0.1Mpa以下﹚ 5.4.3 关闭浓水泵用清洗液浸泡15分钟，再开启浓水泵循环5分钟。 5.4.4 排放清洗液，用去离子水冲洗残留的清洗液。 5.5 纯化水储罐、外输循环管路的清洗、消毒： 5.5.1 确保储罐里有足够的纯化水，开启紫外灯。
纯水制备安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
纯水制备安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上班期间工衣穿戴整齐，进入工作现场应佩戴耳 塞。 2、严格按照《纯水操作说明手册》等作业指导书进行 作业，严禁未经培训的人员作业。 3、正常情况下，系统各部分置于自动状态运动，特殊 情况由自动转为手动运行时，必须遵循先开出口阀再开进 口阀，方可启动设备，避免系统超压伤人。 4、由于本系统内有高压直流电和高压水管，严禁无关 人员进入工场内，若有需要，须由相关人员陪同，以免发 生意外。 5、进行5S工作时，也要佩戴好相应的防护用品，严 禁和压力水冲洗地面，设备和管道表面，以防止水与带电
体接触，遭电击。 6、添加化学药品时要注意作好个人防护，佩戴好耐酸碱手套等相关防护用品。 7、对位置较高的管道，设备进行维修保养或清洁工作时，须系好安全带，戴好安全帽及相关防护用品再进行作业，同时地面须有人监督。 8、维修员在进行相关维修保养工作前须先切断电源，将相关阀门置于停机状态，并在相关位置挂警告牌。 9、由于本系统有大功率的电动机，拆卸和安装时，要绑扎牢固且使用手动葫芦升降，切不可蛮干，以免伤害身体。 10、装配高压泵时，先要检查泵体内是是否有异物，启动高压泵前要检查各紧固螺母和其密封性，防止高压水柱伤人。 11、系统各阀门标示牌应齐全且对应无误，启动/停止
纯水系统操作规程 一、概述 预过滤＋反渗透 +EDI工艺制取玻璃冲洗用纯水系统将市政自来水用预过滤＋反渗透+EDI工艺进行处理，产水电阻率≥5MΩ·cm，自动控制。 二、处理子系统 （一）原水泵 1、型号：CDL16-30 2、数量：2台 3、作用：将原水增压后输送到下道工序。 4、操作：原水泵起动前首先检查进水压力是否正常，确认正常后全开泵入口阀门，微开泵出口阀门，待泵灌满水后启动电机，然后缓慢打开出口阀门向下道工序送水。通过调节出口阀门，使出水流量为1T/H 左右。出水口设置回流旁路，当出水口压力过高时，能缓和管网压力，原水箱低液位保护开关与泵联动，防止水泵空转烧坏电机。 （二）加药装置 1、规格：X15 2、数量：1台 3、絮凝剂加药装置作用：为适应原水的水质变化，通过该加药装置向水中投加ST絮凝剂，破坏水中胶体分子的电荷稳定性，絮凝水中有机和无机等胶体物质，从而使得固体颗粒及胶体分子通过机械过滤器后得以彻底去除，以充分保证澄清合格的原水进入下一道工序。 加药量计算：加药量的大小根据水质的情况而定，一般加药量越小越好。对于反渗透进水条件而言，要求预处理后加药量为1ppm。 例：设加药量为1ppm，即每吨水加药1g，每小时处理水量为15吨。
则：每小时需加药：1×15=15g/hr假设计量泵注入量刻度调至2L/hr，可知每小时注入2L药液中含 有15gST絮凝剂。 则配制药液浓度为：15/2000×100%=7.5%每班8小时需配药液：2L/hr×8H=16L 每班需加药：15g/hr×8hr=120g即：16L水中加入120g絮凝剂，40L水中加入300g絮凝剂。计量加 药箱容积为100L，配制药液一次可使用50hr。若需增大加药量，配制药液时可将药液浓度相应调大。 （三）机械过滤器 1、规格：GJ-1500 2、数量：1台 3、材料：碳钢衬胶 4、滤料：石英砂、无烟煤 5、滤料高度：1250mm 6、作用：有效除去水中的固体颗粒、胶体等杂物 7、经常排气 8、操作方法：机械过滤器的管阀布置如图2所示。 正常启动时，首先打开阀1和阀7，待排气阀7中气 关闭阀4 大于4 运行，开启阀3和阀 路阀，流量控制在 吹洗3~5 冲出为控制点。反洗约10分钟直到水清，停止送气继续反图2 洗5分钟后，慢慢减少反洗流量，以利滤料分层沉降。 反洗完后需正洗，开启阀1和阀4，一台泵运行，正洗约15分钟，测定污染指数SDI值4即为合格。 开启阀6关闭阀4，转入正常工作状态，倘若发现预处理出水质量不符合要求，应提前清洗或反复 清洗，直到水质符合要求。 PLC程序自动执行以上步骤。 机械过滤器操作阀门启闭状况一览表
行业资料：________ 纯水机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
