煤矿井下机械设备维修及常见故障处理

煤矿井下机电设备的维护和维修研究1. 引言1.1 背景介绍煤矿作为我国重要的能源资源之一，在国民经济中发挥着重要作用。

煤矿井下机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备之一，其维护和维修工作直接关系到煤矿生产的安全和效率。

随着矿井深度的增加和煤层资源的逐渐枯竭，井下机电设备的工作环境愈加恶劣，故障频发，增加了维护和维修的难度。

煤矿井下机电设备主要包括电动机、变压器、照明设备、通风设备等。

这些设备的正常运行对矿井的生产和安全至关重要，因此对其进行科学的维护和维修显得尤为重要。

本文将以煤矿井下机电设备的维护和维修为研究对象，探讨其分类、维护方法、常见故障及处理方式、安全措施和维修技术等方面的内容。

通过研究，旨在总结出科学的维护和维修方法，提高煤矿井下机电设备的使用效率和安全性。

也为未来煤矿井下机电设备的维护和维修提供一定的参考和借鉴。

1.2 研究意义煤矿井下机电设备的维护和维修研究具有重要的研究意义。

煤矿是我国能源生产的重要部门，机电设备在煤矿生产中起着至关重要的作用。

对煤矿井下机电设备进行有效的维护和维修，能够提高设备的稳定性和可靠性，保障煤矿的正常生产运行。

煤矿井下作业环境复杂，设备运行受到严格的限制和要求，因此对机电设备的维护和维修技术要求较高。

通过研究煤矿井下机电设备的维护和维修，可以不断提高技术水平，减少设备故障率，提高生产效率。

加强煤矿井下机电设备的维护和维修工作，还可以提高安全性，减少事故发生，保障矿工的生命安全。

对煤矿井下机电设备的维护和维修研究具有重要的理论和实践意义。

【字数：209】2. 正文2.1 煤矿井下机电设备的分类煤矿井下机电设备的分类主要分为以下几类：采掘机械设备、运输机械设备、通风设备、排水设备、安全设备以及其他辅助设备。

采掘机械设备包括煤炭采掘机、煤矿掘进机等；运输机械设备包括皮带输送机、链条输送机等；通风设备包括风机、排风机等；排水设备包括抽水机、排水管道等；安全设备包括瓦斯检测仪、温度监测仪等；其他辅助设备包括照明设备、通讯设备等。

井下机械维修安全操作规程井下机械是在井下进行采煤、掘进、运输等作业的重要设备，其正常运行对于煤矿的生产非常重要。

由于井下环境的特殊性，井下机械的维修操作往往存在一定的危险性，因此，制定一套科学有效的井下机械维修安全操作规程，能够有效避免事故的发生，保障井下机械维修作业的顺利进行。

