激波吹灰器运行规程

激波吹灰器运行规程 1.主题内容和适用范围 本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法，故障分类和处理，设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。 2. 激波吹灰设备概述 激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。其基本工作原理是：让燃料（通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料）在一个特殊的装置中产生爆燃，剧烈爆燃气体在瞬时升至高压，在装置中产生一道冲击激波，并从装置的喷口辐射至吹灰表面；通过控制激波的强度，可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。实践证明，这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。

这种新型的激波吹灰器一经推出，就在石油、化工、电力和冶金等行业受到了广泛的欢迎，在多座工业加热炉和电厂锅炉上推广使用，取得了极优的效果。 所装置的炉型包括发电锅炉、工业锅炉、余热锅炉、管式加热炉和轧钢加热炉等多种炉型，安装的换热器也包括了多种类型，如空气预热器、省煤器、再热器、过热器、凝渣管、对流室等等。在这些应用实例上，有关权威部门进行了现场测试，证明了激波吹灰器的极佳的吹灰效果。

各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换，降低工质的预热温度，影响加热炉的热效率，增加燃料消耗。同时，换热表面积灰将增加烟气阻力，有时会影响加热炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧，造成锅炉运行危险。为了解决上述问题，现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护，将使现在工业加热炉的状况得到改变。

2.1 激波吹灰器的原理 激波吹灰的原理很简单，它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。通常，激波发生装置包含以下的主要部件：燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。可燃气体（通常是乙炔、液化气、天然气、炼厂干气等气体燃料）和其氧化剂（通常是空气或氧气）以适当的比例充入一个特殊的混合器里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。混合气将充满混合器和其下游的管道和激波发生器罐体。用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器中，点燃激波发生器中的混合可燃燃气。激波发生器中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩波。聚集的压缩波在具有特别内部结构的激波发生器中得到加强和调制，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波。 2.2 激波吹灰装置的系统构成 激波吹灰器由三个部分组成：主发生器部分、控制部分和工作部分。主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机（选项）；工作部分包括激波发生器和激波喷口。整个系统的示意图见图。

激波吹灰器的系统组成示意图 2.2.1 发生器部分 整个主发生器部分完全受控制部分的控制，按时序开启和关闭各个工作阀门，确定燃气的充给量、燃气和空气的配合比和工作层面的选择等，并点燃混合气体，制造爆燃火焰，通过火焰导管传给工作部分的激波发生器。

2.2.2控制部分 激波吹灰器由控制部分的控制柜进行自动控制。控制柜可进行工作参数的设置，包括各工作层的工作次数和激波的强度控制，以及每次爆炸之间的等待间隔等。它可以配备一个主控室上位计算机（选项）。上位计算机具有与控制柜完全相同的控制功能，它通过接管控制柜的控制权实施整个系统的控制。计算机与控制柜之间的关系由控制柜上的一个状态旋钮设定，这个旋纽设置控制权。当控制柜取得控制权时，上位计算机仅作为监视终端使用；当上位计算机获得控制权时，控制柜仅作为控制件使用。控制柜和上位计算机之间通过标准的串行口进行通讯。

2.2.3 工作部分 为了在实际使用中具有最大的方便性、经济性和通用性，激波吹灰器的工作部分采用了

控制部分主发生器部分逆止阀激波发生器

喷口

喷口层分配器混合器层选通阀点火器

工作部分喷口火焰导管

激波发生器

乙炔进气管空气进气管截止阀双电磁阀截止阀

乙炔压力表逆止阀乙炔减压阀空气压力表

上位计算机(选项)控制柜SS

流量计设计独特的单元式激波发射器和分层吹灰的工作方式。 3.主要特点 a. 系统能快速彻底清除与防止受热面的积灰与结渣、提高锅炉效率、延长检修时间、节约能耗、提高燃料适应性和可用率、减少工人的劳动强度、改善运行人员的工作环境、保证锅炉安全经济运行。 b. 运行成本低，可用任意一种燃气（液化气、乙炔气、炼厂干气）。激波能量可调及发生器喷口可修改以适应不同的现场工况，吹灰时对运行中的工业炉本体无任何的影响。 c. 各种参数均可手动修改。实时在线监测现场数据，发现异常报警并复位禁止任何操作，直到解除报警。自动记录报警时间及原因，自动记录自动运行或手动运行吹灰时的历史时间。 d. 单片机装置核心部分采用总线内藏技术，工艺上使用嵌入式生产技术，集成度高，运行速度快（平均每条指令执行时间100ns左右）。PLC、触摸屏都是进口装置，性能稳定，抗干扰能力强。 e. 全汉化人机对话操作提示，界面直观、明了、操作方便。 f. 配备专用计算机控制软件，可通过便携式计算机与装置通讯 口连接，对装置进行就地升级。 g. 单片机可通过软件选择422、485、232等通讯接口，无须更换芯片，波特率及响应参数由软件设定，并可随用户要求扩充各种规约。 h. PLC与上位机的通讯可选422、485、232等通讯接口，但上位机必须安装相应的PLC软件。 i. 系统具有完善的自检功能，PLC或单片机自检故障及初始状态与设置不符时，系统报警。

