渡口坝水电站#2机c修竣工报告解析

渡口坝水电站#2 机组C修竣工报告编制：编制时间：审核（项目部）：审核时间：审核（电站）：审核时间：批准：批准时间：2014年12月18日1.工程概述1.1 工程概况渡口坝水电站#2 机组于2013 年 6 月正式投产发电，单机额定容量为64.5MW，杭州杭资通用发电设备有限公司生产，混流式立式悬挂式机型。

根据《发电企业设备检修导则》和公司年度检修计划安排，计划于2014年12 月对#2机组进行C 级检修。

1.2 检修工期计划：2014 年12月8 日到2014年12月18日，共计11天。

实际：2014 年12月11日到2015年12月17日，共计7天。

1.3 计划检修项目1.3.1水轮机部件名称#2机C级检修标准项目特殊项目（一）水轮机轴承1.水导上油盆盖卫生清扫2.水导轴卫生清扫、刷漆3.水导油过滤、化验直至合格1、大轴喷涂红色转动标识（二）导水机构1．导叶接力器三漏检查处理。

2．导叶拐臂、连杆检查，检查导叶连杆两端止动限位块有无脱焊。

3.控制环检查,活动灵活4导叶分半键检查是否有上窜。

5.导水叶端面、立面间隙检查，6.导叶限位挡块检查7.导叶摩擦装置限位开关检查1、修整、更换接力器油管接头管卡（三）转轮及主轴1.泄水锥检查。

2.转轮体叶片汽蚀检查。

3.转轮室、尾水管里衬、过渡段汽蚀、裂缝检查。

4.叶片根部裂纹检查。

5.顶盖水槽清扫干净（四）水轮机顶盖及补气装置1.顶盖排水管路、阀门检查。

2.空气围带耐压试验、检查。

3.真空补气阀密封、紧固件检查1、顶盖测压管漏水补焊部件名称#2机C级检修标准项目特殊项目（五）蜗壳与尾水管及其它水工建筑物1.蜗壳及尾水管检查。

2.各测量表计管路清扫、疏通。

3.对水下部分混凝土汽蚀、腐蚀蜂窝情况检查。

4.机组工作门槽混凝土汽蚀、腐蚀蜂窝情况检查。

5.蜗壳检修排水阀检查1.焊装开启蜗壳进人孔吊钩2.水车室排水沟清扫。

1.3.2发电机检修项目部件名称#2机C级检修标准项目非标准项目（一）定子1.定子紧固件、焊缝检查。

2.定子基座固定螺丝及定位销紧固检查。

3.定子线棒、铁芯松动状况检查。

4.定子表面灰尘吹扫5.电气预防性试验。

1、定子外壁孔洞封堵2、卫生清扫（二）转子及主轴1.转子紧固件、焊缝检查。

2.制动环检查、清扫。

3.转子碳刷、刷握检查或更换。

4.检查、调整滑环电刷装置及引线，卫生清扫5.进行电气预防性试验及测量轴电压、轴电流。

6.水轮发电机靠背轮检查，螺栓紧固。

（三）轴承1.各轴承油位检查。

2.各轴承滤油、化验。

3.运行中缺陷处理4.清扫检查除油雾装置1.#2机上导油位计裂纹渗油更换2、下导油盆底部渗油（四）机架1.检查清扫上机架，各焊缝、紧固件检查2.检查清扫下机架，各焊缝、紧固件检查1、上机架支撑螺栓螺帽力矩检查（五）励磁系统1.励磁系统控制部分按试验规程和厂家的试验大纲进行试验。

2.励磁变压器的检查、清扫。

3.励磁专用电压互感器、电流互感器的检查、清扫。

4.励磁系统电气设备（含元器件）的卫生清扫，接线检查、紧固1、励磁柜背面档板安装（六）通风及其冷却系统1.水管路清扫干净并补漆。

2.空冷器检查、清扫。

3.上下导油冷却器进、排水阀检查，全开全关到位，动作灵活4.空气冷却器进、排水阀检查，全开全1.水管路保温层恢复、修补部件名称#2机C级检修标准项目非标准项目关到位，动作灵活5.上导下导空冷水导各管路流量计拆除清洗，浆叶转动灵活，流量显示正确（七）制动装置1.测量与调整制动器闸板与制动环间隙。