一、井下机械维修前的准备工作1、维修前应全面排查机械各部件的状态，检查各个关键部位是否达到使用标准。

2、仔细查看机械安全标志，确保维修人员乘坐相关的设备，严格按照标志进行操作。

3、所有配合人员应做好准备工作，确保机械维修可以有序进行。

二、井下机械维修安全操作规程1、机械停止，维修前必须切断电源和油气管线，确保电源和气源安全。

2、维修开始前必须有两人以上参与，明确分工，互相协调，确保安全。

3、操作前必须熟悉机械的结构和相关技术标准和规程，严格按照规范化的操作程序执行工作。

4、维修人员必须携带个人防护装备，包括头盔、手套、耳塞、眼镜等，防范可能的伤害。

5、维修机械的工具必须符合标准，操作时一定要注意自身安全和设备的完整性。

6、维修完成后，一定要对设备进行再次检查，确保操作的设备处于安全可靠状态。

三、井下机械安全检查工作1、机械检查前需要对机械进行全面检查，特别是关键部位和安全装置的完整性。

2、检查时要逐一按照检查表格，严格检查机器的所有部分和功能，确保设备安全。

3、检查完成后需要填写检查报告，记录设备的维护和修理情况，可用来作为后续修理的依据。

四、机械故障与应对1、机械出现故障，必须及时采取适当措施，及时报告，确保安全。

2、故障时不要急躁，考虑对策，纠正故障，确保设备正常的工作。

3、如发现机械故障严重，应该通知有关部门维修，防止损失。

以上规程是井下机械维修安全操作的基本流程，作为井下机械维修人员，应该深刻领会并严格执行，加强现实教育和理论学习，确保井下机械的安全运行。

同时，煤矿相关部门应该对井下机械维修工作进行有效监管，促进安全和生产的有机结合。

煤矿机电设备维修及管理措施摘要：在煤矿生产过程中，需要用到大量的机电设备，例如通风设备、排水设备、开采设备和运输设备等。

由于煤矿井下恶劣的环境（空间狭小、粉尘浓度高及湿度高）和繁重的任务，机电设备在日常使用过程中很容易出现一些故障。

这些故障的出现不仅会影响煤矿生产的效率，还会影响开采的安全性。

为此，在机电设备发生故障后，应该及时对设备进行故障监测和维修。

本文从煤矿机电设备故障诊断的方法入手，重点分析煤矿机电设备的维修技术。

关键词：煤矿；机电设备；故障诊断；维修技术引言随着煤矿现代化的进行，煤矿开采中大量使用机电设备。

机电设备的正常运行对于煤矿开采的效率起到十分重要的作用。

在日常生产过程中，为了保证机电设备的正常运行，应该重点做好煤矿机电设备的维修与管理工作。

维修的主要目的是对一些故障或潜在的故障进行处理，最大程度上恢复或保证设备的运行状态良好。

而机电设备管理工作主要是对设备的性能进行把控，从而合理安排任务量。

本文围绕煤矿机电设备维修的要点进行展开，重点分析了煤矿机电设备管理措施。

1煤矿机电设备维修技术类型了解基本的机电设备维修技术类型可以提高后续维修工作的效率和效果。

煤矿机电设备常见的维修技术主要有以下几种：a)预防维修技术，其为机电设备正常运转状况下进行故障排查与维护，防止发生突发性故障；b)计划维修技术，主要是结合设备部件磨损状况，判断其使用期限，在报废时对零部件进行检修与更换；c)故障维修技术，即机电设备已经出现故障状况，只能停工停产进行维修；d)改进维修技术，面临技术更新换代和不断增长的煤炭需求量，采矿企业不仅需引入先进的机电设备，还要对原有设备进行改造与升级，提高设备的采煤率；e)状态维修技术，这是一种辅助维修的技术，技术人员利用先进的方法对机电设备的工作状态进行监测与诊断，发现异常后及时调整，防止因过度使用而加速磨损。

2煤矿机电设备维修及管理措施2.1对机电设备故障进行全面的监测在煤矿机电设备发生故障后，应该立即停机检查，并疏散有关作业人员。

井下机械维修安全操作规程一、前言井下机械维修作为矿山生产中必不可少的环节，对于保障设备的安全运行及生产效率的提高至关重要。

然而，由于井下特殊的工作环境和复杂的工作条件，机械维修过程中存在着一定的安全风险。

为了确保井下机械维修操作的安全性，提高工作效率，特制定本安全操作规程。

二、机械维修前的准备工作1. 机械维修前必须进行工具及设备的检查和确认，确保其完好可用。

2. 机械维修前必须明确维修区域内的所有相关人员的身份和责任，并进行安全技术交底。

3. 检查维修区域内的电气设备及电线电缆的状况，确保没有安全隐患。

4. 对维修区域进行检查，确认没有可燃气体和有毒气体泄漏的现象，确保操作环境安全。

5. 确定维修操作需要使用的安全工具和个人防护装备，并确保其完整齐全。

三、机械维修的操作步骤1. 操作人员必须佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防尘口罩等。

2. 在进行维修前，必须对机械设备切断电源，并在能够迅速切断电源的地方设置开关。

3. 维修人员必须仔细阅读机械设备的操作手册，并按照要求进行操作。

4. 操作人员在维修过程中不得携带易燃、易爆和有毒物品进入维修区域。

5. 在操作过程中，必须严格按照工作流程进行，不得随意更改或省略环节，确保工作的准确性。

6. 对于高处维修工作，必须使用安全防护绳索，并正确使用安全带固定，确保操作人员的人身安全。

7. 维修过程中，不得随意触碰或操作未经授权的设备和装置，以免造成设备损坏或人身伤害。

8. 维修完毕后，操作人员必须对维修区域进行清理和整理，确保没有遗留工具和杂物，保持工作环境的整洁。

四、井下机械维修的安全注意事项1. 在进行维修前必须对机械设备进行严格的检查，发现问题及时报告并解决，确保设备的安全性。

2. 维修过程中必须注意防止电击和机械伤害，如需进行电气维修，必须切断电源，并采取措施防止误接电。

3. 不得在电器设备外壳上喷洒易燃物质，以防止引起火灾。

煤矿刮板输送机常见故障及改进措施摘要：煤矿运输设备在煤矿生产中发挥重要作用。

刮板输送机是煤矿常用的运输装备，因为矿井是地下作业，井下环境复杂，输送任务繁忙，设备维修不及时，必然使刮板输送机出现着各种故障，从而引发生产事故，影响生产，造成经济损失。

