《公差配合与测量技术》知识点
绪言
互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。
通常包括几何参数和机械性能的互换。
允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。
互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。
公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。
第一章圆柱公差与配合
基本尺寸是设计给定的尺寸。实际尺寸是通过测量获得的尺寸。
极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。
与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。
尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
尺寸公差是指允许尺寸的变动量。
公差=|最大极限尺寸- 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值
配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。
间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。
间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。
过盈配合，过渡配合
T=ai,
当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um),
当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um）.
孔与轴基本偏差换算的条件：1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。
通用规则，特殊规则
例题
基准制的选用：1.一般情况下，优先选用基孔制。2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。
公差等级的选用：1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。2.既要满足设计要求，又要考虑工艺的可能性和经济性。
各种配合的特性：间隙：主要用于结合件有相对运动的配合。
过盈：主要用于结合件没有相对运动的配合。
过渡：主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结。
第二章长度测量基础
测量包括，测量对象，计量单位，测量方法，测量精度
量块在长度计量中作为实物标准，用以体现测量单位，并作为尺寸传递的媒介。量块按制造精度分为00，0，1，2，3，k级。根据量块长度极限偏差，量块长度变动允许值，测量面的平面度，量块的研合性及测量面的表面粗糙度。
标尺间距：沿着标尺长度的线段测量得出的任何两个相邻标尺标记之间的距离。标尺分度值：两个相邻标尺标记所对应的标尺值之差。
标尺范围：在给定的标尺上，两端标尺标记之间标尺值的范围。
测量范围：在允许误差限内计量器具的背测量值的范围。
长度计量中的五大原则：阿贝原则：在长度测量时，为了保证测量的准确，应使被测零件的尺寸线(简称被测线)和量仪中作为标准的刻度尺(简称标准线)重合或顺次排成一条直线。
圆周封闭原则：要求在圆周分度测量中充分利用这一自然基准，亦即利用整圆周上所有角间隔的误差之和等于零这一自然封闭特性，进行测量方案的选择和数据处理，从而提高测量精度。
最小变性原则：在测量过程中，控制测量温度及其变动、保证测量器具与被测零件有足够的等温时间、选用与被测零件线胀系数相近的测量器具、选用适当的测量力并保持其稳定、选择适当的支承点等，都是实现最小变形原则的有效措施。基准同一原则：测量基准要与加工基准和使用基准统一。即工序测量应以工艺基准作为测量基准，终检测量应以设计基准作为测量基准。
最短测量链原则：在间接测量中，与被测量具有函数关系的其它量与被测量形成测量链。形成测量链的环节越多，被测量的不确定度越大。因此，应尽可能减少
测量链的环节数，以保证测量精度，称之为最短链原则。
误差：系统误差，随机误差，粗大误差。
按“级”使用时，以刻在量块上的标称长度为工作尺寸，忽略了量块的制造误差；按“等”使用时，以量块检定证书上列出的实际尺寸为依据，忽略了检定量块实际尺寸时的测量误差；
第三章形状和位置公差及检测
形状公差：直线度，平面度，圆度，圆柱度，线轮廓度，面轮廓度
位置公差：定向：平行度，垂直度，倾斜度
定位：同轴度，对称度，位置度
跳动：圆跳动（径向，端面），全跳动（径向，端面）
形状公差指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差带指限制被测单一实际要素的形状变动的区域。
位置公差指关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。
位置公差带指限制被测关联实际要素相对于基准要素的方向或位置变动的区域。独立原则：是指图样上给定的尺寸公差与形位公差相互独立，互不相关，分别满足各自的公差要求的一项公差原则。
包容要求：实际要素处处不得超越最大实体边界，而实际要素的局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸。
最大实体边界：指尺寸为最大实体尺寸，且具有正确几何形状的理想包容面
最小实体边界：指尺寸为最小实体尺寸，且具有正确几何形状的理想包容面。最大实体实效边界：指尺寸为最大实体实效尺寸，且具有正确几何形状的理想包容面。
最小实体实效边界：指尺寸为最小实体实效尺寸，且具有正确几何形状的理想包容面
最大实体要求：控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界之内的一种公差要求。
当被测要素的实际状态偏离了最大实体实效状态时，可将被测要素的尺寸公差的一部分或全部补偿给形状或位置公差。
D mv =Dm-t d mv=dm+t
端面全跳动的公差带与端面对轴线的垂直度公差带是相同的，因而两者控制位置误差的效果是一样的。
第四章表面粗糙度及检测
取样长度l是用于判别和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取。
评定长度Ln轮廓中线m
表面粗糙度参数：高度参数(轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度试点高度Rz，轮廓最大高度Ry)，间距参数（轮廓单峰平均间距S，轮廓微观不平度的平均间距Sm），综合参数（轮廓支撑长度tp）