纯水机安全操作规程 1．交换 1.1先开启阳床出水阀,再开启进水阀,使清水从交换器地底部发一定流量进入树脂层,经管道至阴床. 1.2开启阴床进水阀,再开阴床出水阀,使阳床出水从交换器底部以一定流量进入阴床树脂层,经管道送至混床. 1.3开启混床,使一级纯水从交换器顶部以一定流量通过树脂层,经管道输至纯水箱. 2.落床 2.1阳床:树脂失效后,关闭出水阀和进水阀开启排气阀,使树脂层稳定降落. 2.2阴床:关闭阴床的进水阀,开启排气阀使树脂层稳定降落. 2.3混床分层:树脂失效后,开启混床的反洗进水阀,上部排水阀充分反洗至树脂全部抛起,然后关闭进水阀,依靠阳、阴脂的湿润密度差达到分层 3．再生 3.1阳床:落床后,开启再生液阀及交换器底阀,启动再生酸液泵调整流量,使酸至上而下经树脂层进行再生反应排出.(时间不少于30分钟) 3.2阴床:落床后,先开启再生液阀及交换器底阀,启动再生碱液泵,调整流量,使碱至上而下经树脂层后进行再生反应排出. 3.3混床:先再生阴树脂,开启进碱阀及下部排水阀,启动再生碱液泵,调整好流量进行再生.进完碱后,关闭碱液泵及阀,启动一级纯水,以 第 2 页共 6 页
再生时流速进行置换至出水口的PH值在8-9.再生阳树脂,开启再生酸液阀及下部排水阀,用一级纯水以再生时的流量置换出水PH在5-6. 4.排空 4.1阳床:进完酸后,关闭再生酸泵及再生液阀,开启排气阀及交换底阀,使空气进入罐内以再生时的流速排空。 4.2阴床:进完碱后,关闭再生碱泵及再生液阀,开启排气阀及交换底阀,使空气进入罐内以再生时的流速排空 4.3混床混合:先开启排气阀,使液位放至树脂层表面100-150mm处,然后开闭阀,缓慢打开压缩空气进气阀,使阴、树脂充分混合在一起（一般为2-5分钟），混合完毕后，关闭进气阀。 5．清洗 5.1阳床:先开启排气阀,再开启入口阀,起床清洗阳床,使出水达到PH3-4即可. 5.2阴床:开启排气阀,再开启阴床进水阀,起床清洗阴床,至出水PH8-9时止. 6.注意事项 6.1采用塑料管件,需防火. 6.2设备处于停止状态时,应打开放气阀. 6.3每半年应检查柱内树脂,如有损失应补加. 6.4备用树脂不能脱水,应用8%食盐水浸泡. 6.5设备内应长期保持有水. 6.6过滤器每月应反洗一次,以除杂质. 6.7酸碱泵切忌空转. 6.8倒酸时防止酸液飞溅上人。 第 3 页共 6 页
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湖南康普制药有限公司GMP文件 一、目的： 规范纯化水机操作规程，确保纯化水质量稳定，确保药品质量。 二、适用范围： 适用于纯化水机的操作。 三、责任者： 纯化水制备岗位操作工。 四、引用标准、依据或支持文件： 《药品生产质量管理规范》（98年版） 五、纯化水机操作规程： 1、准备工作 1．1 检查纯化水系统的储罐、管道、泵等清洁情况合格，有合格证。 1．2 检查纯化水系统的状态标志为正常。 1．3 检查原水水压。 1．4 检查电器设备，启动机器，试机3min正常，方可使用。 2、操作内容： 2．1 机械过滤器 2．1．1 装料后进行滤料清洗，打开上排阀及反洗阀进水，进水强度为15m3/h×m2，时间约15min。
2．1．2 滤料清洗干净后，关闭反洗阀，上排阀，静止5-8min左右，然后打开进水阀，下排阀，进入正洗状态，正洗时进水速度控制在空塔滤速为6-8m/h，时间约15min左右。 2．1．3 当正洗出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入正常运行状态。 2．1．4 过滤器工作一段时间后，当进、出水压差≥0．08MPa时，必须对过滤器进行反冲洗，打开上排阀，关闭出水阀，进水阀，然后打开反洗阀进水，反洗强度与滤料清洗（2．1．2条）时完全相同，时间约15min。 2．1．5 反洗干净后，关闭反洗阀，上排阀，静止2-5min，然后打开进水阀，下排阀，进入正洗状态，正洗时进水速度控制在空塔滤速为6-8m/h，时间约15min 左右。 2．1．6 当正洗出水水质达到要求后,打开出水阀，关闭下排阀，进入正常运行状态。 2．2 活性炭吸附柱 2．2．1 原水经机械过滤器过滤后，打开进水阀门，控制水压在0.15-0.25MPa，进水流量为1m3/h~15 m3/h。 2．2．2 过滤柱每天反冲洗一次，方法为：打开下进水阀和上排污阀进行反冲至出水澄清，关闭下进水阀和上排污阀，备用。 2．2．3 每二小时检查一次出水水质，水质检查项目及频率：氨盐氯化物PH值、电阻率。每周全检一次，停用设备重新使用应检查全项。 2．2．4 每一操作过程最后开的一个阀门缓慢打开，以免流量计浮子上冲力太大，将流量计冲坏。 2．2．5 检查活性炭吸附柱处理后的水质、水量、水压符合要求后，进入RO系统。 2．3 反渗透 2．3．1 开启排放、回流阀，启动预处理设备，使供水量约为装置进水量的130％。 2．3．2 打开各压力表开关、总进水阀、浓水出口阀、产品排放阀。 2．3．3 关闭泵排放阀，待组件内充满水后关闭装置总进水阀。待泵进口压力大于0．2MPa，冲洗15分钟，并检查各高、低压管路是否有渗漏。 2．3．4 调整进水阀，浓水出口阀使进水压力达到1．5MPa，且浓水排放量为总进水量30％。
