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危大模板工程拆模方案一、工程概况本项目为一处危大模板工程，位于城市郊区，占地面积较大，工程规模较大，需要进行拆模作业。
该工程主要包括建筑结构模板、支撑体系和相关设施设备等，拟制定拆模方案，实施拆模作业。
二、拆模前准备工作1. 勘察测量工作：由专业勘察测量单位对工程进行测量，编制详细的工程平面图和立体图，确定拆模范围和拆除方式。
2. 材料检测：对模板材料进行检测，鉴定材料的质量和安全性，并编制材料清单，以便后续拆除作业。
3. 安全评估：对工程场地进行安全评估，确定拆模作业的安全防护措施，并编制安全生产方案。
三、拆模方案设计1. 拆模范围：根据勘测测量结果，确定拆模范围，包括建筑结构模板、支撑体系和相关设施设备等。
2. 拆模方式：根据工程情况，制定合理的拆模方式，包括人工拆除、机械拆卸、爆破拆除等。
3. 安全防护措施：在拆模作业中设置安全警示标识、建立安全防护网，保障作业人员的安全。
4. 环境保护措施：制定环境保护方案，避免拆除作业对环境造成污染和破坏。
四、拆模作业流程1. 人员配备：合理安排作业人员，包括拆模操作人员、安全监督人员、环境保护人员等。
2. 设备准备：确定所需的拆模作业设备，包括拆除机械、爆破器材、安全防护设备等。
3. 作业程序：根据拆模方案，制定详细的作业程序，安排作业人员进行作业指导和操作。
4. 进度控制：对拆模作业进行进度控制和实时监督，确保作业按时完成。
五、拆模作业安全管理1. 安全教育：对作业人员进行安全教育和培训，加强安全意识，提高安全技能。
2. 安全监督：设立安全监督岗位，对拆模作业进行全程监督，及时发现和解决安全隐患。
3. 应急预案：制定拆模作业应急预案，对可能出现的紧急情况进行预案演练和应急处置培训。
六、拆模作业质量管理1. 质量检测：对拆除作业进行质量检测，确保拆除过程中不损坏建筑结构和设施设备。
2. 资料记录：对拆模作业进行详细的资料记录，包括作业过程、质量情况、安全事故等，形成作业档案。
模板安装与拆除施工方案一、工程概况:本工程为济南军区青岛第二疗养院疗养食堂改扩建工程，位于青岛市太平角六路7号。
建筑面积：2590㎡，层数：地上3层，地下1层，结构类型：框架结构。
本工程为框架剪力墙结构，基础形式为条基（独立基础）+防水板，部分为筏板基础。
二、施工准备(一)技术准备1、认真熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审工作.2、依据施工图纸,做好模板翻样工作.3、做好分项工程技术交底工作.(二)施工准备1、提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备.2、提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械.3、提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍.4、提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障.5、材质要求：本工程选用胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢管、顶托、木方等，材料的材质符合有关的专门规定。
模板及其支架符合以下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
(三)机械准备木工机械主要有:1、圆盘锯2台2、手提锯4台3、手电钻6把（四）劳动力组织根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工80名。
三、模板搭设要求1、模板支架由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗。
2、模板支架须用钢管和扣件搭设成支撑系统，严禁使用木、竹等材料搭设。
3、模板支撑系统具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均设置木垫板、钢底座。
4、模板支撑系统按要求设置立柱和纵横向扫地杆，模板立柱间距不大于 1.2m；应按规定增设纵横向大横杆，步距应由计算决定，但最大步距不超过 1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不大于50cm。
模板工程安全施工方案一、材料准备1、采用竹胶合模，顶柱采用钢管。
二、模板安装应注意的事项1、顶柱要垂直、平整，竹胶合模板应平整、光滑。
2、模板及其支架在安装过程中，为防止倾覆，按规定间距设拉杆，作为临时固定。
3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护，我们在模板的支架的构造上做到合理简单，装拆方便。
4、模板及其支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。
5、为了做到模板的接缝严密不漏浆，我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸，梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位，竖向模板，如柱模接缝处用密封压条等措施，确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。
6、梁底的支撑系统采用支柱（琵琶撑）、桁架和钢管支撑。
7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响，现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板支撑时做到起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度，且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱，我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施，这样的起拱方法即便于支撑，又使梁跨中的截面尺寸不变，保证了结构的安全性。
9、为了节约增收，便于模板的周转，施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。
10、柱模在梁断面外留缺口，梁底顶到柱帮上，是便于梁、柱模单独调整标高，且易拆除。
11、大梁底模安装时，支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接，在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看模，发现变形、松动要及时加固修理，防止塌模伤人。
12、在安装梁、墙模板时，高度超过2m时，应搭设临时操作平台，不得在梁底模上操作和行走。
安装时按自上而下的顺序进行，并且安装牢固，保证模板的整体稳定性。
