灌注桩工程监理实施细则

灌注桩工程监理实施细则（指南）

一、编制依据

1.已批准的监理规划；

2.已审核的施工方案；

3.设计文件及相关资料；

4.现行相关规范、规程及技术标准，主要有：

⑴《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002

⑵《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

⑶《建筑基桩检测技术规程》DB29-38-2002、J10198-2002

⑷《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程》J10497-2005

⑸《钢筋焊接及验收规程》JBJ94-94

⑹《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

⑺《建设工程监理规范》GB50319-2000

⑻《天津市建设工程监理规程》DB29-131-2005

二、专业工程特点

本工程总桩数464根，其中主楼206根裙房258根，主楼桩长55m桩径0.8m裙房40.6m桩径0.6m主楼0.8m桩径采用后压浆工艺。

三、监理工作流程

见图1

四、监理工作的控制要点及目标值

1.桩基础施工单位资质审查，其目标值为与承接任务必须相符。

2.施工方案审查，其目标值为施工方案应满足设计文件、现行相关规范、规程、技术标准的要求，且具有可实施操作性。

3.特工种作业操作人员的岗位证审查，其目标值为证件齐全有效，人证相符。

4.测量、计量仪器年检审查，其目标值为证物相符，年检证明齐全有效。

5.复测建筑物轴线定位及高程水准点导测的精度要求，其目标值为必须符合国家规范《工程测量规范》GB50026中相关要求。

1.分包单位资质审核 熟悉图纸 2.施工方案审核

建筑物轴线复测

3.特工种作业人员上岗证审核 高程水准点引测、复测

4.仪器、测量工具年检审核

原材料进场检查：

钢材：质量证明书、外观质量检查、见证取样送样复试、复试报告审核；

焊条：合格证检查

桩位点编号、原材料

质量检查

1.钢筋笼制作质量检查

钢筋笼加工制作 2.焊接接头质量检查

3.加筋箍、主筋保护层质量检查

1.复测桩位、检测高程

2.埋设护筒、检测标高

3.钻机就位、机械平稳、钻杆垂直度检查

4.成孔深度检查，第一次清孔泥浆比重检查 成桩现场

平行检验

桩基施工检查 5.下放钢筋笼及焊接钢筋笼质量检查

6.安装导管质量检查

7.第二次清孔，沉渣厚度及泥浆比重检查

8.水下浇注混凝土质量检查

9.问题处理记录

审核桩体检测报告

桩基工程质量评估报告 实体质量检验（轴线、桩位、标高等）

协助建设单位组织相关方进行桩基备案验收 监理资料整理、归档

图1

6.钢材进场后，审查质量证明文件，检查外观质量；其目标值为质量证明文件齐全有效、外观质量合格。监理人员见证取样送样复试，复试指标符合设计和规范要求。

7.钢筋笼加工制作的控制要点为钢筋笼的数量、配置、连接方式和外形骨架尺寸。其目标值为主筋间距允许偏差±20㎜；螺旋筋螺距间距允许偏差±20㎜；钢筋笼直径允许偏差±10㎜；钢筋笼长度允许偏差±100㎜。

8.钢筋笼连接方式宜采用焊接（电弧焊），控制其焊接质量，其目标值为：

⑴焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

⑵焊缝接头区域不得有肉眼可见的裂缝；

⑶接头处的弯折角不得大于3º；

⑷接头处的轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜；

⑸接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊接宽度不应小于主筋直径的0.8倍。

⑹接头焊缝的横向咬边深度不得大于0.5㎜；

⑺搭接长度，采用双面焊应≥5d,采用单面焊应≥10d。

9.钢筋笼主筋保护层检查，其目标值为厚度允许偏差为±20㎜；其安放要求应按施工方案执行，一般间距不超过4m设置（顶、底部必须设置），每组不少于3块。

10.桩位点验收，其目标值为群桩≤20㎜，单排桩≤10㎜。

11.埋设护筒检查，其目标值为护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜，护筒内径不应大于钻头直径100㎜。