因此，本文重点分析了刮板输送机的常见问题，并提出针对性措施。

关键词：煤矿刮板输送机常见故障改进措施刮板输送机作为煤矿企业不可或缺的设备，其故障类型繁多，虽然各种故障的表现有所不同，但都会导致煤矿的正常输送作业受阻，增大了生产事故的发生几率。

因此，各个煤矿企业在生产作业的过程中，应重视刮板输送机的故障处理和改进。

1.刮板输送机概述(1)刮板输送机的意义。

当前的煤矿生产作业中，随着生产工艺的日渐成熟，很多煤矿企业的生产规模和产能都有所增大，刮板输送机在其中承担着越来越艰巨的输送任务。

从煤矿企业刮板输送机使用来看，经由刮板链实现了迁移，对物料的运输非常重要，刮板输送机的相邻中部槽在水平和垂直面上存在一定的弯曲，这部分属于可弯曲刮板输送机，在运输巷道与机身工作面上，呈现出90°的弯曲，此部分为拐角刮板输送机 [1] 。

(2)刮板输送机的工作原理。

在刮板输送机的使用中，溜槽是承受件，可以承受生产作业中的各种矸石、煤炭等物料，而链条上的固定板则是刮板输送机的牵引构件，当机头传动部件被启动以后，就可以使得刮板输送机中的头轴链轮进入旋转状态下，进而不断沿着溜槽开始进行物料的移动和输送。

(3)刮板输送机的优缺点。

当前，随着刮板输送机在各个煤矿企业中的广泛使用，刮板输送机的结构简单优势得到了有效的发挥，特殊的结构使得在利用刮板输送机来完成运输任务的过程中，结构构件本身具有加强的抗冲击能力，完全可以应对煤炭等对构件的冲击压力，在不需要借助于平衡推移的条件下，刮板输送机可以适应各种条件下的工作面底板弯曲度条件，应对水平和垂直方向上的弯曲。

此外，刮板输送机的机身位置相对较低，在安装时相对便捷，因为机身处于密封条件下，在运输时的扬尘产生相对较少 [2] 。

煤矿机电设备维修及管理措施摘要：新时期煤矿机电设备维修管理工作是保证煤矿机电设备稳定运行的关键所在，为改善机电设备维修管理存在的不足，还需要制定有效管理制度。

文章对机电设备维修管理存在问题进行分析，探讨煤矿机电设备维修与管理的方法措施。

关键字：煤矿机电；机电设备；设备维修；维修管理引言现阶段，随着城市发展的不断加快，对于煤炭资源的需求量越来越大，极大地推动着煤矿行业发展。

煤矿生产中，需要应用大量的机电设备，机电设备应用是否正常，是影响煤矿生产效率的关键。

当前，煤矿机电设备技术管理工作存在诸多的问题，如：管理理念落后、管理制度缺失、管理人才匮乏等等，增加了机电设备故障、安全隐患问题发生几率，影响煤矿生产效率和安全，因此积极采取有效措施解决现存问题具有重要的现实意义。

1煤矿业机电设备简述随着科技的发展，煤矿业机电设备慢慢在煤矿业生产制造中获得运用，机械设备的运用在生产过程中能够非常大的释放人力资本，降低人员的劳动量，提升煤矿业生产制造的效率。

殊不知，煤矿业机电设备在应用全过程中也发生一些问题：首先，采煤队机械设备在应用一段时间后，机器设备便会发生老化和质量下降的问题，机械设备在生产过程中一旦发生问题，便会严重降低到生产效率，假如维修人员不可以及时处理解决问题，那么很有可能发生安全隐患。

次之，煤矿业机电设备管理方案，也严重影响机器设备运作，实际操作人员在操作流程中的疏忽大意，很有可能会危害机器设备的使用，煤矿业生产过程中许多安全事故地发生，便是忽略细节导致的。

2煤矿机电设备维修及管理面临的问题2.1机电设备老化增加安全隐患煤矿生产作业时，需要机电设备的支撑，尤其是在当前煤矿资源需求量与日俱增的背景下，煤矿企业纷纷加大了生产力度，为提高生产效率，满足生产任务，往往会忽视对机电设备的技术与安全方面的管理工作，保养管护工作不到位，机电设备长期处于高负荷运转状态，加快了设备零部件老化与磨损，再加上后期维修更换不及时，极易导致故障与安全事故的发生。

矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。

由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。

了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。

在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。

以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。

常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。

一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。

1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。

常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。

维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。

1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。

常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。

维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。

三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。

维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。

3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。

针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。

矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。

矿山机电设备故障诊断与维修一、故障诊断在矿山机电设备维修中的意义随着科技的进步、工业自动化程度的提高，机械电气设备的运营成本不断提高，矿山机械电气设备在生产中的地位越来越重要。

