目录一、设计题目 (2)二、负载与运动分析——工况分析 (3)1、工作负载 (3)2、摩擦阻力 (4)3、惯性负载 (4)4、绘制负载图和速度图 (4)三、初步确定液压缸的参数 (5)1、初选液压缸的工作压力。
(5)2、计算和确定液压缸的主要结构尺寸排量 (6)四、液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算 (7)1、压力计算7（1）快进阶段 (7)（2）工进阶段 (7)（3）快退阶段 (8)2、流量计算 (8)（1）、快进（恒速）流量 (8)（2）、工进阶段的流量 (8)（3）、快退（恒速）流量 (8)3、功率计算 (8)（1）、快进（恒速）的功率 (8)（2）、工进（最高速度）的功率 (8)（3）、快退（恒速）的功率 (8)4绘制液压缸的工况图 (8)五、拟定液压系统原理图 (10)1、选择液压基本回路 (10)2、经整理得图13的液压系统原理图 (11)2.1、系统各阶段工作电磁铁状态。
(11)2.2、进油回油状况 (11)六、选择液压元件 (12)1、液压泵的最高压力计算 (12)2、液压泵的流量计算 (12)3、确定液压泵的规格 (12)4、确定液压泵驱动功率及电机的规格、型号 (12)5、确定阀类元件及辅件 (13)6、确定油管直径 (14)7、确定油箱容积 (15)8、确定油液 (15)七、液压系统性能验算 (15)1、验算压力损失 (15)1.1、阀类元件的压力损失。
(15)1.2、沿程损失计算 (16)1.3、局部阻力损失估算 (17)2、确定系统调整压力 (18)4、液压系统发热与散热计算 (18)4.1、系统的总发热量由公式得： (19)4.2、系统的散热量由公式得： (19)一、设计题目一台铣头驱动电机功率7.5kw ，铣刀直径为200mm ，转速350rpm 。
要求完成如下的动作循环：快进——工进——快退——停止；工作台用平导轨。
运动部件自重G（N）为4000，快进快退速度v1（m/min ）为4，快进行程（mm ）为145，工进行程（mm ）为68，工进速度v2（mm/min ）为60~200，静摩擦系数j f 为0.2，动摩擦系数f d 为0.1，启动制动时间t （s ）为0.21.设计其铣床液压系统。
目录§1设计流程图 (2)§2设计依据 (2)§3工况分析 (3)§3.1外负载 (3)§3.2阻力负载 (3)§4初步确定油缸参数，绘制工况图 (6)§4.1初选油缸的工作压力 (6)§4.2计算油缸尺寸 (6)§4.3油缸各工况的压力、流量、功率的计算 (7)§5确定液压系统方案和拟订液压系统原理图 (10)§5.1确定油源及调速方式 (10)§5.2选择基本回路 (10)§6选择液压元气件 (13)§6.1液压泵的选择 (13)§6.2阀类原气件及辅助元气件的选择 (14)§7 验算液压系统性能 (17)一、设计流程图液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。
二、设计依据：设计一台专用铣床的液压系统，铣头驱动电机的功率N=7.5KW ，铣刀直径为D=100mm ，转速为n=300rpm ，若工作台重量400kg ，工件及夹具最大重量为150kg ，工作台总行程L=400mm ，工进为100mm ，快退，快进速度为5m/min ，工进速度为50～1000mm/min ，加速、减速时间t=0.05s ，工作台用平导轨，静摩擦系数fj=0.2，动摩擦系数fd=0.1。
明确液压系统的设计要求 执行元件运动与负载分析 确定执行元件主要参数 拟定液压系统原理图 选择液压元件 验标液压系统性能是否通过？绘制工作图，编制技术文件是否符合要求？ 结 束液压 CAD否否 是是设计此专用铣床液压系统。
三、工况分析液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。
负载分析（一）外负载Fw==4774.65N（二）阻力负载静摩擦力：Ffj=（G1+G2）·fj其中 Ffj—静摩擦力N G1、G2—工作台及工件的重量N fj—静摩擦系数由设计依据可得：Ffj=（G1+G2）·fj=(4500+1500)X0.2=1200N动摩擦力Ffd=（G1+G2）·fd其中 Ffd—动摩擦力N fd—动摩擦系数同理可得： Ffd=（G1+G2）·fd=(4500+1500)X0.1=600N （三）惯性负载机床工作部件的总质量m=（G1+G2）/g=6000/9.81=611.6kg 惯性力Fm=m ·a==1019.37N其中：a —执行元件加速度 m/s ² 0t u u a t-=ut —执行元件末速度 m/s ² u0—执行元件初速度m/s ² t —执行元件加速时间s因此，执行元件在各动作阶段中负载计算如下表所示： （查液压缸的机械效率为0.96，可计算液压缸各段负载，如下表）工况 油缸负载（N ） 液压缸负载（N ） 液压缸推力（N ） 启动 F=F fj 1200 1250 加速 F=F fd +F m 1619.37 1686.84 快进 F=F fd 600 625 工进 F=F fd + Fw 5374.65 5598.60 快退F=F fd600625按上表的数值绘制负载如图所示。
小型液压机课程设计模板一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解液压机的基本原理，掌握液压系统各部件的功能及工作原理。
2. 学生能够掌握小型液压机的设计方法，包括结构设计、参数计算及材料选择。
