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球阀阀体制造工艺及夹具设计

球阀是一种常见的流体控制阀门，广泛应用于石化、化工、电力、冶金等领域。球阀的阀体制造工艺及夹具设计对球阀的性能和可靠性有着重要的影响。

球阀的阀体制造工艺主要包括锻造和铸造两种方法。锻造是通过将金属材料加热到一定温度后，放入锻压机中进行锤击成型。锻造能够提高金属的致密性和力学性能，同时还可以降低材料的内部缺陷。对于球阀的小口径和高压球阀，一般采用锻造工艺制造阀体。铸造是将熔化的金属倒入铸型中，经过凝固、冷却和清理等工艺步骤，最终形成阀体。对于球阀的大口径和低压球阀，一般采用铸造工艺制造阀体。

夹具设计是指为了保证阀体制造过程中的加工质量和生产效率，设计和制造用于固定、夹紧和定位阀体的工装设备。夹具设计应考虑以下几个方面：

1.夹紧力：夹具需要提供足够的夹紧力以保证阀体在加工过程中的稳定性，避免因振动和位移而导致加工误差。

2.定位精度：夹具需要提供准确的定位点和定位孔，以确保阀体在加工过程中的位置精度和轴向一致性。夹具的定位精度直接影响到阀体的装配和使用效果。

3.加工便捷性：夹具应设计成方便快捷的操作方式，使得阀体能够迅速夹紧、固定和取下。夹具的结构应符合人体工程学原理，减少工人的体力劳动和操作疲劳。

4.适应性和灵活性：夹具需要考虑不同规格和型号的阀体，具有一定的适应性和灵活性。夹具的结构要能够调整和改变，使得不同阀体的夹紧和定位都能够满足要求。

通过合理设计和制造夹具，可以提高球阀的制造精度和生产效率，降低生产成本。同时，夹具设计还需要密切配合阀体的制造工艺，确保夹具与阀体的匹配性和稳定性。

球阀阀体的机械加工工艺规程及Φ18H11孔的工艺设备设计

课程设计题目：球阀阀体的机械加工工艺规程及 Φ18H11孔的工艺设备班级：姓名：指导教师：完成日期：

一、设计题目球阀阀体零件的机械加工工艺规程及Φ18H11孔的工艺装备二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、指导教师评语成绩：指导教师日期

摘要球阀阀体的机械加工及Φ18H11孔加工的工艺装备设计。并绘制球阀阀体的零件图，毛坯图，夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程综合卡片和工序卡片。并编写设计说明书。球阀阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备事通过对球阀阀体零件工艺问题的理解分析，完成工艺规程的设计和夹具的设计。次设计为球阀阀体零件工艺规程和夹具设计提供了方法，改进了以往设计的不足，提高了劳动生产率。对于球阀阀体零件的生产具有很重要的意义。

Abstract The machine of valve body process and the Φ 18 H11 the bore process of craft material https://www.doczj.com/doc/ef19049258.html,bine draw the spare parts diagram of valve body, semi-finished product diagram, the tongs assemble diagram and tongs spare parts diagram and fill in a machine to process the comprehensive card of the craft process and work preface https://www.doczj.com/doc/ef19049258.html,bine write design manual. The machine of valve body spare parts process craft regulations and craft material matter to pass the comprehension toward the valve body spare parts craft problem analysis, completion craft regulations of design and tongs of design.The time design was regulations and tongs of the valve body spare parts craft design to provide a method, improvement former design of shortage, exaltation labor rate of production.Have very important meaning to the produce of valve body spare parts.

