1．工程设计
根据设计施工图纸和有关设计变更要求，本工程砌体做法如下：
1．1地库以上部分外墙采用200厚MU7.5烧结粘土空心砖（容重=1400kg/M3），内墙采用MU5陶粒混凝土空心砌块（容重=1400kg/M3），建议内墙陶粒混凝空心砌块改为使用粘土空心砖，（确保抹灰后的墙面不裂缝）用M5混合砂浆砌筑，隔墙均砌至梁底或板底。
1．2所有管道井、楼梯间、空调机房、配电室的墙（除钢筋混凝土墙外）均用100或200厚陶粒砼砌块砌筑。
1．3砌块墙体的防裂措施
（1）砌块采用筋肋铺灰法；
（2）第一皮砌块坐浆砌筑，并用C15混凝土填实，梁底斜砖砌筑；
（3）砌块墙体内2φ6拉结筋通长配筋，与柱拉结牢固；
（4）窗口上、下均为钢筋混凝土实心体，窗侧口的空心砌块应用C15混凝土填实；
（5）支撑、吊挂重物处，空心砌块应先用C15混凝土填实，打孔后封闭，不许事后打洞；
（6）窗外侧窗框与外墙之间作宽7深5宽的凹缝，嵌填高弹性密封胶；
（7）凡不同材料墙体交接处加铺一层耐碱纤维网布，以保证粉刷质量。
1．4在室内地坪以下50MM处做墙身防潮20厚1：2．5水泥砂浆掺5%防水粉。
1．5所有内墙阳角均做1：2．5水泥砂浆护角1800高，两侧宽150。
1．6构造柱配筋纵筋4ф12，箍筋φ6@200，纵筋应锚入混凝土梁或板内400。过梁采用93G322图集A型截面1级荷载，支撑长度250MM梁宽度同墙宽，过梁设计要求全部现浇，我公司建议跨度小于1.2M的预制，其余的现浇，施工中参见该图集（由项目部复印下发）。
1．7幼儿园所有墙角，窗台，窗口竖边等棱角部位必须做成小圆角。
1．8墙高超过4M的填充墙砌体隔在门洞上设置一道方形钢筋混凝土腰带，带高100MM，沿墙通长设置4ф12，φ6@200。
1．9外墙及内隔墙、洞口两侧（两侧无混凝土墙或柱）以及沿墙长每隔3M设置方形小构造柱，内设纵向钢筋4φ8，φ6@250，截面为200?墙厚。
2．作业条件
目前主体施工进入8层标准层结构施工，5层以下模板已拆除，需及时插入砌筑工程。在砌体工程进行前，必须完善以下工作：
2．1对楼层砼梁、板、墙等构件进行自检评定，办理隐蔽验收手续。
2．2做好砂浆配合比技术交底及配料计量准备。
2．3砌块砌筑前一天浇水充分湿润，要求渗水在表面以下不小于15mm，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
2．4用油漆标示统一标高控制线（0.500M线）。弹好建筑物轴线及砌体砌筑控制线（包括墙边线、轴线、门窗洞口平面位置线）。经项目部测量员复线，检查合格后方可施工。2．5再次检查外脚手架及砌墙脚手架，要求符合安全及使用要求。
2．6设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格、灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。根据皮数杆最下一层的标高，用水准仪抄平检查，若第一皮砖水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石砼找平，严禁砂浆找平或掺填碎砖，更不允许两边砌砖，中间填心找平的方法。
3．技术要求
3．1严格按设计图纸、有关设计变更和技术交底施工，给每一操作工人做好技术交底工作。3．2室内厨房、卫生间隔墙底部周边均用素砼（标号C20）浇高200mm，门洞处断开。3．3所有墙体中有线管的，先由安装公司安装线管。砌墙时，要将线管埋入墙体内。一处有二根及二根以上的线管集中处，要求墙体在线管处断开，两片墙之间用2φ6钢筋拉结，长度及竖向间距同墙体拉结筋；单独一根线管的，在线管位置留凹槽。
3．4放楼层墙线时，要求同时放出外墙窗洞中线或边线，以便确定铝合金窗框左右位置。3．5窗台下应采用实心砖砌筑三皮丁砖；门窗洞口侧边500mm用实心砖砌筑。
3．6预留门窗洞口：
窗洞宽度：按设计尺寸留设。
窗台高度：厨房卫生间窗台为H+950mm，其余砖砌窗台按设计施工图纸要求。
门的宽度：砌墙时，所留宽度为设计尺寸b+4mm，即抹灰完后净宽为设计尺寸。
门的高度：H+50mm以上的门洞高度（H为楼层结构标高）。
3．7砖墙模数不符时，采用配砖砌筑，严禁砍断空心砌块。
3．8砌筑至梁板底以下20cm左右后，停止砌筑，待墙体充分收水后（1-2天）再砌筑斜
顶砖。
4．材料要求
4．1混凝土空心砌块的主规格为390mm×190mm×190mm，墙厚等于砌块的宽度，其立面
砌筑形式只有全顺一种，即各皮砌块为顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，上下及砌块孔洞相互对准。
4．2对于进场的砌块和粘土砖应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格、强度等级和生产日期。
4．3粘土砖必须坚固、完整、煅烧良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，浸水24h 吸水率符合施工规范之规定。
4．4砂浆必须用设计要求的砂浆标号，并经试验配置而成，符合施工规范的规定。
5．施工工艺
5．1拌制砂浆
（1）按试验室提供砂浆配比配料称量，水泥配料精度±2%以内，其他材料±5%以内。
（2）砂浆机械拌合，先投砂、水泥，再加水。
（3）砂浆随拌随用，拌成后3～4小时用完。
（4）每一楼层的砌体留置一组砂浆试块。
(5)为了节约材料，增加砂浆和易性，我公司拟采用湖南省株州新城建筑材料有限公司生产的“创力”牌ZF-V型高效砂浆增塑剂，参量为水泥用量的（重量比）0.2%。
5．2墙体砌筑
（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm（8mm≤d≤12mm）。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
（2）填充墙顶面与上部梁板结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
（3）干摆砖样：一般外墙第一皮砖摆底时，横墙排丁砖，前后纵墙排顺砖，根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙，附墙垛长度尺寸是否符合排砖模，若不合模数，仔细考虑砍砖及排放计划，所砍的砖及丁砖应排在窗口中间、墙垛及不明显部位，材料中已进190×90×53规格实心配砖，有计划排砖能有效节约材料。
（4）盘角：砌筑前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不超过五皮，及时吊靠，发现
偏差及时修整。盘角时仔细对照皮数杆砖层和标高，控制灰缝大小，水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后方挂线砌墙。