三、模板拆除1、模板拆除前应填写拆模申请表，并经管理人员同意后方可拆除。
2、模板拆除时，严禁区使用重锤敲击，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
钢模板安装拆除工程方案一、工程概述钢模板是一种用于混凝土结构施工的临时性支撑结构，其安装和拆除工作需要严格按照规范进行，以确保施工安全和质量。
本方案针对钢模板的安装和拆除工作进行详细规划和安排，以保证工程顺利进行，并达到预期的施工效果。
二、施工准备工作1.人员准备：安装和拆除钢模板的工程需要有一定的施工经验和技能，因此需要招募具有相关经验的施工人员，并确保其持有相关的操作证书和资格。
2.材料准备：钢模板安装和拆除需要使用一定数量的钢模板、连接件、扣板、支撑杆等辅助设备，需要提前准备好，并确保材料的质量符合规范要求。
3.机械设备准备：安装和拆除钢模板过程中需要使用吊车、起重机等机械设备，需要提前检查设备的运行状态，并做好维护保养工作。
4.安全准备：安装和拆除钢模板是一项高空作业，需要做好安全防护工作，包括设置安全围护网、安全带、安全标识等，确保施工人员的安全。
三、安装工作流程1.测量定位：根据设计图纸和施工要求，确定钢模板的安装位置和尺寸，在地面上用标线工具标出各个支撑点的位置。
2.基础处理：在安装位置上做好基础处理，确保地面平整、牢固，并且有能力承载钢模板的重量。
3.安装支撑杆：将支撑杆固定在地面或楼板上，并根据设计要求进行调整，保证支撑杆的垂直和水平。
4.安装钢模板：将钢模板逐一安装在支撑杆上，通过连接件和扣板将钢模板连接起来，确保连接牢固、稳定。
5.调整测量：经过初步安装后，对钢模板进行调整和测量，确保其位置和尺寸符合设计要求。
6.固定验收：对钢模板进行最后的固定和验收，确保其牢固、稳定，达到安全使用要求。
四、拆除工作流程1.测量计算：根据设计图纸和拆除要求，测量和计算出钢模板的拆除位置和尺寸，并在地面上用标线工具标出各个拆除点的位置。
2.准备工作：将拆除点周围的区域进行清理，确保施工通道畅通，为拆除工作做好准备。
3.拆除支撑杆：先拆除支撑杆，注意在拆除过程中避免对周围结构和设备造成影响。
4.分步拆除：按照设计要求和顺序，分步拆除钢模板，确保在拆除过程中不影响已安装的其他结构和设备。
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-xxx）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部令第37号）二、工程概况本工程为XX住宅小区，建筑面积约XX万平方米，主体结构为框架-剪力墙结构。
本次高大模板拆模专项方案针对工程中高大模板支撑体系的拆除作业。
三、拆模原则1. 拆模顺序：先支后拆、先非承重后承重、先模板后支撑。
2. 拆模条件：混凝土强度达到设计要求，且表面无浮浆、无裂缝、无蜂窝麻面。
3. 拆模作业：严格遵守操作规程，确保安全。
四、拆模程序1. 拆除准备：检查混凝土强度，确认满足拆模条件；检查模板支撑体系，确保稳固；准备拆模工具和设备。
2. 拆除顺序：（1）拆除非承重模板：先拆除模板边缘，再拆除模板面，最后拆除支撑。
（2）拆除承重模板：先拆除模板边缘，再拆除模板面，最后拆除支撑。
3. 拆除方法：（1）人工拆除：对于面积较小的模板，可由人工进行拆除。
（2）机械拆除：对于面积较大的模板，可使用切割机、振动器等机械设备进行拆除。
4. 拆除过程中注意事项：（1）确保拆模作业人员佩戴安全帽、系好安全带，严格遵守操作规程。
（2）拆除过程中，注意保护混凝土表面，避免损伤。
（3）拆除支撑时，应先拆除连接件，再拆除支撑杆。
五、拆模安全措施1. 作业人员必须经过专业培训，具备相关操作技能。
2. 作业现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
3. 严格遵守操作规程，确保拆模作业安全。
4. 拆除过程中，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
5. 拆除完成后，清理现场，确保场地整洁。
六、应急预案1. 拆模过程中，如发现混凝土强度不足、模板支撑体系不稳等问题，立即停止作业，查找原因，采取措施予以解决。
2. 如发生安全事故，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援，并上报相关部门。
模板工程施工方案一、模板支撑系统旳计算：本工程模板支撑系统采用圆木支撑,立杆间距为不不小于0.5米, 每隔1.8m高设一道纵横水平拉杆,截面积为A=6mm2，抗压强度半径i≥8cm.1、设计荷载：①模板及木支撑自重：1.1KN/m2②混凝土自重：12cm厚楼板 3 KN/m2③钢筋自重：板0.25KN/m2；梁0.40 KN/m2④施工人员设备和混凝土堆积自重：1.0 KN/m2⑤活荷载分项系数1.4，静荷载分项系数1.22*1.1+1.4*1.0+1.2*[（3+0.25）+（3.24*2+0.4*2）/7.2]=7.83 KN/m22、支撑验算：梁板支撑立柱间距不不小于0.5m，每隔1.8m高设一道纵横水平拉杆,截面积为A=6mm2，抗压强度半径i=8cm①承载力：作用在立柱上旳荷载N=7.83*1.0*1.0=7.83KN。
②支撑旳稳定性验算：纵横水平拉杆竖向间距1.8m，支撑旳计算长度L=4.3m，长细比λ0=L0/I=430/I=430/1.58=272根据长细比查得ψ=0.489，N/ψA=7.83*272/（0.489*489）=86.5KN/m2＜fc=205N/m2因此：稳定性满足规定，强度满足规定。
3、模板承载力计算板厚10cm拆模时混凝土强度CZ1fcm=11/mm2fc=10N/mm2 Z=2.0*104N/mm2①下层模板拆除时，模板承受上部支撑传递旳荷载及自重换算成均布荷载：q=1.2*1.1+1.4*1.0+2*1.2[3+0.25+（3.24*2+0.4）/7.2]=12.94KN/m2②板内最大弯距μZ=（1+ 1/b）*0.0176*12.94*2.62=1.796KN/mμb=-0.0511*12.94*2.62=-4.47③板承载能力：板配筋ø8＠120 As=251mm2 负筋ø8＠120 As1=251mm2 h0=h -（c+d/2）=100 -（15+8/2）=81mmx=（fy*As）/fmc*b=（210*251）/（11*1000）=4.79mmμu=fmcb*X（h0 - X/2）=11*1000*4.79*（101 - 4.79/2）=5.19＞1.796KN/m＞μb=4.47因此，满足规定。
模板安装及拆除方案一、模板安装模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。
同时还应考虑拆装简单，便于施工。
该工程模板采用钢模、木模、竹胶板配合使用，现场拼装。
模板支撑系统采用钢管满堂架子，要求满堂架必须有足够的刚度。
要求选用的模板材料及支撑材料的材质应符合国家现行技术标准的规定。
要求模板的接缝不应漏浆；模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求。
