技术条件工程建设标准

技术条件（工程建设标准）

一、供货范围 本次招标范围包括：

1.预制直埋保温管及其相应规格的接口、管件采购，具体采购内容及数量详见招

标文件；

2.现场管道接口或其它附件的PE外护套及发泡保温施工；

3.完成上述第1、2条内容所需相应的备品备件、专用材料、技术资料及有关的技

术服务、装卸运输等。

4.详工程量清单 二、采用的技术规范及要求 1.采用的规范及标准

承包商除按本技术规范、设计文件施工要求外，所有施工及工程质量、验收应符

合中华人民共和国国家及行业标准、规范的最新版本要求。包括但不限于：

《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB 50736-2012）

《城市热力网设计规范》（CJJ/T34-2002）

《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）

《城镇直埋供热管线工程技术规程》(CJJ/T 81-98)

《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》

(GB/T29047-2012)

《热塑性塑料管材拉伸性能试验方法—聚乙烯管材拉伸性能的测定》（GB8804.2）

《供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定》（CJ/T140）

《设备及管道保温技术导则》（GB4272-92）

《工业设备及管道绝热工程设计规范》（ GB50264-97）

《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》，(材质Q235B) (GB/T 9711—2011)

《涂装前钢管表面预处理标准》（ISO8510）

《钢管及配件端头的焊接准备》（ISO6761）

《焊接钢管压力试验条件》（ISO9330）

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

《建筑地基基础设计规范（广东省标准）》 (DBJ15 -31-2003)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《建筑地基基础检测规范》（广东省标准）(DBJ 15-60-2008)

《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）

《开发建设项目水土保持技术规范》（GB50433-2008）

《保温管渗漏报警系统技术规范》（EN14419）

《保温管设计及安装技术规范》（EN13941）

当各标准、规范和规程不适用预制直埋保温管道材料要求时，或供方欲采用其它

标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。

2.各产品的性能参数应符合有关标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范

围内。

3.供方应确定产品的允许工作范围及条件，以及预制管道组成部分的性能参数。

4.产品在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关标准。

5.产品的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。

6.产品应能承受规定的工作压力和环境温度下的水压试验压力。承受压力的元件

应按工作压力的1.5倍作水压试验，在试验中无渗漏、变形。

7.需要焊接的部件，供方应提供焊接程序和检验方法。

8.外护管应能承受动载荷、静载荷及热动力、并应具有密封、防水、耐温、防腐

性能。

9.产品的外购部件，应符合相应的规范标准的规定，并应提供生产厂相关资料及

相应产品检验合格证书。需方必须参加供方外购部件的招标，技术协议的签订应经需

方认可。

三、设计条件 1. 预制保温管内工作介质为水：

PH值 8～10

溶解氧 <6mg/L

总硬度 0.7mmol/L 悬浮物 ≤10mg/L

氯离子浓度 <25PPm

2.介质为区域供冷系统冷冻水供水及回水，供回水温度6/13℃；

水系统设计工作压力1.6MPa；

3.预制直埋保温管覆土≥1.2m。

四、技术参数要求 1.概述

1）本文所指的管道为用于区域集中供冷工程冷冻水管网。

2）DN<400的管道采用无缝钢管，DN≥400采用螺旋焊钢管。。工作管两端应留有

不小于200mm的非保温区，预制保温管两端的保温层端面应采取临时性防水密封措施。

3）管道为预制发泡聚氨酯保温层及高密度聚乙烯保护层组合成品管。保温层结构

应保证预制保温管在设计条件下运行时，供水管表面温度不应低于5℃，回水管表面温

度不应低于13℃，；复合保温层界面温度不应大于外层绝热材料允许使用温度的0.8

倍。

4）输送介质为水，供回水设计温度为6/13℃。设计公称压力为1.6MPa，管道及

管件承压≥1.6MPa。

5）预制保温管的各种材料与结构在正常使用条件下，其使用寿命不应低于30年,

并提供针对保温管供应商产品的检测报告。

6）制造要求

为确保预制聚氨酯保温管钢管、保温层、外护管三位一体的工艺整体结构，要求

严格执行钢管外表面抛丸处理，外壳管内表面电晕处理。

7）如中标，投标方应在获得招标方对管道及管件规格、材质和数量的最终确认后

方可投料生产；在投料前，招标方有权对管道规格、材质和数量进行适当调整。

8)其它标准的材料或工艺在能保证其相当于或超过招标文件中所规定的标准的情

况下，也可以接受其投标。

2.高密度聚乙烯保护层技术参数要求

1）高密度聚乙烯外护管的制造检验符合GB/T 29046-2012的要求。 2）高密度聚乙烯树脂应按照GB/T 18475-2001的规定进行分级，应采用PE100及