第五章光滑极限量规
光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具，只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量出实际尺寸。
通规按被测孔的最大实体尺寸制造，止规按被测孔的最小实体尺寸制造。
合格：通规通过，止规不通。
按不同用途可分为工作量规，验收量规，校对量规
泰勒原则：是指控的作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔德最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸；轴的作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸。
第六章滚动轴承的公差与配合
滚动轴承是机器上广泛应用的一种作为传动支撑的标准部件。由内圈，外圈，滚动体，和保持架组成。
滚动轴承配合尺寸的互换性称为完全互换性；滚动轴承组成零件之间的互换性称为不完全互换。
按公称尺寸精度和旋转精度分为五个精度等级，G,E,D,C,B,G最低，B最高。
滚动轴承内圈与轴配合应按基孔制，但内径的公差带位置却与一般基准孔相反。滚动轴承国标将dmp的公差带分布在零线下侧。此时，当它与一般过渡配合的轴相配时，不但能保证获得不大的过盈，而且还不会出现间隙，从而满足了轴承内孔与轴的配合的要求，同事又可按标准偏差来加工轴。
轴承内圈与轴采用基孔制，外圈与壳体孔德配合采用基轴制。
第七章尺寸链
尺寸链是在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。特点为：1.尺寸链的封闭性，即必须由一系列互相关联的尺寸排列称为封闭的形式。2.制约性，即某一尺寸的变化将影响其它尺寸的变化。
完全互换法是按尺寸链中各环的极限尺寸来计算公差的，但是在大量生产总，零件实际尺寸的分布是随机的，多数情况下可考虑成正态分布或偏态分布。如果加工中工艺调整中心接近公差带中心时，大多数零件的尺寸分布于公差带中心附
近，靠近极限尺寸的零件数目极少。
第十一章圆柱齿轮传动公差及检测
对齿轮传动的要求因用途的不同而异：
传递运动的准确性。
传动的平稳性。
载荷分布的均匀性。
传动侧隙。
产生加工误差的主要因素：
几何偏心。齿轮孔德几何中心与齿轮加工时的旋转中心不重合引起的。
运动偏心。分度蜗轮的加工误差及安装偏心引起的。
机床传动链的高频误差。
滚刀的安装误差。
前两个是长周期误差，影响齿轮运动的均匀性，后两个是短周期误差，影响齿轮工作平稳性
影响运动准确性的误差：切向综合误差△Fi'齿距累积误差△Fp齿圈径向跳动△Fr 径向综合误差△F’’i ，公法线长度变动量△Fw
影响传动平稳性的误差：一齿切向综合误差△f'i 一齿径向综合误差△fi'' 齿形误差△ff
基节偏差△fpb 齿距偏差△fpt 螺旋线波度误差△ffβ
影响载荷分布均匀性的误差：齿向误差△Fβ接触线误差△Fb轴向齿距偏差△Fpx
齿轮副误差及其评定指标：轴线的平行度误差，齿轮副的中心距偏差△fa （接触
斑点
公差配合与测量技术 公差配合与测量技术 第一部分：公差配合 一、引言 公差配合是现代制造工业中不可或缺的重要内容之一，它直接关系到产品的质量和制造的成本。在制造领域中，公差配合是指在制造工艺中，为了保证机械零件之间的配合精度，根据相应的公差要求，采用一定的加工工艺和加工精度，制造出符合设计要求的机械零件。 二、公差定义 公差是一种表达数值范围的指标，它是指对于同一基准面或基准轴而言，各测量尺寸允许的最大值与最小值之间的差值。我国GB/T 1804的定义为：“公差（tolerance）是确保工件符合设计要求的制造允许差和测量容差的总和。” 换句话说，公差是制造允许差和测量容差的总和，它包括了形状公差、位置公差、尺寸公差等多个方面。 三、公差类型 1.形状公差 形状公差主要是用来描述零件的几何形状。形状公差包括平面度、垂直度、同轴度、圆度、光洁度等。形状公差对于零件的配合精度、运动连续性、密封性和安装精度等起着至关重要的作用。 2.位置公差 位置公差是用来描述零件之间位置关系的差异。包括平
行度、垂直度、同轴度、位置度等。通过合理的位置公差方案，可以确保零件之间的稳定性和牢固性。 3.尺寸公差 尺寸公差是用来描述零件尺寸差异的。一般用最大，最 小尺寸公差，公差间隔和基准尺寸表示。尺寸公差对于零件性能的稳定性和可靠性具有至关重要的作用。 四、公差的表达方式 公差可以用多种方式表达，主要有四种方式： 1.最小二乘法公差 最小二乘法公差是一种基于统计学原理的公差分配方法，通过样本的统计量来推算公差。这种方法适用于对于同一批量的零件，它适用于生产加工不稳定和零件尺寸分布较大的情况。 2.公差带公差 公差带公差是指通过一组上限公差和一个下限公差来表 达公差。这种方法适合对于单个零部件生产加工稳定和尺寸变化较大的情况，适用于制造精度较高的机械零件。 3.等级公差 等级公差是对于大批量生产，批量稳定，要求对零部件 一致性高的情况使用的一种公差表达方式。通过指定公差等级，来实现对于零部件的控制。 4.均方根公差 均方根公差是对于生产精度较高的产品使用的一种公差 表达方式。它可以通过根据零件尺寸变异情况，来推算零件的公差情况。 五、公差配合 公差配合是指对于零件之间的配合精度要求根据公差范 围范围进行匹配。对于公差配合，国际标准体系常用的是ISO
教案 1
一、新课导入： 极限配合与技术测量主要内容包括极限与配合、形位公差、表面粗糙度和技术测量，主要学习和研究互换性，围绕零件的制造误差和公差概念及其使用要求之间的关系，合理的解决生产成本、产品质量与效益之间的矛盾。 二、新授内容： 第一章概述 第一节互换性 （一）互换性基本概念： 所谓互换性是指在制成同一规格的零件中，不需要作任何挑选或附加加工（如选配或钳工加工）就可以组装成部件或整机，并能达到设计要求。 举例说明：自行车手机电脑零部件的互换性。 （二）互换性的种类： 根据零件的互换范围不同： a)完全互换性：零、部件在装配时，不需要作任何选择或附加加工。 b)不完全互换性：零、部件在装配时，允许进行附加加工、选择与调 整。 完全互换性在机器制造中被广泛采用。 （三）分组装配法：为了解决加工困难和装配精度要求之间的矛盾。 把零件的互换性范围限制在同一组内的方法，称为分组装配法。属于不完全互换性。 第二节加工误差和公差 （一）加工误差： 1、加工误差的定义：零件的实际尺寸和理论上的绝对准确尺寸之差。
