预分解窑操作中常见的问题及原因
钱承全
（1）窑尾和预分解系统温度偏高
1）检查是否生料KH、SM值偏高，熔融相(A1203和Fe203)含量偏低；生料中是否f-Si02含量比较高和生料细度偏粗。如若干项情况属实，则由于生料易烧性差，熟料难
烧结，上述温度偏高属正常现象。但应注意极限温度和窑尾O2含量的控制。
2）窑内通风不好，窑尾空气过剩系数控制偏低，系统漏风产生二次燃烧。
3）排灰阀配重太轻或因为怕堵塞，窑尾岗位工把排灰阀阀杆吊起来，致使旋风筒收尘效率降低，物料循环量增加，预分解系统温度升高。
4）供料不足或来料不均匀。
5）旋风筒堵塞使系统温度升高。
6）燃烧器外流风太大、火焰太长，致使窑尾温度偏高。
7）烧成带温度太低，煤粉后燃。
8）窑尾负压太高，窑内抽力太大，高温带后移。
（2）窑尾和预分解系统温度偏低
1)对于一定的喂料量来说，用煤量偏少。
2)排灰阀工作不灵活，局部堆料或塌料。由于物料分散不好，热交换差，致使预热
器C1出口温度升高，但窑尾温度下降。
3)预热器系统漏风，增加了废气量和烧成热耗，废气温度下降。
（3）烧成带温度太低
1)风、煤、料配合不好。对于一定喂料量，热耗控制偏低或火焰太长，高温带不集中。
2)在一定的燃烧条件下，窑速太快。
3)预热器系统的塌料以及温度低、分解率低的生料窜入窑前。
4)窑尾来料多或垮窑皮时，用煤量没有及时增加。
5)在窑内通风不良的情况下，又增加窑头用煤量，结果窑尾温度升高，烧成带温度反
而下降。
6)冷却机一室篦板上的熟料料层太薄，二次风温度太低。
（4）烧成带温度太高
1)来料少而用煤量没有及时减少。
2)燃烧器内流风太大，致使火焰太短，高温带太集中。
3)一二次风温度太高，黑火头短，火点位置前移。
（5）二次风温度太高
1)火焰太散，粗粒煤粉掺入熟料，入冷却机后继续燃烧。
2)熟料结粒太细致使料层阻力增加，二次风量减少，风温升高；大量细粒熟料随二次
风一起返回窑内。
3)熟料结粒良好，但冷却机一室料层太厚。
4)火焰太短，高温带前移，出窑熟料温度太高。
5)垮窑皮、垮前圈或后圈，使某段时间出窑熟料量增加。
（6）冷却机废气温度太高
1)冷却机篦板运行速度太快，熟料没有充分冷却就进入冷却机中部或后部。
2)熟料冷却风量不足，出冷却机熟料温度高，废气温度自然升高。
3)熟料层阻力太大(料层太厚或熟料颗粒细)或料层太容易穿透(料层太薄或熟料颗粒
太粗)，这样熟料冷却不好，出口废气温度升高。
（7）二次风温度太低
1)喷嘴内伸，火焰又较长，窑内有一定长度的冷却带。
2)冷却机一室料层太薄(料层薄回收热量少，温度低)。
3)冷却机一室高压风机风量太大。
4)篦板上熟料分布不均匀，冷却风短路，没有起到冷却作用。
（8）烧成带物料过烧
1)用煤量太多，烧成温度太高。
2)熟料KH和SM偏低，A1203、Fe203含量偏高。
3)生料均化不好，化学成分波动太大或者生料细度太细致使物料太容易烧结。
4)窑灰直接入窑时，瞬间掺入比例太大。
（9）预热器负压太高
1)气体管道、旋风筒入口通道及窑尾烟室产生结皮或堆料，则在其后负压升高。
2)篦板上料层太厚或前结圈较高使二次风入窑风量下降，但窑尾高温风机排风量保持
不变，系统负压上升。
3)窑内结圈或结长厚窑皮，则在其后负压增大。
（10）窑头回火
1)冷却机废气风机阀门开度太大。
2)熟料冷却风机出故障或料层太致密，阻力太大，致使冷却风量减少。在冷却机废气
风机开度不变的情况下，必将从窑内争风。
3)窑尾捅灰孔、观察孔突然打开，系统抽力减少。
4)窑内结圈，系统阻力增加，窑头负压减小甚至出现正压。
（11）结窑口圈
1)二次风温长期偏高，煤粉燃烧速度太快，火焰太集中。
2)烧成带温度太高，物料过烧。
3)熟料颗粒太细，粉料较多，冷却机一室高压风机阀门开度太大，大量粉料返回窑内。
4)煤粉太粗，不完全燃烧沉降在熟料颗粒表面继续燃烧，产生高温造成结圈。
（12）后结圈
1)生料均匀性较差，化学成分波动较大，熔融相出现显著变化。
2)生料KH或SM值偏低，煅烧火焰又太长。
3)煤粉偏粗或燃烧空气不足产生还原气氛，使Fe203还原成FeO，液相提前出现。
4)煤、风混合不好，煤灰集中沉降。
（13）预热器系统塌料
1)窑产量偏低，处于塌料危险区。
2)喂料量忽多忽少，不稳定。
3)旋风筒设计结构不合理，旋风筒进口水平段太长，涡壳底部倾角太小，容易积料。
4)旋风筒锥体出料口、排灰阀和下料管等处密封不好，漏风严重。
（14）跑生料
1)对于一定生料喂料量，用煤量偏少，热耗控制偏低，煅烧温度不够。
2)结圈或大量窑皮垮落，来料量突然增大，而操作员不知道或没注意，用煤量和窑速
没有及时调节或判断有误。
3)分解炉用煤量偏小，入窑生料分解率偏低，窑用煤量较多但窑内通风不好，烧成带
温度提不起来。
4)回转窑产量在偏低范围内运行，致使预热器系统塌料频繁发生。
（15）窑头或冷却机回窑熟料粉尘量太大
1)烧成带温度偏低，熟料烧成不好，f-CaO含量高。
2)回转窑L／D值偏大，入窑生料CaC03分解率又控制太高，使新生态CaO和C2S在较
长的过渡带内产生结晶，活性降低，形成C3S较为困难，容易产生飞砂料。
3)SM太高，液相量偏少，熟料烧结困难，也容易产生飞砂料。
4)窑头跑生料。
5)冷却机一室高压风机风量太大。
6)大量窑皮垮落，而这种窑皮又比较疏松。
（16）火焰太长
1)燃烧器外流风太大，内流风太小，风煤混合不好。
2)二次风温偏低。
3)系统排风过大，火焰被拉长。
4)煤粉挥发分低、灰分高、热值低；或煤粉细度太粗、水分高，煤粉不易着火燃烧，
黑火头长。
（17）火焰太短
1)窑头负压偏小，甚至出现正压。
2)二次风温度高，煤粉燃烧速度快。
3)窑内结圈、结厚窑皮，或预热器系统结皮堵塞。
4)燃烧器内流风太大，外流风太小。
5)煤粉质量好，着火点低，燃烧速度快。这种情况下，细度可以适当放宽。
（18）窑尾或C5出口CO含量偏高
1)系统排风不足，控制过剩空气系数偏小。
2)煤粉细度粗，水分高，燃烧速度慢。
3)燃烧器内流风偏小，煤风混合不好。
4)二次风温或烧成带温度偏低，煤粉燃烧不好。
5)预热器系统捅灰孔、观察孔打开时间太长，或关闭不严造成系统抽力不够。
6)系统漏风严重。这时如果高温风机能力本来就偏小，对烧成系统的影响就更大。（19）熟料易结大块，立升重偏高
1)熟料KH和SM值低，熔融相尤其是Fe203含量太高。
2)火焰太短，烧成温度太高，物料被烧流。
3)对于当时实际煅烧情况，控制窑速太慢。
4)用煤量多，控制热耗偏高。
（20）熟料吃火，结粒差
1)熟料KH和SM值太高，熔融相太少。
2)生料细度太粗，预烧差，化学反应慢。
3)火焰太长，高温区不集中，烧成温度偏低。
4)窑速太快，物料在窑内停留时间太短。
（21）窑传动电动机电流偏大
1)窑速太低，窑内物料填充率高。
2)窑用煤粉比例偏大或控制热耗太高。烧成带温度太高，使窑转动扭矩增加。