2.制动闸板厚度测量。

3.制动器闸板检查，闸板挡块焊缝检查。

4.制动器行程开关接点调整。

5.加闸电磁阀动作试验，检查动作情况，次数不少于3次。

（八）发电机系统的一、二次设备一次部分1.母线检查、清扫。

2.机组主变差动保护CT，测量CT，电调、励磁CT，励磁变过流CT；励磁PT、电调PT、仪用PT检查、清扫。

3.中性点接地变检查、清扫4.隔离开关检查、清扫。

5.各种仪表和变送器检验修理。

6.所属母线、各设备的连接件、夹紧件螺栓的检查、紧固。

二次部分1.保护全检及卫生清扫2.自准及测速装置卫生清扫，接线检查、紧固。

3.相关表计及变送器校验，测温电阻送检4.检查、测试故障录波器装置5.二次回路绝缘测试6.CT、PT二次端子接线检查、紧固1)柜内二次接线整理、规范，备用芯用绝缘胶带包扎2）中性点刀闸合不到处理（九）其它1、测试电气设备接地系统及接地引下线与主地网的连接情况。

2、检查、测试母线及高压电缆绝缘特性。

4、电气设备进行预防性试验5、整体试运行试验。

1.进行充水、空载及带负荷试验。

2.测量发电机电气参数。

6、顶转子油泵检修，油槽滤网清扫。

7、顶转子油泵压力表校验。

1)1.3.3 调速器、油压系统及辅机检修项目部件名称#2机C级检修标准项目特殊项目部件名称#2机C级检修标准项目特殊项目（一）调速系统1.机柜渗漏油检查、处理。

2.机柜、电柜各元器件接线检查、紧固。

3.主配中位传感器、主配位移传感器校正。

4.电柜检修1）屏柜卫生清扫及各元器件、端子接线检查及端子坚固。

2）导叶传感器螺帽检查。

3）定值参数核对。

4）图纸核对，图实相符。

5.滤网清洗。

6.导叶全关/全开时间测量。

7.电磁比例阀检查、清洗。

8.油过滤、化验。

9.差动阀及管路检查。

10.过速限制器及管路检查。

11.油压装置“三漏”处理。

12.漏油泵检查清扫，绝缘测量及自启停试验。

13.压油装置控制箱及其元器件卫生清扫、接线检查紧固，端子排接线检查紧固。

14.油泵清扫，接线检查、紧固，自启停试验15.漏油泵控制箱及其元器件卫生清扫、接线检查紧固，端子排接线检查紧固16.自动开、停机，带负荷试验。

1、主配压阀回中检查1.3.4 水轮发电机组计算机监控系统部件名称C级检修标准项目非标准项目计算机监控系统1、所属的各屏柜及元器件等设备卫生清扫，接线检查、紧固（发电机层、风洞层、中控室各控制箱、盘柜）；2、端子接线检查、紧固；3、水车室接力器锁锭行程开关接线检查、紧固。

4、机组各巡测温度量校正；5、模拟量校正；6、机组开/停机带负荷以及紧急停机模拟试验；7、上位机、下位机程序检查及备份。

1、水力测量变送器校验。

2、机组测温表计校验3、机组交采表校验1.3.5 球阀系统部件名称C级检修标准项目非标准项目球阀1.接力器渗漏油检查、处理。

2.电柜各元器件接线检查、紧固。

3.密封投退传感器校正。

4.电柜检修1）屏柜卫生清扫及各元器件、端子接线检查及端子坚固。

2）定值参数核对。

3）图纸核对，图实相符。

5.球阀油压装置进行检查清扫干净。

6.油过滤、化验。

7.差动阀及管路检查，滤芯清洗。

8.油压装置“三漏”处理。

9.压油装置控制箱及其元器件卫生清扫、接线检查紧固，端子排接线检查紧固10.自动开关球阀试验2.项目实施2．1 #2机C级检修完成情况#1机A修计划检修项目均已完成。

