2BE1303机组安装使用说明书1
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2BE1液环真空泵成套机组
安装使用维护说明书
机组简述
机组型号 2BE1 303－0BD2－0Y590（II）
项目名称 陕西延长石油商洛氟化工一期
装置名称 氟化铝装置
设备位号 P-203A/B
工 作 液 新鲜水
抽吸气体 HF（1%）、H2O（99%）
吸气压力 -20KPa（表压）
排出压力 常压
广东省佛山水泵厂有限公司
2011年9月
2BE1 系列成套装置
2 尊敬的肯富来用户们：
承蒙选购、使用KENFLO产品，谨致万分谢意。
本说明书仅提供本项目的液环真空泵成套机组的安装、使用和维修时必须注意的事项和指导。对于本机组中配套的2BE1真空泵单泵的安装、使用和维修时必须注意的事项和指导请参考所附的《水环真空泵及机组安装使用说明书》。
在安装使用前，有关技术、操作人员必须首先详细阅读,以期耐久使用。
对于运输、装配、使用、维护等过程的注意事项和技术要求，即使在本说明书中没有明确提出，但也可能由于不注意而造成直接或间接的人身伤害或设备事故，所以也要注意安全。
在安装使用前，必须熟读、理解、执行本说明书第6页列出“警告和注意事项”。
一、概述
本说明书针对延长石油商洛氟化工一期项目所用的液环真空泵成套装置使用，对应设备位号为P-203A/B，液环真空泵的工作液采用新鲜水，抽吸介质为水蒸气和少量氢氟酸气体，吸气压力为-20KPa (表压)；排出压力为大气压。
机组型号表示法
2BE1 303－0 B D 2－0 Y 590 (II)
双泵并联机组
真空泵工作转速RPM
配套电机代号：“Y”为低压普通电机
传动方式补充代号：“0”为直联传动
轴封型式代号：“2”为单端面机封自冲洗
传动方式代号：“D”为直联传动
结构材料代号：“B”主要过流部件为普材
吸入真空范围代号
真空泵规格代号
机组系列代号
二、机组的流程说明(结合流程图、逻辑图和机组外形安装图进行说明)
机组流程图和控制逻辑图见本说明书附页，机组外形安装图见随机资料。
（一） 机组配置情况
机组采用双泵并联的布置方式，主要部件包括：一个前置缓冲罐，两台液环真空泵、两台电机、一个气水分离器、一套内部连接管路以及控制阀门、仪表、接线箱、操作柱、底座等(具体的供货范围以合同为准)。其中前置罐放置于一个独立底座，其余配套件放置于另一个公共底座。
（二）机组流程及主要部件的说明
1． 前置缓冲罐——用于分离部分从系统抽过来的水分，减少进入真空机组内的酸性物质。前置罐的进气口与用户的进气系统连接，用户需要在进气口之前装上佛泵提供的止回阀和进气滤网，其中进气滤网用于防止新管路系统内的焊渣、杂物等进入到真空泵机组，应在机组运行一段时间后进行清洗，直到系统清洁后才可以拆卸。运行过程置罐内液位上逐渐上升，当升到高位时，需要打开排液阀进行排液，如果被抽气体中含有较多水分，前置罐就需要持续排液。运行时罐内是真空
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3 状态，因此需要为排液加压，建议用户在排液管线上安装扬程高于20米的抽液离心泵。为了防止液体排空时外部气体从底部排水口进入到前置罐影响真空度，前置罐内部需要保持一定的液位形成液封。前置罐上装有液位计和液位传感器，液位计现场显示液位高度，传感器把液位信号发送到DCS进行监控，并设高低液位报警。前置罐顶部设有补气阀，可用于调节罐内过高的真空度。
2． 供水管路——为真空泵补充工作液的管路。真空泵运行时需要持续补充适量的工作液，供水量不足会引起抽气能力下降，供水量过大会造成浪费并增大运行轴功率，最佳供水量的调节方法请参考《水环真空泵及机组安装使用说明书》。本项目所抽气体含有强腐蚀性氢氟酸气体成本，为控制机组内酸性溶液的浓度，我们要求补充的工作液为新鲜水，如果水质硬度较高，为避免结垢，应软化后再使用。
3． 气液分离器——真空泵排出的气、液在此分离，气体从排气口排出，液体留在分离器内。为防止气体从分离器底部排液口溢出，机组运行时分离器内的液位也要控制在一定范围内，分离器上装有液位计和液位传感器。液位计现场显示液位高度，传感器把液位信号送到DCS，并设高低液位报警，同时与排液管路的气动调节阀联锁，对液位高度进行自动调节。由于被抽气体中含有大量水分，经真空泵压缩会凝结成液态，使排液量增大。如果气动调节阀排液量不够，导致液位持续上升，可适当调整分离器底部的手动排液阀的开度，保持液位稳定。
4． 管线阀门——机组配置为双泵并联共用气液分离器和前置缓冲罐，当需要切换真空泵时，须使机组内部管线上的阀门处于正确的开、关状态，否则会导致机组异常运行。
