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第 1 页 共 2 页 现场管理与改善技巧实务
课程内容：
第一讲：现场管理者的角色认知
一、制造型企业当前环境与挑战
二、管理及管理职能简介
三、小组讨论与总结：现场管理者的角色与职能
四、工作任务与员工平衡
五、一流现场的员工八大特点与优势
六、现场管理的方法与工具
第二讲 现场管理者的领导艺术
1.领导注意事项及技巧
2.如何与上级交流及技巧
3.如何与下级交流
4.如何与同级交流
第三讲 现场人员、设备、物料、技术工艺管理
一．现场人员管理
1．二八原则与ABC员工分析法
2．现场管理标准化设置与管理
3．员工OJT培训与指导
二．现场设备/工具管理 1．现场设备的日常三级保养与工具管理
2．全面生产保全（TPM）
三．现场物料管理
四．现场工艺与技术管理
第四讲：现场管理与改善基础工具
一．快速解决现场问题基础工具与应用导入；
1、再发生防止标准作业流程
2、丰田5W1H工具
3、8D工具与案例讲解应用
二．现场管理者的时间管理
1、讨论与分析：现场管理者时间管理能力测试与讨论；
2、时间管理矩阵ABC法则分析及工具应用；
3、80:20定律（ 帕累托原理 ）工具应用；
4、现场管理者的时间管理技巧
1）双管齐下法及分析应用（视频案例讲解）；
2）"关键路径CPM'法及分析应用；
3）"WBS工作分解'法分析、案例及应用；
4）"时间坐标网络图'法分析、案例及应用；
5）"PDPC法'奇妙的运筹学应用案例；
第五讲：现场品质管理
一．品质意识培训
二．质量改进的基本过程 格式为Word版，下载可任意编辑
第 2 页 共 2 页 1．四个阶段(PDCA)循环
2.QC七种工具与演练
3．作业文件标准化
三．现场工序流程设计
1．关键工序
2．重要工序
3．一般工序
四．现场CTQ管理与演练
1．关键质量要素识别
2．关键质量要素管理
“六T实务”是根据日本5S和香港五常法精神发展而来，全称为“卓越现场管理（6T实务）”，6T即为六个天天：天天处理、天天整合、天天清扫、天天规范、天天检查、天天改进。
6T管理具体是什么意思呢？“6T”就是“6天”的意思，“T”是“天”的拼音“Tian”的缩写。“6T管理”就是“6天管理”，具体管理些什么呢？那就是：
一、天天处理
定义：区别工作现场中，必要与不必要的东西，工作现场中只保留必要的东西（要有丢的勇气，不要这也舍不得，那也舍不得，最后什么都堆在一起，非常乱）。
目标是：适物、适所、适位、适量。
执行重点：使用价值/购买价值，需要/想要。
改善重点：空间的浪费，柜子、档案夹的浪费使用，工作环境的变化，增加工作的疲劳感，压力，管理不必要物品的时间的浪费。
二、天天整合
定义：将必要的东西加以定位，收放整齐、明确标示，保证随时可取用的状态，养成物品归原位的习惯。
目标：三定（定名、定位、定量）。
执行重点：现场物品的整理：先进现出的原则
改善重点：浪费找东西的时间，以为没有了而过早购买。
三、天天打扫
定义：维持工作场所无垃圾、无污垢、无褪色、无剥落、无油渍、无生锈的状态，打扫用其定位、清洁。
目标：还原物品本来面貌，不只清理，是修补、保养光亮，看得到的与看不到的地方都清理。
执行重点：每个人马上清理东西——不会使东西变脏
改善重点：打扫花费较长的时间，生产率的降低，事故的来源，差错产生的根本原因，用品设备使用寿命减短。
四、天天规范
定义：采用一目了然的现场管理方法，使各项现场管理要求实现规范化、持续化，让员工明白自己的管理责任。
目标：将前3T实施的成果制度化、规范化，建立经常性的激励制度，全面推行颜色和视觉管理法。
执行重点：透明度、颜色和视觉管理，看板管理。
改善重点：责任不清，制度不实，执行力低下，制度不细化。
五、天天检查
定义：创造一个具有良好习惯的工作场所，持续地，自律地执行规范标准。
第1篇
一、引言