工业生产中如出现设备事故不但会产生巨大的经济损失，还容易造成人身伤害甚至工亡事故，甚至造成极为恶劣的社会影响。

所以机电设备或系统的安全性、稳定性非常关键。

进一步提升机电设备安全性、稳定性的方法比较多，设备故障诊断就是其中方法之一。

故障诊断技术可以利用先进的技术和经验来改变传统的维修模式,提高矿山机电设备的使用效益，并提高矿山的整体管理水平，增加矿山的经济效益。

机电设备故障诊断技术是一项集合了电脑技术、传导技术、信息处置技术等多个领域的先进技术, 最初在欧美等发达国产生并快速发展.伴随煤炭行业科技的进步，该技术在煤矿也开始应用并迅速推广。

故障诊断的关键目的在于对设备实施计划性状况维护检修，以确保生产设备的连续运转.对设备进行故障监测诊断技术是一项关键、高效的技术手段。

故障诊断技术是依据不同参数的变换规律，进一步掌握设备的工况和预判设备出现故障的可能性以及出现的部位,为采取针对性检修提供科学参考，以便避免常规性计划检修出现的重复检修和漏修的问题，使设备的各部位不仅能够有效运行,而且对设备运行中出现的故障及时进行检修，极大提高了机电设备运转的效率和安全性.故障诊断技术不但符合国情，同时还吸收了前沿的科技，可以有效提升管理水平,变革原有的机电设备维修体系，变事后维修为事前预防，变停产检修为过程控制.让其能够有效的适应市场经济的法则.二、机电设备故障诊断与传统维修的差别1、机电设备故障诊断的特征对于机电设备的故障进行诊断工作，其实质就是运用各种先进的科学技术对于设备当前所处的状态开展分析，预测未来设备运行是否平稳可靠，掌握设备的整体或者是其局部的情况。

可以在设备的故障尚没有完全显现的时候来进行早期的预警工作，能够对故障产生的原因以及部位和可能造成的各种危险来进行判断与评估，预报故障可能的发展方向,让维修人员可以在短时间内查找到故障的源头，并有针对性的排除故障，防止事故的发生，争取将危害性减少到最低。

煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿井下常用的机械设备之一，主要用于将煤炭从井下输送到地面。

由于长期使用和环境特殊，皮带输送机常会出现各种故障。

下面将对常见故障及处理方法进行分析。

一、皮带断裂皮带断裂是皮带输送机最常见的故障之一。

其主要原因有：煤矿煤炭块状大、湿度大，造成煤炭对皮带产生巨大的冲击力，引起皮带松紧度不均；皮带超负荷工作，产生过大的拉力；皮带老化，强度下降。

处理方法有：加装冲击垫，减小煤炭冲击力；合理选择皮带规格，避免超负荷工作；定期检查皮带破损情况，及时更换。

二、皮带漏煤皮带输送机在运行过程中，有时会出现煤炭从皮带边缘漏出的情况。

导致皮带漏煤的原因有：皮带松紧不均，边缘裂纹；皮带接头不牢固；输送机托辊不正常磨损。

处理方法有：调整皮带松紧度，使其均匀；定期检查皮带接头的牢固度；更换磨损严重的托辊。

三、皮带偏移皮带输送机在运行时，有时会出现皮带偏移的情况，严重影响输送效率，并容易造成故障。

导致皮带偏移的原因有：输送机结构不稳定；托辊安装不牢固；煤炭运行过程中产生的冲击力。

处理方法有：加强输送机结构的牢固性；检查和调整托辊的安装情况；减小冲击力。

四、皮带磨损长时间使用会引起皮带的磨损，进一步影响其使用寿命。

导致皮带磨损的原因有：煤炭的冲击力和磨擦力；输送机轴承的不正常磨损。

处理方法有：缓解煤炭的冲击力和磨擦力，如加装冲击垫；及时检修和更换不正常磨损的轴承。

五、电气故障皮带输送机在使用过程中，有时会出现电气故障，如电机过载、电缆断裂等。

处理方法有：定期检查电机的使用情况，保证其正常工作；及时更换损坏的电缆。

煤矿皮带输送机常见故障及处理方法包括皮带断裂、漏煤、偏移、磨损、电气故障和皮带打滑等。

只有正确处理这些常见故障，才能保证煤矿皮带输送机的正常运行和高效输送。

设备定期保养检修制度（试行）坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。

以保证我公司生产的正常有序进行。

一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制。

时间为早班8：00—12：00。

2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。

检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。

维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。

3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。

4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。

设备的润滑必须专人负责。

5、主要设备为采煤机、前部运输机、后部运输机、液压支架、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、给煤机、主井强力胶带运输机、地面筛选运输系统、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、双向皮带、掘进机、主通风机、主排水泵、高低开关、主提升机。