3)烧成带物料过烧或生料KH、SM值低，熔剂矿物含量高，生料容易发粘，窑内物料
带得高，能耗大。
4)窑内结圈，窑内物料量增加。主要是：①圈体本身增加传动载荷；②结圈后，窑内
堆积的物料量增加。圈越高窑内积料越多。
5)窑内大量垮窑皮，这可使窑传动电流急剧上升，并有较大波动，然后又较快下降。
6)窑传动齿轮和小齿轮之间润滑不好，使传动阻力增加。
7)轮带和托轮之间接触不好。
8)窑尾末端与下料斜坡太近，运行中产生摩擦。
9)窑头、窑尾密封装置活动件与不活动件接触不好，增加阻力。（22）窑传动电动机电流偏小
1)烧成带温度偏低。
2)窑产量较低，但窑速较快，窑负载轻。
3)烧成带窑皮较薄，而且比较平整。
（23）冷却机拉链机过载停机
1)熟料颗粒太细，大量细颗粒熟料通过篦缝进入拉链机。
2)冷却机篦板损坏，熟料漏入料斗进入拉链机。
水泥生产预分解窑的统一操作的意义 0、前言 在现代化水泥生产中,预分解窑具有窑温高、窑速快、产量高、熟料结粒细小、负荷重、系统工艺复杂、自动化程度高等特点,因此其操作控制应该是根据预分解窑的工艺特点、装备水平,制定相应的操作规程,正确处理系统关系,统一操作。 1、统一操作的必要性 预分解窑操作要求操作人员具有丰富的理论知识和一定的实践经验,通工艺、懂机电,熟悉现场环境,具有协调指挥能力,随时掌握系统状态,熟练掌握窑系统各点参数的变化情况,对每一个参数发生偏离都要进行分析,找出变化的原因,并及时采取措施处理,使系统尽快恢复到新的平衡状态,在三班统一操作的基础上,稳定窑系统热工制度,提高运转率,达到优质、高产、低消耗和长期、安全、连续运转的目的。 操作上的随意性是预分解窑热工制度不稳定的突出问题,因此必须强化统一操作的系统性,统一操作标准,规范程序控制。思想决定行动,行动决定结果, 思想是行动的先导和动力,人们无论做任何事,都是先有思想,后有行动。有正确的思想才有正确的行动,有积极的思想才有积极的行动,有统一的思想才有统一的行动。 统一思想是第一位的,只有在统一思想的前提下,统一指挥,统一行动,才能得到希望的结果。具体到窑系统的生产操作,应以窑为纲,
实现三统一,即：统一思想、统一指挥、统一操作。统一思想使操作认识一致化,有明确的方向；统一指挥使操作规范化、有序化；统一操作使行动连续化,避免随意性。 2、怎样实现统一操作 窑系统操作是整体操作,要求集中思想统一操作。就像汽车上路必须遵守交通规则一样,不能乱行,否则就要出事故。要稳定窑系统热工制度,统一操作是一个很好的方法,特别是在系统有问题、不稳定的时候,有助于尽早发现问题的原因,及时解决问题。要做到统一操作,首先,要有领导上的统一,在意见繁杂的时候,有人来管理队伍,和行军打仗一样,整齐划一才能形成共振的合力,可以有不同意见,但最终还必须遵章守纪,统一操作；其次,人员的统一,特别是相关操作岗位人员,必须高度统一,认识不同是技术层面上的事,统一操作则是管理层面的内容,窑系统工艺复杂,操作上涉及到的方面、单位、事务多,必须有统一的管理,特别是在困难、有问题的情况下,高度统一的队伍才能打硬仗、打赢仗,才能够使生产稳定运行；第三,统一操作是管理上的需要,也是技术上的需要,其最大好处就是不论方法的对与错,都能够容易得出结论。 3、统一操作的特性 3.1 统一操作具有连续性 窑操作是典型的体力劳动和脑力劳动相结合的岗位,要求集中思想、行动快捷；是一个应具有广泛理论知识与丰富的实践经验、复杂的操作技术与高科技知识相结合的特殊工种,稳定窑况、优化参
中控窑操作基本知识考题 一、填空题： 1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途（）、（）、（）。 2、分解炉内燃料的燃烧方式为（）和（），传热方式为（）为主。 3、篦式冷却机的篦床传动主要由（）和（）两种方式。 4、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（）不良的主要因至素。 5、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（）和（），以用（）为宜。 6、熟料急冷主要是防止（）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。 7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在（），冷却机热回收效率能够达到（）。 8、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（），硅率（），铝率（）。 9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（）、（）、（）、（）、（）和（）的方大保证体系。 10、旋风筒的作用主要是（），传热只完成（）。 11、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（），以免造成耐火材料的爆裂。 12、轮带滑移量是反映（）与（）的相对位移。 13、我公司燃烧器为（）燃烧器，其中中心风的作用为（）、（）、（）。 14、篦冷机的规格为（），篦床面积为（）。 15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（）、（）、
（）、（）。 16、预热器一般分为（）预热器和（）预热器。 17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（）、②( )。 18、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（），即（）越小。 19、一级旋风筒的最大目的是①（）②（）。 20、分解炉一般分为（）分解炉和（）分解炉。 21、饱和比的高低，反映了熟料中（）含量的高低，也即生料中（）含量的高低。 22、硅锌酸率的大小，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在煅烧时（）的多少。 23、新型干法线均化链的组成（）、（）、（）、（）、（）。 24、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（），两边呈（）。 25、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（）、（）、（）三个主要过程。 26、（）和（）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。 27、可以通过改变磨擦系数和调整（）来控制筒体的上下窜动。 28、分解炉是由（）、（）、（）构成。 29、回转窑的运动周期主要决定于（）的质量。 30、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序为（）、（）、（）、（）。 二、名词解释 1、最低共融温度 2、低位发热量 3、f-Cao。 4、硅酸盐水泥。