模板和支架应符合下列规定要求：（1）保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。
（2）具有足够的承载力，刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。
（3）构造简单、装拆方便；满足钢筋安装，砼的浇筑，养护工艺的要求。
在安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板的稳定性。
梁、板的模板安装规定要求：（1）当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；（2）模板用材料要求：侧模板一般厚度为25mm，底模板厚度为30-50mm。
（3）在梁的底模每隔一定间距（800-1200mm）应用顶撑支顶。
支承梁模的顶撑由立柱、帽头、斜撑等组成。
（4）当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。
（5）梁模安装好后，应检查中心线位置是否正确，梁底模安装好后，应及时检查并调正标高，将木模楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要加水平或剪力撑，保持顶撑的稳固。
二、模板拆除模板和支架的拆除是砼施工的最后一道工序，与砼质量及施工安全有着十分密切的关系。
现浇砼结构的模板及其支架，拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定。
在模板拆除前，砼7天强度达到75％，并报监理认可后方可进行模板的拆除工作。
1、侧模和底模拆除，应符合下列规定：（1）侧模：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方右拆除非承重模板。
大模板安装和拆除范本标题：大型模板安装和拆除范本引言：大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节，它们不仅需要高度的技术能力，还需要严格遵循安全操作规程。
本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项，以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。
一、准备工作1.选材：在安装大型模板之前，首先需要选择合适的模板材料。
根据具体的工程需求和安全要求，可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。
2.测量：在进行模板安装之前，需要进行精准的测量工作，以确保模板的尺寸和位置的准确性。
在测量过程中，需使用专业的测量工具，并在记录测量数据时保持准确和一致。
二、模板安装步骤1.模板设计和计划：根据建筑设计图纸和相关要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑结构，制定模板安装计划。
2.基础准备：在进行模板安装之前，需要对施工现场进行基础准备工作，确保地面平整、坚实，并进行必要的清理和处理。
3.模板制作和搭设：根据设计图纸和计划，使用适当的材料制作模板板件，并根据要求进行搭设。
搭设过程中，要保证模板的稳定性和平整度，确保能够承受施工过程中的荷载。
4.模板支撑和加固：在模板搭设完成后，需要进行支撑和加固工作，以提高模板的稳定性和承载能力。
支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行，常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。
5.检查和调整：在模板搭设完成后，进行一次全面的检查和调整工作，确保模板的安装质量和使用可靠性。
对于发现的问题，要及时进行修复或调整。
三、模板拆除步骤1.安全措施准备：在进行模板拆除之前，要做好相应的安全措施准备。
包括通知相关人员参与，并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。
2.拆除顺序和方法：按照事先制定的拆除顺序，采用适当的拆除方法进行拆除工作。
一般情况下，从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。
3.拆除过程中的注意事项：(1)严禁乱扔或乱抛模板板件，以免造成伤害。
(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全，确保无人员或物体在拆除区域内。
模板的安装和拆除要求1、模板安装（1）技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。
施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
（2）支撑架搭设顺序：铺垫板→竖立杆→扫地杆安装→第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步→垂直剪刀撑水平剪刀撑安装→立杆接长→第四步架……→最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）（3）柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强固定，确保模板的稳定性和刚度。
（4）梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。
此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于1M。
梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。
主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。
（5）排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。
伸出长度不得大于300，大横楞应居中设置。
2、模板拆除模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下：（1）竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝6小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，框支梁侧模不得早于24小时，梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以上，并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。
（2）应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留1－2根支撑暂不拆。
