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模板工程施工方案、工艺流程及技术交底

模板工程施工方案、工艺流程及技术交底
模板工程施工方案、工艺流程及技术交底

模板工程工艺流程及技术交底

一.方案实施

1.墙、柱、梁板、楼梯模板工程均采用双面覆膜竹胶板和方木组拼方案。

2.加固和顶撑采用钢管扣件架、钢管背楞顶撑、和穿墙螺栓PVC加套管

以及底部设定位钢筋、板上周遍预埋环钢丝绳内拉接方案。

3.楼梯T—1采用整体后浇方案(推迟一层),TL—5筋和墙筋一起走(梯

梁TL—5铺底板----绑扎梁筋-----平台板设预埋筋,墙模在此设梁口)。

4.门洞口直接在墙模上留置,洞口加固采用钢管和方木顶撑相结合措施。

5.二层分两次支模两次浇注砼,标准层采用一次支模一次浇注砼。

6.剪力墙的内模顶部和底部设5公分宽5毫米厚橡胶板,用钉子钉在木摸

上;砼浇注完脱模后,本层砼墙上留下了一个5公分企口,上层模板安装时压住这个企口,依次类推向上。

7.墙柱根部支模处在梁板砼收面时用3米和2米刮杠刮平,此处标高控制

在2毫米以内,并用铁抹子找平,支模时加设海绵条,砼浇注前用砂浆堵缝。

8.架体采用满堂架;立杆间距0.9米,步距1.5米,加剪刀撑和纵横扫地

杆,扫地杆最底处距板面15公分。二层两步架,表准层一步架,标准层采用一次支模。

9.梁模制按方式是侧模包底模,大于四米梁板按2/1000起拱;起拱方式

为:梁中底模保持设计标高不变,两头底模向下降1公分;挑梁端部标高不变,根部底模向下降2公分。

10.预留洞口内镶模板底模中部设3个直径1.2公分排气孔。

11.顶板模和梁侧模、柱模阴角部位镶方木,板模压梁模,接缝处贴双面胶

带。

12.模板要求达到清水砼。

二.工艺流程

弹墨线(轴线、墙柱边线、模板控制线、筒体和阳台角部垂直度模板竖向控制线、检查控制线)----搭满堂架----模板的修整、清理、刷脱模剂-----安装剪力墙内模----预留洞模板-----钢筋验收合格、电气安装验收合格-----扣剪力墙外模-------墙模加固-----三检(合格)-----框架柱模安装(钢筋、电气安装合格)-----柱模加固-----三检(合格)-----标高引上(自检合格)-----安装梁底模------三检(合格)------安装梁侧模------安装顶板模板------三检(合格)-----报验----进入下道工序(钢筋、砼)------墙柱脱模-----安装楼梯模板-------三检(合格)-----报验-----进入上层操作层施工。

三.技术交底

1.模板安装轴线允许偏差5mm。

2.底模上表面标高允许偏差±5mm。

3.构件截面尺寸比设计要求小5mm加工,加工误差±2mm。

4.层高垂直度允许偏差5mm。

5.相临板面高低差允许偏差2mm。

6.面平整度(用3米靠尺检)允许偏差4mm。

7.防止模板漏浆、烂根、错位措施设置要严格按方案执行。

8.门洞口及其它留洞模板加固采用钢管支撑和方木顶撑相结合的方法;方

木顶撑每道两根,间距500 mm。

9.Φ12穿墙螺栓垂直间距500mm,水平间距700mm,两米以下为双螺帽,

第一道穿墙螺栓距板面、门窗洞口不得大于300mm,两米以下加三道

斜撑,斜撑间距700mm,和穿墙螺栓错开加固,尽量放在满堂架立杆和水平杆交接处,才能加固有力;柱对拉螺栓间距500mm,还要用短钢管配合加固,两米以下为双扣件,斜撑间距500mm。

10.剪力墙转角、十字、丁字交汇处因墙比较厚,实际的穿墙螺栓间距大,

是模板加固的重点;在十字、丁字交汇处用勾头螺栓、钢管斜撑加密的办法来弥补对拉螺栓拉力的不足,此处也是模板加固检查的重点,望专项工长和质量员对此要认真检查、严格要求。

11.木模采用水性脱模剂,扣模板前先脱模剂,涂刷应均匀,不漏涂,不得

污染钢筋。

12.木模板在使用过程中,要及时修补、切除、更换破损的和起毛开裂的面

板和方木。

13.标准层配制的模板要一一编号,使周转到上层模板施工时能对号入座,

即减少重复用工又俭省了材料减少了工程成本。

14.专项工长和质量员在模板加工过程当中就要及时检查各配料尺寸、方木

平整度,避免造成安装返工和工期拖延;对检查中发现存在的问题要有记录,及时督催有关班组整修到位。

15.模板面板采用10厚双覆面竹胶板,木龙骨采用50*100变形小的方木;

裁口的面板背楞的方木使用前要采用平刨、压刨修整,保证规格一致,平整、平直度控制在1/1000以内。

16.模板验收时必须整体检查支撑是否具有足够的强度、刚度、和稳定性(立

杆是否坐在实处、扣件是否破损、松动),垂直度、平整度、起拱是否按要求施工。浇注砼时必须设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并及时组织恢复。经常检查支设模板的吊钩、斜撑、平台连接处螺栓是

否松动,发现问题及时组织处理。

17.为防止浇注砼时产生的动荷载使结构整体位移,在现浇板上埋环(Φ10

钢筋、由边框架梁外皮向内3米、环间距3米),用钢丝绳(直径Φ8)呈45o由周遍向内张拉。钢管上的拉接点尽量安排在立管横管接点处,离接点不得大于200mm张拉时两对边要同时受力,拉力要均匀。

18.其它具体要求见专项工长技术交底。

19.班组长主管技术的工作态度要积极、主动.

20.每次模板的拆除时必须有主管工长签发的拆模令,并在主管工长进行拆

模交底后方可拆模;模板拆除时严禁用大锤砸或撬杠硬撬,分段拆模,每工作班收工前,工作面上不能有独立悬板。具体要求见主管工长交底。

注:分项工程施工前要熟通图纸,仔细核对各构件细部尺寸,明确施工方案、措施要求,有疑问或有不同见解请及时和专项工长以及项目部联系。

生产科:

技术科:

质检员:

工长:

班组长:

编制:技术科

北柳巷项目部2003.5.17

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