12.制备泥浆性能指标检查，其目标值为比重控制在1.1～1.5；粘度控制在10～25s，含砂率控制在﹤6%。

13.混凝土浇注前孔底500㎜以内的泥浆各项指标检查，其目标值控制泥浆比重﹤1.20，含砂率≤8％，粘度≤28S。

14.成孔深度控制检查，其目标值孔深为＋300㎜。清孔后的沉渣厚度应满足设计和规范要求。

15.浇注水下混凝土强度等级必须符合设计要求，且具良好的和易性。其控制要点为水泥用量、塌落度、水灰比、含砂率指标的检查，其目标值为水泥用量不小于360kg/m3,塌落度宜为180～220㎜，水灰比宜为0.5～0.6，含砂率宜为40%～45%，且宜选中砂，粗骨料最大粒径不得大于40㎜。

16.导管构造，其控制要点为导管壁厚、直径及底管安装长度。其目标值为导管壁厚不应小于3㎜，直径制作偏差不应超过2㎜，且底管安装长度不应小于4m。

17.导管安装时，其控制要点为导管底部相对孔底的位置，其目标值为导管底部与主孔底的距离为300～500㎜。

18.混凝土浇注过程中，应防止钢筋笼上浮，其目标为按施工方案执行。 19.混凝土浇注过程中，控制水下混凝土连续性及最后一次灌注量，其目标值为水下混凝土必须连续施工，每根桩浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。最后一次灌注量，控制其桩顶标高至少比设计标高高出0.5㎜，到达设计或施工规范规定的充盈系数。

20.混凝土浇注过程中，见证混凝土试块留置，其目标值为每浇注50m3必须留有一组试件，柱下单桩（单柱单桩）小于50m3的桩，每根桩必须留有一组试件。

21.桩成孔过程中，见证其成孔质量检测，其目标值为随机指定，按总桩数的20%，且不少于10个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台的桩孔检测数量不少于1个桩孔的规定，必要时由第三方检测单位负责检测，其检测结果必须合格。

22.工程桩结束后，进行的工程桩承载力及桩身完整性抽样检测，其检测结果必须符合设计及施工规范要求。成桩桩位、轴线、标高等平行检验偏差数据应符合设计和规范规定要求。

五、监理的主要方法及措施

1.方法：

桩基施工监理工作的主要方法有旁站监理法、见证法、巡视法及平行检验法。

2.措施：

⑴审核桩基分包单位的检试验单位资质，符合要求的予以确认，不符合要求的，禁止其分包单位实施其分包任务。

⑵特种作业人员施工前审查其上岗证，严禁无证上岗。施工过程中不定期的抽查持证上岗情况，证岗不符的停止其作业，并让其撤离现场，对其作业的质量全部进行检查处置。

⑶工程项目开工前，承包单位报审的施工方案必须具有可靠的实施性。特别具有关于施工的安全、质量、进度等方面的内容。未经监理工程师签认的，严禁开工。施工过程中，若有变动或增加的，应以书面形式提前补充完善，并在总监理工程师签认后方可继续施工。施工过程中，承包单位应严格按照施工方案认真施工，若有背离，一经监理发现，将以书面形式通知承包单位整改，直至整改合格。

⑷承包方使用的测量及计量工具必须出示年检证明，审查合格后方可使用。桩位放线后，未经监理人员检查复核签认的，严禁开工（含高程水准点引测复核）。 ⑸钢材进场后，必须报监理检查且在监理人员见证的情况下进行取样送样复试。未经监理见证的或复试不合格的，一律严禁使用。

⑹钢筋笼加工制作中，巡视其加工制作质量，发现问题及时整改。钢筋笼加工制作完毕后，监理采取平行检验法，按一定批量进行全数检查，验收合格的予以标识使用，凡未经监理验收或验收不合格的一律严禁使用。