大模板的安装与拆除1施工准备1.1材料及主要机具:1.1.1 各种规格的大模、脚模、柱模、包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、铸铁压板、山型螺母、芯带、销板、连接螺栓、护身栏、爬梯及作业平台等。
1.1.2 海绵条：2MM厚20MM厚。
1.1.3 隔离剂：甲基硅树脂或水性脱模剂。
1.1.4 一般应有备锤子、打眼电钻、活动扳手、手据、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
1.1.5 钢管、扣件、可调顶托、木楔子、木方。
1.2 作业条件：1.2.1 确定所建工程施工区、段的划分。
根据工程构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。
1.2.2 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
1.2.3 绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。
1.2.4 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，并办好预检手续1.2.5为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，对大模板的承垫底部先20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。
外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。
1.2.6设置模板(保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50-80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。
1.2.7墙、柱子筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
1.2.8拼装模板的场地应坚实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
1.2.9 按模板设计配板进行拼装,所有背楞螺丝、连接螺丝等必须有效固紧。
1.2.10 对于所以组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸紧固件是否有效、牢靠；并涂刷脱模剂，分门别类放置。
2.操作工艺2.1 柱模板的安装工艺2.1.1 工艺流程：2.1.2 吊装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
2.1.3随即吊装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模作好支撑或固定。
2.1.4 如上述完成第三。
四片柱模的吊装就位与连接。
2.1.5 校正柱模的轴线位移、两个发面上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
2.1.6 以上述方法安装一定流水段的柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪力支撑的固定。
2.2 墙体模板的安装工艺：2.2.1工艺流程：2.2.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三脚模板架。
2.3.3按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用橇棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对称调节模板的一对地脚螺栓，并调节至大致水平，用托线板侧垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2.2.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢靠，是否削弱断面过多等。
合反号模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
2.2.5安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块板锁紧2.2.6 在内墙模板的外墙头安装活动堵头模板，它可能用木版或铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑混凝土时漏浆。
2.2.7 安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位校正。
2.2.8 合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
2.2.9 安装外墙内侧模板，模板放在金属三角架上，将模板就位校正、紧固穿墙螺栓。
2.2.10 安装角模,一般采用小角模,通过压板及钩头螺栓(或连接螺栓)将角模紧帖在两侧的墙模上。
2.2.11 正反模板、角模全部安装完后，检测墙模之间、脚模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠、防止出现漏浆、错台现象。
检查每道墙口是否平直，最后宜用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
2.3 大模板的拆除：2.3.1 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1Mpa；或能保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可拆模。
2.3.2 拆除模板的顺序和安装模板的顺序相反，首先检查模板上口铁的固定情况，然后拆下穿墙螺栓，再松开模板支撑架地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土吸附或粘结不能脱开时，可用撬棒撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗及预留洞口模板时不能有大锤砸模板。
2.3.3 清除模板平台的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板的上方，先将模板掉至离地面500mm左右，将支架收拢稍紧，再吊至指定存放地点。
2.3.4 大模板必须一次放稳，保持自稳角75度到80度：单采取立放时，要搭设分类模板架，模板架应有防滑措施，模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲、变形、滑移。
及时进行板面处理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
