电气穿线钢管明敷设施工工艺
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电气穿线钢管明敷设施
工工艺
集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
电气穿线钢管明敷设施工工艺
钢管明敷设
1.明配管敷设基本要求
明配管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处见暗敷设相关部分。易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
2.放线定位
根据设计图纸确定明配钢管的具体走向和接线盒、灯头盒开关箱的位置,并注意尽量避开风管、水管,放好线,然后按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
3.支架、吊架预制加工
支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁钢支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋设支架应有燕尾,埋设深度应不小于120mm。
4.支架固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘,均应固定距离为150~300mm。管路中间的固定点间距离应≤表的规定。
表钢管中间管卡最大距离
5.钢管敷设还可以采用胀管固定或预埋铁件焊接支架固定。
6.盒、箱、盘配管应在箱、盘100mm~300mm处加稳固支架,将管固定在支架上,盒管安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔,不得开孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔。
7.煨弯弯曲半径不小于管外径的6倍,当只有一个弯时,弯曲半径不小于管外径的4倍。
8.管路敷设
(1)检查管路是否畅通,去掉毛刺,调直管子。
(2)敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其他管道上。(3)水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以下时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
(4)管路连接:明配管一律采用丝接。
(5)钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:
1)在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包缠严密。
2)在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。
3)管口距地面高度一般不低于200mm。
(6)金属软管引入设备时,应符合下列要求:
1)金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m。
2)金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m,不得利用金属软管作为接地导体。
(7)配管必须到位,不可有裸露的导线无管保护。
(8)变形缝处理参照14.3.1.11。
9.接地线连接
明配管接地线,与14.3.1.10相同,但跨接线应紧贴管箍,焊接或管卡连接应均匀、美观、牢固。
10.防腐处理
丝扣连接处,焊接处均应补刷防锈漆,面漆按设计要求涂刷。