阀体夹具设计说明书

制造工艺学夹具课程设计《阀体专用夹具说明书》姓名：学号：0811112036 班级：08机电（1）班指导老师：

目录设计任务书 (2) 一．设计题目 (2) 二．零件图及加工工序分析 (2) 三．设计方案 (4) （1）夹具设计方案的讨论 (4) （2）夹具设计方案的比较 (4) 四．夹具零部件的结构选择 (6) （1）定位元件选择 (6) 1、孔定位元件选择 (6) 2、面定位元件选择 (6) （2）夹具其他元件的结构 (7) 五．定位误差的计算 (11) 六．夹紧力和力矩的计算及其校核 (12) 七.致谢 (15) 八.参考文献 (16) 九.附录 (17)

设计任务书一、设计题目阀体专用夹具设计。二、零件图及加工工序分析阀体零件图如图1所示：图1 阀体零件图

钻直径为17毫米的孔的加工工序图如图2所示。图2 工序图

三．设计方案由图2工序图可知，阀体直径为17毫米的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工，为保证设计要求，并根据阀体的加工批量要求而知，应选用专用夹具。（1）夹具设计方案的讨论夹具结构方案(一) 1）工件定位方案及定位装置定位方案：两面一孔定位，利用图2所示中零件的A面和D面及C孔定位，A 面用大的平面限制3个自由度，D面用固定销限制1个自由度，C孔用短圆柱心轴限制2个自由度，共限制6个自由度为全定位。 2）工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置：在夹具体上安装一根长轴，长轴两端分别车制螺纹，轴的一端用螺母锁紧在夹具体上，另一端穿过零件已加工好的水平内孔，也用螺母锁紧，因为在立式钻床上进行加工，轴所受的力以轴线垂直，所以要求轴具有足够的强度和刚度，防止因轴的刚度不够而影响孔的加工精度。夹具结构方案（二） 1）工件定位方案及定位装置定位方案：三面定位，即用图2所示A面，B面，D面定位。A面用大的平面限制3个自由度，B面用一条形支承板限制2个自由度，D面用固定销限制1个自由度，共限制6个自由度，为完全定位。 2）工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置：由零件图可以看出A面是一个正方形的板，所以在夹具体上安装两个螺钉压板夹紧机构，将零件通过夹紧机构夹紧在夹具体上。要求夹紧装置具有足够的强度，因此，夹紧装置应该用六角头压紧螺钉直接安装在夹具体上。（2）方案比较：方案（一）为完全定位，利用两面一孔定位，夹紧装置采用螺旋夹紧机构。从该工序的技术要求上，加工该孔的要求是保证该孔的轴线和水平孔轴线的垂直度要求，利用心轴定位能够很好的满足该技术要求，因为工件的定位孔与心轴为间隙配合，这在装夹工件时很方便，能够起到将工件快速装夹到正确的加工位置。从总体上看，该夹具的设计方案结构简单，也符合实际的操作。方案（二）也为完全定位，利用三个面定位从而限制六个自由度。从夹具的

阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计(机械工艺学课程设计)

机械制造工艺学课程设计说明书题目: 阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业：班级：设计者：学号：指导教师：

机械制造工艺学课程设计任务书题目: 阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程综合卡片张 4.机械加工工序卡片张 5.夹具结构设计装配图1张 6.夹具结构设计零件图张 7.课程设计说明书1份专业：班级：设计者：学号：指导教师：

目录序言 (4) 一、零件的分析 (4) (一)零件的功用、材料和性能 (4) （二）形体分析 (4) 二、确定生产类型 (5) 三、确定毛坯 (5) （一）选择毛坯 (5) （二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6) 四、工艺规程设计 (6) （一）技术要求分析 (6) （二）零件的加工工艺性分析 (7) （三）选择基面 (7) （四）安排加工工艺路线 (8) （五）确定工序内容 (8) 五、夹具设计 (17) （一）机床夹具的组成 (17) （二）机床的分类 (18) （三）工件的装夹方法 (18) （四）工件在夹具中的定位 (19) （五）夹紧装置的组成 (21) （六）阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (24) 参考文献 (27)

序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。一、零件的分析 (一)零件的功用、材料和性能该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。阀体的材料是普通碳素结构钢Q235，其屈服值为235。普通碳素结构钢有许多优良特点：第一：与优质碳素钢相比，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。第二：有中等强度，并具有良好的塑性和韧性，而且易于成形和焊接。第三：此类钢的应用范围非常广泛，其中大部分用作焊接、铆接或栓接的钢结构件，少数用于制作各种机器部件。（二）形体分析此零件是阀体，从零件图上看，阀体左端通过螺柱和螺母与阀盖连接，形成球阀容纳阀芯的φ30空腔，左端的φ44H9圆柱形槽与阀盖的圆柱形凸缘相配合；