2、加工误差的分类： a)尺寸误差； b)形状误差； c)位置误差； d)表面粗糙度误差； e)波纹度误差。（未标准化） （二）公差： 1、公差的定义：零件的尺寸、几何形状、几何位置关系及表面粗糙度参 数值允许变动的范围。 2、公差的分类： a)尺寸公差； b)形状公差； c)位置公差； d)表面粗糙度公差； 第三节极限与配合标准 (一)标准化和标准： a)标准化：制定标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过程。 b)标准：指为产品和工程上的规格、技术要求及其检测方法方面等所作的 技术规定。 （二）国家有关标准： 标准分为：国家标准行业标准地方标准企业标准 第四节技术测量概念 （一）技术测量的意义和对象： a)技术测量是实现互换性的必要条件。 b)所谓技术测量就是把被测出的量值与具有计量单位的标准量进行比较 从而确定被测量的量值。 c)技术测量的对象：长度、角度、表面粗糙度和形位公差。
机械制图基础知识，公差配合与技术测量技术，标准公差和基 本偏差 一、标准公差 1．标准公差等级：确定尺寸精确程度的等级。国家标准设置了20个公差等级。 2．公称尺寸分段：从理论上讲，同一公差等级的标准公差数值也应随公称尺寸的增大而增大。尺寸分段后，同一尺寸段内所有的公称尺寸，在相同公差等级的情况下，具有相同的公差值。 二、基本偏差 1．基本偏差及其代号 基本偏差——国家标准《极限与配合》中所规定的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。 基本偏差的代号：用拉丁字母表示，大写字母表示孔的基本偏差，小写字母表示轴的基本偏差。 2．基本偏差系列图及其特征
（1）孔和轴同字母的基本偏差相对零线基本呈对称分布。 （2）在基本偏差数值表中将js划归为上偏差，将JS划归为下偏差。 （3）代号k、K和N随公差等级的不同而基本偏差数值有两种不同的情况（K、k可为正值或零值，N可为负值或零值），而代号M的基本偏差数值随公差等级不同则有三种不同的情况（正值、负值或零值）。 （4）代号j、J及P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关。 三、公差带 1．公差带代号 孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。 例如：孔公差带代号 H9、D9、B11、S7、T7 轴公差带代号 h6、d8、k6、s6、u6 2．图样上标注尺寸公差的方法 公称尺寸与公差带代号表示 公称尺寸与极限偏差表示 公称尺寸与公差带代号、极限偏差共同表示 ф 40G7只标注公差带代号的方法（适用于大批量的生产要求） 只标注上、下极限偏差数值的方法（适用于单件或小批量的生产要求） 公差带代号与极限偏差值共同标注的方法（适用于批量不定的生产要求）
第三章检测形位误差 共（）课时§3-1 概述课时 知识点： 一、零件的几何要素及其分类 二、形位公差的特征项目及符号 三、形位公差的标注 四、形位公差带 教学目标： 热爱机加行业 教学工具： 教案、课本 讲解知识点： 一、零件的几何要素及其分类 形位公差研究对象是构成零件几何特征的点、线和面的几何要素。 1.按存在状态分为理想要素和实际要素 2.按结构特征分为轮廓要素和中心要素 3.按所处地位分为被测要素和基准要素 4.按功能关系分为单一要素和关联要素
二、形位公差的特征项目及符号 三、形位公差的标注 1.公差框格的标注 （1）在矩形方框中给出，方框由两格或多格组成。框格中的内容按从左到右或者从下到上的顺序填写，框格中内容由公差特征符号、公差值、基准（形状公差不标注基准）及指引线等组成。 （2）公差值用线性值，如公差带是圆形或圆柱形的则在公差值前加注Φ；如是球形的则加注“SΦ，当一个以上要素作为被测要素，如6个要素，应在框格上方标明。
（3）如要求在公差带内进一步限定被测要素的形状，则应在公差值后面加注下表中的特殊符号。 (4)如对同一要素有一个以上的公差特征项目要求时，为方便起见 可将一个框格放在另一个框格的下面。 2.指引线与被测要素的标注 规定用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，指引线可从框格的任一端引出，引出段必须垂直于框格；引向被测要素时允许弯折，但不得多于两次。 当被测要素是轮廓线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上(但必须与尺寸线明显地分开)，当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上。如下图所示。 当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合，如下图所示。
《公差配合与测量技术》习题答案 第1章 1-1所谓互换性，是指在同一规格的若干个零件或部件中任取一件，不需作任何挑选、修配或调整，就能装配到机器或仪器上，并能满足机器或仪器的使用性能的特性。 在机械制造中，按互换性原则组织生产的优越性是：在加工时，同一机器上的零件，可以分散到不同的专业生产单位同时进行制造，有利于采用先进高效的专业设备，以至采用计算机辅助制造，从而提高劳动生产率，保证产品质量，降低生产成本。在装配时，不需挑选和辅助加工，既能大幅度提高装配效率，又容易实现装配过程的机械化和自动化，降低劳动强度。 1-2 若零件在装配或更换时，不需经过挑选、辅助加工或修配，其互换性称为完全互换性。若零件在装配或更换时，需要经过适当的选择、调整或辅助加工（修配），才能具有相互替换的性能，则其互换性称为不完全互换性。当零件的装配精度要求较高时，可根据精度要求、结构特点、生产批量等具体条件，采用各种不同形式的不完全互换法进行加工。当使用要求与制造水平、经济效益没有矛盾时，可采用完全互换，另外，不完全互换通常用于部件或者机构的制造厂内部的装配，而厂外协作往往要求完全互换。 1-3允许零件几何参数的变动量就是公差。在加工过程中，由于各种因素的影响，零件的实际几何参数与理想几何参数之间存在着差异，称为几何量误差，包括尺寸误差、几何形状误差、相互位置误差。由加工产生的误差，称为加工误差。生产中规定公差是因为在加工过程中，即使同一规格的零件，其几何参数也不可能完全一致。事实上只要使同一规格零件的几何参数，在能满足使用性要求的一定范围内变动，保证零件几何参数彼此充分近似，就能达到互换性的目的。这个允许的零件几何参数的变动量就是公差。所以，零件按规定的公差来加工。 1-4标淮的定义是：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或结果规定的共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。标准化的主要体现形式是标准，标准是广泛实现互换性的前提和基基础。我国技术标准分为国际标准（ISO 、IEC）、国家标准（GB）、地方标准、行业标准、企业标准。 1-5优先数和优先数系就是对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的一种科学的数值标准。工程技术上的参数数值，即使只有很小的差别，经过反复传播以后，也会造成尺寸规格的繁多杂乱，以至给组织生产、协作配套及使用、维修等带来很大的困难。为此，对各种技术参数，必须从全局出发，加以协调。规定了优先数和优先数系。