以上等级原料进行挤塑。聚乙烯树脂密度应大于935Kg/m3。其余添加原料应符合GB/T

29047中第5.3.1.1条规定。原料中不得掺用回用料。

3）外护管密度应大于940 Kg/m3，碳黑含量符合GB/T 29047中第5.3.1.3条规定。

4）两个外护管焊接时熔体流动速率之差≤0.5g/10min。

5）外护管任意位置的屈服强度及断裂伸长率符合GB/T 29047中第5.3.2.3条规定。

6）长期机械性能应符合GB/T 29047中第5.3.2.6条规定。

7）外护管内表面应电晕处理，表面张力系数大于50dyn/cm。

8）外护管耐稳定性开裂F50大于300小时。

9）外护管热稳定性在210℃氧化诱导期大于20分钟。

10)生产厂商应提供以上各项技术指标的检测报告及授权保证书。

11)聚乙烯原料采用高密度聚乙烯塑料，其各项性能应符合GB/T29047-2012要求。 产品主要性能指标项目 参照标准 标准要求 备注 密度，kg/m3 GB/T29047 ≥940

拉伸强度，MPa GB/T29047 ≥19.0

断裂伸长率，% GB/T29047 ≥350

纵向回缩率，% GB/T29047 ≤3 被焊接的外套管熔体流动速率之差，g/10min GB/T3682-1983 ≤0.5

壁厚，mm DN500≥9.8 DN600≥11 DN800≥14

3.发泡聚氨酯保温层技术参数要求

1) 硬质发泡聚氨酯保温层应满足GB/T 29047-2012标准的要求。聚氨酯泡沫塑料

保温层应使用不含氟利昂的发泡剂。聚氨酯硬质泡沫塑料应选用进口或中外合资企业

的产品。

2)泡沫结构符合GB/T 29047-2012中第5.4条规定。泡沫气孔结构平均径向尺寸应

小于0.5mm，闭孔率应大于88%。

3) 发泡聚氨酯保温层厚度≥50mm。

4)保温管的投料密度必须保证成品管的保温层任何位置的密度不得小于60kg/m3。

5)保温层压缩强度应大于0.3 Mpa。 6)保温层应选用环保型催化剂进行聚氨酯发泡。

7)保温层温度导热系数不大于0.033W/（m.K）。

8)保温层吸水率不大于10%。

9)聚氨酯泡沫的原材料生产厂商应提供发泡原料类型、型号及各项技术指标的检

测报告及授权保证书。 产品主要性能指标项目 参照标准 标准要求 备注

任一点密度，kg/m3 GB/T29047 ≥60

闭孔率，% GB/T29047 ≥88

径向压缩强度，Mpa GB/T29047 ≥0.3

导热系数，W/(m.K) GB/T29047 ≤0.033

长期耐温性, ℃ 140℃

高温下的吸水率，% GB/T29047 ≤10

保温层厚度，mm ≥50

4.工作钢管技术参数要求

1）工作管采用螺旋焊缝钢管，要求使用卷板制造焊接钢管。使用的卷板板宽要求：

DN800及以上管道，板宽不小于1.5米，其余管道板宽不小于1.2米，不允许使用带钢

制造焊接钢管。在一段钢管中，只允许有一条制管钢板对头焊缝。

2）管材执行标准：GB/T9711-2011《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》

材 质：Q235B

化学成分：GB700-88

屈服极限：235MPa

抗拉强度：430MPa

伸 长 率：8%

弹性模量：20600MPa

线膨胀系数：0.12×10-8m/℃

密 度：7850㎏/m3

进行100%X光探伤

标准号 牌号 C Si Mn P S Cr Ni Cu GB/T9711-97 Q235B 0.12-0.20 ≤0.30 0.30-0.70 ≤0.045 0.045 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30

3）管道焊接应符合下列要求：

a）工作管的对接焊缝应采用氩弧焊接打底配以CO2气体保护焊或电弧焊盖面，

角焊缝宜采用CO2气体保护焊或电弧焊。

b）焊接前，端面应进行坡口加工。如工作管与管件壁厚不同，应按CJ/T

155—2001《高密度聚乙烯外护管聚氨脂硬质泡沫塑料预制直埋保温管》中图8的要求

加工。

c）对接焊缝应进行100%射线无损探伤，焊缝质量应达到GB/T 3323-2005《金属熔

化焊焊接接头射线照相》II级质量要求。

d）角焊缝应进行100%射线无损探伤，焊缝质量应达到JB/T 4730.2《承压设备无

损检测第2部分:射线检测》II级质量要求。

e）焊缝间距应符合CJJ 28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》的规定。

4）所有钢管均按公称外径和公称壁厚交货（即公称外径×公称壁厚），各管径管

道外径及壁厚详见供货范围表。

5） 钢管应按定尺长度12m，长度偏差为-20，+50mm。

6）任一钢管的每米弯曲度应符合如下规定：

钢管弯曲度不得大于1.5mm/m；

同时，任一钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的1.5‰。

7）任一钢管同一截面的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80％。

8）端头外形：钢管两端端面应与钢管轴线切成直角，并清除毛刺。

9）交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：

单根钢管为±5％，同时每批最小10吨的钢管为±3.5％。

10）钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102-2006《钢管的验收、包装、

标志和质量证明书》的规定。其中包装应能避免钢管在正常装卸、运输、贮存中松散

和受损；标志应至少包含以下内容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产

品规格及可追踪性识别号码；每批交货的钢管应附有证明该钢管符合订货合同和产品

标准规定的质量证明书。

11）钢管应进行弯曲试验。

12）钢管应逐根进行液压试验，可以采用涡流探伤、漏磁探伤或超声波探伤代替

液压试验。