球阀的设计与制造论文精选文档

球阀的设计与制造论文精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-TTMSHHJ8】

绪论球阀发展历史球阀是上世纪50年代问世的一种新型阀门。在短短的30多年里，球阀已发展成为一种主要的阀类，它在航空航天、石油化工、长输管线、轻工食品、建筑等许多方面都得到了广泛的应用。早在19世纪80年代美国就开始设计球阀，但是当时缺乏适当的密封材料，限制了求法的发展，使它未能成为一种正式工业产品。直到上世纪50年代，聚四氟乙烯等弹性密封材料的出现才使球阀的产生和发展出现了转机；同时由于机床工业的发展，使球体加工技术提高，能够实现球体所要求的尺寸精度与表面粗糙度。国内外研究现状球阀是上世纪50年代问世的一种新型阀门。在短短的30多年里，球阀已发展成为一种主要的阀类，它在航空航天、石油化工、长输管线、轻工食品、建筑等许多方面都得到了广泛的应用。目前球阀最大公称通径已达3050mm，这是美国EscherWyss公司为田纳西州的一个泵站所提供的四台球阀，用作透平机出口的切断阀，设计压力为。球阀的最高工作压力已达 72Mpa，其相应温度高达1000℃。球阀不仅在一般工业管道上得到了广泛应用，而且在核工业、宇航工业的液氧与液轻输送管线上普遍采用。全塑料球阀近年来发展较快。其特点是：耐腐蚀、重量轻、成本低。西德一家阀门公司已制造通径为6“的塑料球阀；美国Hill Maccanng公司制成一种含氟材料球阀，商业名称为Kynar，据称有高强度、优良的耐温与耐腐蚀性能，使用温度为<250℃。同时随着时代的发展，进入21世纪以后，生产和制造技术有了显着优化提高，同时，技术人员大都通过计算机技术对产品进行研发设计和控制优化，在很大程度上提高了设计速度和更新周期。

阀体加工工艺及夹具设计设计说明书

阀体加工工艺及夹具设计学生姓名: 学生学号: 院（系）: 年级专业:机械制造与自动化指导教师: ____

序言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼： ⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。 ⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 ⒊学会使用手册及图表资料。 ⒋培养了一定的创新能力。本课题是研究阀体的加工工艺和夹具设计。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢

目录序言……………………………………………………………………………………… 任务书………………………………………………………………………………………… 第一章阀体的加工工艺设计……………………………………………………… 1.1 零件图的工艺分析…………………………………………………………. 1.11零件结构功用分析……………………………………………………………………： 1.21零件图纸分析…………………………………………………………………………2． 2.1 毛坯的结构确定…………………………………………………………. 2.1.1毛坯的结构工艺要求…………………………………………………………………… 2.2.1毛坯类型……………………………………………………………………………….. 2.3.1毛坯余量确定………………………………………………………………………………. 2.4.1毛坯－零件合图草图 3 3.1.1 基准的选择…………………………………………………… 4.1.1 加工方法选择的原则...................................................... 4.1.2 加工阶段的划分.......................................................... 4.1.3 工序的合理组合.......................................................... 5. 1 制定工艺路线 5.1.1 工艺路线方案……………………………………………………………………………… 5.1.2 制定工艺路线如下:………………………………………………………………………. 5.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………………………. 5.3.1 设备及其工艺装备确定……………………………………………………………………. 5.3.2确定切削用量及基本工时………………………………………………………………. 小结…………………………………………………………………………………………… 第二章专用夹具设计........................................................... 1.1铣φ68外圆端面夹具……………………………………………………………………… 1.1.1定位基准的选择 1.1.2定位元件的设计 1.1.3定位误差的分析.......................................................... 1.1.4夹具体槽形与对刀装置设计 3.2.6夹紧装置及夹具体设计

锻钢固定球阀加工工艺及中体螺孔8-M20的钻孔夹具设计

摘要本次毕业设计，主要设计的是球阀的加工工艺及中体8-M20钻孔夹具设计，中体机械加工工艺的制订，确定了中体的毛坯结构、加工余量．还有刀具的选择，以及夹紧力的计算，主轴工序的基本时间，辅助时间和工作总时间。关键词工序，工艺，加工余量，夹紧力，夹具