水泥中央控制室窑操作员考试题 姓名：分数： 一、填空（共20分，每题2分） 1、现行国家标准《通用硅酸盐水泥》的标准代号是（GB175－2007）该标准由全文强制修订为（条文）强制。 2、通用硅酸盐水泥按混合材的（品种）和掺量分为硅酸盐水泥、（普通硅酸盐水泥）（矿渣硅酸盐水泥）、（火山灰硅酸盐水泥）、（粉煤灰硅酸盐水泥）和（复合硅酸盐水泥）。 3、硅酸盐水泥熟料主要矿物组成为（C3S）（C2S）（C3A）（C4AF）。 4、普通硅酸盐水泥标准代号为（PO），混合材掺加量要求（>5％且≤20％），其强度等级为（42.5）（42.5R）（52.5）（52.5R）四个等级其中（R）型为早强型。 5、PS水泥中SO3含量要求（≤4％）其SO3成分主要来源于作为（缓凝剂）掺入的石膏。 6、水泥中MgO含量大会影响水泥的（安定性）。如果水泥压蒸实验合格，则PO水泥中MgO含量允许放宽至（6.0％）。 7、窑工艺系统中六大热工设备是指（预热器）（分解炉）（窑）（燃烧器）（篦冷机）（煤磨）。 8、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（关闭所有挡板）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（100℃/h），以免造成耐火材料的爆裂。 9、新型干法窑均化链包括：（矿山开采）、（预均化堆场）、（生料粉磨）、（均化库）、（预热器）。 10、我公司入窑斗提额定功率是（两台110）KW，额定电流是（197.7(一线)/201（二线））A。 二、判断题（正确“√”错误“×”）（共4分，每题1分） 1、通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量石膏，混合材料制成的胶凝材料（×）。 2、工业副产品石膏采用前应经过实验证明其对水泥性能无害（√）。 3、P S A混合材掺加量允许矿渣掺量>50％且≤70％（×）。 4、烘窑的原则是慢升温、不回头（√）。 三、选择题（共4分，每题2分） 1复合硅酸盐水泥标准代号为：（B） A、PP B、PC C、PF D、PS 2、普通硅酸盐水泥的终凝时间要求不大于：（C） A、45min B、390min C、600min D、720min 四、简答题（共42分，每题6分） 1、硅酸盐水泥熟料的主要四种氧化物含量范围是多少？“两高一中”的配料方案中熟料率值大致范围是多少？ 答：1）四种氧化物含量波动范围如下：CaO 62％～67％ SiO2 20％～24％ AL2O3 4％～7％Fe2O3 2.5％～15％ 2）熟料率值： SM＝2.4～2.7 ＩＭ＝1.4～1.8 KH＝0.88～0.91 2、水泥熟料在煅烧过程中所发生的物理化学变化过程是什么？其中在预分解窑中有哪两个主要过程？ 答：1）水泥熟料煅烧主要发生的物理化学过程是：①水分蒸发②粘土质原料脱水③碳酸盐分解④固相反应⑤液相反应或烧结反应⑥熟料冷却。 2）预分解窑中的两个主要过程是①固相反应②液相反应 3、皮拉德燃烧器与史密斯燃烧器端部有什么区别？使用区别？ 答：1）端面区别： 史密斯：外风、内风由一个风道喷出；然后煤风、中心风、油枪管道。由端面看似三通道燃烧
预分解窑中控操作员精细操作讨论（讲课精简版） 讨论的背景与目的 预分解窑发展迅速，经济指标相差较大，操作员水平参差不齐。运转水平高者不多，带病运转者不少。与国际平均水平有差距。 新型干法企业之间的竞争日趋激烈。操作技术相互封闭，缺乏培训与交流机会。 企业重发展，疏管理。认为是都已掌握的…下里巴人?技术，无潜力可挖。实际存在不少误区。企业技术力量不足，员工培训质量不高。 （谢：中国的水泥产量在世界排名第一，年产水泥约大于14亿吨，第二名是印度，年产约4、5亿吨，但评价一下我们水泥技术的实际情况，在成本消耗和环保上还是与世界水平存在一定的差距，国外5000吨生产线每公斤熟料消耗700大卡，国内普遍在750~800大卡，大水是770大卡、110公斤标煤，要把能耗降下去，这是降成本的最重要的一条，要把经济指标搞得最好。 降能耗不是降员工的工资，反而要想办法提高员工的待遇，目的是提高员工的素质。人是第一位的，能够节能降耗的员工是我们企业最需要的！很多企业都缺少搞技术的人。） 序：用什么衡量运转水平 （谢：江西亚泥一条生产线转400多天，窑砖没换，运转率几乎月月100%，个别的时候也在99%以上。我们要客观地区分差别，我们要提前判断窑现在存在什么问题，就像人要定期体检一样。我们只有区分了现状生产水平之后，明确了差距，才会找到努力的目标，措施才有针对性，而且采取措施越早越有效。）
（一）、提高运转水平的意义 1、企业提高效益的途径：充分利用国家政策；增加生产规模；挖掘企业内涵。 挖掘企业内涵就是提高运转水平：与增加生产规模应当是企业腾飞的两只翅膀。 （谢：企业要想在社会上生存就得挣钱，挣钱有几个方法，所有的企业家对于“利用国家政策”都会，这没多大潜力。最大的潜力不是增加生产规模，） 2、我国新型干法生产线现状 目前，全国预分解窑生产线的运行状态大致分为三类：精细运转（<10%）、正常运转（60%）、带病运转（>30%）。 差距产生在何处： 国内水平国际水平 设计方面相差不大 装备方面仪表及个别设备依靠进口 施工质量相差不大 企业管理刚起步高 现场操作深受其它窑型影响成熟 带病运转的产生原因： （1）投产后就带病运转：多属设计、设备、施工质量； （2）运转一年后带病运转：多属资金或人员培训不足所致； （3）运转数年后带病运转：多属管理与操作不善造成。 （二）、衡量运转水平的指标 1、能耗指标的实现水平； 2、环保治理的水平； 3、劳动生产率水平；（上述具体指标后续分解） （三）、什么是精细运转
窑中控操作员专业题库 一、填空题： 1.出窑废气中NO X 浓度的高低主要取决于窑内气体中氧气浓度大小、气体温度及气体在高温区内停留时间三个因素。 2.分解炉内燃料燃烧方式分为无焰燃烧和辉焰燃烧，传热方式主要以对流为主。 3.窑用耐火材料按化学成分可分为、和 . 4.若SiO 2全部生成C 2 S、C 3 A、C 4 A F时，则KH为0.67 ，若SiO 2 全部生成C 3 S，则 KH为1.0。 5.配料中，KH值低，n值也低熟料所需烧成温度也低，C 3A+C 4 A F含量较高，以致 熟料中液相量过多，使窑操作困难。 6.熟料中的MgO主要来源于石灰石，SO 3 主要来源于煤。 7、绕线式电机主要是由定子和转子两部分组成。 8、轴承与轴的配合为基孔制，轴承与壳体配合为基轴制，某一配合H7/n6中，表示孔的精度为级，轴的精度为级。 9.窑内风速取决于拉风量和喂料量。 10.当喂料量不变时，窑速加快时，窑的负荷率降低。 11.由生料变为熟料，一般要经过粉磨、均化、预热、分解 煅烧和冷却六个过程 12.新型干法窑冷却机传动主要分为机械和液压二大类。 15.电子皮带秤的瞬时流量值是由检测到信号值和 检测到信号值经过乘法运算后得出的。 16.回转窑传动主要分为和二大类。 17.石灰石种类和物理性质对生料分解速度有较大影响，结晶粗大的石灰石分解速度较少。 18.档板“三对应”的内容：中控显示开度、现场显示开度、实际开度