《公差配合与测量技术》知识点 绪言 互换性就是指在同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选或附加修配就能装在机器上,达到规定的功能要求,这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。 通常包括几何参数与机械性能的互换。 允许零件尺寸与几何参数的变动量就称为公差。 互换性课按其互换程度,分为完全互换与不完全互换。 公差标准分为技术标准与公差标准,技术标准又分为国家标准,部门标准与企业标准。 第一章圆柱公差与配合 基本尺寸就是设计给定的尺寸。实际尺寸就是通过测量获得的尺寸。 极限尺寸就是指允许尺寸变化的两个极限值,即最大极限尺寸与最小极限尺寸。最大实体状态就是具有材料量最多的状态,此时的尺寸就是最大实体尺寸。 与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸,与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。 尺寸偏差就是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 尺寸公差就是指允许尺寸的变动量。 公差=|最大极限尺寸- 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值 配合就是指基本尺寸相同的,相互结合的孔与轴公差带之间的关系。 间隙配合:孔德公差带完全在轴的公差带上,即具有间隙配合。 间隙公差就是允许间隙的变动量,等于最大间隙与最小间隙的代数差的绝对值,也
等于相互配合的孔公差与轴公差的与。 过盈配合,过渡配合 T=ai, 当尺寸小于或等于500mm时,i=0、45+0、001D(um), 当尺寸大于500到3150mm时,I=0、004D+2、1(um)、 孔与轴基本偏差换算的条件:1、在孔,轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2、基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当3、保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。 通用规则,特殊规则 例题 基准制的选用:1、一般情况下,优先选用基孔制。2、与标准件配合时,基准制的选择通常依标准件而定。3、为了满足配合的特殊需要,允许采用任一孔,轴公差带组合成配合。 公差等级的选用:1、对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合,由于孔比同级轴加工困难,当标准公差小于等于IT8时,国家标准推荐孔比轴低一级相配合,但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合,由于孔德测量精度比轴容易保证,推荐采用同级孔,轴配合。2、既要满足设计要求,又要考虑工艺的可能性与经济性。 各种配合的特性:间隙:主要用于结合件有相对运动的配合。 过盈:主要用于结合件没有相对运动的配合。 过渡:主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结。 第二章长度测量基础
公差配合与技术测量课程总结 一、前言 公差配合与技术测量课程是机械制造专业中非常重要的一门课程。本 文将从以下几个方面对该课程进行总结：课程内容、学习方法、实验 操作、考试形式和应用价值。 二、课程内容 公差配合与技术测量课程主要包括以下几个方面的内容： 1.公差及其表示法：介绍了公差的概念及其在机械制造中的作用，以及公差的表示法，如基本偏差、上下偏差和等分偏差等。 2.配合及其种类：介绍了配合的概念及其分类，如轴向配合、平面配合和锁紧配合等。 3.技术测量基础知识：介绍了常见的测量工具及其使用方法，如千分尺、游标卡尺和外径千分表等。 4.测量误差及其处理方法：介绍了测量误差的产生原因及其处理方法，如零点误差校正和平均值法消除随机误差等。
5.三坐标测量技术：介绍了三坐标测量仪的构成和工作原理，并讲解了如何使用三坐标测量仪进行精密测量。 三、学习方法 公差配合与技术测量课程的学习方法主要包括以下几个方面： 1.理论学习：通过听讲、看书等方式，掌握公差配合及技术测量的基本概念和知识。 2.实验操作：通过实际操作测量工具和三坐标测量仪等设备，掌握实际操作技能。 3.课后习题：通过做相关的习题和练习，巩固所学知识，提高理论水平和应用能力。 4.参观企业：通过参观机械制造企业，了解机械制造行业中公差配合及技术测量的应用情况，提高对该领域的认识。 四、实验操作 公差配合与技术测量课程中的实验操作主要包括以下几个方面： 1.千分尺的使用：通过对零件进行千分尺测量，掌握千分尺的使用方法和误差处理方法。
2.游标卡尺的使用：通过对零件进行游标卡尺测量，掌握游标卡尺的使用方法和误差处理方法。 3.外径千分表的使用：通过对零件进行外径千分表测量，掌握外径千分表的使用方法和误差处理方法。 4.三坐标测量仪的使用：通过对零件进行三坐标测量，掌握三坐标测量仪的使用方法和误差处理方法。 五、考试形式 公差配合与技术测量课程的考试形式主要包括以下几个方面： 1.笔试：主要测试学生对公差配合及技术测量的理论知识掌握情况。 2.实验操作：主要测试学生对公差配合及技术测量实际操作技能掌握情况。 3.综合考核：主要测试学生对公差配合及技术测量综合应用能力掌握情况。 六、应用价值 公差配合与技术测量课程在机械制造专业中具有重要的应用价值，它
公差配合与测量技术 第一篇：公差配合的概念和原理 公差配合是机械制造中非常重要的概念，它是指两个零件之间的尺寸差距。在生产制造过程中，零件之间的公差配合关系直接决定了产品的精度和质量。因此，深入了解公差配合的原理和相关知识对于提高产品质量和制造效率具有重要的意义。 1. 公差的基本概念 公差是指一个零件的尺寸与标准尺寸之间的差距，包括正公差、负公差和零公差三种形式。其中，正公差指零件的尺寸大于标准尺寸，负公差则表示零件的尺寸小于标准尺寸，而零公差则意味着零件的尺寸与标准尺寸完全相同。 为了方便表示不同公差之间的尺寸差距，人们通常采用公差带来表示。公差带是由基准尺寸、公差上限和公差下限三部分组成的，其中基准尺寸是一定的，而公差上限和公差下限则根据要求进行确定，通常以正负公差的一半作为上下限。 2. 公差配合的分类和标准 公差配合是指两个零件之间的公差关系，它由两个基本要素组成：一是公差等级，表示一个零件尺寸偏差的大小；二是配合公差，表示两个零件之间允许的相对尺寸偏差。根据这两个要素，可以将公差配合分为以下五种类型： （1）游隙配合：零部件之间允许有一定的间隙，可靠地传递力矩和负载。典型的例子是轴和孔的配合。 （2）中间配合：次高精度，配合间隙小于上一级，用于