5． 接线箱——机组配有仪表接线箱，机组内部的液位传感器、气动调节阀连接到接线箱，由接线箱提供端子接到用户DCS。接线方式见附件接线原理图。
6． 操作柱——每台电机配有操作柱，实现现场开、停机组。
三、性能曲线
性能曲线见本说明书附页。
四、机组外形安装图
外形安装图见随机提供资料。
五、机组的安装
（一）安装前应注意的事项
1. 运输、起吊设备负重能力要大于机组重量，2BE1 303－0BD2－0Y590（II）机组总重约7.2吨，分为前置罐和真空泵机组两部分，其中真空泵机组部分合计约6.5吨，为最大起吊重量。
2. 运输及安装过程中要注意保护好机组，尽量不损伤机组表面油漆，若有损伤应及时修补。
3. 随机仪表及其资料要保管好，不得有损坏及遗失。
4. 机组安装前要仔细阅读随机提供的电机、磁翻板液位计、气动调节阀、仪表及控制元件等相关紫料，熟悉它们使用特性、安装方法等。
5. 在运输、贮存及安装过程中要避免雨淋、在阳光下暴晒，以免对机组造成不必要的损害。
6. 在运输及安装过程中要注意安全，以避免人身伤害或设备事故。
7. 运输及安装前要了解机组流程图及机组结构安装示意图。
8. 在运输和安装配管焊接过程中，所有外接口必须要有盲板或其它物料有效地封住，防止杂物进入
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4 机组内。
（二）安装前准备
1. 按本说明书提供的基础图打好混凝土基础。（地脚螺栓孔需预留，待本液环真空泵机组到现场后，埋入地脚螺栓进行二次灌浆。）
2. 将与液环真空泵机组发生连接的所有管路用压缩空气清理干净。
3. 熟悉机组流程图和外形安装图。
（三）安装
1． 利用底座上的吊耳起吊，不得用管路或其它任何点起吊。在起吊或放下时，应避免过快。
2． 机组安装在基础上，应考虑到机组的重量。其基础表面允许误差±1mm。用垫铁调正机组的安装面平度，上紧地脚螺栓。由于在运输过程中可能使液环真空泵与电机不对中，应重新调正液环真空泵与电机在底座上的位置。
3． 对照机组外形总图、流程图，将分散包装的管路、阀门部件安装在机组上。
4． 安装、配管过程中，务必避免焊渣等杂物进入本机组内。
5． 所有的管路螺纹连接、法兰连接应作检查，确保其密封性。
6． 本装置与外接管路连接时，应认真检查管路（包括进气管路及进液管路）是否有污物、杂物及焊渣，管路必须清洁才能与本机组连接。如有，则容易损坏真空泵。新启用的管路滤网网眼容易有杂物阻塞，会影响气体的吸入，应及时拆卸清除。
7． 本装置的进、排气与进、排液接口的连接尺寸见外形安装图及流程图。
8． 装上随机供应的真空表、压力表和温度表等仪表。
9． 仪表接线。机组内部仪表接线已经连接至防爆接线箱。
六、起动和停机
液环真空泵起动和停机中注意的事项，请参考所附的《水环真空泵及机组安装使用说明书》中有关章节。
（一）起动前的准备
1. 对照本机组的外形安装图及流程图，检查安装的正确性：检查阀门的开闭是否正确；校对压力表、真空表、温度表是否准确。
2. 检查轴承润滑脂、润滑油是否足够。
3. 通过供水管路用清洗液冲洗真空泵，用手盘动转子，然后打开真空泵排水阀门排出污液。对试运转后或曾投入过正式运行的机组，停机两天以上重新起动的，要灌水盘车冲洗，以免内部结垢而造成起动困难。
4. 检查联轴器是否严格对中（尤其是拆联轴器进行维修的）和装配牢固，所有的地脚螺栓及联接螺栓是否上牢固。
5. 第一次运转或电机检修后重新安装，需要检查电机转向是否符合真空泵的转向。（从电机端向真空泵端看，真空泵的转向应是顺时针方向。）
6. 通过分离器上的补液阀门给分离器补液，使液位接近磁翻板液位计的中间刻度时停止补液。
7. 通过供水管路给真空泵供水，观察真空泵后端侧盖上的自动排水阀，当有工作液流出时，即可停止
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5 供液，这时真空泵内液位达到正常起动液位。
8. 起动前应注意阀门的关闭状态（需参考机组流程图上阀门的开闭状态）。由于此时前置罐里面没有液体，所以一定要关闭前置罐的排液阀，以防止漏气。
（二）起动
1．打开供水管路阀门，向真空泵持续供液。起动电机，液环真空泵运转，内部形成液环并开始抽气。工作液从分离器排出，通过排水系统输送到用户指定的地方。
2．调整供水阀开度，保持入口真空度稳定的情况下使供水量处于较小值，以节省水源。由于被抽气体中含有较多水分，进入真空泵时会转化成液体作为补充工作液的一部分，所以实际需要的供水量应该会比《水环真空泵及机组安装使用说明书》所给的参考量要小。