三者之间对应。 19.细度一般是指 0.08 mm 方孔筛 筛余 的 百分比 。 20.回转窑密封装臵的基本型式有 迷宫式 、 接触式 、 填料式 和气封式 四种。 21.硅酸盐水泥熟料主要矿物组成是 C3S 、 C2S 、 C3A 、 C4AF 。 22.进行冷却机工艺布臵时，应使篦床中心线与回转窑中心线有一定的偏离，其目的是 防止熟料偏落 。 23.在旋风预热器的各级管道和旋风筒中，气流和物料热交换作用相对运动方向 相同 ，但如果从整体来看，则运动方向 相反 。 24.碳酸钙分解反应方程式为 25.新型干法预热分解窑内一般划分为 过渡 、 烧成 、 冷却 三个带，C 2S 吸收 f-CaO 生成C 3S 发生在 烧成 。 26.海螺商品熟料标准中规定C 3S+C 2S> 75 %。 27.你厂（公司）生料配料原料为 、 、 和 。 28.窑口护铁一般为ZGCr25Ni20材料，该材料中Ni 含量为 20% 。 29.原燃材料有害成份主要有MgO 、Na 2O 、 K2O 、 SO3 石英或燧石等。 30.在中控室工业微机操作键盘上“OBJECT ”代表 目标画面 ，“PRINTER ”代表 打印机 ，“MAN ”代表 人工手动 。 31.2002年度出窑熟料质量控制指标为：KH 0.91±0.02 ，SM 2.25±0.10 ，IM 1.55±0.10 ，f-CaO ≤1.3% 。 32.袋式收尘器按清灰装臵的结构特点及工作原理分为 机械振打 和 气体反吹式 33、变压器的中性点接地是属于工作接地，电动机外壳接地是属于保护 接地。 1、回转窑由胴体、轮带、支承装臵、传动装臵、窑头罩、窑尾密封装臵、换热装臵、燃烧器和喂料设备等九部份组成。 2、回转窑的主要参数为斜度、转速、产量和功率。 3、档轮的类型主要有信号挡轮、推力挡轮和液压挡轮三种。 4、水泥厂测温设备主要有热电阻、热电偶、窑胴扫、比色高温计。
中控操作员考核复习题 一名词解释 １固相反应各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应． ２烧成过程水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S,温度降低，液相凝固形成 熟料，此过程为烧成过程。 ３f-CaO 熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙。 ４烧流当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。 ５烧结范围：烧结范围是指生料加热至烧结所必须的、最少的液相量时的温度与开始出现结大块时的温度差值。 ６最低共熔温度物料在加热过程中，两种或两种以上成分开始出现液相的温度。７窑外分解窑窑外分解窑又称预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅 烧工艺设备。其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内 传热较低的区域移到悬浮预热器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉） 中进行。 ８短焰急烧回转窑内火焰较短、高温集中的一种煅烧操作。 ９窑皮附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层。 10熟料凡以适当的成分的生料烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。 11 回转窑热效率回转窑理论上需要的热量与实际消耗的热量之比。 二填空题 １燃烧速度决定于（氧化反应）及（气体扩散速度）。 ２火焰的（温度）、（长度）、（形状）、（位置）对熟料煅烧的影响很大。 ３加料、加风和提高窑转速应坚持“均衡上、不回头”的原则。 ４煅烧带内的传热主要是火焰向物料和窑壁进行（辐射）传热，其次是对流和（传导）。 ５（风）和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之一。 ６在传热过程中（温度差）是传热的基本条件，是传热的动力。 ７影响煤粉质量的六个因素是水分、灰份、挥发份、固定碳、热值和细度。 ８C3S水化较快，早期强度较高。 ９因某原因需停窑时应先停（喂料）、分解炉喂煤，相应减（风）和窑头喂煤。 10烧成温度高，熟料烧结致密，熟料（立升重）高，而f-CaO低。 11分解炉内表面镶砌有（耐火材料），耐火材料与炉壳间砌有（隔热材料）。 12预分解窑烧结任务的完成主要是依靠延长（烧成带）长度及提高（平均温度）来实现。 13悬浮预热器具有（分离）和热交换两个功能。 14窑内温度高会导致窑功率（升高）。 15从生料到熟料经历了复杂的（物理化学）变化过程，物料发生了本质的变化。
预分解窑操作中常见的问题及原因 （1）窑尾和预分解系统温度偏高 1）检查是否生料KH、SM值偏高，熔融相(A1203和Fe203)含量偏低；生料中是否f-Si02含量比较高和生料细度偏粗。如若干项情况属实，则由于生料易烧性差，熟料难 烧结，上述温度偏高属正常现象。但应注意极限温度和窑尾O2含量的控制。 2）窑内通风不好，窑尾空气过剩系数控制偏低，系统漏风产生二次燃烧。 3）排灰阀配重太轻或因为怕堵塞，窑尾岗位工把排灰阀阀杆吊起来，致使旋风筒收尘效率降低，物料循环量增加，预分解系统温度升高。 4）供料不足或来料不均匀。 5）旋风筒堵塞使系统温度升高。 6）燃烧器外流风太大、火焰太长，致使窑尾温度偏高。 7）烧成带温度太低，煤粉后燃。 8）窑尾负压太高，窑内抽力太大，高温带后移。 （2）窑尾和预分解系统温度偏低 1)对于一定的喂料量来说，用煤量偏少。 2)排灰阀工作不灵活，局部堆料或塌料。由于物料分散不好，热交换差，致使预热 器C1出口温度升高，但窑尾温度下降。 3)预热器系统漏风，增加了废气量和烧成热耗，废气温度下降。 （3）烧成带温度太低 1)风、煤、料配合不好。对于一定喂料量，热耗控制偏低或火焰太长，高温带不集中。 2)在一定的燃烧条件下，窑速太快。 3)预热器系统的塌料以及温度低、分解率低的生料窜入窑前。 4)窑尾来料多或垮窑皮时，用煤量没有及时增加。 5)在窑内通风不良的情况下，又增加窑头用煤量，结果窑尾温度升高，烧成带温度反 而下降。 6)冷却机一室篦板上的熟料料层太薄，二次风温度太低。 （4）烧成带温度太高 1)来料少而用煤量没有及时减少。 2)燃烧器内流风太大，致使火焰太短，高温带太集中。 3)一二次风温度太高，黑火头短，火点位置前移。 （5）二次风温度太高 1)火焰太散，粗粒煤粉掺入熟料，入冷却机后继续燃烧。 2)熟料结粒太细致使料层阻力增加，二次风量减少，风温升高；大量细粒熟料随二次 风一起返回窑内。 3)熟料结粒良好，但冷却机一室料层太厚。 4)火焰太短，高温带前移，出窑熟料温度太高。 5)垮窑皮、垮前圈或后圈，使某段时间出窑熟料量增加。 （6）冷却机废气温度太高 1)冷却机篦板运行速度太快，熟料没有充分冷却就进入冷却机中部或后部。 2)熟料冷却风量不足，出冷却机熟料温度高，废气温度自然升高。 3)熟料层阻力太大(料层太厚或熟料颗粒细)或料层太容易穿透(料层太薄或熟料颗粒 太粗)，这样熟料冷却不好，出口废气温度升高。
