关于20DBX斜井钻机液压动力钳的一些问题

液压钳操作规程液压钳安全操作规定1、新员工三个月内不允许在无人看护的情况下操作液压钳。

2、液压钳必须单人操作，不允许2人或2人以上配合使用。

3、操作者必须穿戴好劳保用品，不得衣袖松散，以免缠绕。

4、操作者侧面严禁站人，以防液压钳甩动或尾绳伤人。

5、操纵移送缸双向气阀使钳子平衡地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。

5、复位对缺口一定用低挡，停车后挂回空挡，不论上卸扣，挂挡顺序都要遵循“低——高——低”的原则。

6、当管柱丝扣过紧，严禁液压钳超高压使用或用高速冲击的方式上扣卸扣。

禁止用液压钳造扣和倒扣。

8、使用时要注意是否憋压，有无渗漏，保持液压油及快速接头等液压件的清洁。

9、手动开关防护门时，握紧防护门把手操作，严禁手拉防护门上沿或将手放在转动部位上，防止挤手。

10、更换钳牙或现场检修时，必须首先停止动力，并通知相关人员，必要时要开具工作许可和挂牌检修，并安排监护人员11、使用中若发现运转声音异常，应立即停车检查，严禁在不正常的情况下使用液压钳。

12、油管钳卡死多半是因为钳头选型不当，如3-1/2的管柱选用4-1/2的钳头，导致超过导板行程最后卡死，应尽量选用相同规格的较小尺寸的钳头。

13、上卸扣扭矩过大，导致卡死；油管钳要严格按照扭矩标准设定压力值，碰到卸不开的油管，可以采取敲击或大钳拉开。

避免液压油管钳卡死在管柱上，无法活动钻具和抢装IBOP。

14、定期检查和更换导板和钳头导轮避免过度磨损。

15、液压钳待用时，防护门处于关闭状态。

16、钻台保持整洁，及时清理喷溅油污、泥浆等，消除操作环境恶劣给施工带来的隐患。

17、液压大钳巡回检查 (1) 大钳a.固定 b.保养 c. 油路 d. 钳牙 e. 部件 f. 性能 g. 清洁。

(2) 动力源：a.电机线路 b. 油量 c. 固定 d. 油泵e. 闸门 f. 气路。

我校液压课题组为铁路货场研制的货场龙门吊液压动力抓斗用于货场抓取木料或松散货物，经试用效果良好。

其动作灵活性，抓取力及动作时间等性能指标均满足使用。

现仅就抓斗液压系统设计中的有关问题说明如下。

1液压系统总体方案的拟定1) 据使用要求，本抓斗应具备2种动作即抓取动作和抓斗回转动作。

因此拟采用泵、缸、马达混合系统。

据抓取力(100 kN)和抓取动作要求，选定系统工作压力为25 Mpa，2个内径为100 mm的液压缸分两侧对称布置。

考虑抓斗回转动作转角不需很大(φ＜180°)，采用摆动液压马达。

据吊重和回转摩擦阻力计算，所需转矩不大，故采用单叶片式摆动马达。

2) 为解决系统由单泵(高压齿轮泵)供液，而液压缸推力和推速与摆动液压马达的转矩和转速的要求不同，在摆动马达回路中增设减压阀和节流阀，构成减压和调速回路，用以调节摆动马达的转矩和转速。

3) 为保证左右两片抓斗工作同步，拟在两液压缸控制油路中设置分流集流阀。

4) 为确保抓斗抓取物料后不松脱，应设置锁紧回路，即在两液压缸承载侧加装液控单向阀，初步设计的液压系统图见图1。

图1液压动力抓斗液压系统图2初步设计中存在的问题及改进措施1) 存在问题如图1所示，初步设计中未考虑液压泵自动卸载问题。

经试运行，在整个作业过程中，由于液压泵始终在工作压力(溢流阀设定压力25 Mpa）下运行，液压泵和系统发热大、温升高、且动力消耗大，不利于节能。

理想工况应使抓斗工作时(抓取张开或回转时)液压泵达到工作压力，而抓斗不动作即不需要供液(如调动、提升和下放)时，液压泵应自动卸载。

此外，还应满足液压泵空载起动的要求，故必须增设卸载回路。

2) 解决措施考虑液压元件均布置在抓斗上，而司机在龙门吊上部司机室通过电控按钮对液压系统进行控制，为此卸载回路最佳方案是在先导式溢流阀远控油路中串接1个二位二通电磁阀(见图2)。