ABSTRACT The graduation design, the design is the main valve in the processing and China-8-M20 drilling fixture design, Bulk of the machining process design, which identified the body of rough structure allowance. There tool choice and the clamping force, the axis of the basic processes, supporting the total work time and time. Keywords：Processes, technology, allowance, the clamping force, Fixture

毕业设计（论文）目录摘要....................................................................................................................................... I ABSTRACT .............................................................................................................................. II 第一章绪言. (1) 第二章球阀的装配工艺过程 (2) 2.1球阀的作用 (2) 2.1.1球阀的作用 (2) 2.1.2球阀的优点及特点 (2) 2.2球阀的装配工艺过程 (3) 第三章球阀中体的加工工艺 (6) 3.1 球阀中体的工艺分析 (6) 3.1.1中体的作用 (6) 3.1.2 中体的工艺要求 (6) 3.2工艺规程设计 (7) 3.2.1 确定毛坯的设计毛坯形状、尺寸 (7) 3.2.2 确定定位基准 (7) 3.2.3制定中体的工艺路线 (9) 3.2.4 确定各工步的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (9) 3.2.5加工方案 (10) 3.3 工艺路线的拟订 (10) 3.3.1 工序的安排 (10) 3.3.2 阶段的划分 (11) 3.4定切削用量及基本时间 (12) 第四章夹具设计 (21) 4.1 研究原始资料 (21) 4.2 夹具设计 (21) 4.2.1 钻模设计 (21) 4.2.2钻模板 (22) 4.2.3 定位基准的选择 (23) 4.2.4切削力及夹紧力的计算 (23) 4.2.5定位误差分析 (24) 4.2.6 夹具设计及操作的简要说明 (25) 总结 (26) 参考文献 (27)

阀体零件的加工工艺设计(附工艺卡片)

阀体零件的加工工艺设计

目录第一章. 零件的工艺分析 (5) 1.1零件的图样分析 (5) 第二章. 机械加工工艺规程设计 (6) 2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2选择定位基准 (6) 2.3阀体零件表面加工方法的选择 (6) 2.4工艺路线的制定 (10) 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17) 2.6确定切削用量及基本工时 (18) 2.6.1镗孔夹具 (18) 2.6.2钻孔夹具 (25) 2.7编制工艺规程文件 (28) 第三章. 镗孔夹具设计 (28) 3.1定位基准的选择 (28) 3.2定位元件的设计 (29) 3.3定位误差的分析与计算 (31) 3.4夹紧装置设计 (31) 3.5切削力及夹紧力的计算 (32) 3.6车夹具设计及操作的简要说明 (34) 第四章.钻孔夹具设计 (35) 4.1定位基准的选择 (35)

4.2定位元件的设计 (36) 4.3定位误差的分析与计算 (36) 4.4夹紧装置设计 (37) 4.5切削力及夹紧力的计算 (37) 4.6钻套及衬套导向件的设计 (39) 4.7钻夹具设计及操作的简要说明 (40)

总结 (41) 参考文献 (42)

第一章零件的工艺分析 1.1零件的图样分析本次设计的题目是阀体零件的机械加工工艺及装备设计，阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。图1-1 阀体零件图

图1-2 阀体零件三维图第二章机械加工工艺规程设计 2.1毛坯的制造形式的确定由于该零件的材料为HT200，且零件的年产量为6000件，已达到大批生产的水平，因此生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用铸造毛坯。因为零件尺寸不大，形状结构比较复杂，所以我们采用铸造的形式来提高劳动生产率，

毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计

毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。一、阀体零件机械加工工艺规程机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤： 1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。 2.焊接。根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。 3.机械加工。根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。 4.表面处理。对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。 5.检验和质量控制。通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。二、夹具设计夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。以下是夹具设计的一些要点：

1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。 2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。 3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。 4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。总结：阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。