编号：CZ-GC-09148 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 纯水岗位安全操作规程 Safety operation procedures for pure water post
纯水岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，（如：机泵连轴器罩、电机风扇罩）确认安全可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用。 2、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器各部件，要保证良好的密封性。 3、操作前应正确佩戴劳动防护用品。特别是使用酸、碱等腐蚀性物品时，一定要正确佩戴防酸碱的劳动防护用品。 4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。但机械设备旋转时禁止接触检查和擦拭。 5、工作人员不要正对着蒸汽等中低压阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。纯水设备上的非金属阀门要轻关轻开，不准使用工具进行操作。
6、必须保持室内照明充足，电灯必须使用防水灯罩并保证其牢固可靠，防止电线受潮短路。 7、地面保持清洁干燥，防止滑倒。 8、开机1.检查各压力表是否归零；2.擦干机器上尤其是电器设备和原件上的水迹。 9、在启动设备前应确保RO进水符“RO进水条件”参数，否则会造成逆渗透膜永久性不可恢复的损坏。 10、在操作过程中应注意：泵后调节阀应尽量打开，用浓水调节阀和浓水回收阀来调整RO系统的压力。从而达到调整纯水和浓水之比例，调整产水量。系统内压力越高，产水量越大（在规定范围内调整）。 11、设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。 12、无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高，造成设备损坏或危及操作者的安全。 13、严禁频繁启动水泵（启动间隔应大于15分钟）。
1 目的 为检验人员提供正确的操作依据，保证纯化水的检测程序规范化、标准化。 2 范围 适用于本公司纯化水的检测。 3 职责 生产部负责为各用水部门提供合格的纯化水，质保部负责检验。 4 内容 4.1 性状鉴别 4.1.1 标准：本品为无色的澄明液体，无臭，无味。 4.1.2 检测方法：目测法。 4.2 酸碱度 4.2.1 试剂 a. 甲基红指示液：取甲基红0.1g，加0.05mol/L氢氧化钠溶液7.4ml使溶解，再加水稀释至200ml。变色范围pH4.2—6.3(红→黄)。 b. 0.05 mol/L氢氧化钠溶液：取0.2g分析纯氢氧化钠，用水稀释至100ml。 c. 溴麝香草酚蓝指示液：取溴麝香草酚蓝0.1g，加0.05mol/L氢氧化钠溶液3.2ml 使溶解，再加水稀释至200ml。变色范围pH6.0—7.6(黄→蓝)。 4.2.2 操作 取纯化水10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取纯化水10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。 4.3 硝酸盐 4.3.1 试剂 a. 10％氯化钾溶液：取氯化钾10g，加水使溶解成100ml，即得。 b. 0.1％二苯胺硫酸溶液：取二苯胺0.1g，加硫酸100ml使溶解，即得。 c. 标准硝酸盐溶液：取硝酸钾0.163g，加水溶解并稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取10ml，加水稀释成100ml，摇匀，即得（每1ml相当于1μg NO3）。 4.3.2 操作