定位或轴承安装，如机床主轴和轴承座的配合。 （3）紧配合：在十分苛刻的应用环境下使用，如汽车发 动机缸套和活塞。 （4）浅圆配合：精度较高，由于其相对简单的制造形式，因此成本较低，因此在工程设备中被广泛使用，如轴承内陆和外陆的浅圆配合。 （5）深压配合：最高精度的公差配合，必须在极其严格 的环境中制造，例如涡轮增压器中的轴承或仪器中的精密齿轮。 在公差配合中，各种配合关系的尺寸偏差都有所规定， 并有国家标准对其进行了详细规定。调整合理的配合公差，可以保证装配时的互换性和互换可靠性，从而提高产品的质量和性能。 第二篇：公差配合的影响因素 影响公差配合的因素有很多，包括所采用的机器和设备、制造材料、制造工艺和技能、制造环境、使用条件等等。下面将就几个重要的因素进行分析。 1. 设备和机器 设备和机器是制造过程中的重要因素，如果设备和机器 的性能和准确度不足，将对零部件的公差和配合关系产生不良影响。例如，同样的零件如果用不同的机床完成，其公差分布和配合特性也会有所不同。 2. 制造材料 零件的制造材料对公差和配合关系有影响。在不同材料 的零件中，传热、传质和机械性能等有很大差别，致使加工难度和公差分布不同，从而影响了零件的配合关系。 3. 工艺技能和制造环境 工艺技能和环境也是影响公差配合的重要因素。工艺技
《公差配合与技术测量》课程标准 第一篇：课程背景介绍 《公差配合与技术测量》是机械制造工程专业的必修课程之一。该课程主要介绍公差配合理论、测量技术以及各种测量工具的使用方法和原理。通过本课程的学习，学生可以了解到机械制造中的公差配合设计原则、测量标准和实用技术等方面的知识，掌握机械零件的测量方法和技术，提高学生的测量水平和制造能力，为将来从事机械制造行业的工作打下基础。 本课程的开设要求学生具备初步的技术基础知识，包括数学、物理、材料力学等学科的基础知识，学生还需要熟练掌握各种测量工具和测量方法的使用，同时要具备一定的机械制图能力和制造工艺基础。 本课程的教学内容涵盖机械制造中的公差配合原理、公差设计、测量原理及其应用、机械零件的测量方法与检验等方面的内容。学生将会通过理论学习和实验操作相结合的方式来掌握相关知识和技能，培养学生的实践能力、创新能力和团队协作能力，达到掌握公差配合与技术测量知识和能力的目标。 第二篇：课程目标与教学要求 《公差配合与技术测量》课程的目标是培养学生掌握机械制造领域中公差配合原理与应用、测量技术及其应用等方面的知识和能力，逐步提高其从事机械设计、制造及检测等工作的能力与水平。具体目标和教学要求如下： 1.掌握公差配合理论及其应用，了解机械零件的公差设计原则和公差配合标准等相关知识。
2.掌握测量仪器的种类、测量原理及其使用方法，能根 据零件的形状、精度等要求进行选择合适的测量工具进行检测。 3.能够熟练掌握测量数据的处理方法，包括误差分析、 数据统计及分析等数据处理技术。 4.具备独立完成机械零件测量、精度检测等工作的能力，同时能参与机械制造的设计、制造、安装、调试等方面的工作。 5.具备一定的团队协作能力、创新能力和实践能力，能 结合实际需求，提出合理化建议和改进方案。 第三篇：课程教学内容 《公差配合与技术测量》课程的教学内容包括以下几方面： 1.公差配合理论与应用：在这个阶段，我们将通过理论 和实例对公差配合原理进行详细讲解，包括公差概念、公差等级分类、公差偏差和公差配合原则等内容。同时还会对机械零件的公差设计和公差配合标准进行详细讲解，使学生理解公差配合设计的基本原则，并具备应用公差配合标准进行实际设计的能力。 2.测量技术及其应用：在这个阶段，我们将学习各种测 量工具的使用方法和原理，包括游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、千分表、高度尺、光学投影仪、三坐标测量机等。同时，我们还将介绍测量误差的分析方法，包括误差来源、误差评定和误差控制等方面的内容，培养学生正确处理测量数据、评定零件精度和质量的能力。 3.机械零件的测量方法与检验：在这个阶段，我们将介 绍机械零件的测量方法及其检验方法，包括形状误差、位置误差和公差配合误差等方面的内容。通过实践训练，提高学生测量技能和分析能力，掌握机械零件的测量方法和质量评定能力。
第一、公差配合 一、 公差配合的基本术语 1. 基本尺寸（或公称尺寸）：设计图样所规定的基本计算尺寸。如： 005 .0010.025+-则此25 为基本尺寸（或公称尺寸）。 2. 实际尺寸：工件加工后通过测量所得的尺寸。 3. 最大极限尺寸：在公差X 围内工件尺寸的最大值。如:005.0010 .025+-mm ，则最大极限尺 寸为25+0.005=25.005mm 。 4. 最小极限尺寸：在公差X 围内工件尺寸的最小值。如：005 .0010.025+-mm ，则最小极限尺 寸为25－0.010=24.990mm 。 5. 上偏差：最大极限尺寸与名义尺寸的差数。如：005.0010 .025+-，则上偏差为25.005－25= ＋0.005mm 。 6. 下偏差：最小极限尺寸与名义尺寸的差数。如005 .0010.025+-，下偏差为24.990－25=－ 0.010㎜。 7. 实际偏差：实际尺寸与基本尺寸之差。如轴承内径的基本尺寸为25mm ，若某一套的实际尺寸为24.995mm ，则此轴承内径的实际偏差为24.995－25=－0.005mm 。 8. 公差：即允许的偏差X 围。也就是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差数。如： 005 .0010 .025+-mm ，公差为25.005-24.990=0.015 mm 。公差是一个不等于零，而且没有 正、负的数值。因此习惯上说“零公差”、“正公差”“负公差”是不妥当的，更不应把公差和偏差混为一谈。公差是表示一个X 围的数值，而偏差则是一个有正负（或零）的数值。 9. 零线和公差带： 零线为基本尺寸的界线；下图中箭头所指的线为零线。
公差与测量技术知识点 一、公差的概念 公差是指在工业生产中，为了保证产品的质量和互换性，对零件尺寸、形状等要素所规定的允许偏差范围。公差是在设计和制造过程中确定的，它是指允许的最大偏差和最小偏差之间的范围。 二、公差分类 1. 尺寸公差：即零件尺寸与其设计尺寸之间的允许偏差范围。 2. 形位公差：即零件位置关系与设计位置关系之间的允许偏差范围。 3. 转动配合公差：即轴与孔配合关系中，轴和孔之间的允许偏差范围。 4. 精度等级：用于表示零件制造精度和加工精度等级，通常用数字表示。 三、测量技术知识点 1. 测量工具