阀盖加工工艺及夹具设计

毕业设计说明书(论文) 设计(论文)题目:阀盖加工工艺及夹具设计专业: 机械设计与制造班级: 学号: 姓名: 指导教师

目录摘要 (1) 绪论 (2) 第1章阀盖机械加工工艺规程设计 (3) 1.1 零件的作用设计基准及技术要求 (3) 1.1.1 零件的作用 (3) 1.1.2 零件的设计基准 (3) 1.1.3 零件的表面构成 (3) 1.2 零件加工表面的分析 (4) 1.3 零件的机械加工工艺性材质及热处理要求 (4) 1.3.1 零件的机械加工工艺性 (4) 1.3.2 零件的材质 (4) 1.3.3零件热处理 (5) 1.4 基准的选择及加工方案的选择与确定 (5) 1.4.1 基准的选择 (5) 1.4.2 加工方案的选择比较与确定 (6) 1.5 毛坯尺寸及加工余量的确定 (7) 1.5.1 毛坯尺寸的确定 (7) 1.5.2 加工余量的确定 (8) 1.6 机械加工机床刀具及量具的选择 (10) 1.7 确定切削用量及基本工时 (11) 第2章钻4-Ф14通孔专用夹具设计 (20) 2.1 定位方案及定位元件的确定与选择 (20) 2.1.1设计定位方案应满足的要求 (20) 2.1.2定位方案的确定 (20) 2.1.3定位元件的选择 (20) 2.2 夹紧方案及装置的确定与选择 (22) 2.2.1设计夹紧装置应遵循的原则 (22) 2.2.2夹紧装置满足的基本要求 (22)

2.2.3夹紧方案的确定 (23) 2.2.4夹紧元件的选择 (23) 2.3 夹具体的确定 (23) 2.3.1夹具体的设计要求 (23) 2.3.2夹具体制造形式的确定 (24) 2.4 导向装置的确定 (25) 2.5 钻削力的计算 (27) 2.6 夹紧力的计算 (28) 2.7 定位误差的计算 (28) 结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32)

球阀阀体设计说明书

球阀阀体设计说明书一、零件铸造工艺要求和特点 1.零件的生产条件、结构及技术要求 ?零件名称：球阀阀体 ?零件生产批量：成批生产 ?零件材质：ZG230--450 ?零件的外型示意图如图1所示，球阀的零件图如图2所示，球阀的外形轮廓尺寸为96mm80mm76mm，主要壁厚7mm，最小壁厚7mm，最大壁厚15mm，为一小型铸件；铸件除满足几何尺寸精度及材质方面的要求外，无其他特殊技术要求。图1 球阀外形示意图

图2 球阀零件图 2.零件铸造的工艺性对于零件的铸造工艺性审查、分析如下：零件的轮廓尺寸为96mm80mm76mm。砂型铸造条件下该轮廓尺寸的最小允许壁厚查《铸造工艺课程设计手册》表1-2得：最小允许壁厚为6mm。而设计零件的最小壁厚为7mm。符合要求。从零件的整体结果及尺寸看，该零件的壁厚相差并不是很大，而且在壁厚不一致处的过度属于平缓过度，能够满足铸造生产的要求，因此，该零件的结构满足铸造工艺性要求。二.零件铸造工艺方案 1.造型、造芯方法的选择零件的轮廓尺寸为96mm80mm76mm，铸件尺寸较小，属于中小型零件且要成批生产。采用湿型粘土砂造型灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现机械化和自动化，材料成本低，节省烘干设备、燃料、电力等，还可延长砂箱使用寿命。因此，采用湿型粘土砂机器造型，模样采用金属模。采用树脂砂手工制芯。 2.浇注位置和分型面的确定（b）（c）图3 零件分型面位置图根据该零件的结构特点可以选择如图3所示的三种分型位置。图3(a)(b)的铸件大部分置于下箱，有利于造型。但是砂芯放置比较麻烦，而且铸件的重要部分没有置于下部，大平面朝上放置容易产生气孔、非金属夹杂等缺陷。采用图3(c)所示分型位置，砂芯制作和放置都比较方便，有利于大批量生产。同时有利于实现顺序凝固。综合以上，采用图3(c)所示分型位置。浇注位置在分型面上。三．铸造工艺参数的确定 1.铸件尺寸公差零件为砂型铸造机器造型大批量生产，由《铸造工艺课程设计手册》查表2-2得：铸件的尺寸公差为CT8～10级，取CT9级。零件的轮廓尺寸为96mm80mm76mm，由《铸造工艺课程设计手册》查表2-1得：铸件尺寸公差数值为2.2mm。 2.铸件重量公差零件为砂型铸造机器造型大批量生产，铸件的重量公差与尺寸公差等级对应选取。则选MT9级。此零件估算重量为1.5kg，由《铸造工艺课程设计手册》查表2-4