取本品5ml置试管中，于冰浴（0℃）中冷却，加10％氯化钾溶液0.4ml与0.1％二苯胺硫酸溶液0.1ml，摇匀，缓缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管于50℃水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液0.3ml，加无硝酸盐的水4.7ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.000 006%)。 4.4 亚硝酸盐 4.4.1 试剂 a. 稀盐酸溶液：取盐酸234ml，加水使稀释至1000ml，即得。本液含HCl应为 9.5%-10.5%。 b. 对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液（1→100）：取氨基苯磺酰胺1g，加稀盐酸溶液使溶解成100ml。 c. 盐酸萘乙二胺溶液（0.1→100）：取盐酸萘乙二胺0.1g，加水使溶解成100ml。 d. 标准亚硝酸盐溶液：取亚硝酸钠0.750g（按干燥品计算），加水溶解，稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取1ml，加水稀释成50 ml，摇匀即得(每1ml相当于1μgNO2) 。 4.4.2 操作 取本品10ml，置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液（1→100）1ml及盐酸萘乙二胺溶液（0.1→100）1ml，产生的粉红色，与标准亚硝酸盐溶液0.2ml，加无亚硝酸盐的水9.8ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.000 002%)。 4.5 氨 4.5.1 试剂 a. 碱性碘化汞钾试液：取碘化钾10g，加水10ml溶解后，缓缓加入二氯化汞的饱和水溶液，随加随搅拌，至生成的红色沉淀不再溶解，加氢氧化钾30g，溶解后，再加二氯化汞的饱和水溶液1ml或1ml以上，并用适量的水稀释使成200ml，静置，使沉淀，即得。用时倾取上层的澄明液应用。 b. 氯化铵溶液：取氯化铵31.5mg，加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml。 4.5.2 操作 取本品50ml，加碱性碘化汞钾试液2ml，放置15分钟；如显色，与氯化铵溶液1.5ml，加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较，不得更深（0.000 03％）。 4.6 电导率 用导率仪检测，按《电导率仪标准操作规程》操作。小于2.0μs/cm。 4.7 易氧化物 4.7.1 试剂 a. 稀硫酸：取硫酸57ml，加水稀释至1000ml即得。本液含H2SO4应为9.5%-10.5% b. 高锰酸钾滴定液（0.02mol/L）：取高锰酸钾3.2g，加水1000ml，煮沸15分钟，
AU680全自动生化分析仪标准操作规程 目录 一、前言 二、仪器的使用要求 2.1仪器的使用环境要求 2.2仪器的安全使用要求 三、检测系统概述 3.1 简介 3.2 系统组件 3.2.1 仪器 3.2.2 试剂 3.3 样本检测过程概述 四、仪器的操作 4.1仪器主要操作界面 4.2标本传送装置 4.3开机操作规程 4.4ISE校准操作程序 4.5试剂装载程序 4.6校准操作程序 4.7质量控制操作程序 4.8常规标本测定程序 4.9急诊标本测定程序 4.10重复测定操作程序 五、关机与维护保养操作程序 5.1.关机程序 5.2.仪器校准程序 5.3.维护保养程序 六、高级操作程序 6.1项目参数的设定程序 6.2删除实验项目 七、相关文件
一、前言 本文件为Beckman Coulter AU系列全自动生化分析仪用户提供的一份安全、正确使用Beckman Coulter AU系列全自动生化分析仪的标准操作程序（Standard Operating Procedure（SOP））。 本文件主要依据为Beckman Coulter AU680全自动生化分析仪用户手册编写，供指导日常常规操作使用，执行仪器高级操作和复杂程序必须参考操作手册方法和咨询Beckman Coulter技术服务部。 本文件以AU680为例提供了全自动生化分析仪的SOP。但是，正确使用生化分析仪是一个方面，还需考虑分析前和分析后可能会影响到检测结果的因素，并且在分析中使用正确可靠的分析用试剂，才可获得正确可靠的生化分析结果。 因此，每个实验室有必要根据本实验室的具体情况及所使用的仪器型号，参考本文件，制定适合本实验室具体情况的生化分析仪标准操作程序文件