只要操作二位二通电磁阀接通或断开先导阀控制油路，即可实现液压泵卸载和升压。

液压钻机：全液压钻机的维护和故障排除液压钻机是一种使用液压系统提供动力的钻机。

与机械钻机和电动钻机相比，液压钻机在操作时更加灵活，能够在钻孔深度和速度方面进行调节。

本文将介绍全液压钻机的维护和故障排除。

维护要点1.清洁和润滑为确保液压钻机正常运转，必须保持机器的清洁并定期进行润滑。

在使用液压钻机之前，应检查并清洁机器表面、操作面板和冷却器上的灰尘和油脂。

在定期润滑时应用高质量的粘度适当的液压油。

保持润滑油的充足并避免混杂和误入杂质。

2.更换过滤器在运营时，液压钻机能够产生大量的油脂和杂质。

为避免这些杂质在液压系统内积累，应定期更换系统中的过滤器。

过滤器更换周期根据实际情况而定，应根据机器的使用情况定期检查和更换。

3.保养活塞杆活塞杆需要经常清洁和润滑，以确保液压钻机能够顺畅运作。

过量的污垢和沉淀会导致杆的卡顿。

定期清洗和润滑能够减少杆的磨损和延长杆的使用寿命。

4.检查电气系统液压钻机还依赖电气系统，尤其是控制盘和电缆线路。

因此，为确保全液压钻机的稳定运行，应在机器失灵时检查电气系统，以确定机器间断或不均匀运转的原因，必要时更换故障电缆和终端连接器。

故障排除1.压力不稳定过低的压力会导致液压钻机的速度减慢，而过高的压力则会导致部分设备或系统发生故障。

产生压力不稳定问题的原因可能包括：•液压泵损坏•液压管破裂•非标准流量阀导致液压泵的流量不足如发现以上问题，可尝试检查或更换损坏的零部件。

2.泄漏或漏油液压管、管接头或液压缸等零部件可能会导致液压钻机出现泄漏或漏油现象。

可能的原因包括：•缺乏液压油或润滑油•马达端口阀门或跳闸开关故障•轴密封件损坏或失效应及时维修液压钻机上的故障部件，以确保机器正常运行。

3.机器噪音过大在全液压钻机工作时，噪音是正常的现象。

然而，如果噪音超过标准范围或变得非常刺耳，可能是机器需要检修维修的信号。

检查噪音可能的原因包括：•活塞杆润滑不足或磨损•压力泵和马达噪音过大•液压管路松动或破裂检查这些并更换故障部件，可修复噪音过大的问题。

钻杆动力钳的设计缺陷及使用中存在的问题
王文智;张根旺;党兰焕;罗冰;沈川平
【期刊名称】《石油矿场机械》
【年(卷),期】2005(034)001
【摘要】由于钻杆动力钳设计中存在的缺陷及现场使用中缺少正确的维护保养,影响了它在现场的使用效果和寿命.文章介绍了钻杆动力钳设计中存在的部分缺陷和使用中存在的问题,对钻井队现场用好钻杆动力钳有一定的指导意义.
【总页数】2页(P95-96)
【作者】王文智;张根旺;党兰焕;罗冰;沈川平
【作者单位】吐哈石油勘探开发指挥部,新疆,鄯善,838200;吐哈石油勘探开发指挥部,新疆,鄯善,838200;吐哈石油勘探开发指挥部,新疆,鄯善,838200;吐哈石油勘探开发指挥部,新疆,鄯善,838200;吐哈石油勘探开发指挥部,新疆,鄯善,838200
【正文语种】中文
【中图分类】TE921.207
【相关文献】
1.钻杆动力钳的基本原理和维护保养 [J], 梁熊
2.钻杆动力钳的应用与改进 [J], 杨风良;刘现川
3.ZQ216/135大管径高扭矩钻杆动力钳的研制 [J], 缪红建;王宏军;陆海涛;姜勇兵
4.ZQ100钻杆动力钳的使用及改造 [J], 陈钢
5.钻杆动力钳上扣扭矩监测系统设计 [J], 刘佳;李乔乔
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