（5）挂线：长墙几人同砌共用一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧平面，每皮砖穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（6）砌砖：采用三一砌法，一铲灰，一块砖，一挤揉，并随手刮去挤出的砂浆。操作时砖块放平、跟线，经常自检，纠偏
（7）构造柱做法：按本方案第1.6条规定，当围护墙或间隔墙的水平长度大于5m而墙端无钢筋砼柱时，应在墙端及墙中设构造柱，柱顶、柱脚在主体结构中预埋4φ12竖筋。若没有预埋遗漏，凿开楼面，加“L”筋焊接埋设。砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎，马牙槎砌法自下而上先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。墙与构造柱拉接筋按设计规定施工。沿柱高500埋2φ6钢筋，锚入柱内200，外伸1000，若墙垛不足1000，则伸入墙内等于墙垛长，末端弯直钩。
（8）门窗洞口顶部均按门窗表设砼过梁，按93G322图集。请施工处统筹安排，每次浇砼余料及时制成过梁备用。门窗洞口处两侧各500mm范围内均按空心砖模数配砌实心砖。安装过梁时其标高、位置、型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满，过梁伸入两端支撑长度应一致，过梁长度按洞口宽度加480mm或按两侧墙的实际宽度。
（9）外墙砌筑时，选择竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高度的统一依据。若没有预埋拉结筋，应打凿出柱筋，焊接埋设，要求埋设时注意伸出的拉结筋应埋设在水平缝内。
（10）砌筑时应先远后近，先下后上，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。
（11）砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢固件、各种管道等仔细并巧妙地结合、协调。
（12）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与砼墙、粱、柱相互连接，安全将锚固件埋入水泥砂浆中。
（13）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。
5．3墙体的构造
（1）砌体的用料及构造措施必须符合GB203-88及有关规范的要求。
（2）外墙过梁及内墙拉梁的放置必须符合设计要求和有关规范的规定。
（3）墙体在T、L型交点处，应根据规范要求设置拉接筋。
6．施工要点
6．1砌块砌筑前，应根据砌块高度各灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距宜小于15m。
6．2砖块的生产龄期不应小于28d。并清除砌块表面污物和芯柱所砌块孔洞的底部毛边。6．3必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。
6．4砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如不能满足上述要求，应在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋或钢筋网片。拉结钢筋可用2根直径6mm的Ⅰ级钢筋；钢筋网片可用直径4mm的钢筋焊接而成。拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。但竖向通缝不得超过两块砌块。
6．5水平灰缝应平直，接净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。水平达缝厚度和竖向达缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不大超过12mm。6．6空心砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横砌块端百露头。6．7空心砌块墙的T字交接，应隔皮使横墙砌块端面露头。当该处无芯柱时，应在纵墙上交接处砌两块一半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下，其半孔应位于中间。当该处有芯柱时，应纵墙上交接处砌一块三孔大规格砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞。在T字交接处，纵墙如用主规格砌块，则会造成纵墙墙面上有连续三皮通缝，这是不允许的。
6．8空心砌块墙的十字交接处，当该处无芯柱时，在交接处应砌一孔半砌块，隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间。当该处有芯柱时，在交接处应砌三孔砌块，隔皮相互垂直相交，中间孔相互对正。
在十字交接处，如用主规格砌块，则会使纵横墙交接面出现连续三皮通缝，这出是不允许的。
6．9空心砌块墙的转角处的交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留斜槎，斜样的长度应等于或大于斜槎高度。
6．10空心砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽各预埋
件，应在砌筑墙体时预留和预埋。
6．11需要在墙上留脚手眼时，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，利用其空洞作脚手眼，墙体完工后用不低于C15的混凝土填实。
6．12墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。
6．13如作为后砌隔墙或填充墙时，沿墙高每隔600mm应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或2根直径6mm钢筋拉结，钢筋伸入墙内的长度不应小于600mm。
6．14需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。
6．15空心砌块墙的下列部位不得留置脚手眼。
（1）过梁上部与过梁成600角的三角形范围内。
（2）宽度小于800mm的窗间墙。
（3）梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内。
（4）门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm范围内。
（5）设计规定允许留脚手眼的部位。
6．16空心砌块墙的每天砌筑高度，控制在1.5m（或一步脚手加架高度）内。
7．质量检查
混凝土空心砌块砌体的允许偏差应符合表14-39的规定。
空心小型砌块砌体的允许偏差
8．通病防治
8．1墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
8．2水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。
8．3清水墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖摞底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游
动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2M间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基础。
8．4同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差达大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。8．5混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
8．6清水墙面勾缝污染。造成原因：勾缝砂浆不平，深浅不一致，开裂脱落；堵脚手架眼用砖与原墙面砖色泽不一致，补缝砂浆不饱满；采用加紧勾缝时，被水泥砂浆弄脏墙面或墙面过湿，扫缝时墙面被砂浆粘污。
8．7构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120MM时上口一皮没按进60MM后再上一皮才进120MM ‘落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
8．8墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝，造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖、斜砌60°顶贴挤紧。
8．9墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
8．10砂浆粘结不牢。造成原因；砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
8．11灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
8．12砌体不稳定。造成原因：构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、底板连接不好。
9．主要安全技术措施
9．1施工前准备工作
9．1．1砂浆拌制
（1）停放机械的地方土质坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。
（2）砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。
（3）工作前应作如下检查：
检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。
检查出料机械上是否灵活。
检查机械运转是否正常。
（4）必须在搅拌页达到正常运转后，方可送料。
（5）转页转动时，不准用手或棒等其他物体拨刮筒口灰浆或材料。
（6）出料前必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
（7）工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
（8）当混合粉料（如颜料、水泥等混合料）时，应带上口罩。
9．1．2淋湿砌块
砖、小型砖块等，均应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
9．2材料运输
（1）车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不小于2M；下
坡行车，两车距应不少于10M。禁止并行或超车。所载材料不许出车箱之上。
（2）车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超过吊笼的吊运荷载能力。使用摇臂拔杆时，吊勾要扣牢，拔杆吊运作业时，拔杆下方严禁站人。
（3）禁止用手向上抛砖运送，工人传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。
（4）在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应他散堆置，不能过分集中。
9．3安设活动脚手架
（1）安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设要楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。
（2）脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其两端头须伸出架的支承横杆约20CM，但也不许伸过太长做成悬臂（探头板）；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。
（3）当活动脚手架提升至2M时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。
（4）两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢，以防滑动。
（5）脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。宜于一块板站人，一块板堆料。
（6）不允许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层支脚手架上再叠加一层（板上桥）。
10．机械配合
每栋安装SCD200/200施工电梯，装修期间，施工电梯双笼分别规定停靠单双层，以加快机械运行速度，提高施工效率。五斗快速井架一台，在快速井架旁边设置砂浆搅拌场，配备砂浆搅拌机2台，统一由专人进行砂浆搅拌，严禁在楼层内进行砂浆搅拌。
11．劳动力组织及施工进度计划
每栋专业瓦工90—100人进场作业，两栋平行施工，春节（2003年2月12日）前完成28层以下砌体，2003年03月31日完成全部砌体工程，每层30人，3—4层连续施工作业。