纯化水系统运行管理规程 一、目的：制订纯化水系统运行管理规程，规范系统运行监控、维护及使用管理。 二、范围：本规程适用于公司制剂车间纯化水系统的运行管理。 三、职责：生产技术部、产品质量部、工程设备部、纯化水操作工及纯化水检验员对本规程的实施负责。 四、定义： 4.1饮用水：是指以天然水经净化处理所得并由当地市政供水管网集中供给作为纯化水制备原水的生活用水，其质量标准应符合现行中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的有关要求； 4.2纯化水：是指以饮用水为原水经二级反渗透法制得的制药工艺用水，其质量标准应符合现行《中国药典》2010年版二部纯化水项下的有关规定。 五、内容： 5.1 纯化水设备的选型与购买管理： 5.1.1 纯水设备的购买须遵循本公司关于设备选型与购置的管理规程执行。 5.1.2 在选择生产厂家时宜选用有较多设计、制造经验和良好声誉的厂家。 5.2 纯化水设备的设计与安装： 5.2.1 纯水设备、管道的设计应避免死角、盲管，横向管道要有一定角度防止可能产生的残水积存，储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。 5.2.2 在纯水设备中与水接触的所有储罐、管道、管接头、阀、泵的材质应使用物理和化学性质稳定的无毒耐腐蚀的材料，如304、316、316L不锈钢。 5.2.3 纯化水设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应确保制纯化水达到其设定的质量标准，设备的运行产能不得超出其设计能力。 5.2.4 纯化水的制备、贮存和分配应采用循环方式或其他有效方式能防止微生物的滋生。 5.3 纯化水系统设备的清洁和使用： 5.3.1纯化水设备的操作人员，必须经过培训考核合格后才能上岗，其操作应能充分发挥制水设备的性能和产能。 5.3.2 纯化水岗位操作人须按标准操作规程和清洁消毒规程，对系统设备进行操作和定期的清洁、清洗和消毒，并有相关记录。发现纯化水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时，应按相关操作规程予以处理。 5.3.3对纯化水的储存和输送分配应保持封闭和循环，各用水车间不得自行储存纯化水，且纯化水箱内的纯化水储存时间不得超过24小时。超时没有能使用完时，则应放掉这箱水重新制备。
纯水设备操作规程 一、反渗透纯水生产装置的组成： 1、预处理系统： 精砂过滤器 1台 活性炭过滤器 1台 设备配自动阀组，根据水质及实际运行情况现场确定系统反冲洗时间。 2、反渗透纯水系统： 单级RO反渗透装置1套装置组装在一个机架上。 当精密过滤器进出水压差超过设定值，人工操作进行切换，并更换滤元。 生产装置处理流程：原水→预处理系统→ RO反渗透系统→后处理系统→用水点 二、反渗透纯水设备预处理系统 1、反渗透纯水设备预处理系统简述： 外网来水由增压泵增压后经石英砂过滤器、活性炭过滤器的过滤和吸附处理，将水中存在的颗粒、胶状物截留，并除去了水中的有机物、游离氯及氨，使出水含量氨小于0.3ug/ml，SDI≤5。 2、使用准备 1）石英砂过滤器 ①检查罐内各部件是否连接可靠，零部件有否遗漏。 ②拧下控制头，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料。
③安装控制头，调节控制阀的运行状态，使之冲洗完全，达到运行产水状态。 2）活性炭过滤器 ①检查罐内各部件是否连接可靠，零部件有否遗漏。 ②拧下控制头，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料。 ③安装控制头，调节控制阀的运行状态，使之冲洗完全，达到运行产水状态。 3、反渗透纯水设备的运行操作说明 1）精砂过滤器 本反渗透纯水系统中精砂过滤器主要作用为除去水中悬浮物和胶状物。当滤层截污量过多而影响设备正常运行时，需要反冲洗填料。 ①正洗 将控制阀调节到反洗状态，进入正洗阶段，滤速控制在8m/h，当出水水质达到要求后，调节控制阀到运行产水状况，进入制水状况。 ②制水 工作到一定时间后，由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.1MPa 时，须进行反洗。 ③反洗 将控制阀调节到反洗状态，反洗流速控制在20－30m/h，视滤料的膨胀程度而定，反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反冲洗时间应以反冲洗排
纯水机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
纯水机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．交换 1.1 先开启阳床出水阀,再开启进水阀,使清水从交换器 地底部发一定流量进入树脂层,经管道至阴床. 1.2 开启阴床进水阀,再开阴床出水阀,使阳床出水从交 换器底部以一定流量进入阴床树脂层,经管道送至混床. 1.3 开启混床,使一级纯水从交换器顶部以一定流量通 过树脂层,经管道输至纯水箱. 2. 落床 2.1 阳床:树脂失效后,关闭出水阀和进水阀开启排气阀, 使树脂层稳定降落. 2.2 阴床:关闭阴床的进水阀,开启排气阀使树脂层稳定 降落.
