冲压件展开计算方法
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冲压件是常件的金属件，在冲压前，要对冲压件下料，这时，往往要对冲 压件展幵计算:
190?无内R轧形展幵
K值取值标准:
a. t 三 0.8mm,K=0.45
b. 0.8mm
c. 1.2mm d.t>3.0mm材料展幵长度不易准确计算,应先试轧，得出展幵系数后再调整
展幵尺寸.
e.软料t三1.6mm,K=0.5（主要有铝料，铜料）.
注意:无内R是指客户对内R无要求，或要求不高时，为便于材料的折弯成
形，我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内 R, —般客户没 有特别指出的条件下我们均以尖角起模
2非90?无内R轧形展幵
L二A+B+Kt(C?/90?)
K值取值标准:
a. t 三 0.8mm,K=0.45
b. 0.8mm c. 1.2mm
d.t>3.0mm材料展幵长度不易准确计算，应先试轧，得出展幵系数后再调 整展幵尺寸.
e.软料t三1.6mm,K=0.5（主要有铝料,铜料）.
注意:无内R是指客户对内R无要求，或要求不高时，为便于材料的折弯 成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内 R, —般客 户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模 .
3有内R轧形展幵
备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内 R时,我们尽量按尖角设计.
有要求时按以上方式进行展幵 中性层系数确定:
弯曲处的中性层是假设的一个层面 .首先将材料延厚度方向划分出无穷多
个厚度趋于0的层面，那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面 即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展幵尺
1）铝料/Al料中性层系数
角度 角度（90? 角度
(0?
(>180?)
R内 S（从弯曲内 R内/T S（从弯曲内 R内 S（从弯曲内
/T 侧往外）
侧往外） /T 侧往外）
5.00 0.5t 5.00 0.5t 2.80 0.5t 4.00 0.475t 4.00 0.49t 2.60 0.49t
3.00 0.47t 3.00 0.48t 2.40 0.48t
2.00 0.455t 2.00 0.47t 2.20 0.46t
1.80 0.45t 1.80 0.46t 2.00 0.44t
1.50 0.44t 1.50 0.45t 1.80 0.42t
1.00 0.42t 1.00 0.44t
0.80 0.405t 0.80 0.43t
0.60 0.385t 0.60 0.42t
0.50 0.38t 0.50 0.41t
角度 角度（90? 角度
(0?
(>180?)
R内 S（从弯曲内 R内/T S（从弯曲内 R内 S（从弯曲内
/T 侧往外） 侧往外） /T 侧往外）
0.30 0.42t 0.30 0.38t
0.20 0.41t 0.20 0.36t
0.10 0.31t 0.10 0.35t
0.01 0.255t
2)S PCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,S PTE,SK5,SK铜料中性层系数
角度 角度（90? 角度
(0?
(>180?)
R内/T S（从弯曲内 R内/T S（从弯曲内 R内 S（从弯曲内 侧往外） 侧往外） /T 侧往外）
5.00 0.5t 5.00 0.5t 2.80 0.5t
4.00 0.47t 4.00 0.49t 2.60 0.49t
3.00 0.46t 3.00 0.48t 2.40 0.48t
2.00 0.455t 2.00 0.47t 2.20 0.46t
1.80 0.45t 1.80 0.46t 2.00 0.44t
1.50 0.44t 1.50 0.45t 1.80 0.42t
1.00 0.42t 1.00 0.44t
0.80 0.405t 0.80 0.43t
0.60 0.385t 0.60 0.42t
0.50 0.38t 0.50 0.41t
0.40 0.37t 0.40 0.40t
0.30 0.36t 0.30 0.38t
0.20 0.33t 0.20 0.36t
0.10 0.25t 0.10 0.35t
3）中性层经验值
层系数K为0.5;当产品的材料厚度t>0.3时，产品弯曲处中性层系数为1/3.
此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移 kt即为弯曲处的中性层.
4Z轧展幵4.1两次Z轧成形 根据我们的实际设计经验，当产品的材料厚度 t三0.3时，产品弯曲处中性 图中t为材料厚度,H为Z轧折弯高度，在设计时材料厚度三1.2mm,2.0mm 三轧形高度H三3.5mm的时,我们通常采用两次Z轧的方式完成材料的Z轧 成形.这时轧形展幵公式为: 备注:采用此类Z轧成形法,要求轧形高度为2mn以上3.5mm以下,材料厚
度在1.2mm以下.