1前言 1.1水泥产业发展概述 我国是水泥生产大国，水泥工业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，在国民经济可持续发展中具有举足轻重的地位。随着现代化建设的持续、稳定发展，我国水泥工业正面临着更好更快地发展、完善自身、节能环保的重任[1]。 水泥生产过程中，最重要的工艺环节是将化学成分合格的生料煅烧成既定矿物组成的熟料的过程[2]。此过程所使用的设备包括旋风筒预热器、分解炉、回转窑和篦冷机等，这些设备即为构成窑尾系统的主要设备。伴随着水泥工业生产技术的发展，熟料煅烧设备经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、立波尔窑、预热器窑以及预分解窑的变化。对于水泥工业窑炉，国内外主要研究机构均依据水泥熟料形成热、动力学机制，研究水泥窑炉工艺过程，并对各设备子系统工作机理和料气运动、换热规律进行探讨[3]。通过建立单级和多级粉体悬浮热交换器热力学理论模型和分解炉系统热稳定性理论模型，建立全系统的热效率模型，系统研究了悬浮预热器和分解炉的热效率及其影响因素、悬浮预热器系统特性组合流程、流场、温度场、浓度场的合理分布和碳酸盐分解及固液相反应动力学特性，并以此为理论指导，开发出新型干法水泥熟料生产技术装备[4]。 1.2国内外研究现状 天津水泥工业设计研究院有限公司开发的TDF分解炉，具有三喷腾和碰顶效应、湍流回流作用强、固气停留时间比大、温度场及浓度场均匀、物料分散及换热效果好、阻力系数低等特点[5]。交叉料流型预分解法在保证全系统固气比不变的前提下，可使每级预热器单体的固气比提高，从而提高系统的热效率。采用这种生产方法可提高生料入窑分解率，降低预热器出口气体温度及分解炉操作温度[6]。整个系统在相对低温下操作可以减少钾、钠、氯盐及一些低熔点矿物形成，有利于系统稳定操作，减少预热器及分解炉结皮堵塞。如西安建筑科技大学徐德龙院士团队发明的悬浮态高固气比预热分解技术[7]。以Prepol和Pyro?clon型炉[8]为代表的管道式分解炉，主要依靠“悬浮效应”加强气固换热，炉内湍流强度较小，一般以增大炉容为主要措施，保证分解炉的功效发挥，故其单位容积热负荷及单位容积产量相对其他炉型来说，都是比较小的。三菱公司设计的N一MFC预分解系统所用的旋风筒则采用了出口内筒加装导向叶片的方式，以减少循环气体量，从而在不降低收尘效率的前提下降低旋风筒阻力损失。由于采用了这种低阻旋风筒，其五级旋风预热器的阻力损失相当于或略低于四级旋风预热器的水平[9]。
中控窑操作员考试试题 姓名：得分： 一、填空题（共11分，每题1分） 1、新型干法线均化链的组成矿山搭配、预均化堆场、原料粉磨、 均化库预热器。 2、第三代充气梁篦冷机余热回收的主要用途入窑二次风、入炉三 次风废气余热利用（煤磨烘干或余热发电） 3、最低共融温度：物料在加热过程中开始出现液相的温度。 4、影响袋收尘器收尘效果的主要因素：粉尘粒径、气体含湿量、 收尘器结构、清灰方式、滤袋材质、风量与风速等。 5、海拔高度越高，周样收尘系统，其排风机产生的压力越低。 6、分解炉内燃料的燃烧方式分为无焰燃烧和辉焰燃烧，传热方式 以对流为主。 7、熟料中CaO经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以f-CaO 形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的CaO是熟料安定性不良的主要因素。 | 8、煤粉挥发份控制指标≥22% ,灰份控制值相邻±% . 9、设备测温点温度或高或低，一般是由于测量元件接触不良造成。 10、窑胴体扫描装置的主要作用是检测窑胴体温度和检测窑轮带与窑胴体之间的相对滑移量。 11、蓖式冷却机的蓖床传动主要由机械和液压两种方式； 二、判断题（共6分，每题1分） 1、窑的操作对分介炉喂煤秤的波动没有影响。（N ） 2、当石灰石中CaO含量低于49%时，此时应当排废。（N） 3、生料均化库的管理是由现场巡检和品质管理人员进行的。（N）
4、熟料中的硅酸盐矿物主要指CaO和SiO2。（N ） ！ 5、现场配置100/5的电流互感器，由于在程序中误设定为200/5，中控电流显示偏小。（N） 6、级（含级）以上的螺栓为高强度螺栓（Y） 三、选择题（共20分，每题2分） 1、影响碳酸钙分介速度的因素，如下表述最正确的是：（D） A、温度越高，CaCO3分解越快 B、CO2浓度越低，CaCO3分解越快 C、生料细度越细，CaCO3分解越快 D、在细度和温度一定时，CO2浓度越低，CaCO3分解越快 2、窑内使用的耐火砖中最易损坏的砖位于烧成带，下列哪种砖最不适用于烧成带（D） — A、直接结合镁铬砖 B、方镁石---尖晶石砖 C、抗剥落砖 D、粘土砖 3、影响预热器换热效果的主要因素：（B） A、热器内的温度、压力与风量 B、预热器的结构，操作风速与物料分散程度 C、预热器的喂料量，喂料方式与物料分散程度 D、预热器的喂料量、温度与风量。 ４、水泥熟料生产过程中，决定水泥熟料质量好坏的最重要的环节是：（D） A、粉磨 B、配料 C、管理 D、烧成 ５、下列成份降低液相粘度的次序是：（A） `
预分解窑的规格 《新世纪水泥导报》2000年第3期 成都建材设计研究院（610051）杜秀光 内容提要：本文通过对预分解窑规格的分析，并结合生产实践提出了几个新的计算方法，这对指导新型干法窑的选型和降低新型干法窑的投资具有一定意义。关键词：单位截面积热负荷、断面风速、停留时间、斜度、转速 前言 目前的预分解窑设计中，窑规格的确定一直沿用早期设计的一些生产线的平均水平进行统计回归得到的计算公式进行的。由于回归公式受到这些生产线水平比较低等因素的影响，采用这些公式进行计算所得到的结果也必然是低水平上的重复，造成有些指标甚至远远低于湿法窑，这就造成了窑和分解炉及预热器的匹配不和理，使窑的能力没有得到充分发挥，也造成了窑的能力的浪费。因此，有必要根据预分解窑的发展状况，对预分解窑规格的计算公式进行重新分析，确定更加准确合理的计算方法，以适应预分解窑技术发展的要求。 1.窑直径的确定 窑的直径主要影响窑的单位截面积热负荷和断面风速，这也是预分解窑与其它窑型具有可比性的两个指标。单位截面积热负荷是衡量窑的发热能力和热力强度的最主要的指标，这一指标的高低从一定意义上决定了窑的产量；而窑内断面风速的高低主要影响窑内传热效率的高低，过高的断面风速回带走窑内过多的物料、削弱传导传热、增大阻力、破坏窑内正常工况。根据目前国内外比较典型的几种窑型中不同规格的窑的设计和生产水平计算的单位截面积热负荷和断面风速列于表1，其中预分解窑的窑头用煤量按40%计算，燃料燃烧生成的废气量按0.335Nm3/1000kJ计算。
注：表中带“*”的数据为国外某公司最新的设计资料，带“**”的数据为日本住友公司赤穗厂生产数据，带“***”的数据为拉法基北京兴发水泥有限公司1998年的生产数据，该公司计划1999年将产量提高到50-55t/h,这样一来，该窑的单位截面积热负荷和断面风速将分别达到15.5-17.05和1.32-1.45。 从表中可以看出，无论是单位截面积热负荷还是断面风速，都是湿法窑最高，预热器窑次之，预分解窑最低，而湿法窑的历史最长，技术也是最成熟的，湿法窑的这两个指标才是窑的热力强度的真实反映，从表中带“*”和“**”的两个数据也证明了这一点。这表明，我们过去在预分解窑的设计过程中，由于当时的水平所限，对窑的发热能力估计不足，造成了很大的浪费。从表中的两个先进数据可以看出，经过努力和对预热器及分解炉的优化设计，预分解窑的指标是可以得到提高的，达到湿法窑的水平是完全能够办到的。因此，我们认为，过去的一些预分解窑的回归计算公式已经不能适应新的技术水平的要求了。笔者根据分析对预分解窑的直径计算提出以下公式： D i=6.325（Qlq/πq f）1/2 （1）式中：D i--窑内径（m）； Q --设计系统产量（t/h）； l --设计窑头燃料比例（%）； q --设计单位热耗（kJ/kg.cl）; q f--单位截面积热负荷（kJ/m2.h），可取16-19kJ/m2.h，小规模的取低值，规模大的取高值。 计算出窑的直径后，可根据具体情况乘以1.05-1.10的富余系数，以保证系统的生产能力，避免给操作造成困难。然后再核算窑内的断面风速，窑内的断面风速一般可取1.4-1.8 Nm/s，且不宜超过2.0Nm/s，小规模的取低值，规模大的取高值。 2.窑的斜度和转速 目前，无论是干法窑还是湿法窑，窑的斜度一般均为3.5-4%，预分解窑的转速一般运行在2.5-3.2r/min范围内。这两个参数主要影响物料在窑内的运动速度，目前几种典型的预分解窑的物料运动速度列于表2，其中窑的斜度按3.5%计算，转速按2.8r/min计算。窑的斜度越高，物料流速越快，物料在窑内的翻滚次数越少，物料与气流的接触次数和时间也就越少，因此，过快的窑速引起热交换效率降低；窑的转速不仅影响物料的运动速度，还影响了物料被带起的高度，窑速越高，物料被带起越高，它与窑内热气流的接触越好，传热效率也就越高。因此，我们认为，在保证物料运动速度的情况下，适当降低窑的斜度，提高窑的转速，可以提高物料的翻滚次数和被带起的高度，这对于提高窑内的热交换效率是有益的。我们推荐窑的斜度为2.5-3.0%，窑转速为3.0-4.0r/min. 窑的长度主要影响物料在窑内的停留时间。在窑内物料运动速度一定的情况下，窑的长度越长，物料的停留时间也就越长。保证窑内足够的停留时间，也
S M T贴片机操作员考试试题及参考答案 Revised final draft November 26, 2020
S M T贴片机操作员考试题 （贴片机操作员基础知识及注意事项） 姓名：工号：日期：分数： 一、填空题（共40分，每空1分） 1、SMT的全称是Surfacemount(或mounting)technology,,中文意思为表面粘着（或贴装）技术。 2、GXH系列的设备标准气压设定为0.55—0.6Mpa之间。 3、设备运行状态下可不可以将身体部位伸进机器内部。 4、机器运行中，绝对禁止将身体任何部位进入机器动作范围内。 5、严禁设备运行过程中拆装FEEDER，容易撞毁激光镜头等部位。 6、5S所指是哪5项整理、整顿、清洁、清扫、素养。 7、我公司SMT生产线FEEDER型号有8x4mm、12mm、16mm、24mm、32MM44MM56MM震动。 9、锡膏的取用原则是先进先出。 10、锡膏在开封使用时,须经过两个重要的过程回温、搅拌。 12、品质三不政策为﹕不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。 13、丝印（符号）为272的电阻，阻值为2.7KΩ，阻值为4.8MΩ的电阻的符号（丝印）为485。14，基础英语含义 STOP停止PAUSE暂停RUN运行START开始EMERGENCYSTOP紧急停止 POWER电源ON打开OFF关闭 二、选择题（共10分，每题2分） 1、在下列哪些情况下操作人员应按紧急停止开关或关闭电源，保护现场后立即通知当线 工程师或技术员处理：（ABC） A.贴片机运行过程中撞机 B.机器运行时，飞达盖子翘起 C.机器漏电 D.机器取料报警，检查为没有物料 2、正确的换料流程是（D） A.确认所换料站→装好物料上机→确认所换物料→填写换料报表→通知对料员对料 B.确认所换料站→填写换料报表→确认所换物料→装好物料上机→通知对料员对料 C.确认所换料站→确认所换物料→通知对料员对料→填写换料报表→装好物料上机 D.确认所换料站→确认所换物料→装好物料上机→填写换料报表→通知对料员对料 3、贴片机里的散料多长时间清洁一次（C）。 A.一星期 B.一天 C.每天每班一次 D.结单清 4、在生产过程中只允许（A）操作同一台机器。 A．1人B.2人C.3人D.多人 5、不可在机器内部或周围放置下列哪些物品（ACD）。 A.洗板水 B.FEEDER C.饮料 D.酒精 三、判断题（共10分，每小题2分） 1、在关闭贴片机和其它周边设备时，一定要按照关机流程所注明的步骤来操作完成。（√） 2、在清洁机器表面时，可以用洗板水擦去表面污垢。（X） 3、锡膏多次反复使用后变的干燥容易堵塞钢网，这时可以加点清水再搅拌。（X） 4、在机器自检过程中，可以按任意键停止。（X） 5、在调整机器轨道宽度时，需要把顶针取出。（√） 四、简答题（共40，每题10分） 1、按顺序描述装料的过程，在装料过程中注意事项有哪些，并写明为什么？ 2、谈谈你对错料有什么看法及有什么后果怎样防止错料
预分解窑生产中重点监控的主要工艺参数 一、烧成带物料温度二、氧化氮（No x）浓度三、窑转动力矩四、窑尾气体温度 五、分解炉或最低一级旋风筒出口气体温度六、最上一级旋风筒出口气体温度七、窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分八、最上一级及最低一级旋风筒出口负压九、最下一、二旋风筒锥体下部负压十、预热器主排风机出口管道负压十一、电收尘器入口气体温度十二、窑速及生料喂料量十三、窑头负压十四、篦冷机一室下压力 预分解窑工艺控制的自动调节回路 1、窑头负压∽篦冷机余风排风机风门开度； 2、篦冷机一室下压力∽篦床速度 3、分解炉加煤量∽最下一级旋风筒(或分解炉)出口温度 4、增湿xxxx压力∽增湿xx出口阀门开度 5、增湿塔出口气温∽增湿塔水泵回水阀门开度 6、窑尾主排风机风门开度∽最上一级旋风筒出口气体O 2含量及压力; 7、电收尘器进口风压∽电收尘器出口风机风门开度； 8、喂料称测重负荷传感器∽喂料仓自动调节计量阀门开度 9、生料计量标准仓重量∽均化库出口阀门开度 10、其他可根据需要设置; 预分解窑系统的调节控制原则
从悬浮预热器窑到预分解窑生产的客观规律可以看出,均衡稳定运转是悬浮预热器窑及预分解窑生产状态良好的重要标志。运转不能均衡稳定,调节控制变化频繁,甚至出现恶性“周期循环”，则是窑系统生产效率低、工艺和操作混乱的明显迹象。因此，调节控制的目的就在于使窑系统保持最佳的热工制度，实现持续均衡稳定地运转。 对水泥窑的调节控制，概括地说，往往有两种不同的方法。 第一种，将烧成带温度作为调节控制的主要依据。通过风、煤（或其他燃料）料以及窑速等调节，来达到保证烧成温度正常的目的。这是一种不完备的调节方法。其缺点在于调节控制只注意烧成带温度，而忽视了预烧带的状况，忽视了全窑系统的热力平衡分布，容易导致恶性“周期循环”。第二种，对全窑系统“前后兼顾”，从热力平衡分布规律出发，综合平衡，力求稳定各项技术参数，做到均衡稳定地运转。例如，当烧成带温度降低，需要增加燃料喂入量时，同时要考虑燃料能否完全燃烧，以及对窑系统各部位热力平衡影响等。 在现代化水泥企业中，窑7系统一般是在中央控制室集中控制、自动调节，并且同生料磨系统联合操作。窑系统各部位装有各种测量、指示、记录、自控仪器仪表，自动调节回路，有的则是用电子计算机监控。指示和可调的工艺参数有几十项，从各个工艺参数的个别角度观察，这个工艺参数是独立存在的，各有作用，但是从窑系统整体观察，各个参数又是按热工制度要求，按比例平衡分布，互相联系，互为因果。因此，实际生产中，只要根据工艺规律要求，抓住关键，监控若干主要参数，便可控制生产，满足要求。就是采用计算机对窑系统自动控制，其输入的应用程序设计，也是按此指导思想进行。 控制方式及内容 一、控制方式 全厂采用计算机集散控制系统，即分散控制集中管理，该控制方式是集集中控制与分散控制的各自优点，即系统功能分散设备分散，又有具有高度的灵活性、易扩性，并可实现全厂计算机管理。 二、控制内容
中控窑操作员试题答案 名词解释 1. 、最低共融温度——物料在加热过程中开始出现液相的温度。 2. f-CaO——在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f—CaO. 3. 结皮——是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。 4. 黑影——在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影。 填空 1. 分解炉内燃料的燃烧方式为（无焰燃烧）和（辉焰燃烧），传热方式为（对流）为主。 2. 篦式冷却机的篦床传动主要由（机械）和（液压）两种方式。 3. 熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（f—CaO）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（安定性）不良的主要因至素。 4. 熟料急冷主要是防止（C2S）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。 5. 旋风筒的作用主要是（气固分离），传热只完成（6%～12.5%）。 6. 旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（低），即（能耗）越小。 7. 一级旋风筒的最大目的是①（收集粉尘; ）②（气固分离）。 8. 硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成分）的多少，也即在煅烧时（液相量）的多少。 9. 预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（预热）、（分解）、（烧成）三个主要过程。 10. 回转窑的运动周期主要决定于（窑衬）的质量。 选择题 1. 下列哪个不是生料的主要化学成分（D ） A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 D、MgO 2. 下列哪项不是预热器的主要功能（C） A、预热 B、分解 C、烧成 3. 熟料中游离氧化钙的控制指标应小于等于（C） A、2.0 B、1.0 C、1.5 D、0.5 4. 液压挡轮的作用是（B） A、支撑窑体 B、控制窑体上窜下动 C、对窑体起传动作用 5. 煤灰进入熟料中主要成份是：B A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 6. 下述关于煤粉质量方面的说法不对的是：A A、煤粉水份较高，会降低火焰温度，延长火焰长度，因此入窑煤粉水份越低越好； B、煤粉细度越细，其燃烧速度越快； C、分解炉用煤质要求可比窑内用煤低些； D、一般要求，窑和分解炉用煤质要相对稳定。 7. 烧成带温度通过如下参数可正确定性判断：C A、窑筒体温度上升,预热器出口废气中NOX浓度上升； B、预热器出气温度上升，窑尾温度上升； C、冷却机一室熟料通气性变强，窑电流变大，预热器出口废气中NOX浓度上升； D、窑尾温度上升，窑电流下降。 8. 窑尾负压反映（ a ）大小 a窑内流体阻力b窑内煤粉燃烧速度c窑筒体转速
1200t/d 预分解窑操作用风控制的体会 2008-11-6 作者: 向安斌，青松建化集团 我厂1200t/d 熟料新型干 法水泥生产线，生料采用石 灰石、砂岩、粉煤灰、河泥、 风积沙和硫酸渣六组分进 行工艺配料，熟料烧成系统 采用成都院带CDC 分解炉 的单列五级低压损预热器 窑、回转窑规格为Φ3.3m ×52m ，设计熟料生产能力为1200t/d ，熟料冷却系统采用LBTF1400型第三代控制流篦冷机。现结合生产实际，对RF5/1200预分解系统、LBTF1400篦冷机和Φ3.3m ×52m 窑在生产过程中的操作用风控制的体会介绍如下： 1 主要工艺设备配置 主要工艺设备配置见下表1。 表1 主要工艺设备配置 序号设 备 名 称 及 主 要 技 术 参 数 单位 数量 1 中卸式生料磨机 型号: Ф3.5m×10m 台产:90t/h 功率:1250Kw 台 1 2 生料磨系统风机 型号:M6-29No.26.5F 处理风量:150000m3 /h 全压:8000Pa 功率:450Kw 台 1 3 回转窑 台 1
2 预分解窑系统总风量的操作控制和要求 2.1 系统总风量的操作控制主要依据窑炉耗煤量的大小和熟料产量的高低 系统总风量的操作控制主要依据窑炉耗煤量的大小和预分解窑熟料产量的高低。在实际生产中，注意以下要点：
1）在投料初期或熟料产量低于设计能力阶段，为保证预热器各点风速高于最低允许值，用风控制要求适当加大空气过剩系数，提高气固比（1.8Nm3/Kg生料以上），此时不要过分追求风、煤、料的配合比例关系。 2）投料前将C1级筒出口负压拉到3300～3500Pa，即采取大风量投料操作的用风控制方法，初始投料量为95t/h，在投料正常之后不需要对用风进行过多的调整、便可以满足用风要求。 3）在熟料产量达到或超过设计值时，由于上升烟道缩口（有效内径Φ1140mm）、三次风管内径（有效内径Φ1300mm）在设计时均以固定，预分解窑系统用风控制，主要以头尾煤完全燃烧所需要空气量为标准，这时候过剩空气量不要太大。 2.2 系统总风量的操作控制主要采取以下方法 1）提高头尾两煤的燃尽率，尽可能降低C1级筒出口废气温度。2）根据各级旋风筒进出口的温度、负压值以及锥体的温度、负压值，并结合窑尾高温风机进口温度来综合分析和判断风量是否匹配，以此来调节系统总风量和窑头篦冷机的用风量。 3）通过高温风机的电流值，计算拉风量，再计算出单位熟料产生的废气量，由此判断用风操作的合理性。 3 窑头操作用风及一次风量的控制 窑头操作用风控制的好与否在很大程度上影响到窑系统能否长期稳定安全运转，为了灵活调节窑内火焰的形状、强度、长度及规整性，适当减少窑头一次风的用量，应重点控制好一次风量、
窑操作员考试试题 一、填空题（共20分，每空0.5） 1、工业窑炉内的传热方式分为辐射、对流、传导三种，回转窑、预热器分别以辐射、对流为主。 2、篦冷机余热回收主要通过入窑二次风、入炉三次风、入AQC锅炉风进行。 3、影响MFC层压的因素是喂煤量、炉内温度、炉内通风状况。 4、DD炉气固流场以喷腾效应为主，旋流效应较弱，物料停留的时间较短。 5、预热器的热交换主要在管道中进行，旋风筒的主要作用是气固分离。 6、熟料fcao控制指标为≤1.0% ，入窑生料分解率为>90% 。 7、硅酸盐水泥熟料主要矿物组成为C3S 、C2S 、C3A 、C4AF 。 8、熟料的率值控制指标KH为0.90±0.02(0.91±0.02)、***为 2.5±0.1 (2.55±0.1)、IM为1.6±0.1(1.5±0.1) 。 9、窑尾废气热回收的主要途径为原料烘干、煤烘干、PH锅炉。 10、燃烧器在正常情况下通过调整套管的伸缩改变风道出口截面积来改变轴流风、旋流风出口风速，如果结圈形成，不要改变轴/径向空气分布，应变化燃烧器的位置。 11、DCS的中文含义是：集散控制系统或分布式控制系统，其结构主要由：管理操作层、控制层、网络层组成。 12、你所操作的窑的驱动电机额定功率为530(250) KW，该电机的电枢额定电压为6000 V。 13、UPS的中文含义是：不间断电源系统，其主要作用是：供电电网失电保护；它的工作原理与变频器有一定的相似之处，也有整流和逆变部分。 14、在整个水泥生产工艺过程中发生质变的环节在于熟料烧成。 二、选择题（共20分，每题2分） 1、烧成带温度通过如下参数可正确定性判断（C ） A、窑筒体温度上升，预热器出口废气中NOx浓度上升； B、预热器出气温度上升，窑尾温度上升； C、冷却机一室熟料通气性变强，窑电流变大，预热器出口废气中NOx浓度上升； D、窑尾温度上升，窑电流下降； 2、窑电流在30秒内上升100安培以上，约15分钟后冷却机一室压力上升，初步判断为（B ） A、垮前圈 B、垮后圈 C、窑内窜料 D、窑内烧流 3、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和 C 四部分组成。 A、调节参数 B、调节目标
中控生料磨操作员测试题 姓名：得分： 一、填空题（共25分，每空1分） 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为 CaO 、 SiO2 、 Al2 O3 、 Fe2O3 ，还有少量的Mg0 。其主要矿物组成为 C3S 、 C2S 、 C3A 、 C4AF 还有少量 f- CaO 、方镁石等，其中 C3A 和 C4AF 在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小袋收尘负荷。 3、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 4、生料磨出口温度报警停车设定值为120℃。 5、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏。 6、高压电机通常采用铂电阻测温。 二、判断题（正确的打“√”；错误的打“×”共10分，每小题2分） 1、只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。（×） 2、立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。（√） 3、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。（×） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（×） 5、窑尾袋收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的影响外，对设备没有影响。（×） 三、选择题（共10分，每题2分） 1、立磨操作中要求 D 之间平衡。 A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、下列说法中不对的是 D 。 A、出磨生料水份大，对生料库储存不利； B、出磨生料水份大，生料流动性变差； C、出磨生料水份大，对窑锻烧不利； D、出磨生料水份越小越好； 3、生料磨密封风机的风压低于 A ，必须清理过滤网。 A、2100Pa B、2100KPa C、21bar D、5500Pa 4、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有 B 。 A、增加CaCO 3 B、增加SiO2 C、将生料磨细 D、减少校正原料含量 5、下列说法中不对的是 D 。 A、生料水份大，对生料库储存不利； B、生料水份大，生料流动性变差；