常见测量工具有游标卡尺、外径卡尺、深度卡尺、高度规等。不同类型的测量工具适用于不同类型的测量任务。 2. 测量误差 测量误差是指实际测量值与真实值之间的差异。测量误差可以由多种因素引起，如测量工具的精度、环境条件等。 3. 测量方法 常见的测量方法有直接测量法、间接测量法和比较测量法。直接测量法是指直接用测量工具对零件进行尺寸或位置等方面的测量；间接测量法是指通过计算或推算来得到零件的尺寸或位置等信息；比较测量法是指将待测零件与已知标准进行比较，从而得到其尺寸或位置等信息。 4. 测量精度 测量精度是指在一定条件下，所能达到的最小可分辨单位。常见的表示方式有绝对误差和相对误差。 5. 数据处理
数据处理是指通过计算、分析等手段对收集到的数据进行处理，以得出有用信息。常见数据处理方法包括平均值、标准差、方差等。 四、公差与质检 公差在质检中起着重要作用，它可以帮助质检人员确定是否符合产品设计要求。在质检中，常用的方法包括抽样检验和全检验两种。 1. 抽样检验 抽样检验是指从生产批次中随机抽取一定数量的样品进行检验，以判断整个批次的质量是否符合要求。常见的抽样方法有AQL（接受质量限）和LTPD（拒绝质量限）。 2. 全检验 全检验是指对整个生产批次进行逐一检验，以确保每个零件都符合要求。全检验适用于对产品质量要求非常高的情况。 五、公差与制造 公差在制造中也起着重要作用，它可以帮助制造人员确定加工精度和
学科：公差配合与测量技术专业: 机械制造与自动化、数控技术、汽车制造与装配技术 1. 孔通常指工件的内外表；轴通常指工件的外外表。 2. 国家规定有基孔制和基轴制2种配合制度，应优先选用基孔制。 3. © 60H7的孔的下偏差为零，© 60h6的孔的上偏差为零。 4. 孔的上偏差用ES表示；孔的下偏差用EI表示；轴的上偏差用es表示；轴的下偏差用ei表示。 5. 按照零部件的互换程度，互换可分为完全互换和不完全互换。 6. 轴的最小极限尺寸用dmin表示；轴的最大极限尺寸用dmax表示；孔的最小极限尺寸用Dmin表示；轴的最大极限尺寸用Dmax表示。 7. 形位公差包括形状和位置公差。 8. 公差原那么包括包容原那么和最大实体原那么。 9. 形状公差无基准。 10. 按被测零件在测量过程中的状态可分为静态测量和动态测量。 11. 形位公差共14种。 12. 平面度、直线度、平行度、圆度、圆柱度均无基准。 13. 极限偏差是某尺寸减去其公称尺寸的代数值，包括上极限偏差和下极限偏差。 14•间隙配合是具有间隙的配合，通常指孔大、轴小的配合。 15. 根本偏差为H的孔的与根本偏差为u的轴的形成配合为过盈配合。 16. 配合在没有特定要求的前提下，一般应采用基孔制。 17. 根本偏差为H的孔的与根本偏差为f的轴的形成配合为间隙配合。 18. 采用直线度来限制圆柱体的轴线时，其公差带是形状是圆柱体。 19. ①30H8 / h7属于间隙配合。 20. 外表越粗糙，零件的应力越集中。 21. 螺纹的综合测量通常用螺纹量规。 22. 基孔制配合中的孔的根本偏差代号一定是Ho 23. 斜向圆跳动度公差有基准要求。 24. 圆柱度公差带的形状是一个空心柱体。 25. 在偏差数值中，上偏差一定比下偏差大。 26. 偏差可为正、可为负、可为零；而公差值必须为正。 27. 国家强制性标准表示符号是GB 28. ①60H8 / © 60Js7是过渡配合。 29. 掌握内容：要判断出配合： 如：①35H7/f6 间隙配合①25H6/r6过盈配合①50K8/h7过渡配合 ①20D9/h9间隙配合①65H7/p7过渡配合①20H8/f7间隙配合 ①18H6/r6过盈配合 30. 要求会计算极限尺寸，偏差，公差 例1:某孔为①30 0.020，求最大极限尺寸，最小极限尺寸，上偏差，下偏差及公差 孔的最大极限尺寸：D max=D+ ES=30+0.027=30.027 孔的最小极限尺寸：D max=D+ EI=30+0.010=30.010 孔的上偏差：ES=0.027 孔的下偏差：EI=0.010 公差T H=0.027-0.010=0.017 例2:，某孔为①25^5，求最大极限尺寸，最小极限尺寸，上偏差，下偏差及公差 孔的最大极限尺寸：D max=D+ ES=25+0.025=25.025 孔的最小极限尺寸：D max=D+ EI=25+ (-0.015 ) =29.985
公差配合与技术测量课程总结 简介 公差配合与技术测量是机械设计与制造专业中非常重要的一门课程。本课程主要涉及公差配合原理、测量技术及仪器的基本原理、技术参数等内容。通过学习本课程，我们可以掌握公差配合的基本原理和计算方法，学习常用的测量仪器的使用与校准，使我们在机械设计与制造领域中能够更好地进行工作。 重要观点 1. 公差配合原理 公差配合是指由于零件制造的误差，加工和装配时所产生的间隙或相对位置的限制。公差配合的原则是在保证功能要求的前提下，尽量减小制造成本和提高装配性能。在公差配合中，需要考虑基本尺寸、公差、配合类型、配合间隙等因素。 2. 测量技术的基本原理 测量技术是保证零件质量和装配精度的一项重要工作。在测量过程中需要注意测量对象、测量原理和测量误差的控制。常用的测量技术包括直接测量和间接测量，常用的测量仪器有千分尺、游标卡尺、光学测量仪等。 3. 公差的控制方法 公差的控制方法包括尺寸链法和公差链法。尺寸链法是根据零件最大尺寸、最小尺寸和公差等数据，分别计算出加工、装配公差和校验公差。公差链法是通过确定一个参考零件，然后根据配合尺寸和公差要求，在各个零件上分别计算出公差。
关键发现 1. 公差配合与功能 公差配合在功能上起到了一个重要的作用。合适的公差配合可以保证产品的正常运转和使用，并能够提高产品的稳定性和可靠性。同时，公差配合还可以保证零件之间的互换性，提高生产效率和降低成本。 2. 测量技术的精度要求 在进行测量时，我们需要注意测量的精度要求。不同的零件和产品对测量精度的要求是不同的，我们需要根据实际情况选择合适的测量方法和仪器，并对测量仪器进行定期校准和维护，以确保测量结果的准确性。 3. 公差控制与制造成本 公差控制是在保证产品质量的前提下，尽量减小制造成本的一项重要工作。合理的公差控制可以避免过度加工和调整，减少废品率和返工率，提高生产效率和经济效益。 进一步思考 1. 进一步学习测量技术的应用 测量技术在机械设计与制造中具有广泛的应用。我们可以进一步学习和研究不同领域的测量技术，了解不同测量仪器的特点和使用方法，以适应不同行业的需求。 2. 了解国际标准与国内标准的差异 在国际贸易和技术交流中，了解国际标准和国内标准的差异非常重要。不同的国家和地区可能对公差配合和测量技术有不同的要求，我们需要了解这些差异并进行相应的调整和适应。