阀体零件的机械加工工艺及工装夹具设计开题报告

.....毕业设计（论文）开题报告

本次毕业设计的研究内容是阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括以下内容 1)阀体零件图的绘制 2)零件工艺性分析、确定生产类型 3)零件毛坯的确定及毛坯图的绘制 4)选择加工方法、制定工艺路线及工艺卡片 5)确定加工切削用量及时间 6)制定夹具的定位方案、夹紧方案 7)计算夹具的夹紧力、定位误差 8)绘制夹具零件的装配图及夹具零件图研究思想及方法：通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类对称形式零件，主体部分以中心线为对称中心，但是在两侧上带有两个尺寸不同的部位，二者之间角度相差为90 度，回转中心在同一径向平面上。该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为7 级，且粗糙度要求Ra 为3.2，要求高。零件两端的沉孔精度为11 级。该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔尺寸较大，可采用镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。总的来说，该零件的工艺性较好 1.根据阀体零件的结构、材料，尺寸精度、表面粗糙度的要求确定加工的粗精加工并选择合适的机床、刀具等 2. 拟定工艺路线：零件的机械加工工艺过程是工艺规程设计的核心问题。设计时通常应初拟2~3个较为不同的该零件的加工工艺路线，经技术经济分析后取其中的最佳方案实施之。 3.根据拟定的工艺规程路线合理的设计某一关键工序的夹具，经过分析在所有相关工序中加工大凸台的端面、内孔和小凸台的端面、内孔为一关键工序，在这个工序的加工时设计专门的夹具！三、毕业设计（论文）工作进度安排

球阀的生产工艺

球阀的生产工艺球阀是一种常见的阀门类型，被广泛应用于工业领域。其生产工艺主要包括以下几个步骤： 1. 材料准备：球阀主要由阀体、阀盖、阀球、阀杆、密封圈等零部件组成。工艺开始前，需要准备好各种原材料，包括合适的铸造材料、锻造材料、焊接材料等。 2. 加工阀体和阀盖：阀体和阀盖是球阀的主要组成部分，可以采用铸造、锻造或焊接工艺进行加工。铸造工艺常采用砂型铸造、铸钢、铸铁等方法，锻造工艺常采用锻模与冲压制造方法，焊接工艺常采用电弧焊接或氩弧焊接等。 3. 加工阀球：阀球是球阀的关键部件，可以采用锻造、铸造等工艺进行加工。钢球和不锈钢球是常见的阀球材料。加工过程中需要进行球的成型、清洗、热处理等工艺。 4. 加工阀杆：阀杆是连接阀球和手柄的部件，通常采用精密加工的方式进行制作。阀杆表面通常需要进行除锈处理，以保证其表面光洁度和耐腐蚀性能。 5. 组装：将加工好的各个零部件进行组装。组装过程中需要注意零件的位置和正确的配合，保证球阀的正常工作和密封性能。 6. 检测：组装完成后，对球阀进行全面的检测。包括外观质量、尺寸精度、密封性能、耐压性能等方面的检测。常用的检测工具包括千分尺、气密性测试装置、涂发仪、万能表等。

7. 表面处理：球阀通常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能和装饰效果。常用的表面处理方法包括喷涂、镀锌、喷砂等。 8. 包装和出货：对球阀进行包装和标识，确保其安全运输和正常到达客户手中。以上是球阀的主要生产工艺步骤，每个步骤都需要严格按照工艺要求进行操作，以保证球阀的质量和性能。生产过程中还需要监控各个环节，及时发现和解决问题，确保球阀符合相关标准和要求。