⑺钢筋笼加工制作完毕后，其堆放要有垫格离地，堆放应考虑安装顺序，旦不得超过2层，以防止钢筋笼变形。

⑻埋设护筒应置于粘土层或粉土层中，以保证护筒不漏水，同时在护筒顶部开设1～2个溢浆口。护筒埋设深度要大于1.5m，其高度应满足泥浆面高出地下水位1.0米以上的要求。在埋设完毕后经监理验收合格，方可使用。

⑼钻孔工程中，监理采用旁站监理法，随时抽查桩机钻杆垂直度。当钻孔偏斜时应停止钻孔施工，调整钻杆垂直度，合格后方可进行钻孔施工。若还出现钻具跳动，钻动切割具崩刃时，应立即停钻施工，查对地质报告中该土层情况，研究并确定钻孔措施方法，方可继续作业，严禁盲目施工。

⑽钻孔完毕后，监理采用平行检验法，对其成孔深度、泥浆比重、沉渣厚度等技术指标进行严格检查。必要时采取见证法，监理随机指定，并由第三方检测单位负责检测成孔质量。发现不合格的必须整改，直至达到验收合格标准。

⑾成孔完毕后，在下放钢筋笼过程中，监理将采用旁站监理法监督其下放过程。钢筋笼不得变形，垫块设置齐全，螺旋箍筋不得开焊，接笼焊接质量合格。发现不合格的必须整改，直至达到验收合格标准。同时检查钢筋笼安装深度，为防止其上浮，一般采取加设压笼管等措施。

⑿安放导管前，监理按成孔后的实测深度确认导管的安装长度，以保证导管底部至孔底的距离，避免混凝土浇注时形成的“抽空”现象。

⒀安放导管过程中，监理将采用巡视法，检查其导管连接处，必须有胶圈垫密封。安放导管后，监理将采用平行检验法对其二次清孔后的性能技术指标进行检查，合格后立即浇注混凝土。若二次清孔完毕后未及时浇注混凝土，如间隔超过了30min以上，应重新量测泥浆比重，合格后再灌注混凝土。

⒁灌注混凝土前，监理要检查隔水塞（球胆）放置情况，其外形和尺寸要保证灌注混凝土顺畅下道和排出。

⒂灌注混凝土前，监理必须核对其质量证明书的强度等级及其性能指标是否满足设计及施工规范要求。若发现不符合要求的，必须严禁使用。 ⒃灌注混凝土过程中，监理随机抽测混凝土塌落度（每台班不少于二次）。发现不合格的立即予以退场，并记录车牌号，二次进场后监理将重新复查。

⒄灌注混凝土过程中，监理见证其混凝土试件的留置，并对其抽样材料封置，送试全过程监控。

⒅灌注混凝土结束前，监理采用平行检验法，对桩顶标高进行控制，确保桩顶标高及混凝土充盈系数到达要求。

⒆灌注混凝土结束后，混凝土进入强度养护期，监理进行监控，保证其混凝土强度不受外界影响。

⒇当桩基施工中出现了缩经、超径、地层下发现障碍物，导致无法钻进，孔壁坍塌等问题时，必须暂停施工，确定解决方法。情况严重的，报告总监理工程师并与有关单位洽商解决。

（21）在灌注混凝土结束后，其养护龄期到达后，组织桩基工程静载试验检测，达标合格进行土方开挖，并在条件具备的基础上，组织桩身完整性的检测和成桩轴线，桩位位移和桩顶标高等的平行检验。在各项检测、检验指标均满足和设计、规范要求后，签认进入下道工序施工。如出现有不合格的问题，停止下工序施工，报经建设、设计、施工各方提出并确定处理方案，通过施工实施完成，报经监理检查合格后，方可再行继续施工。

（22）在桩基工程各项质量验收合格后，监理组织相关资料的整理、核查、出具监理评估报告，协调组织桩基工程备案验收工作。