公差配合与测量技术复习资料 一、 填空题 1、按照互换程度的不同，互换性分 完全互换 和 不完全互换 两种。其中 完全互换 _在机械制造业中应用广泛。 2、尺寸公差是指 上偏差和下偏差 。 3、 基本尺寸 相同的，相互结合的孔和轴 公差带 之间的关系，称为配合。配合分 间隙 配合、 过度 配合和 过盈 配合三种。 4、标准公差用代号 IT 表示。标准公差分 20 级，其中 IT01级 精度最高， IT18 精度最低。 5、螺纹螺距与导程的关系是：导程等于 线数 和 螺距 的乘积。 6、国家标准按螺纹的直径和螺距将旋合长度分为三组，分别为 长 旋合长度组、 旋合长度组 中 和 短 旋合长度组。 7、计量器具按用途分类可分为标准计量器具、 通用 计量器具和 专用 计量器具三类。 8、零件的尺寸合格，其实际尺寸应在 最大极限尺寸 和 最小极限尺寸 之间。其 上偏差和下偏差 应在上偏差和下偏差之间。 9、 基本偏差 确定公差带位置， 标准公差 确定公差带大小。 10、在过渡配合中， 最大间隙 表示过渡配合是最松的状态； 最大过盈 表示过渡配合中最紧的状态。 11、零件尺寸为φ90j7（020 .0015.0+-）其基本偏差为 -0.015 mm ，尺寸公差为 0.035 。 12、选用配合的方法有三种，即 计算 法、 类比 法和 试验 法，在一般情况下通常采用 类比 法。 13、测量误差按其性质分为 随机 误差、 系统 误差和 粗大 误差。 14、孔的最大实体尺寸为孔的 最小极限尺寸 ；轴的最大实体尺寸为轴的 最大极限尺寸 。 15、形位公差带由 形状 、 大小 、 方向 、 位置 四个要素组成。 16、键为标准件，键连接的配合采用的配合制度为 基轴制 。 17、在图样上，单一要素的尺寸极限偏差或公差带代号之后注有○E 符号时，则表示该单一要素采 用 包容 要求。 18、孔和轴各有 28 个基本偏差代号。 19、滚动轴承内圈与轴的配合要采用基 孔 制；而外圈与外壳孔的配合要采用基 轴 制。 20、表面粗糙度常用的检测方法有四种，它们分别是 比较法 、 光切法 、 干涉法 和 针描法 。 21、一般公差尺寸是指图样上只标注 基本尺寸 而不标注 极限偏差 尺寸。 22、检验孔的量规称为 塞规 ，检验轴的量规称为 环规（或卡规） 。 23、孔的公差T h = Dmax －Dmin = ES －EI 。 24、国家标准规定：配合分为 间隙 配合、 过度 配合和 过 盈 配合。 25、零件尺寸为φ85j7（020.0015.0+-）其基本偏差为 -0.015mm ，尺寸公差为 0.035 。 26、轮廓的算术平均偏差用 Ra 表示；Rz 轮廓最大高度 表示、○L 最小实体要求 表示。 27、M24×2LH-6h 的公称直径为 24 ㎜，LH 表示 左旋 。 28、公差原则中的相关原则是指 尺寸 公差与 形位 公差相关。 29、◎表示 同轴 度，圆跳动符号是 ↗ 。 二、判断题 1、 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 错 2、有两个尺寸φ50mm 和φ200mm （不在同一尺寸段），两尺寸的标准公差相等，则公差等级相同。错 3、在一般情况下，对同一被测要素，形状公差值应小于位置公差值，位置公差值应小于相应的尺寸公
《公差配合与技术测量基础》试题库 （第一章至第三章第一节） （第一学期） 一、填空 OOBY1 1、互换性是指制成的同一规格的一批零件，不作任何_______________、_______________或________________，就能进行装配，并能保证满足机械 产品的________________的一种特性。 OOBY1 2、零件的几何量误差主要是指______________、_________________、_______________、和_____________________等。 11BY1 3、通过测量获得的某一孔、轴的尺寸称为____________________________。由于测量误差的存在，实际尺寸并非尺寸的______________________。 11BY1 4、零件的尺寸合格时，其实际尺寸在_______________________和_______________ 之间，其___________________在上偏差和下偏差之 间。 11AX1 5、尺寸偏差是______________，因而有正、负的区别；而尺寸公差是用绝对值来定义的，因而在数值前不能________________________________________。11AX1 6、孔的上偏差用_______________表示，轴的下偏差用________________表示。11AX1 7、在公差带图中，表示基本尺寸的一条直线称为______________________。在此线以上的偏差为_________________，在此线以下的偏差为 _______________。 11AX1 8、确定公差带的两个要素分别是____________________和_________________。11AX1 9、确定公差位置的那个极限偏差称为________________，此偏差一般为靠近______________的极限偏差。 11BY1 10、零件装配后，其结合处形成包容与被包容的关系，凡______________统称为孔，________________统称为轴。 11AX2 11、最大间隙和最小间隙统称为____________间隙。最大间隙是_________配合或___________配合中处于最松状态时的间隙，最小间隙是间隙配合中处于 _____________状态时的间隙。 11AX2 12、过渡配合中，允许实际间隙的变化范围是______________到_______________；允许实际过盈的变化范围是______________到 _________________。 11AX1 13、配合公差为组成配合的____________公差与________________公差之和，它是___________或______________的允许变动量。 12AX1 14、基孔制配合中的孔称为_______________。其基本偏差为_____________偏差，代号为_____________，数值为_______________；其另一极限偏差为 _____________偏差。 12AX1 15、基轴制配合中的轴称为______________。其基本偏差为_____________偏差，代号为_____________，数值为_______________；其另一极限偏差为 _____________偏差。 12BY1 16、标准公差数值与两个因素有关，它们是____________________和_____________________。 12AX1 17、标准设置了_____个标准公差等级，其中__________级精度最高，__________级精度最低。
《公差配合与技术测量》复习及答案要点
