预应力锚索施工控制要点——

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预应力锚索框架梁监理质量控制要点
1、适用围和工艺原理：
1.1、预应力锚索框架梁适用于构造发育的岩质路堑边坡、
顺层及滑坡地段、软硬质岩互层路堑高边坡地段。
1.2、锚索框架梁结构体主要由锚索和框架梁两部分组成,
其中锚索提供的巨大锚固力(即锚固段的极限抗拔力) ，框架梁
将预应力锚索提供的锚索拉力分散到滑坡体岩(土)体中,以抵抗
滑坡体滑坡推力,从而改变滑坡体的应力分布。
2、预应力锚索框架梁施工流程：
2.1、预应力锚索施工流程：施工准备→锚孔钻造→锚索制
安→锚孔注浆→框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工→锚孔拉
锁定→验收封锚。
2.2、其主要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的
技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆的技
术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水体排出孔外，
保证注浆饱满密实。
2.3、预应力锚索框架梁施工主要有三道工序：钻孔、框架
梁施工和拉注浆。预应力锚索框架梁施工工艺流程图如图。
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预应力锚索框架梁施工工艺框图

3、预应力锚索框架梁施工质量监理控制要点
3.1、施工前控制及预应力锚索的抗拔试验：
3.1.1、路堑开挖事先做好天沟、排水沟等排水措施，以防
水流充刷边坡及地表水流入路堑影响施工。锚索边坡开挖采用控
制爆破，并从上往下分层开挖、分层锚固。
3.1.2、通过对拉拔试验结果的分析进行复核设计，以决定
是否需要修改锚索设计参数(锚索长度、锚固段长度及注浆参数
等)。监理见证施工前预应力锚索的抗拔试验。试验中对锚索各
部分变位性状做详细记录，根据试验结果确认设计荷载是否安

预应力锚索框架梁施工工艺流程图
注浆配合比设计
施工准备
边坡清理
锚孔定位
钻 孔
清 孔
锚索安装
注浆

张 拉
注浆封锚
补偿张拉

钻机定位
钻机选择
钻孔记录
高压风管
钢绞线加工、除锈

框架梁浇注
锚索制作

砼配合比设计
基槽开挖

支立模板
钢筋加工及安装

注浆及砼强度达到设计强度的70%

脚手架搭设
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全。拉拨、拉试验时，应有设计、监理人员参加。
3.2、锚孔测放定位控制要点
3.2.1、根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置
准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡
面不平顺或特殊困难场地时，需经设计及监理单位认可，在确保
坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定
位。监理对测量放线锚孔定位进行检查。
锚索孔按设计图纸布置的孔位精确定位，垂直方向与水平方
向的距离误差小于0.02m；钻孔的倾角及水平角误差控制在1度
以下，孔斜率小于1/50。
3.2.2、钻孔设备及钻机就位控制要点
——钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚
孔深度、以及施工场地条件等来选择潜孔钻，潜孔冲击成孔。
——钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手
架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机
位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差
不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误
差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
3.2.3、钻进方式、钻进过程控制要点
——钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索或锚杆施工
不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻
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孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和
变径，造成下锚困难或其它意外事故。
——钻进过程中作好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下
水情况等。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并超钻20cm；
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5min，防止
孔底尖灭，同时，及时进行锚孔清理。若遇到塌孔，应立即停钻，
并报告监理工程师后采用注浆固壁处理，24h后重新钻进，或采
用跟管钻进工艺。
——钻机机台保持稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证
钻机稳定和钻孔方向；钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔
结束后，从孔底向外继续清孔至少10分钟。
3.2.4、孔径孔深及锚孔清理控制要点
——钻孔孔径、孔深不得小于设计值。为确保锚孔直径，实
际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要际钻孔
深度大于设计深度0.2m以上。
——锚孔清理：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求
稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不
得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压
空气（风压0.2～0.4MPa）将孔岩粉及水体全部清除出孔外，以
免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩
体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待
水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位
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设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔部积聚水体，一般采用
灌浆封堵二次钻进等方法处理。
3.2.5、锚孔检验要点
——锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行
下道工序。
——孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在
现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不
产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺
畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
——复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合
格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
3.2.6、锚索体制作及安装控制要点
——安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，
除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固
段，每隔1.0m设置一个对中支架，使锚索居中，自由段每隔1.0m
用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料，套Φ20～22mm的PVC
管，套管两端10~20cm长度围用黄油充填，外绕工程胶布固定。
锚索的防锈、防腐处理应满足设计规中提出的各项技术要求。锚
头顶面必须与锚索轴线垂直。
——锚索材料确保达到设计强度要求。钢绞线按设计长度用
无齿锯锯断，并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处理。自由段
涂防腐剂后，用无氯石油沥青涂涮，等沥青硬化后，再涂黄油套
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塑料螺旋套管。制好后的锚索禁止直接放在泥土上，以防污染。
——安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用
高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔，用钢尺量出孔外露出的
钢绞线长度，计算孔锚索长度（误差控制在50mm围），确保锚固
长度。
3.2.7、锚固注浆控制要点
——注浆采用一次注浆法，将自由段涂满防锈油，套上波纹
管，管注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和拉段
注满，不能留空隙。砂浆经试验比选后确定施工配合比。实际注
浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口
浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆结束后，将注浆管、注
浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。
——水泥砂浆的质量严格掌握，砂采用净化的河砂，并过筛
分选。搅拌好的砂浆要再次过筛，以免水泥结块堵塞管路；注浆
采用底孔注浆法，从孔底开始注浆。注浆时缓慢搅拌砂浆，直到
注浆结束，砂浆灌注饱满密实。注浆材料固化前，禁止移动锚索。
3.2.8、框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工控制要点
——框架梁肋混凝土浇筑前，框架梁肋嵌入坡体尺寸、框架
截面尺寸按照设计图纸，绑扎钢筋、支好模架后浇筑混凝土，灌
注前必须将螺旋钢筋、锚垫板固定在锚梁钢筋上，方向与锚孔方
向一致，摆放平整，再同时进行浇灌、振捣，尤其在锚孔周围，
应仔细振捣，保证质量。
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——锚梁上预留锚索孔要预留排气管和补浆管，锚垫板安装
严格要求与锚索垂直。锚索框架应分片施工。每片由三根立柱及
其横梁、顶梁组成，两根相邻框架接触（横梁、顶梁）留2cm宽
伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
——面板安装时确保与锚索轴线垂直，并与开挖坡面全面贴
紧。拉结束后，锚头部分应涂防腐剂，再用砼封闭。
3.2.9、锚索拉及锁定、封锚控制要点
——拉前应检查锚头等设备，确认合格后清污除锈。拉前对
拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力表指示压强曲
线。标定时千斤顶最大出力应多于锚索拉时的值。
——锚索拉须在孔砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。首
先通过现场拉试验，确定拉锁定工艺。锚索的拉及锁定分级进行，
严格按照操作规程执行。在设计拉完成6～10d后再进行一次补
偿拉，然后加以锁定。
——补偿拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分
截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫
板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的砼进行封
锚，防止锈蚀和兼顾美观。