建设工程施工管理是建筑行业的重要组成部分，其目的是确保工程质量、进度、成本、安全、环保等方面的有效控制。本文将围绕建设工程施工管理实务，从施工准备、施工组织、施工进度、施工质量、施工成本、施工安全、施工环保等方面进行详细阐述。
二、施工准备
1. 工程设计
在施工准备阶段，首先要进行工程设计。工程设计是施工的依据，直接影响施工质量、进度和成本。设计单位应根据项目需求，遵循国家规范和标准，编制详细的设计图纸和施工图。
2. 施工图纸会审
施工图纸会审是施工准备阶段的重要环节，旨在确保施工图纸的准确性和完整性。施工图纸会审应邀请设计、监理、施工等相关单位参加，对图纸进行审查和讨论，明确施工要求和注意事项。
3. 材料设备采购
根据施工图纸和施工方案，采购所需材料设备。在采购过程中，要确保材料设备的质量、性能、规格和数量符合要求，同时要关注价格、供应商信誉等因素。
4. 施工队伍组建
施工队伍是施工准备阶段的关键环节，要选择具有相应资质、经验丰富、技术过硬的施工队伍。在组建施工队伍时，要充分考虑施工队伍的规模、专业、技术、管理等方面的因素。
三、施工组织
1. 施工方案编制
施工方案是施工组织的重要依据，应包括施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工资源配置等内容。施工方案应具有科学性、合理性、可行性。
2. 施工进度计划 施工进度计划是施工组织的关键环节，应根据施工方案、工程量、施工资源等因素编制。施工进度计划应明确各阶段的工期、施工任务、资源配置等。
3. 施工资源配置
施工资源配置包括人力资源、物资资源、设备资源等。在施工过程中，要根据施工进度、施工任务、施工环境等因素合理配置资源，确保施工顺利进行。
4. 施工现场管理
施工现场管理是施工组织的重要组成部分，包括施工现场的布置、施工秩序、施工安全、施工环保等方面。施工现场管理要严格执行国家相关法律法规和行业标准。
四、施工进度
工厂车间现场管理实务培训
1. 简介
在现代工业生产中，工厂车间的现场管理是非常重要的一环。合理的现场管理能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，保障员工安全等。本文将介绍工厂车间现场管理的实务培训内容，帮助您更加全面地了解和掌握现场管理技巧。
2. 5S管理
5S管理是工厂车间现场管理中常用的一种方法，通过规范工作场所的整洁、整顿、清扫、清洁和素养，提高工作效率，降低事故发生率。具体实施步骤如下：
2.1 整洁（Sort）
• 处理杂乱物品：将工作区域内的杂乱物品分类整理，保留有用物品，清除无用物品。
• 统一存放：对有用物品进行整理，统一存放于指定位置，方便管理和使用。
2.2 整顿（Set in order）
• 建立和优化工作区域布局：根据工作流程、设备功能等因素，合理规划工作区域的布局。
• 设立标识：为每个物品、设备等设立标识，清晰明了，方便识别和取用。
2.3 清扫（Shine）
• 日常保洁：定期清洁工作区域，包括设备、工作台等。
• 总体清洁：定期进行工作区域的整体清洁，保持工作环境的整洁。
2.4 清洁（Standardize）
• 制定标准作业程序：对于常见的工作流程，建立标准作业程序，明确操作步骤和要求。
• 定期检查：定期检查工作区域的整洁状况，确保标准作业程序的执行。
2.5 素养（Sustain）
• 持续改进：不断改进5S管理的效果，寻求更好的解决方案和方法。
• 全员参与：每位员工都要积极参与5S管理，共同维护好工作环境。 3. 现场排布
合理的现场排布能够提高生产效率，降低物料运输距离，减少生产过程中的等待时间。以下是一些常见的现场排布原则：
• 流线布局：将工作站按照产品制造流程进行布局，减少物料运输距离，提高生产效率。
• 周转时间最小化：将产品制造过程中的不必要等待时间进行最小化设计，减少生产中的停滞。
• 标志和标识：使用标志和标识，清晰地标注物品的存放位置，方便识别和取用。