3. 学生能够了解小型液压机在实际应用中的优缺点及其适用范围。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成小型液压机的结构设计及参数计算。
2. 学生能够运用绘图软件绘制小型液压机的图纸，并进行简单的零件加工。
3. 学生能够运用液压实验设备，进行小型液压机的组装和调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学、追求真理的精神，激发他们对液压技术的兴趣和热情。
2. 培养学生严谨、务实的学习态度，使他们认识到工程实践的重要性。
3. 培养学生的团队合作精神，提高他们在实际工程项目中的沟通与协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：1. 课程性质：本课程为工程技术类课程，注重理论与实践相结合，强调学生的动手能力和创新思维。
2. 学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的液压基础知识，具备较强的自学能力和实践能力。
3. 教学要求：教师需引导学生运用所学知识解决实际问题，注重培养学生的工程素养和创新能力。
二、教学内容1. 液压机原理回顾：液压系统的基本组成部分，流体力学基础，压力、流量和功率的计算。
2. 小型液压机结构设计：液压机的类型与结构特点，主要部件的设计原则，包括液压缸、液压马达、泵、阀门等。
3. 参数计算：液压系统压力、流量、功率的计算方法，相关公式的推导与应用。
4. 材料选择：常用液压机材料的特点与选择原则，包括金属和非金属材料。
5. 图纸绘制：运用CAD软件进行小型液压机图纸的绘制，包括零件图和装配图。
6. 零件加工：介绍小型液压机零件的加工工艺，包括车、铣、磨、钻等基本加工方法。
7. 液压机组装与调试：液压机组装步骤，调试方法，故障排查与解决。
8. 实际应用案例分析：分析小型液压机在实际工程中的应用案例，总结经验教训。
武汉纺织大学课程设计机械工程课程设计说书设计题目指导教师： XXX设计者： XXX XXX XXX系别：机械工程学院班级：机自XXX班学号： XXXX、XXXX、XXXXXXXXXXXXXXXXXX大学I武汉纺织大学课程设计II液压课程设计任务书（一）设计课题设计一台卧式单面多轴钻孔机床的液压传动系统，有三个液压缸，分别完成钻削（快进、工进、快退）、夹紧工件（夹紧、松开）、工件定位（定位、拔销）。
其工作循环为：定位 夹紧 快进 工进 快退 拔销松开，如1图所示：（二）原始数据1.主轴数及孔径：主轴6根，孔径Ø14mm;2.总轴向切削阻力：12400N3.运动部件重量：9800N4.快进、快退速度：5m/min;5.工进速度：0.04~~0.1m/min6.行程长度：320mm7.导轨形式及摩擦系数：平导轨，1.0,2.0==动静f f 8.加速、减速时间：大于0.2秒 9.夹紧力：5000~~6000N 10.夹紧时间：1~2秒11.夹紧液压缸行程长度：16mm（三）系统设计要求1.夹紧后在工作中如突然停电时，要保证安全可靠，当主油路压力瞬时下降时，夹紧缸保持夹紧力；2.快进转工进时要平稳可靠3.钻削是速度平稳，不受外载干扰，孔钻透时不前冲（四）最后提交内容（电子稿和打印稿各一份）1.设计说明书各一份2.系统原理图一份，含电磁铁动作顺序表，主要元件明细表3.液压阀块二维CAD 零件图（A3，比例1：1或者1：2）4.液压阀块三位实体图武汉纺织大学课程设计5.可选部分，包含液压阀块，阀块安装件的三维实体图III武汉纺织大学课程设计目录液压课程设计任务书...................................................................................I 1工况分析 (1)1.1动作要求分析 (1)1.2设计要求及工况分析 (1)1.3负载图和速度图的绘制 (1)2液压系统方案设计 (2)2.1确定液压泵类型及调速方式 (2)2.2选用执行元件 (2)2.3快速运动回路和速度换接回路 (2)2.4换向回路的选择 (2)2.5定位夹紧回路的选择 (2)2.6动作换接的控制方式选择 (2)2.7液压基本回路的组成 (3)3液压系统的参数计算 (4)3.1液压缸参数计算 (4)3.1.1初选液压缸的工作压力 (4)3.1.2计算液压缸主要尺寸 (4)3.1.3确定夹紧缸的内径和活塞直径 (6)3.1.4计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率 (6)3.2确定液压泵的规格和电动机功率及型号 (7)3.2.1计算液压泵的压力 (7)3.2.2．计算液压泵的流量 (7)3.2.3．选用液压泵规格和型号 (7)4液压原件的选择 (8)4.1液压阀及过滤器的选择 (8)4.2油管的选择 (8)4.3油箱容积的确定 (8)5验算液压系统性能 (9)5.1压力损失的验算及泵压力的调整 (9)5.1.1工进时的压力损失验算和泵的压力调整 (9)5.1.2快退时的压力损失验算 (9)5.2液压系统的热和温升验算 (11)5.2.1系统发热量的计算 (11)5.2.2系统温升的验算 (11)6总结 (12)7参考文献 (12)IV武汉纺织大学课程设计11、工况分析1.1动作要求分析根据主机动作要求画出动作循环图如图1-1图1-1 动作循环图1.2负载分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
