控制计划失效8D

它是解决问题的一个很有用的工具.
12ຫໍສະໝຸດ 8D的作用二、目标：
提高解决问题的效率,积累解决问题的经验. 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少 重复问题出现. 8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原 因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.
1
3
8D的好处
• 对于供方： 通过建立小组训练内部合作的技巧。（D1） 推进有效的问题解决和预防技术。 改进整个质量和生产率。 防止相同问题和类似问题的再发生。 提高顾客满意度。 对于客户： 增加对供方的产品和过程的信息。
战略性问题： 任命负责人了吗? 小组中有供方了吗？ 小组中有顾客了吗？ 小组中有其他相关人员吗? 小组头脑风暴活动有书面文件吗？
常见性错误： 所选择完成8D过程的小组成员没有技术知识。 只有一两个人实施该过程。
1
6
D2-第二步骤: 描述问题 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、
目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证
的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。
1
17
D8-第八步骤: 团队激励 对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上 的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发
段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近
百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力 的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公 司将8D制式化的原因。
止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
战略性问题： 所有可疑点的库存是否清查？ 遏制的有效率是多少？满意吗？ 筛选的方法有提到吗？是否有记录？ 短期纠正措施列出了吗？ 负责执行暂时措施的责任人是谁？ 需要完成的时间是多久？

再发防止对策基准-8D1.0目的为明确产品质量改进的程序和内容，以提高产品质量改进的效率和效果，更好的满足顾客的要求，特制定本办法。

2.0适用范围本办法适用于公司质量改进。

3.0定义3.1现象：通过视觉/嗅觉/听觉/触觉等直觉方式，观察到的不良。

3.2问题：通过品质检查/试验等方法，反馈的与产品或过程基准的偏差。

3.3遏制措施：不良现象反馈的当时当地，采取的紧急措施，防止事态扩大化。

3.4临时措施：针对不良现象采取的措施，防止事态持续化，为永久措施争取时间。

3.5永久措施：针对不良原因采取的措施，预防问题再发生。

3.6体系原因：涉及DFMEA、P-FMEA、图纸、CP(控制计划)、WI(作业指导书)、MP(维护计划)等技术文件的失效/过期/缺失3.7物理原因：产品和产品实现过程所涉及实体的失效/过期/缺失等，包括产品、工装、设备等。

4.0 相关文件《不合格品控制程序》《进料检验控制程序》《信息沟通控制程序》5.0职责5.1品质部：品质工程师负责主导8D报告的填写6.0 作业程序6.1 品质工程师接到下述信息，在PDCA中登录，启动8D。

·客诉（0KM/售后）·1个月后1年内重复出现的过程问题。

6.2按8D的方法及步骤要求，实施行动，并填写对应8D项目，具体填写要求以及工具应用见《8D填写说明+支持资料》）。

6.3向客户提交报告前，必须提交品质部经理确认后提交。

6.4向客户提交报告。

6.5每月底，8D报告作为质量信息登记台帐的附件，提交资料员归档。

6.6 8D编码要求6.6.1规则为车型号+产品分类+年+月+日+流水号 例：R103HSJ201812501①车型号：直接借用客户车型②产品分类：后视镜：HSJ 拉手：LS 灯具：DJ 装饰件：ZSJ 其它：QT③年：4位数字，日历年④月：二位数字，日历月⑤日：二位数字，日历日6.6.28D编码由质量体系管理员统一编码，并登记于《信息跟踪管理台帐》（模版见《不合格品控制程序》附件），与质量信息一起按《信息沟通控制程序》要求传递到相应的品质工程师处，品质工程师在编制8D报告编码时，保持与质量信息登记台帐的8D编码保持一致。

制造过程
13.07.2019
45
永久措施的過程想法
xx
x
process
Y
xx
我们修改了x(原因)来期望可以将y做好。 所以对x，y都要有一些衡量，才能确认效果好不好
13.07.2019
46
D7:防止问题再度发生
• 防止问题再度发生：着手进行管理制度, 操作系统,作业实务,及作业程序等项之修 改,以防同一问题及类似问题之再度发生。
5
面对问题不可以各自
面对问题应群策群力，
为政，自我本位主义
相互提携、互相帮助
否Hale Waihona Puke 将无法有效解决问题 如此才能彻底解决问题
13.07.2019
6
何谓8D
• 此一方式须透过“问题分析报告”。
• 此一方式可为从统计制程管制作业,应如 何走向品质实际提升之间,提供一项具体 的连系。
应用SPC
8D方法
提升制程能力
13.07.2019
37
5-WHY CASE3
•焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏:
–为什么样会泄漏？
•焊接密封不好。
–为什么焊接的密封不好？
•在毛细管内有沉积物。
–为什么在毛细管内有沉积物？
•清洗管子时没有清洗掉。
–为什么清洗不掉？
•使用的洗涤剂效果不好。
–为什么洗涤剂效果不好？
•洗涤剂的配方对毛细管内的这种沉积物无效
问题层次是否降低
问题是否消除
34
识别根本原因的方法
TOYOTA 5-WHY
WHY 问题
WHY
WHY
WHY
WHY
中间原因 中间原因 中间原因 根本原因
13.07.2019

例如:客户抱怨6234WLKU车手断引起小孩背部受伤
Team: 工程/品管/测试中心/铁管/制造的具备问 题解决的人员担当;
D1 第一步骤: 成立小组
§成立小组关键要点:
1,成员资格，是否具备工艺、产品、专业的知识 ; 2,分工是否明确; 3,是否任命小组长; 4,是否有供方或顾客参与.
D2 第二步骤: 描述问题
1.目标型问题(提示) 如成本↓，效率提升;
未来导向型 2.创意型问题(意愿) 如产品设计;
3.新技巧型问题(认识) 如导入自动化，计算机化.
传统的问题解决依据
地位 直觉 经验
问题思考具有五种能力
敏锐力(观察)：对问题或环境的敏感度。有些人敏感 度高，任何事物若有疏失或不寻常的地方，很快的会 感觉出来。
(2) 在发现问题的72小时内,提交包 含问题发生原因的初步分析的8D报 告.
8D问题分析报告 :
8D报告
结论:
8D格式用于监控解决问题的过程, 它不是一个详尽的报告或复杂的 分析、描述工具,而是一个包含 了解决问题的每个步骤的集合, 因而可从其中找到经提炼的基本 信息.
题分析与解决铭言集
成功的人找方法，失败的人找借口 感觉困难，代表能力不够；感觉麻烦，代表方法不对 问题解决能力＝管理能力＋专业能力＋EQ能力 方法不变，结果不变 问正确的问题是解决问题的第一步 明确的将问题指出，就等于解决问题的一半 精确的陈述问题比解决问题还来得重要 会问问题的人，80%都知道问题的答案是什么 办法总比问题多
D8 第八步骤: 团队激励
•对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其 产生工作上的成就感，并极乐意解决下次 碰到的问题。无论是产发段发现的问题， 或是量产、客诉问题， 若公司每年有近百 项的工程问题依照8D的方式来解决，对工 程人员实力的培养着实可观，成为公司重 要的资产，这也是很多公司将8D制式化的 原因。