6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。

若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。

设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。

（时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚）二、设备的定期检修（月检）1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：（1）、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；（2）、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；（3）、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；（4）、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。

2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。

煤矿井下绞车故障处理及检修维护研究摘要：随着煤矿生产技术水平的提高，煤矿机械化水平也随之提高，矿用绞车被广泛应用于煤矿辅助运输及采掘工作面内。

本文结合笔者工作经验，分析了煤矿井下绞车的故障问题，并提出了检修维护措施，为今后更好的开展工作提供参考与借鉴。

关键词：井下绞车，煤矿，故障处理，检修维护引言：矿用绞车具有体积小、提升能力大、便于操作维护等优点，但是在实际煤矿生产过程中，由于地质条件复杂、绞车安装后检修维护不到位、操作不当等很容易造成设备故障，不仅增加了设备维修费用，而且不利于煤矿辅助运输安全。

本文以笔者所在煤矿的调度绞车为研究对象，对绞车在实际应用中常见故障进行分析，并提出了若干项合理有效的检修维护措施。

1绞车常见故障分析1.1滚筒异响由于煤矿井下绞车使用周期长、提升物料负荷大，导致绞车滚筒内固定螺栓松动，从而造成滚筒支轮和筒壳之间的间隙加大，导致绞车滚筒筒壳出现龟裂现象；同时在进行绞车滚筒焊接过程中，同样也会造成规定绞车游动滚筒的螺栓出现松动，滚筒与衬套之间出现滑动现象，并造成衬套与主轴磨损严重且检修增大，出现滚筒异响现象。

1.2滚筒钢丝绳排列不整齐出现咬绳井下绞车在安装钢丝绳时未对绞车合理安排，造成滚筒钢丝绳不能按设计进行排列，在提升物料时钢丝绳无法整体排列，同时钢丝绳在长期使用过程中，与滚筒表面滑动作用降低，从而导致咬绳现象。

1.3绞车减速机振动绞车在安装时安装质量不合格及在使用时检修维护不到位，导致绞车在使用过程中减速机频繁出现振动现象，主要原因表现在以下三方面：1）减速机齿轮磨损严重，或者齿轮安装不到位，造成齿轮松动，导致减速机振动；2）绞车在负荷运行时，减速机连接轴承出现严重变形现象，导致轴承与连接套之间出现磨损；3）对于采掘工作面中的绞车，由于环境复杂绞车运行时减速机内进入煤矸等。

1.4绞车制动闸发热对于斜井辅助运输时，绞车在下放物料时制动闸处于长期工作状态下，很容易出现制动闸发热现象，以及在操作绞车时操作不当也会出现制动闸发热；同时绞车使用年限长、检修维护不到位，导致绞车闸瓦磨损严重、制动闸固定螺丝松动及闸瓦与闸轮安装不合格等都会造成制动闸发热。

煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备是指在煤矿井下用于采煤、通风、排水、照明等生产作业的各种机械设备和电气设备。

这些设备在煤矿生产中起着至关重要的作用，一旦出现故障，将会对煤矿生产造成严重影响甚至危害生产安全。

对煤矿井下机电设备进行良好的维护与维修至关重要。

一、机电设备的维护1. 定期检查煤矿井下机电设备的定期检查是维护的重要一环。

工作人员需要按照设备的维护手册和要求，对机电设备进行定期检查，包括机械设备的润滑、紧固件的检查、电气设备的线路连接情况等等。

通过定期检查，可以及时发现设备的问题并进行处理，避免设备出现严重故障。

2. 清洁煤矿井下环境恶劣，尘土、湿气等对机电设备造成严重影响，因此定期清洁也是维护的重要环节。

清洁应包括机械设备的表面清洁以及电气设备的绝缘清洁，保持设备的干净和良好的工作环境。

3. 润滑机械设备的润滑是维护的关键，正确的润滑可以确保机械设备的顺畅运转。

需要根据设备的要求和规定，对机械设备的润滑部位进行及时的添加润滑脂或润滑油，保持设备的润滑状态，避免设备因摩擦而造成损坏。

4. 紧固煤矿井下的机械设备在运转过程中会受到较大的振动和冲击，因此紧固件的状态对设备的安全运行起着关键作用。

定期对机械设备的紧固件进行检查和紧固，确保设备的各部位在运转过程中不会出现松动现象，保证设备的安全。

5. 防腐煤矿井下环境潮湿，对设备的防腐处理尤为重要。

需要对设备表面进行防腐喷涂或涂刷，保持设备的表面光滑，避免因腐蚀而影响设备的正常使用。

1. 设备故障的分析与排除一旦机电设备出现故障，需要及时进行分析和排除。

对于机械设备，需要先进行故障分析，找出故障的具体原因，然后针对性的进行维修。

对于电气设备也需要进行系统的排查和检修，确保设备的安全运行。

2. 维修过程的安全保障煤矿井下的维修工作存在一定的风险，为了确保维修人员的安全，需要严格遵守相关的操作规程和安全规定。

在进行维修作业前，需要对作业现场进行全面的检查和清理，排除安全隐患，同时还需要配备必要的安全防护设备，保障维修过程中的安全。

1 煤矿掘进机日常检修1.1 检查截割体截割体是煤矿掘进机设备的基础元件，主要由齿座截割头及截齿两部分组成，若截割体发生故障，整个设备都会停运，故需将其作为日常检修内容。