4.2 一次成形"Z"轧
1）轧形高度在一倍料厚之内时，一般采用一次成形.轧形展幵尺寸为: 2）轧形高度在1倍料厚以上2mn以下时，采用一次成形，展幵尺寸为:
5压平展幵
L二A+B+@=A”+B”+@” @=1.33t @''=0.42t
C=0.7t（有压线）
C=0.9t（无压线） t=材料厚度
在模具设计时推平展幵按以下公式进行
L=A+B+1.33t（t为材料厚度）
6CNCft形展幵
展幵公式丄二A+B+@
CNC轧形弯曲补偿值@
材料厚度（t） 电解料,单光料 铜类材料 铝类材料
0.8mm 0.28mm 0.3mm 0.3mm
1.0mm 0.33mm 0.35mm 0.4mm 1.2mm 0.4mm 0.45mm 0.48mm
1.5mm 0.49mm 0.6mm 0.63mm
2.0mm 0.78mm 0.73mm 0.83mm
上表补偿值适用于折弯内 R为0（包括图纸没有要求一般都当
如果客户图纸有内R要求，则展幵方法另计.当材料规格不在此表时可以用
@=0.35t（t为材料的厚度）做补偿进行初步展幵，再根据实际情况进行调
7U形弯曲的展幵
L=A+B+(R+0.43t)t:为材料厚度
8弯曲拉伸复合结构展幵
展幵原则:先将直边部分按弯曲展幵，圆角部分按拉伸展幵，然后用三点切
圆（PA-P C-PB）的方式作一段与两直边和直径为 D圆心与圆角圆心重合的圆
（圆形拉伸的展幵形状）相切的圆弧.
当r三1.5t时,求D值计算公式如下:
当r>1.5t时，求D值计算公式如下: 备注:拉伸处应按等体积法进行计算
9展幵尺寸调整 9.1标注公差不对称尺寸调整
标注公差不对称尺寸展幵时取尺寸公差的中间值 .见下例: 9.2孔位加工尺寸的调整 0做）的情况, 为防止因冲头的磨损而造成孔尺寸因小而超差.我们在设计一般将孔尺寸
（所有类型的孔）做到上公差的60%〜80%例：图纸标注①5± 0.1,起模时将
此孔做到①5.06;图纸标注①5± 0.2,起模时将此孔做到①5.15.
但对装钉底孔为保证装配质量，设计时只做大0.06mm（与装钉类型，材料厚
度无关，但对需要进行特质特性要求的产品应根据实际情况而定 ，如装钉
前需进行表面阳极氧化处处理的装钉底孔可以再做大 0.02〜0.03mm,但一
般也为不表面处理进行再做大处理 ）.
9.3有特质特性要求产品展幵尺寸调整
1）需要进行电镀类产品:原料为单光料（光泊）的产品一般需要电镀处理在 设计时应根据客户对镀层厚度的要求适当的做小外形尺寸 ，做大孔尺寸
（此时应根据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整 ，且仅进行
次调整）,使产品电镀之后，能满足图纸的公差要求.关于需电镀产品镀前 尺寸处理（对客户来图公差处理）: 图纸圆孔（及方孔）①土 0.1的，做大0.06mm;
图纸圆孔（及方孔）①土 0.05的，做大0.04mm;
图纸圆孔（及方孔）①土 0.1以上的，做大0.1mm;
特别是脚仔，图纸标注公差为土 0.1的，做小0.06mm,角仔公差土 0.1以上的，
做小0.1mm.
2）需要进行表面阳极氧化类产品，将产品上的孔做大0.02mm（在孔一般放 大之后再做大）,其余尺寸（如外形尺寸）不需要进行特别的调整.
3）需要进行喷油喷粉的产品，在对产品展幵图不进行一般调整，只需将孔 做大2倍的最大喷层厚度，将其它有影响的外形尺寸用 2倍的最大喷层厚
度进行调整（喷后尺寸变大的做小，喷后尺寸变小的做大.
