金属切削设备操作规程

金属切削设备操作规程1 主题内容与适用范围本标准规定了机械加工工人操作金属切削设备的一般守则及操作要求。

本标准适用于本公司机械加工工人操作机械设备时遵照执行。

2 机械加工工人操作机械设备的一般守则。

2.1 必须了解所用机械设备的构造、性能及维护保养方法。

2.2 必须持证上岗。

2.3 开动设备前进行巡回检查和润滑。

2.4 开始启动时须打慢车3-5分钟（冬季5-10分钟）确认无误时，方可提高速度，发现异常情况，应立即采取必要措施。

2.5 设备运转时，严禁擅自离岗位，必须离开时，要停车，禁止与他人闲谈或戏闹。

2.6 变换速度或走刀量时，需先退刀，停车后再扳动手柄。

2.7 导轨面和工作台严禁摆放物件。

2.8 保护好防护罩、档板、限位开关等安全装置，不得随意拆除或敲打。

2.9 操作者应穿紧身工作服，女同志要戴工作帽。

高速作业在砂轮机上磨刀时需戴防护镜，必要时应加挡板。

2.10 要经常保持设备及周围环境卫生，物件摆放要规格化。

2.11 不许隔着运转物递东西。

2.12 除上、下工件外，操作机床时严禁戴手套。

2.13 交接班时，双方必须严格遵守交接班制度。

3 普通车床操作规程3.1 床头箱手柄只许在停车时搬动。

3.2 进给箱手柄只许在低速或停车时搬动。

3.3 装卸工件或者离开机床时必须停止电机转动。

3.4 夹持偏重工件时，要加平衡铁，防止震动。

3.5 校正工件时，不能用力过猛，以免损坏主轴和轴承。

3.6 切削作业时，中途停车先退刀，以免操损伤工件或刀具。

3.7 做下列工作时，必须将刀架移至安全位置。

3.7.1 校正工件3.7.2 用锉刀或砂布抛光工件。

3.7.3 换卡盘或校对工件尺寸。

3.7.4 转动小刀架或换刀待等。

3.8 车长工件时，应合理使用跟刀架或中心架，使用尾座顶尖时套筒伸出长度一般不能超过套筒的三分之一。

3.9 换卡盘或加工较重工件时，事先在床面上放置垫板，防止碰伤床面。

3.10 严禁用脚踏手柄，猛打反车或猛刹车。

3.11 刹车时，不得用手制动卡盘或工件。

4 铣床（立铣、万能铣床）操作规程4.1 工作前，工件、刀具、分度头、顶尖应紧固。

4.2 使用分度头时，应先将分度量和各部手柄及螺丝调整好，摇动分度手柄时，不得有负荷不匀现象。

4.3 移动工作台时，注意刀与工件不得相碰。

4.4 拆除立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。

4.5 对刀时，当刀具接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。

4.6 快速进刀时，注意手柄伤人。

4.7 铣刀杆和支架配合要好，防止刀杆弯曲变形。

4.8 停车后方能进行调整，测量工件。

5 牛头刨床操作规程5.1 工件夹装要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不准用铁榔头敲打扳手。