首先应检查截割体内的连接部位，确保连接正常无松动情况，其次应检查截割体磨损情况，掘进机的作业对象是全岩巷道，岩体坚硬，截割体出现磨损不可避免，需及时进行更换，以免影响掘进效率。

1.2 检查滑道接触面润滑情况矿井内存在大量粉尘颗粒，容易影响掘进机内部滑道接触面的润滑情况，因此需定期或在掘进作业的修整期间进行检查，发现润滑程度不满足设备运行需求及时清洁并添加润滑油，确保接触面干净光滑。

值得注意的是，进行日常检查时还需注意掘进机喷嘴，定期进行疏通，以免发生粉尘堵塞问题。

1.3 检查螺栓松动情况掘进机启动与运行离不开电动机和减速箱，因此需将这两部分作为日常价检查重点。

检查时确保紧固螺栓无松动情况，查看减速箱润滑油位置，若未达到标准线，则应及时加注润滑油，以此保证发动机和减速箱安全运行。

掘进机回转台运转时承受较大外力，外座圈和内座圈的螺栓时长出现松动情况，也应将其纳入检修范围，及时做好紧固处理，以免导致设备元件脱落。

1.4 检查行走部履带行走部履带是维持掘进机前进的重要元件，其松紧程度对设备运行效率与安全影响较大，当履带较松时，设备前进中易打滑，当履带较紧时，前进速度变慢且易发生断带情况，危险系数较高。

因此煤矿巷道掘进中需调整合适的履带松紧度，一般情况下，煤矿企业使用加注油方式调整履带松紧度。

1.5 检查供水系统针对供水系统，结合生产经验分析，日常检修重点为过滤器、供水泵及液压系统。

过滤器出现堵塞则进出液排水受影响，检查时若发现堵塞需及时疏通更换过滤器。

供水泵的泵柱塞和工作轴间隔应保持良好的严密性与距离，不可存在煤渣等杂物。

液压系统直接影响设备运行效率，当压力、油位较低时，供水系统运行异常，可能导致严重的机械事故，需在日常检修时提高重视程度，尽可能降低故障风险。

煤矿机械设备的故障维修及预防措施鲁攀屹发布时间：2021-09-25T12:39:31.314Z 来源：《基层建设》2021年第15期作者：鲁攀屹[导读] 煤矿机械设备的维修方式，从最开始的事后维修和预防性、预知性维修，到现在的主动预防性维修，而主动预防性维修，需要具备充足和完善的专业维修技术，于是，便有了如今的状态监测和机械故障诊断技术。

应采取预防措施以防止发生矿山机械设备的故障陕西华电榆横煤电有限责任公司陕西榆林 719000摘要：煤矿机械设备的维修方式，从最开始的事后维修和预防性、预知性维修，到现在的主动预防性维修，而主动预防性维修，需要具备充足和完善的专业维修技术，于是，便有了如今的状态监测和机械故障诊断技术。

应采取预防措施以防止发生矿山机械设备的故障，即加强日常煤矿机械设备的维护，科学合理的处理煤矿机械设备故障，从总体上提高机械设备的开机率。

实践表明，煤矿机械设备的维修和分析及系统故障诊断、排除可以更有利于降低机械设备的故障率，提高煤矿安全生产效率。

关键词：煤矿；机械设备；故障维修引言：煤炭在过去和未来的一段时间内，其依旧是处于第一能源的地位，因此，煤炭资源的安全开采就是保证经济发展与科技进步的重要环节之一。

尤其是随着科技水平的不断提升，越来越多的煤矿机械设备被投入到开采过程中。

从而导致实际开采过程中机械设备因为各种原因产生故障，而原有的维护与诊断措施未能有效的排除设备的故障，从而对煤炭的开采造成了一定的影响。

1 煤矿机械设备工作特点我国的煤矿采掘工作大都是采用井下作业的方式，开采境况非常恶劣且复杂，因此针对机械设施的质量和功能技术均有较高的要求。

第一，要求煤矿机械设施一定具备持续工作的性能，因为煤炭采掘活动有时是连续性的，所以机械设施也应该达到作业时间上的标准。

第二，煤炭采掘的境况十分恶劣，在采掘过程中出现的粉尘也会在很大程度上影响机械设施的质量，为其顺利运转带来干扰。

第三，在机械设施运转过程中会产生摩擦、震动以及超负荷等不良情况，加之地下采掘的空间不大，想要确保煤炭能够顺利输送，对于机械设施的规格大小在设计上的标准也是非常高的。

煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备的维护与维修是煤矿安全生产的重要环节，煤矿机电设备的正常运行对提高煤矿生产效率和保障煤矿安全具有重要作用。

本文将对煤矿井下机电设备的维护与维修进行详细的介绍。

一、机电设备维护的重要性1、保证设备的正常运行2、减少故障发生率对于机电设备而言，长时间运行后设备往往会产生一些故障，这种故障不仅会导致生产效率降低，更会给工人带来安全隐患。

因此，对机电设备进行定期维护和检修，能够减少设备故障发生率，提高生产效率和安全性。

3、延长设备使用寿命机电设备使用寿命短，意味着许多设备需要更改或更换，这将增加煤矿生产的成本。

而对机电设备进行定期的维护和保养，能够减少设备的损坏和磨损，延长设备的使用寿命，从而节省生产成本。

1、年度保养煤矿井下机电设备一般都是年度保养，包括设备的电气部分、液压部分、机械部分和润滑部分等。

年度保养需要花费较长的时间，一般情况下需要停止生产几天，但是这是保证机电设备正常运行的基本措施。

2、计划性保养计划性保养是日常生产中保证机电设备正常运行的一种方式。

计划性保养需根据生产状态制定保养计划，包括按日、按周、按月的保养计划。

定期检查保障设备的日常维护需求，不但能够减少故障发生率，还可以从根本上解决生产安全问题。

3、使用状况检查使用状况检查是工作密度较大的日常保养工作之一，是为了避免机电设备因疏忽或浅薄原因损坏或出现危险而设置的。

检查要点包括：轴承、齿轮、联轴器、传动皮带等部分的检查和清洁、电机的检查和更换、滑动支承、油位和油质的检查、泄漏点的检查及更换等。

1、修复设备损坏后，需要进行修复。

修复过程包括隔离损坏部分、选择合适的修复材料、修复部位的加工处理、以及重新安装损坏部件等。

修复前需检查设备运转的基础部位，避免二次故障。

2、更换若设备出现严重的损坏，修复不能解决问题，需要进行更换。

更换包括选择合适的规格型号新设备，拆卸旧设备，修建新输送设备并安装等步骤。

煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备维护与维修是煤矿生产保证的重要环节。

保证煤矿井下机电设备的安全、稳定运行，对于提高生产效益、保障人民生命财产安全至关重要。

以下将从井下机电设备的保养、维护和维修等方面进行阐述。

一、井下机电设备的保养井下机电设备采用时间长、环境恶劣，因此定期保养对于提高机电设备工作的可靠性、减少故障停机时间具有十分重要的意义。

机电设备的保养包括以下几个方面：1、定期清洁维护：井下机电设备的环境脏乱，清洁维护非常关键。

定期清洗井下机电设备的零部件，清除泥沙与其他灰尘，可以保证外部有充足的通风，设备散热效果良好，从而使设备具有更好的稳定性和耐用性。

2、“摸、看、听、嗅、试”的维护方法：井下的环境高温、潮湿和低氧，使得机电设备更容易出现故障。

采用“摸、看、听、嗅、试”方法可以较快地发现设备的故障，并及时采取正确的维护措施。

3、润滑保养：井下机电设备润滑油一般在短时间内使用就会被污染，为了保证设备的性能和寿命，定期更换润滑油是必要的。

同时在设备运行一段时间后，要及时对设备实行摆、调、紧、松等各种动作，防止设备损坏。

4、电气维护：井下机电设备的电气部分是非常脆弱的，随时可能被水、泥沙等灰尘引起故障。

因此，电气部分的保养也是较为关键的环节。

对于井下机电设备的电气元件，可以采取定期巡视、清洁、检测、保养等方法。

维护工作是为了保证煤矿机电设备的正常运转。

井下矿井设备因地质条件较为特殊，维护难度较高，因此维护需要采取一些特殊的方法和手段。

下面就详细介绍一下井下机电设备的维护。

1、防水：井下机电设备设备是容易受到水的侵入，因此防水也是机电设备维护的关键环节。

可以采用铁皮、塑料薄膜等材料对电气部件进行覆盖，这样能够有效地避免水的侵入。

2、防尘：井下机电设备的环境很差，环境中的尘土会影响设备的电气部件，因此需要进行防尘。

可以采用安装过滤器，及时清洗等方法来进行防尘。

3、检查：设备需要经常进行检查，发现问题及时进行处理，避免故障发生或进一步扩大，这是保证机电设备正常运行的重要措施。

煤矿综掘机常见故障分析及处理方法随着现代科技水平的不断提高，在煤矿生产事业中开始注重大规模运用大型机械设备，对此，对大型机械设备的维护与检修就成为了当务之急的事，以及对大型机械的故障诊断也变得同等重要。