阀盖工艺及夹具的设计

目录前言 (1) 一、零件的分析 (2) (一) 零件的功用 (2) (二) 零件的工艺分析 (2) 二、零件的工艺规程设计 (3) (一) 确定零件的生产类型 (3) (二) 确定零件毛坯制造形式 (3) (三) 拟定零件的机械加工工艺路线 (6) (四) 确定加工余量 (8) 三、专用夹具设计 (8) (一) 零件的加工工艺分析 (8) (二) 定位夹紧方案的确定及论证 (9) (三) 定位误差分析 (11) 附:工序卡片及工艺工艺过程卡片

摘要零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。阀盖零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差

限压阀阀体加工工艺及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文

本科毕业论文（设计）限压阀阀体工艺及夹具设计摘要本文的研究课题为限压阀阀体零件加工工艺及夹具设计，零件的加工工艺流程对零件的质量以及作用有着极其重要的影响，本文研究的目的是提高我们理论联系工程实际设计的能力，保证产品的质量和获得较高的生产效率及经济效益、使生产均衡、顺利的进行。本文首先根据限压阀阀体零件的特征，一步步开展设计工作，设计步骤大致分为：毛坯的选择、工艺的分析、制定有效的工艺方案和填写加工工艺卡片，然后比较选择出正确的加工路线，最后准确计算加工工序。在制定完以上加工工艺规程的基础上，选择两道阀体零件的主要加工工序并且设计出其加工的专用机床夹具。专用夹具的设计主要是钻中心孔夹具及镗端孔夹具。在制定加工工艺的过程中，本文先确定了工件的加工方案，然后查阅相关资料计算得出零件加工工序所需的各种参数，加工工序的内容具体到了加工的机床、工件的切削深度、刀具的进给量以及切削速度、刀具的数量和机床走刀长度等。零件加工工序的准确性对于零件的加工精度有着直接性的影响，所以文中各工序所需参数都进行了精确的计算和查表得出，工艺的安排也通过合理的校验，因此制定出的工艺规程很好的杜绝了机械加工中产生大量废料的情况，加工方案的可操作性也完全符合工厂的实际加工条件；本文工艺设计方案的操作性也较为灵活，完全满足阀体零件的生产纲领，如果后期更新出更先进的加工技术也可以灵活的进行引进改良。合理的工装夹具可以稳定提高产品加工的效率，减轻操作工个人的工作强度，对于工件的质量也有安全的保障。文中最后两章节设计的零件加工工装夹具，通过对夹具体和夹紧装置的设计、定位元件的受力分析，切削力和夹紧力的计算，得出可靠的夹具装置，并且绘制出夹具体装配图，有效的设计方案和可靠的设计过程为工件的质量提供了更安全的保障。关键词：限压阀阀体，加工工艺，加工工序，夹具

阀体加工工艺规程及其钻孔的夹具

阀体加工工艺规程及其钻孔的夹具 LT

第1章绪论 1.1课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。阀体的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 1.2 夹具的发展史夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，

球阀阀体车床夹具设计

湘潭大学函授毕业设计说明书题目：球阀阀体夹具设计函授站：湖南省机械工业技术学院院（系）：机械技术系专业：数控加工与维修学号：姓名：指导老师：朱志军完成日期：2012 年月日

目录1.1 夹具概念 1.2 夹具的主要功能 1.3 夹具的分类 1.4 夹具的组成 1.5 常用定位元件及选用 1.6 工件的夹紧 1.7 机床夹具的现状及发展方向 1.8 球阀阀体实体图 1.80 夹具体和夹具装配图 1.9 参考文献

绪论 1.1 夹具概念夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 1.2 夹具的主要功能在机床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。 1.3 夹具的分类夹具的种类很多，形状千差万别。为了设计、制造和管理的方便，往往按某一属性进行分类。 1.3.1按夹具的通用特性分类目前中国常用夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等五大类。 1．通用夹具通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具。其优点是适应性强、不需要调整或稍加调整即可装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这类夹具已商品化。如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而减低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产力较低且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。 2．专用夹具专用夹具是针对某一工件的某一道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。特点是针对性强。适用与产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。 3．可调夹具夹具的某些元件可调整或可更换，已适应多中工件的夹具，称为可调夹具。它还分通用可调夹具和成组夹具两类。 4．组合夹具

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