4.激波发生器的技术性能

4.1激波发生器的使用条件 型号 SN 规格 (Ⅰ) (Ⅱ) (Ⅲ) 适用燃料 乙炔 天然气或炼厂干气 液化气 燃料低热值MJ/Nm3 范围 51.2～59.1 33.5～42.0 93.1～122.7 额定 56.4 36.2 108.4

燃料压力Kpa 范围 50.0～200.0 额定 100.0 燃料温度 常温

空气压力Mpa 范围 0.2—0.5 额定 0.4 空气温度 常温 4.2 GN激波发生器的技术性能 型号 额定能量 KJ 作用范围 m3 作用距离 m 一次工作的额定燃料用量 10-3Nm3 (Ⅰ)型乙炔 (Ⅱ)型天然气干气 (Ⅲ)型液化气 GN-10 10 4 2.0 0.2 0.3 0.13 GN-25 25 8 2.5 0.5 0.7 0.25 GN-50 50 12 3.0 1.0 1.4 0.5

5. 操作 5.1 启动前的准备工作 a. 检查，并确认设备所属的管道、仪表、电气均具备投入条件。 b. 通知电工送上控制柜电源。 5.2开车 5.2.1 手动开车 a. 合好开关柜内各空气开关，检查各保险完好并已合好。 b.打开第一乙炔总阀门和第二乙炔总阀门。打开空气总阀门。检查调节压力表显示正常（燃气压力0.05~0.1Mpa；空气压力0.2~0.4Mpa）。 c.打开控制柜钥匙运行开关，观察触摸屏显示正常。 d.观察显示屏是否报警，如有报警排除并复位（层分配阀报警系统自动排除，需手动复位；压力报警需检查报警原因并排除然后手动复位）。 e.触摸“参数设定”根据设备的积灰状况设定‘吹灰周期’；‘吹灰次数’；‘吹灰时间’；然后返回主菜单。 f.触摸“操作方式”在操作方式画面选择“手动运行”。 g.在手动运行画面，可单独对任意一层进行吹灰操作。 h.系统运行时画面自动切换，无需人为操作。 i.系统异常时发出声光警报，系统退出运行状态，需人为解除并复位。 5.2.2 停车 a. 手动运行完毕需关闭钥匙运行开关。 b. 关闭开关柜总电源（ZK）。 c. 关闭第一燃气总阀门和第二燃气总阀门。 d. 关闭总空气阀门。 5.3 自动开车 a.合好开关柜内各空气开关，检查各保险完好并已合好。 b.打开第一乙炔总阀门和第二乙炔总阀门，打开空气总阀门，检查调节压力表显示正常（乙炔压力0.05~0.1Mpa；空气压力0.1~0.2Mpa）。 c.打开钥匙运行开关，观察触摸屏显示正常。 d.观察显示屏是否报警，如有报警排除并复位（层分配阀报警系统自动排除，需手动复位；压力报警需检查报警原因并排除然后手动复位）。 e.触摸“参数设定”根据设备的积灰状况设定‘吹灰周期’；‘吹灰次数’；‘吹灰时间’；然后返回主菜单。 f.触摸“操作方式”在操作方式画面选择“自动计时”。 g.选择“自动计时”时，在自动运行计时画面选择所要自动运行的层数，系统自动进入程序计时状态。 h.自动运行后，每班巡视一到两次。 i.系统运行时画面自动切换，无需人为操作。 j.系统异常时发出声光警报，系统自动退出运行状态，需人为解除并复位。 k.系统断电后需重新设定自动运行的层数。 5.3.1 停车 a.手动运行完毕需关闭钥匙运行开关。 b.关闭开关柜总电源（ZK）。 c.关闭第一乙炔总阀门和第二乙炔总阀门。 d.关闭总空气阀门。 6. 维护 日常维护工作不得间断，发现异常情况，应立即查找原因，并联系有关部门处理。 a.各种技术参数不能超过原设定参数。 b.PLC程序原码禁止更改。 c.激波吹灰电器柜应当提供不间断电源，以保证系统正确稳定运行。 d.激波吹灰系统上的各种截止阀，流量阀，调压阀等，应有专人负责，不可随意乱动。 e.激波吹灰系统上的各种元器件应避免大力撞击，以免损坏。 f.每年进行一到两次常规检修或定期检修。 7. 安全要点 a. 设备上各个器件应完好。 b. 设备上各个阀门位置正确无误。 8. 常见故障激排除措施

故障现象 产生故障原因 排除措施 球阀异常 1.限位松动 2.电动头异常 1.拧紧限位碰铁 2.检查电动装置

不点火 火花塞积炭 清除或更换 压力异常 1.阀门没有打开 2.减压阀调节不当 1.打开阀门 2.重新调节压力