《公差配合与技术测量》复习题 一、填空题 1、 所谓互换性，就是___ ____的零部件，在装配时_______________________，就能装配到机器或仪器上，并满足___________的特性。 2、极限偏差是___________减___________所得的代数差，其中最大极限尺寸与基本尺寸的差值为_________。最小极限尺寸与基本尺寸的差值为 。 3、配合公差带具有 和 两个特性。配合公差带的大 小 由 决定；配合公差带的位置由 决定。 4、 孔的最大实体尺寸即孔的__ ______极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的__ _ _极限尺寸，当孔、轴以最大实尺寸相配时，配合最__ ______。 5、若被测要素为轮廓要素，框格箭头指引线应与该要瑑的尺寸线__ ______，若被测要素为中心要素，框格箭头指引线应与该要瑑的尺寸线__ ______。 6、+0.0210Φ30 的孔与-0.007-0.020Φ30 的轴配合，属于__ ____ _制__ ______配合。 7、圆度的公差带形状是_____________________ 区域，圆柱度的公差带形状是__________ 区域。 8、评定表面粗糙度高度特性参数包括 、 和 。 9、选择基准制时，应优先选用 ，原因是 。 10、M24×2-5g6g 螺纹中，其公称直径为 ，大径公差带代号为 ，中径公差带代号为 ，螺距为 ，旋合长度为 。 11、大径为30mm 、螺距为2mm 的普通内螺纹，中径和小径的公差带代号都为6H ，短旋合长度，该螺纹代号是 。 12、配合是指_____ _____相同的孔和轴的_____ ___之间的关系，孔的公差带在轴的公差带之上为_____ __配合；•孔的公差带与轴的公差带相互交迭__ _____配合；孔的公差带在轴的公差带之下为__ ______配合。 13、独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与_ ____ 各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制_ ____的变动范围，不控制_ ____。
《公差配合与测量技术》复习提纲 一、判断题 1．具有互换性的零件，其几何参数必须制成绝对精确。() 2．公差是允许零件尺寸的最大偏差。（） 3．配合公差是指在各类配合中，允许间隙或过盈的变动量。（） 4.基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。（） 5．公差值可以为零。（） 6．国家标准规定，轴只是指圆柱形的外表面。（） 7．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（） 8．过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈。因此，过渡配合可能是间隙配合，也可 能是过盈配合。（） 9．加工尺寸愈靠近基本尺寸就愈精确。（） 10．图样标注m m的孔，该孔为基孔制的孔。（） 11．某孔要求尺寸为m m，今测得其实际尺寸为m m，可以判断该孔合格。() 12．公差值越小，说明零件的精度越高。（） 13．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即为上偏差。（） 14．孔、轴配合为，可以判断是过渡配合。（） 15．配合H7/g6比H7/s6要紧。（） 16．孔、轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。（） 17．配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。（） 18．基本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。（） 19．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（） 20．有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。（） 21．我国法定计量单位中，长度单位是米（m），与国际单位不一致。（） 22．量规只能用来判断零件是否合格，不能得出具体尺寸。（） 23．计量器具的示值范围即测量范围。（） 24．使用的量块越多，组合的尺寸越精确。（） 25.形位公差的研究对象是零件的几何要素。（） 26．基准要素是用来确定被测要素方向和位置的要素。（） 27．基准要素为中心要素时，基准符号应该与该要素的轮廓要素尺寸线错开。（） 28.独立原则是指零件无形位误差。（） 29．包容要求是要求实际要素处处不超越最小实体边界的一种公差原则。（） 30.国标规定采用中线制来评定表面粗糙度，粗糙度的评定参数一般要从R a、R z、R y 选取。（） 31．选择表面粗糙度评定参数值越小越好。（） 32．要求耐腐蚀的零件表面，粗糙度数值应小一些。（） 33．尺寸精度和形状精度要求高的表面，粗糙度数值应小一些。（）
《公差配合与技术测量》课程教案 [教学单元] 第一章绪言 [教学目标] 1.知识目标： （1）了解互换性的概念、种类、好处、实现互换性生产的条件； （2）了解技术标准的作用及本课程的性质、任务与要求。 2.技能目标：初步认识实现互换性的方法。 3.德育目标：通过教学激发学生学习此门课程知识的主动性。[重点难点] 1.教学重点：互换性、标准化与优先数系的概念 2.教学难点：零件互换性的基本概念 [教学方法] 讲授法＋任务驱动法 [教学手段] 多媒体课件＋课堂讨论 [教学时数] 2课时 [教学内容] 一、互换性概述 1、互换性及其重要意义 举例：①日常用品
②机器零件 ③电器元件 说明：同种类、同规格的零件才可以更换。 互换性定义：同一规格的零（部）件，不需任何挑选、调整或修配装配好就能符合性能要求使用。 互换性的应用： 制造方面：大批量生产时，机器可分拆为多个零件，分别由多家工厂生产，再集中一个工厂组装或总装。 设计方面：设计时，可从计算机的存储中调出标准零件的图样及参数进行设计。 使用方面：使用中，机器的某个零件损坏了，只需取出备件更换已损坏的零件，机器又可以使用了。 2、互换性的种类 零件的几何参数、机械性能、电气性能一致，才可以互换。 几何参数：尺寸大小、形状异同、相互位置； 机械性能：材料的强度、硬度、塑性与韧性； 电气性能：元件的电阻、电容、耐压等。 本课程主要是研究几何参数的互换性。 完全互换：不需附加的选择、调整或修配（同一规格，随意选取）。应用于标准件及精度较低的零件（如通用件）。 不完全互换：可以挑选、调整，但不能修配（同规格零件按尺寸分组，组内可以互换，组外不可以互换）。应用于精度较高的零件（如