5.2 刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。

5.3 记事牛头冲程在使刀具不接触工件，用手摇动或点动，全行程检验有无障碍。

5.4 机床调整好后，随时将摇手柄取下。

5.5 在刨削过程中，头、手不要伸到滑枕前检查工件，测量必须停车。

5.6 所有摩擦面必须经常保持清洁并加润滑油，以防拉伤机床。

6 钻床6.1 工作前必须检查主轴是否窜动，松旷和弯曲。

6.2 钻不规则的孔和小、薄工件的孔时，必须用螺丝和平口钳压牢固，方可施工。

6.3 钻直径3mm以下的孔和超过钻床负荷的大孔一律禁止自动走刀。

6.4 钻孔时，必须有充足的冷却液。

6.5 钻孔时，必须将工件放稳，找准中心钻孔，钻偏时不准用钻头借正，以免损坏机床。

7 平面磨床操作规程7.1 非磁性工件磨削时，应采用机械紧固，磁性材料磨削时，应使每个工件尽可能盖信几个抗磁圈，在任何情况下不得下于一个。

7.2开动机床前，快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台距离不少于快速进给量。

其余操纵手柄及进给手柄必须在停止位置行程挡铁必须调整好，紧固好。

7.3 砂轮接近工件或砂轮修正器时，进给应平稳、缓慢，以确保安全。

7.4 磨削精度较高的工件时，磨头应与台面保持垂直，粗磨时应调整砂轮主轴，轴心位置，使整个磨削过程中砂轮用前端工作。

7.5 工作台面发现有较大凹痕，必须进行修磨，磨削工作台面时应采用硅酸盐软砂轮，并喷射大量冷却液，台面先用最低转速磨削不得厚于0.03-0.05mm。

7.6 在停止工作前，须先关冷却液，使磨头空转一段时间，以驱潮气。

7.7 离开机床要切断电源，各手柄、手轮、按钮均应在停止位置。

7.8 结束作业要擦干净冷却液后污垢，保持机床各部清洁，并涂油保养不致锈蚀，同时将磨头升到最高位置，以防电机受潮。

7.9 机床长期使用，启动前要检查电机绝缘情况。

8 滚齿机操作规程8.1 操作者应根据加工情况，调整行程位置，选配挂轮进刀量等，不得负荷运转。

8.2 工作台对主轴套、轴、凸轮、导轨的压板、镶条要经常检查，注油，以免使之过热，拉杆，螺帽要紧固可靠。

8.3 工作中应注意检查进刀丝杆，进刀凸轮，限位开关的灵敏可靠性。

8.4 工作时，必须注意力集中，不可擅离职守。

8.5 随时注意机床运转情况，发现有不正常现象应立即停车，通知有关人员检查，不得隐瞒，更不得私自处理事故。

9 铣刀刃磨床操作规程9.1 熟悉机床结构及性能，并能熟练地对各有关部位进行调整。

9.2 工作前检查各撞块位置是否正确，行程开关是否灵活，液压油、润滑油是否足够，做到定期加油与换油，并保持油的清洁。

9.3 启动油泵，将工作部分的压力和润滑部分的压力分别调至10-16kg/cm，1.5-2kg/cm 检查砂轮的摇摆运动，引进分度退出等动作是否正常，各油路是否畅通。

9.4 工作前应先开空车2-3分钟，待一切正常后，方可工作。

9.5 工作时如发现不正常现象，应立即停车，配合维修工检查修理，不能带隐患工作，发生任何事故后，应保持现场，如实逐级上报，离开机床应先停车。

9.6 操作工必须紧衣扎袖，不准戴手套，穿拖鞋，打赤脚，赤膊，工作时不能站在砂轮可能飞溅的方向。

9.7 拆卸刀盘时，不得撞击刀尖，放置要平稳。

9.8 班后，应首先切断电源，然后清洗机床外露工作面，应涂油防锈。

10 万能工具磨床操作规程10.1 熟悉机床结构、性能、功用，并能对各有关部分进行调整。

10.2 开车前，检查砂轮传动，工作台精手送、粗手送、磨头垂直，水平进给，传动等机构是否灵活可靠。

10.3 各润滑部位，每班前加油一次，磨头箱轴承用无锡炼油厂生产的精密二号润滑脂半年加润滑脂一次。

10.4 装换砂轮时，不应采用手锤敲击，以免损坏砂轮精度，开车时，需让砂轮空转一至二分钟，工作时，人不能站在砂轮的离心力方向。

10.5 工作时，如发现不正常的现象，应立即停车，配合维修工检查修理，不能带隐患工作，发生事故后，应先停车，并保持现场，如实逐级上报。

10.6 工作台面不得摆放工具，工件等杂物，不得锤击工作表面和虎钳钳口。

10.7 班后，应坚持除屑，擦洗机床外露工作表，应涂防锈油，工件附件摆放整齐，做好交接班手续。

11 内圆磨床操作规程11.1 操作者必须熟悉本机床的性能、结构与传动系统，凭证操作设备。

11.2 开机前按机床要求做好各部位的润滑工作。

空运转3-5分钟，看设备运转是否正常。

11.3 检查砂轮是否有裂纹或残缺，发现异常及时更换。

11.4 检查各手柄是否在正常位置，移动位置是否准确，各连锁安全装置是否良好。

11.5 磨削工件的中心线与主轴中心线必须平行，偏差不得超过规定值。

11.6 严禁在机床上校正工件，更不可敲打。

11.7 机床附件必须完好，不允许挪用。

11.8 设备发生故障立即停机，通知机电维修人员检修，发生事故立即停机，报各有关部门处理。

11.9 下班应清扫设备，关闭电源，并做好交接班工作。

12 外圆磨床操作规程12.1 操作人员在使用本机床前必须了解机床结构性能和操作调整要领。

12.2 在启动机床前要检查各电气开关，操作手柄是否处于零位，紧固螺钉、防护罩是否松动、完好。

12.3 启动机床液压后注意电机旋转方向，并检查其工作压力是否正常，各液压动作是否动作正常。

机床空转10分钟后才能正常工作。

12.4 操作人员应遵照说明书对砂轮主轴油、床身油池、液压油、冷却液、过滤器进行更换、清洗。

12.5 机床停车前应关掉冷却液，让砂轮空转一段时间后方可停止砂轮电机。

12.6 机床在工作时间出现异常情况应立即停车报告维修人员。

12.7下班前一定要将机床擦试干净，并涂上防锈油。

最后关闭电源。

13数控车床操作规程13.1 操作人员开始工作前要参阅机床说明书，熟悉各手柄的作用及使用方法。

13.2 开机前要检查油箱，油位是否在油标刻度之上，确保液压系统供油畅通。

13.3 启动机床后注意电机、卡盘旋转方向是否与规定一致，油压是否正常，不得超压使用，特别注意要空运行3-5分钟后方可进行工作。

13.4 在按产品编程时，注意不要超程，注意刀架与卡盘位置，不要矛盾，特别注意刀架转位，应将刀架退到上部与尾部，防止撞刀，发生损坏。

13.5 操作人员应按说明书定期对导轨进行润滑。

13.6 在使用过程中，如机床发生异常情况，应及时报告维修人员，保护现场，不得隐瞒或带着隐患强行工作。

13.7 结束工作时应保养机床收拾工作现场、关闭电源。