模板安装与拆除

技术交底记录 TJ1.5

工程名称 无锡世茂火车站北广场—B地块 施工单位 上海市第一建筑有限公司

交底部位 样板房基础模板分项工程 工序名称 模板安装与拆除

交底提要:

1、基础条基模板的安装；

2、基础柱模板与平台模板、梁的安装；钢管的间距以及拉杆的大小与间距等；

3、模板的拆除与安装注意的安全相关事宜。

交底内容:

一、施工准备

1．材料

（1）木模板：其规格、种类必须符合施工规范要求，模板采用九夹板，厚度不小于16mm。

（2）木材：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求，木方为50*100mm。

（3）支架系统：卡具、螺栓、钢管等。

2．作业条件

（1）模板设计已完成，有模板设计图纸。

（2）木模板备料：模板数量应按模板设计方案结和施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配臵数量。

（3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

二、操作工艺

1．基础模板制作安装

（1）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑顶牢。

2．柱模板

（1）按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位臵钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设臵柱中穿心螺丝。由计算确定螺丝的直径、间距。

3．梁模板安装

（1）在下层的梁或楼板以及部分柱的位臵上弹出轴线、梁位臵和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底模板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）梁下支柱支撑在基础土面时，应对基土平整夯实，满足承载力要求并加入木垫板或混凝士垫板等有

效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

（4）梁侧模扳：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

4．楼面模板

（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，，应根据楼板的混凝士重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。钢管立柱为800～1200mm，待水平牵杠施工完毕后并调整后进行木方施工，木方间距300，上铺模板。支柱排列要考虑设臵施工通道。

（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支架应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角模板应通线钉固。

（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

5、成品保护

（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。

（3）材料应按编号分类堆放。

三、质量标准

1．保证项目

（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

（2）木模板（或竹胶合板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206一一83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。

2．基本项目

（1）模板接缝宽度应符合以下规定：

合格：不大于2.5mm

优良：不大于1.5mm

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：

合格：不大于2000mm2

优良：不大于1000mm2

3、允许偏差

模板安装的允许偏差应符合以下规定：

（1） 基础轴线位移：单层5mm；高层框架5mm；多层大模5mm；高层大模5mm。

（2） 柱、墙、梁、轴线位移：单层5mm；高层框架3mm；多层大模5mm；高层大模3mm。

（3） 标高；单层±5mm；高层框架＋2，－5mm；多层大模±5mm；高层大模±10mm。

（4） 基础截面尺寸：单层±10mm；高层框架±10mm；多层大模±10mm；高层大模±10mm。

（5） 柱、墙、梁截面尺寸：单层＋4，－5mm；高层框架＋2，－5mm；多层大模±2mm；高层大模±2mm。

（6） 每层垂直度：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。

（7） 相邻两板表面高低差：单层2mm；高层框架2mm；多层大模2mm；高层大模2mm。

（8） 表面平整度：单层5mm；高层框架5mm；多层大模2mm；高层大模2mm。

（9） 预埋钢板中心线位移：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。

（10） 预埋管预留孔中心线位移：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。

（11） 预埋螺栓中心线位移：单层2mm；高层框架2mm；多层大模2mm；高层大模2mm。

（12） 预埋螺栓外露长度：单层＋10，－0mm；高层框架＋10，－0mm；多层大模＋10，－0mm；高层大模＋10，－0mm。

（13） 预留洞中心线位移：单层10mm；高层框架10mm；多层大模10mm；高层大模10mm。

（14） 预留洞截面内部尺寸：单层＋10，－0mm；高层框架＋10，－0mm；多层大模＋10，－0mm；高层大模＋10，－0mm。

四、避免工程质量通病

（1） 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

（2） 基础模板

1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。

措 施：

a、模板应有足够强度和刚度，支模时垂直度要准确。

b、 模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上下平直。

c、 隔一定间距，将上段模板下口支撑在钢筋支架上。

d、 支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

2）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝士浇筑时芯模浮起、拆模时芯模起不出的现象。

措 施：

a.、中心线位臵及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位臵准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝士面隔开少许，便于混凝土面拍平。

b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。

c、脚手板不得搁臵在模板上。

d、浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。

e、 拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。

（3）梁摸板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

措施：a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略

为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

（4）柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝士不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

措施：a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位臵无误后，顶部拉通长线，再

立中间柱模。

c、四周斜撑要牢固。

（5）板模板：防止板中部下挠，板底混凝士面不平的现象。

措施：a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

b、支顶要符合规定的保证项目要求。

c、板模按规定起拱。

五、主要安全技术措施

（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

（2）拆模时应搭设脚手板。

（3） 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

技术负责人 交底人 接受交底人

注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。