在此，通过充分分析掘进机中常见或者可能出现的的电气系统故障问题，及其掘进机中常见或者可能出现的液压系统故障问题，进而尝试提出相应的故障问题诊断方式，分析、思考其相应的解决措施。

标签：煤矿；掘进机；故障；分析近十多年来，我们目睹着我国煤炭行业的快速发展，这使得在煤矿生产事业中开始注重大规模运用大型机械设备，各类大型机械设备产品在煤矿事业矿山井下作业过程中得到了普遍应用。

掘进机在检修与维护中存在着诸多难题，本文通过对掘进机常见故障的分析来提出对专家系统构建的理论依据，通过合理、科学地构建专家系统，煤矿事业煤炭生产效率能够得到更好地提高，也能够更合理地指导煤矿事业现场工作。

1 掘进机常见故障及分析1.1 电气系统问题及解决方案电气系统理论伴随科技发展有着逐步的完善，电气系统技术也有着不断地进步，而作为煤矿开采领域最重要的掘进机电气系统也随着科技的发展出现了长足的进步，目前绝大部分矿井的综合掘进机均采用集中控制和保护的电气元件，使得掘进机的系统结构大大的简化，系统出现故障的概率也大大减小。

另外采用的PLC控制系统来控制掘进机电气系统的启动、开停等状态的变动，保护系统的回路电流可防止出现过载过流等问题。

（1）PLC输出异常。

PLC状态警示灯的状态可以直观的反映出PLC输出情况，综合掘进机常常会出现PLC输出不正常的故障，根据现场经验可以得知，主要原因有综合保护器出现问题、损坏了控制按钮、破坏了自动保护节点以及有关线路接触不良等情况。

如果掘进工作面现场出现PLC输出异常情况，需要加强对PLC状态灯的观察，分析判断电流输入状态，或通过试验短接输入端的方法来分析PLC输入端是否仍然在正常工作，进而确定系统故障的真正原因。

煤矿综掘机常见故障分析及处理对策探究摘要：随着科学及时的不断发展，在煤矿生产中大型机械化设备的运用也越来越多，因此对于设备常见故障的预防和维修工作也就成为了保障煤矿生产的重要条件。

本文对综掘机在煤矿生产中的应用以及常见的故障进行了分析，并对应对综掘机常见故障的处理对策进行了研究。

关键词：煤矿；综合挖掘机；故障分析；处理对策引言随着社会生产以及人们生活对于能源的需求越来越高，煤矿企业获得了为快速的发展。

为了提高煤矿生产的效率，越来越多的煤矿企业开始应用大型机械化设备。

但是在机械化设备的使用中，各种故障的产生仍然是一个亟待解决的重要问题，对煤矿生产作业造成了较大的影响。

1.综掘机在煤矿生产中的应用目前，在煤矿企业的生产中，机械化作业已经成为了主流趋势，企业内各种设备的现代化程度也在不断的提高。

在煤矿的生产作业中，综掘机是最重要的设备之一，其具有掘进、装岩、运煤、支护等多种功能，能够使煤矿生产的效率大大提高，为煤矿生产中各个工序的顺利、稳定进行提供重要的保障。

相比于传统的打眼放炮等掘进工艺，综掘机的运用能够将掘进进度提高30倍以上，从而给煤矿企业带来了巨大的经济效益。

而在综掘机的实际应用中，经常会有故障发生，造成这种现象的主原因是操作和维护不当等，导致综掘机在煤矿生产中的优势无法充分发挥出来，甚至导致了的重大安全事故的发生。

例如：当在综掘机在岩石环境进行掘进作业的时候，由于岩石的硬度较高，因此会导致综掘机的运行负荷大幅度增加，机体产生较大的震动，综掘机发生故障的几率也就大大增加。

所以，综掘机的使用过程中，必须要按照相关制度、规范对日常的检查和维护工作进行加强，最大程度上使综掘机的故障率得到降低，使其在煤矿生产中的技术优势能够充分的发挥出来。

2.煤矿综掘机常见故障分析2.1机械类故障综掘机一般会在截割头、减速机等位置出现机械类的故障。

最主要的故障表现为截割头无法转动，造成这种故障的原因一般为为花键套销脱落导致减速机无法转动。