2．2 #2机C级检修主要完成工作内容发电机检修1.定子1.1 定子紧固件、焊缝检查无异常。

1.2 定子基座固定螺丝及定位销检查无松动。

1.3 定子表面灰尘吹扫。

1.4 电气预防性试验合格。

2.转子及主轴2.1 转子紧固件、焊缝检查，无异常。

2.2 制动环清扫。

2.3 转子碳刷、刷握检查无异常。

2.4 检查、调整滑环电刷装置及引线，卫生清扫2.5 进行电气预防性试验合格。

2.6 水轮发电机靠背轮检查，螺栓已紧固。

3.轴承3.1 各轴承油位检查，正常。

3.2 各轴承滤油并化验至合格。

3.4 清扫除油雾装置。

3.5 机上导油位计裂纹渗油更换。

3.6 下导油盆底部渗油处理，处理后已无渗漏。

4.机架4.1 清扫上机架。

各焊缝、紧固件检查，无异常。

4.2 清扫下机架。

各焊缝、紧固件检查，无异常。

5.励磁系统5.1 励磁系统控制部分按试验规程和厂家的试验大纲进行试验，试验合格详细数据见检修文件包。

5.2 励磁变压器的检查、清扫。

5.3 励磁专用电压互感器、电流互感器的检查、清扫。

5.4 励磁系统电气设备（含元器件）的卫生清扫，接线检查、紧固。

5.5 励磁柜背面档板安装。

6.通风及其冷却系统6.1 水管路清扫干净并补漆。

6.2 空冷器检查无异常并已清扫。

6.3 上下导油冷却器进、排水阀检查，全开全关到位，动作灵活。

6.4 空气冷却器进、排水阀检查，全开全关到位，动作灵活。

6.5 上导下导空冷水导各管路流量计拆除清洗，浆叶转动灵活，流量显示正确。

6.6 水管路保温层恢复、修补7.制动装置7.1 测量与调整制动器闸板与制动环间隙并记录在检修文件包。

7.2 制动闸板厚度测量。

7.3 制动器闸板检查，闸板挡块焊缝检查，无异常。

7.4 检修制动系统油、气管路、阀门并进行压力试验。

7.5 制动系统加闸电磁阀清扫、动作试验正常。

水轮机检修1.水轮机轴承1.1 水导上油盆盖卫生清扫1.2 水导油过滤、化验直至合格2.导水机构2.1 导叶接力器三漏检查处理后已无渗漏。

2.2 导叶拐臂、连杆检查正常，检查导叶连杆两端止动限位块无脱焊。

2.3 控制环检查,活动灵活。

2.4 导叶分半键检查无上窜。

2.5 导水叶端面、立面间隙测量，具体数据见检修文件包。

2.6 导叶限位挡块检查正常。

2.7 导叶摩擦装置限位开关检查正常。

3.转轮及主轴3.1 泄水锥检查无异常3.2 转轮体叶片检查无汽蚀现象。

2.3 转轮室、尾水管里衬、过渡段检查无汽蚀、裂缝。

3.4 叶片根部检查无裂纹。

3.5 主轴卫生清扫、刷漆。

3.6 主轴上喷红色转动标识。

4.顶盖4.1 顶盖水槽清扫干净。

4.2顶盖排水管路、阀门检查，无渗漏现象，顶盖测压管漏水补焊处理后已无渗漏。

5.水下部分1.蜗壳及尾水管检查，无异常。

2.各测量表计管路清扫、疏通。

3.对水下部分混凝土汽蚀、腐蚀蜂窝情况检查无异常。

4.机组工作门槽混凝土汽蚀、腐蚀蜂窝情况检查无异常。

5.蜗壳检修排水阀检查无异常。

调速器检修1.调速系统1.1 机柜渗漏油1.2 油过滤并化验至合格。

1.3 差动阀及管路检查无渗漏无异常。

1.4 过速限制器及管路检查正常。

1.5 油压装置“三漏”处理，处理后无渗漏。

1.6 漏油泵检查清扫，绝缘测量合格及自启停试验。

1.7 滤网清洗。

1.8 导叶全关/全开时间测量，具体数据见检修文件包。

1.9 电磁比例阀检查、清洗。

1.10 自动开、停机，带负荷试验。

球阀检修1.球阀系统1.接力器检查无渗漏。

3.密封投退传感器校正。

5.球阀油压装置进行检查清扫干净。

6.油过滤。

7.差动阀及管路检查，滤芯清洗。

8.油压装置“三漏”处理，处理后已无渗漏。

10.自动开关球阀试验，动作正常。

电气二次部分1.所有屏柜电缆孔洞封堵规范、所属设备卫生清扫干净。

2.所有屏柜端子排上每个端子的接线最多不超过两根。

3.所有屏柜备用芯确认全部已经包扎并用绝缘胶布包好。