2.3 混床分层:树脂失效后,开启混床的反洗进水阀,上部排水阀充分反洗至树脂全部抛起,然后关闭进水阀,依靠阳、阴脂的湿润密度差达到分层 3．再生 3.1 阳床:落床后,开启再生液阀及交换器底阀,启动再生酸液泵调整流量,使酸至上而下经树脂层进行再生反应排出.(时间不少于30分钟) 3.2 阴床:落床后,先开启再生液阀及交换器底阀,启动再生碱液泵,调整流量,使碱至上而下经树脂层后进行再生反应排出. 3.3 混床:先再生阴树脂,开启进碱阀及下部排水阀,启动再生碱液泵,调整好流量进行再生.进完碱后,关闭碱液泵及阀,启动一级纯水,以再生时流速进行置换至出水口的PH值在8-9.再生阳树脂,开启再生酸液阀及下部排水阀,用一级纯水以再生时的流量置换出水PH 在5-6.
文件编号：RHD-QB-K7958 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 纯水机组安全操作规程 标准版本
纯水机组安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、开机前的准备工作： 1、检查工作 A、查看设备交接班记录，确认机组处于正常备用状态。 Ｂ、检查各压力容器及压力仪表显示是否正常。 Ｃ、检查高压泵出口阀门、纯水排污阀、增压泵进口阀门、反渗透膜进水阀门、砂滤器上进、出水阀及排气阀、碳滤器上进、出水阀及排气是否开启。 Ｄ、检查操作柜原水泵、增压泵,高压泵,絮凝剂,还原剂,阻垢剂旋钮是否在自动位置. Ｅ、检查污水泵是否正常。打开原水进水阀门，
保持原水槽的水位在８０％,原水温度25-30℃。 Ｆ、联系电工检查电源线路是否正常。 2、工具准备 A、活动扳手一把 B、管钳一把 C、F扳手一把 D、如需登高还需配安全带一条 3、人员准备 A、纯水机自动操作需要操作人员一名。 B、纯水机手动操作需要操作人员两名。 二、纯水机组开机操作： A、打开砂滤器、炭滤器排空阀，将RO运行控制方式旋钮拨至自动位置，当增压泵启动后，缓慢开启泵出口阀门至6格位置（砂滤器三个流量控制在20～23m3/h之间）。原水压力控制在0.28-
0.38MPA B、待砂滤器、炭滤器排空阀有水排出时，打开产水阀，关闭排气阀，同时排尽保安滤器内空气。 C、机组高压泵自动开启后，调节高压水泵的出口阀门压力控制在１.6MPA以下。待机组产水电导数字且膜断间各压力稳定，再关闭纯水排地阀（产水阀常开）。 D、调节水流量，使纯水产量达到50m3/h，排放量达16.7m3/h，机组运行正常后，加强设备巡视，保安滤器排气阀应经常排气。使设备各参数在一定的工艺范围之内。三、运行要求： A、污染指数SDI≤4 B、pH:6～7。 C、膜进口工作压力小于1.6MPa。 D、源水温度25～30℃。
纯化水系统工艺操作规程 1、总则 确保纯化水系统正确安全操作，为生产提供性能稳定，质量合格的纯化水。制水工序的操作人员和设备管理人员要遵守本操作规程。 2、内容 2.1. 纯化水系统工艺流程图 原水→原水泵→砂碳过滤→软水机→ RO系统 ↓ 纯水箱←精密过滤器←混床系统←中间水箱 2.2. 纯化水制造原理 原水箱中的水经过砂碳过滤处理后除去水中的杂志、余氯、胶体和悬浮物。再经过软 化机组初步将水中的钙、镁等离子除去后进入过滤水箱，再经过保安过滤器和反渗透 系统脱盐处理进入RO水箱，然后经混床去离子处理产生的纯化水进入纯水箱。 2.3. 工艺说明 2.3.1前处理系统设备包括： 原水→原水箱→原水泵→砂碳过滤器→软水机组 a．多介质过滤器： 多介质过滤器是内装两种或以上过滤介质，其主要作用是除去粒度大的杂质，当水 通过颗粒物料滤床后可以除去水中的悬浮物和胶体杂质，这是有效净化水质的主要 处理过程。 