2.3.5 大模板在每次使用前必须进行必要的检查与维修，以保证各项指标达到规范要求。
2质量标准3.1 保证项目：模板及其支架必须局有足够的强度、刚度及稳定性。
3.2 大模板下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆，模板接缝处接缝的最大宽度不应超过表1-1的相关规定。
模板与混凝土接触面要清理干净，隔离剂涂刷均匀。
3.3允许偏差项目见表1-1。
4.1 保持大模板本身的整洁及配套零件的齐全，放置合理，保证板面不变形。
4.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棒调整大模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
4.3拆除模板时按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。
4.4 模板与墙面连接时，禁止有塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
4.5 冬季施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则灰影响混凝土质量。
模板安装的允许偏差（大模板）表1-1预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm) 检查方法预埋钢板中心线位移3 拉线和尺量检查 预留管、预留孔中心线位移3 预埋螺栓 中心线位移2 外露长度+10 0 预留洞 中心线位移10 截面内部尺寸 +105 应注意的质量问题5.1 墙身超厚,造成材料浪费:墙身防线误差过大,模板没有很好地就位,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
5.2 墙体上口过大,支模时上口宜再用螺栓或扣件锁紧。
5.3 混凝土墙体表面损坏：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早造成。
5.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。
应加强检查即使处理。
5.5 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接处凹入过多。
应仔细检查连接处的支模情况，保证角模与大模板连接处严密、平整、牢靠。
5.6 门窗洞口混凝土变形、移位：门窗洞口模框固定不牢固，本身的强度刚度不够。
必须认真对门窗洞口模进行设计，确保其位置正确，牢固，并保证其强度、刚度满足要求。
5.7 严格控制幕布上口混凝土的浇筑标高，防止由于过高或过低而造成下道工序施工时凿混凝土或接模板。
竹胶板模板的安装与拆除1、施工准备1.1材料及主要机具1.1.1各种规格的竹胶板，木方（50*100或100*100等）1.1.2 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆坐垫、可调底座、顶托。
1.1.3 脱模剂：水质脱模剂。
1.1.4 铁木榔头、扳手、水平尺、钢卷尺、线坠、手电锯、铁钉。
1.2 作业条件：1.2.1 根据所建工程的条件及施工区段的划分，确定模板及支撑系统的一次投入量，尽量减少投入，增加周转次数。
1.2.2 确定模板配板平面布置及支撑布置，应标出不同规格、尺寸单块平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸（一般水平构件龙骨间距不大于300MM，竖向构件龙骨间距不大于200MM）；支撑系统的竖想支撑、侧向支撑、横向连接杆的型号、间距等。
1.2.3 在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，严格对其强度、刚度及稳定性进行验算；对那些特大形的构件平台等，要绘制全套模板设计图。
1.2.4 按模板设计图进行配模、制作，对于制作完成的模板应按图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸；并涂刷脱模剂，分门别类堆放整齐。
1.2.5 轴线、梁定位线防线完毕，水平控制标高引测到柱、墙、顶留插筋或其他过度引测点上，并办好预检手续。
2、操作工艺：3、 2.1 梁模板的安装工艺：4、 2.1.1 工艺流程：2.1.2 安装梁模支架之架，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设垫板或垫木，并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以500—1000MM为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200——300MM处设一道，往上纵横方向每隔1600MM左右设一道并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5M和大体积深梁必须设置剪刀撑。
应随时检查，保证完整牢固。
2.1.3在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。
梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000——3/1000。
固定梁底模板。
2.1.4 在梁底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板、安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750MM。
当梁高超过600MM时，须加腰楞，并穿对拉螺栓连结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
2.1.5 符合检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
2.2 楼板模装工板安艺：2.2.12.2.2支架搭设前，首层是土壤地面应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。
支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为800——1200MM，大龙骨的间距为800——1200MM，小龙骨间距为300MM。
2.2.3 支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度将龙骨找平，注意应起拱（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000—3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
2.2.4 铺设竹胶板:应先铺设整块的竹胶板,对于不够整数的模板,再用小块竹胶板补齐,但拼缝要严密;用铁钉与下面的木龙骨钉牢,注意,铁钉不宜过多,只要使竹胶板不移位.翘曲即可。
