冲压常用设计资料模具材料及热处理冲压模具是指用于冲压工艺的专用模具。
它是完成冲压工艺过程的工具，包括冲头、模座、导向部件、横梁和模具座等。
冲压模具的设计需要考虑材料的选择以及热处理等工艺因素。
下面将介绍冲压常用设计资料模具材料及热处理的相关知识。
冲压模具的设计资料包括工艺图、产品图、零件图和工装图等。
这些资料是设计冲压模具的基础，能够帮助设计人员准确理解产品的形状尺寸、材料和工艺要求等。
其中，工艺图包括工艺路线图、模具结构图和工艺装配图等，用于指导模具加工和装配工艺。
模具材料冲压模具的材料选择对于提高模具的使用寿命、降低模具成本具有重要的影响。
常用的模具材料有以下几种：1.工具钢（Cr12、Cr12MoV）：具有良好的切削性和耐磨性，常用于制作冲头和模具座等。
2.高速钢（W18Cr4V）：具有较高的耐磨性和硬度，适用于制作工作面较小的冲头。
3.硬质合金（YG8、YG15）：硬度高、耐磨性好，适用于制作小型冲头和模具部件。
4.高硬度不锈钢（SKD11）：具有较高的硬度和耐磨性，常用于制作模具的切削部件。
热处理热处理是冲压模具制造中常用的一种工艺，通过对模具材料的加热和冷却处理，改变其组织结构和性能，以提高模具的工作性能和使用寿命。
1.淬火：将模具材料加热到临界温度（一般约为800-900摄氏度），快速冷却至室温，以获得较高的硬度和耐磨性。
2.回火：将模具材料加热到一定温度，保持一段时间后冷却，以获得适当的硬度和韧性。
回火可以进一步提高材料的机械性能和稳定性。
3.预淬火：先将模具材料回火处理，然后进行淬火处理，以提高模具的耐磨性和抗拉强度。
4.深冷处理：将模具材料经过淬火或回火处理后再进行深冷处理，以提高模具的表面硬度和耐磨性。
总结冲压模具的设计需要考虑材料的选择及热处理等工艺因素。
常用的模具材料有工具钢、高速钢、硬质合金和高硬度不锈钢等。
热处理是一种有效的提高冲压模具工作性能和使用寿命的方法，常用的热处理方法有淬火、回火、预淬火和深冷处理等。
冲压常用材料及选用1、冲压常用材料冲压生产中最常用的材料是金届材料（包括黑色金届和有色金届）,但有时也用非金届材料。
其中黑色金届主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金届主要有纯铜、黄铜、宵铜、铝等；非金届材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。
冲压用金届材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。
板料可用于工程模的生产，带料（卷料）用丁连续模的生产，也可以用丁工程模的生产。
板料的尺寸较大，可用丁大型零件的冲压，也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用丁中小型零件的冲压；带料（乂称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应丁连续模大批量生产的自动送料。
关丁各种材料的牌号、规格和性能，可查阅有关手册和标准。
2、冲压材料的合理选用冲压材料的选用要考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求及经济性等。
（1）按冲压件的使用要求合理选材所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作，并具有一定的使用寿命。
为此, 应根据冲压件的使用条件，使所选材料满足相应强度、刚度、韧性、耐蚀性和耐热性等力方面的要求。
（2）按冲压工艺要求合理选材对丁任何一种冲压件，所选的材料应能按照其冲压工艺的要求，稳定地成形出不至丁开裂或起皱的合格产品，这是最基本也是最重要的选材要求。
为此，可用以下方法合理选材。
①试冲。
根据以往的生产经验及可能条件，选择几种基本能满足冲压件使用要求的板料进行试冲，最后选择没有开裂或皱折的、其废品率低的一种。
这种方法结果比较直观，但带有较大的盲目性。
②分析与对比。
在分析冲压变形性质的基础上，把冲压成型时的最大变形程度与板料冲压成型性能所允许采用的极限变形程度进行对比，并以此作为依据，选取适合丁该种零件冲压工艺要求的板材。
另外，同一种牌号或同一厚度的板材，还有冷轧和热轧之分。
我国国产板材中，厚板（t>4mm）为热轧板，薄板（t<4mn）为冷轧板（也有热轧板）。