b．活性碳过滤器： 活性碳过滤器主要用来吸收原水中的游离氯，以避免在水处理系统中RO膜受到 游离氯的氧化。 c．软水机组： 通过软水机组内的离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，防止反渗透膜表面由于钙、镁盐结垢，延长反渗透膜的使用寿命。 2.3.2 RO系统 5μm保安过滤器→ RO反渗透→中间水箱 本装置包含保安过滤系统、反渗透高压泵及反渗透脱盐装置。 a．由5μm保安过滤器用以截留水中5μm以上的颗粒，胶体、悬浮物，以保护反渗透 膜，确保RO系统的正常运行。 b．反渗透好比水处理系统的“心脏”，对提高和稳定出水水质起着关键的作用。RO 膜的孔径只有 3 ×10-10m，是离子级的分离设备，分离对象是溶液中的离子和大分子量的 有机物。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.纯水装置安全操作规程正 式版
纯水装置安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。 2、上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数。 3、纯水装置进行药品的补充作业时一定要穿戴好防毒用具，并准备好可靠的水源，发生意外必须及时冲洗。 4、未经允许药品的添加作业禁止采用容器内倾倒的方法，防止药液大量溅流伤害。 5、正常运行时要保证厂房内的通风机
正常运转，保持厂房内的空气流通。 6、不得随意调整阴床、阳床再生中药品的流量，避免离子损伤降低使用寿命。 7、纯水水质要坚持每月化验一次。 8、当原水水过滤器压差超过0.07MPa 时，必须及时停机予以清扫或交换滤芯。 9、发现药品泄漏须及时汇报并采取有效措施进行处理，避免故障的扩大。 10、中和槽内的废水在PH值达到（+7）排放标准时方可进行排放。 11、严格控制纯水生产指标，PH值控制在7~8范围内，电导率控制在10μs/cm 以下，纯水品质的好坏直接影响到热力系统的安全及寿命。 ——此位置可填写公司或团队名字——
超纯水机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
超纯水机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 7.7.1开启进水球阀，接通电源，观察系统各处是否渗 漏，若有渗漏水应关闭进水球阀后重新重装。 7.7.2通过10～20秒后，接通电源打开机箱后部电源 开关，当有原水时，面板上的“进水源”指示灯点亮。 7.7.3开机运行一段时间后，恒压纯水箱或PE纯水箱 达到高水位时，增压泵自动停机。面板上的“水箱水满” 指示灯点亮，表明恒压纯水箱或PE纯水箱已经储满水。当 储水箱水位降低时，“水箱水满”指示灯熄灭，表明压力 水箱或PE纯水箱没有满水，增压泵自动启动主机开始工 作，直到高水位时再自动停机。 7.7.4纯水取用，轻按“RO”按钮，第二级增压泵启 动运行，从主机前去水嘴即可取二级PO纯化水，出水量为
该机额定制水量，同时本机控制面板上部的水压在线监测仪显示此时管路内的二级“RO”纯水电导率，取按“RO”按钮即可停止取水。 7.7.5超纯水取用，轻按“UP”按钮则UP取水阀打开，从主机前取水嘴即可取用超纯水，同时本机控制面板上部的水质检测仪显示此时管路内超纯水电阻率，再轻按“UP”按钮即可停止取用超纯水。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion